道路施工工艺及技术措施...doc

《道路施工工艺及技术措施...doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《道路施工工艺及技术措施...doc（321页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date道路施工工艺及技术措施.道路施工工艺及技术措施.第一章 施工方案与技术措施一、工程测量为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工，创造合格工程，必须做好工程施工过程中的测量工作。施工测量必须跟随施工进度及时进行，并应起到指导施工的目的。施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据点的交接与校核，测量仪器

2、的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等；1.检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾，发现问题及时向有关人员反映，以便及时纠正。2.对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配。3.复印预定人员的上岗证书，由总工程师组织进行技术交底。4.根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式。二、道路施工1、挖路槽土方开挖方式以机械开挖为主，人工开挖进行配合。路槽开挖过程中，不同土层面标高须报验监理、业主确认，并做好记录。2、路基砂垫层施工准备及操作工艺1.回填垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物等清理干净，控制好砂厚度。2.砂高度3m回填分十层回填，每层需铺厚度330mm左右。3.垫层铺

3、设时，严禁拢动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。4.铺设垫层时，控制每层的铺设厚度，并有专人指挥、找平，从基槽的一端依次向另一端铺设。5.垫层铺设完毕，用插入式振捣棒及平板振动器振捣，振捣时，应做到“快擦慢拔”，振动棒插入垫层中应上下抽动，严禁插入基底原土层或基槽边部，每点振捣时间一般为20-30S，排除垫层中的空气，垫层不再震落，不再出现气泡，方可拔出振动棒。6.振动棒间距500mm-600mm。7.振动棒依次振捣密实后，用平板振动器找平，平板振动器在每一位置上连续捣25-40S，移动速度为2-3m/min，并随动随找平，控制好垫层上口的标高。8.回填砂采用大水漫灌

4、。9.以上工序每层需进行贯入度实验，经验收合格后方可进行下一道工序。文明施工及安全措施1.所有进入施工现场人员必须佩戴好安全帽。2.施工完毕应将砂材料集中归堆放好，做到材料堆放整齐，施工现场整洁。3.所有投入使用的机械必须试运转正常方可使用，机械必须定期进行保养和维修，不得带病作业。4.用手推车运料应依次进行，不得拥挤、抢先。5.使用振动棒和平板振动器的人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，电源线不得有破皮和漏电现象，电线及闸刀应放在绝缘的地方，禁止电线拖地。6.夜间施工应有足够的照明，临时用电电线必须架空在2.05m高以上，所有电器设备的休息、拆换工作应由电工进行。3、砼路面施工1、施工准备工作：（1

5、）路面开工前，应在全面熟悉设计文件和技术交底的基础上，进行现场核对和施工调查。（2）根据总工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，确定混凝土路面施工工艺流程、施工方案，编制实施性的施工组织设计，报现场监理工程师和业主批准，并及时提出开工报告。（3）混凝土拌和站应设置在摊铺路段的中间位置，内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。2、施工测量：路面开工前应做好施工测量工作，施工测量的精度应符合交通部公路路线勘测规程要求。（1）导线复测：原有导线点不能满足施工要求时，应进行加密，保证在道路施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视；复测导线时

6、必须和相邻施工段的导线闭合。（2）中线复测：路面开工前应全面恢复中线，并固定路线主要控制桩；恢复中线时应与结构物中心、相邻施工段的中线闭合。（3）校对及增设水准基点：使用设计单位设置水准点之前应仔细校核，并与国家水准点闭合；水准点间距不宜大于1Km，在结构物附近、高填深挖地段、工程量集中及地形复杂地段宜增设临时水准点。临时水准点必须符合精度要求，并与相邻路段水准点闭合。（4）施工放样：路面施工前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定订出路面中线和边线位置，确定路面施工宽度。3、水泥混凝土路面铺筑路面层前，应检查下卧层的质量，不符要求的不得铺筑。旧路面必须清洗或经铣刨处理后方可铺筑。

7、混合料必须在对同类公路配合比设计和使用情况调查研究的基础上，充分借鉴成功的经验，选用符合要求的材料，进行配合比设计。施工要点：（1）模板制作与安装制作a、模板及支架材料的种类、等级应根据其结构的特点、质量要求及周转次数确定。应优先选用钢及混凝土等材料，尽量少用木材。b、模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和规定。c、钢模板厚度为2.5mm。所有连接件与设计须使模板能整装，并使其拆除时不致损坏混凝土。钢板连接缝尽可能光滑紧密，不允许带凹坑、皱皮或其它表面缺陷。面板及活动部分应涂防锈的保护涂料，其它部分应涂防锈漆。安装a、应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校

8、正。b、模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。c、模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。d、模板之间的接缝必须平整严密。分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。e、模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。模板的清洗和涂刷钢模板在每次使用前和使用之后应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。若检查发现在已浇的砼面沾染污迹，应及时采取有效措施予以清除。拆除a、模板拆除时限

9、，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到22.5Ma以上，并保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；b、拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。（2）砼配合比设计：按照施工图纸的要求和监理工程师指示，通过室内试验成果进行砼配合比设计，并报送监理工程师审批。不同的混凝土，根据设计要求，应分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂（拉）、抗冲耐磨、抗风化和抗侵蚀的要求，并同时满足施工和易性等的要求。砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输，浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，一般选用3-5cm。（3）、拌和

10、拌制现场浇筑砼时，必须严格遵守试验室提供并经监理工程师批准的砼配料单进行配料，严禁擅自更改配料单；除合同另有规定外，施工中应采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，应按监理工程师的指示定期校核称量设备的精度。拌和设备安装完毕后，应会同监理工程师进行设备运行操作检验。因砼拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的砼应弃置在指定的场地或清运出施工现场。（4）运输应根据施工进度、运量、运距及路况，选配车型和车辆总数。总运力应比总拌和能力略有富余。确保新拌混凝土在规定时间内运到摊铺现场。砼出拌和机后，应迅速运达浇筑地点

11、，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。砼入仓时，应防止离析，若发生离析，需重新拌和。混凝土在运输过程中应尽量缩短运输时间。（5）铺筑路基必须验收合格后，方可进行砼铺筑；不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并按相关规定弃置在指定地点。人工摊铺混凝土拌和物的坍落度应控制在5-20mm之间，松铺系数宜控制在K=1.10-1.25之间。铺筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。应保证每车道使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实。应轻插慢提，不得猛插快拔，严禁在拌和物中推行和拖拉振捣棒振捣。振捣时，应辅以人工补料，应随时检查振实效果、

12、模板、拉杆、传力杆和钢筋网的移位、变形、松动、漏浆等情况，并及时纠正。砼铺筑的间歇时间：砼浇筑应保持连续性，浇筑砼允许间隙时间应按试验确定。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。两相邻块浇筑间歇时间不得小于1h。（6）砼表面缺陷处理砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。（7）养护针对本工程不同情况，选用洒水或薄膜进行养护。采

13、用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12-18h内开始进行，其养护期时间宜为14-21天，在干燥、炎热气候条件下，不宜少于14天，低温天不宜少于21天。薄膜养护：初始时间以不压坏细观抗滑构造为准。薄膜厚度应合适，宽度应大于覆盖面600mm。两条薄膜对接时，搭接宽度不宜小于400mm，养生期间应始终薄膜完整盖满。混凝土板养生初期，严禁人、畜、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行。铺筑好的路面层应严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在路面层上堆放施工产生的土或杂物，严禁在已铺面层上制作水泥砂浆。4、混凝土涵管1.施工前准备：A、在已清表的路基上用全站仪放出涵洞的中心桩及其轴线，并

14、在适当位置进行保护。据此进行涵洞的施工放样。B、根据放出的轴线与现行的排灌系统进行现场核对，如有涵洞位置、标高与设计意图不相符的地方立即上报监理工程师。待经有关部门批复后方可进行施工。C、在涵洞附近路基范围以外不易碰到的地方加密一水准点，以此进行施工标高的测量和复核。D、如果涵洞所在位置处在现有排灌水系处，应将原有水系进行改道或必要时进行围堰处理，采用草袋进行围堰，然后进行基坑开挖和清淤。E、做好原材料的检测及临时用电准备工作（本工程计划采用自备100KW发电机组）、组织机械设备进场。2.测量放样：在基坑开挖前，精确定出圆管涵轴线控制桩并报验测量监理工程师进行检验。3.基坑开挖：A、基坑开挖采

15、用人工或人工配合挖掘机进行，挖方边坡采用1：0.5（如基坑坑壁牢固可将坡度适当放大），从基坑中挖出的素土按监理工程师指定的地点进行堆放。B、若在基坑开挖过程中，地下水渗流量过大，则在基坑两端开挖集水坑用人工或水泵及时将渗水排除。开挖基坑时做好排水沟及集水坑，开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底，基础每侧加宽30cm50cm的工作宽度。如发生超挖严禁用原土回填，需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实，夯实密度不小于93%。基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理，其处理宽度根据基础处理深度按3545角放坡至基底标高处加宽。3.砂砾石垫层回填管基底部的砂垫层采

16、用砂砾石填筑，砂垫层采用人工回填，采用水密法使其密实，其施工方法为先将砂垫层洒水至饱和状态，然后将砂垫层渗流水从集水坑中抽出使砂垫层达到密实状态。3管基砼浇筑浇筑管基混凝土分为两次浇筑，第一次浇筑管基底下部分，待管涵安装完后，浇筑管底第二次上部混凝土，在浇筑管基底混凝土时要严格控制好标高，浇筑时预留管基厚度及安放管节座浆2-3cm。4混凝土管安装及加固（1）钢筋混凝土管圈管厂购置，并抽样检验报监理工程师审批，其各项技术指标必须满足设计规范的要求。（2）管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，然后浇筑管座混凝土。第一次管基浇筑前对准设计中线位置在砂石垫层上支撑组合钢摸板，将现浇混凝土流槽入模，

17、插入式振捣器振捣密实，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与管座混凝土紧密结合，达到要求强度后，准备安装管节。接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，方法同上。（3）混凝土管采用吊车或者装载机、挖掘机卸管和起吊，人工配合安装，管节安装位置准确无误后进行临时底部木楔支撑。（4）管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道。在沉降缝位置处预留1-1.5cm缝宽，用沥青麻絮填塞，然后用(三油两布法)三层沥青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周（麻布宽15cm），并用铁丝将麻布扎紧。（5）剩余管基砼的浇注：管节安装完毕后，在已凿毛的管基上支立模，浇注管基第二层砼。采用

18、插入式振捣器振捣，使管底三角区砼充分密实与管壁紧密贴合。（6）抹带：砼浇注完成后，用钢刷将管接缝两侧各8CM范围内混凝土管表面进行刷毛处理，刷毛完毕后用1：3的水泥砂浆进行抹带，管口内砂浆勾缝。抹带完成后及时洒水养生。并在涵管的整个表面涂抹两层沥青。（7）涵洞端墙及帽石混凝土浇筑：在圆管涵管节安装、抹带完毕后，进行涵洞端墙及帽石的支模工作，其模板采用组合钢模，用对拉、外加斜支撑方式进行加固，模板支撑完毕后进行混凝土浇筑，浇筑前所有拉杆、螺栓都必须拧紧，用木楔处也要将木楔背紧，拼装模板时注意模板是否变形，以及相邻模板的接荐是否超出允许偏差，及时自检，发现问题及时调整。砼浇筑时按照一定的厚度、顺序

19、、方向分层浇筑。砼浇筑时其分层厚度不得超过30cm，且应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼，我部采用插入式振动器，其移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm的距离，每一处振运完毕后，应边振动边徐徐提出振动棒，振动过程中避免触碰模板，对某一振动部位必须振动到该部位砼密实为止，砼浇筑完毕后及时对砼表面进行修整抹平。（8）回填：A、砼强度及砂浆强度达到设计强度75%后可进行回填，采用5%灰土在涵洞两侧对称分层填筑，回填范围为涵洞洞身两侧不小于两倍孔径范围，在靠路基填土一侧按1：0.5边坡开挖向上形成台阶状。B、回填时采用行走式夯机进行夯实，每层填土厚度不超过15cm。压实度达

20、到95%。四、标志牌施工1.质量标准 所有运往工地的交通标志构件的质量均应符合有关的技术标准，并经监理工程师认可后才能采用；到达现场以后，充分利用标志、路栏等安全设施管理好行人和交通并严格按照操作规则施工，以保证路人和操作人员的安全，尽量防止事故的发生，确保施工安全；严格按照施工图纸的要求并根据交通流的行进方向测定标志的设置位置；基础位置测定后按照设计图规定的尺寸于指定的地点进行基础开挖，并按规定进行处理后立模板、扎钢筋、浇注混凝土，地脚螺栓和底座法兰盘位置正确并达到规定标高；标志支撑结构的架设应在基础混凝土强度达到要求并得到监理工程师的批准后进行。支柱之法兰盘与混凝土基础的底座法兰盘应水平、

21、密合，地脚螺栓配合妥当，拧紧螺栓后支柱不得倾斜；2.主要施工方法（1)基坑开挖基坑采用机械与人工相结合的方式进行开挖，无法使用机械时用人工开挖。所开挖的各种杂土清运到弃土场或监理指定的地点堆放。开挖过程中根据开挖深度及土质情况注意观察坑壁的稳定性，及时采取有效措施加强坑壁支挡，以保证施工安全。（2）模板加工安装模板用组合钢模，外露面精度要求高，用加工钢模，隐蔽面用组合钢模。首先按尺寸设计绘制组装配板图，并对不足模数的空缺部位按符合设计尺寸的钢模配补；现场组拼，组拼模板时，每块模板位置必须正确，表面平整，拧紧模板拉杆螺栓，并设立支撑，使模板保持整体稳定，防止浇筑砼时模板受力变形。模板安装的误差满

22、足规范要求。（3）砼浇筑砼由现场强制式砼搅拌机供应，并由人工推手推车运至浇筑位置。（4）模板拆除在模板拆除时其拆除时间必须按国家有关规定执行，防止拆模过早或拆除过晚。（5）砼养生在砼浇筑完成时，要注意加强养生，防止砼开裂。（6）M7.5砌砖1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为1015，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2，砂灰膏控制在5以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少15min。3）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。4）装饰

23、抹面装饰工程中的抹灰，包括一般抹灰中的高级抹灰，高级抹灰的质量要求：表面光滑、洁净、平直方正。（1）所用材料品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。（2）基层与各抹灰层间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。5）瓷砖铺贴施工前对进场的砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，选砖要求方正、平整，楞角完好。同一规格的面砖，力求颜色均匀。不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。允许几何尺寸公差：长度：0.5毫米；厚度：0.3毫米0.5毫米；圆弧：0.5毫米。所选用的砖浸泡24小时（具体情况具体对待），取出阴干，待表面手摸无水气（空鼓、脱落、膨胀不均是砖没有很好浸水之故）。铺贴应从最低一皮开

24、始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏，贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。砖缝必须横平竖直，间隔距控制在11.5毫米范围之内。突出物、管线穿过的部位支撑处，不宜用碎砖粘贴，应用整砖中整割吻合。施工中每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓、粘贴不密实，必须及时取下添灰重贴，不得在砖口处赛灰，以免产生空鼓。铺贴完毕，待粘贴水泥终凝后，用清水将砖面洗干净，用勾缝剂将缝填平，完工后用绵纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。五、盖板涵的施工工艺 1、施工放样 仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计

25、算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据设计图纸的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。 2、基坑开挖 基础开挖采用挖掘机施工并辅以人工整修，并在基础底四周做排水沟和集水井，利用水泵排除。基坑开挖至设计标高后，立即进行地基承载力的检验(方法采用动力触探方法)，如承载力小于设计值，底部换填片石，使其达到设计要求，自检合格后，向监理工程师报验，经监理认可后，立即进行基础圬工施工。基础分两段间隔浇注，每段接缝设在沉降缝处，缝间安设2厚的硬质泡沫板，基础顶

26、面墙身位置处预留接茬筋或接茬石。 3、钢筋工程 （1）、钢筋进场后，严格按规范要求，由试验员负责抽取试样做试验，确定质量是否合格，严禁不合格材料进场。 （2）、钢筋工程严格按图纸及规范施工，由现场施工员检查合格后报监理检查。 （3）、钢筋采用电弧搭接焊连接，钢筋焊接前，必须根据施工条件进行可焊性试验，合格后方可正式施焊。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d。焊缝表面平顺、饱满、无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，焊缝断面满足规范要求。 （4）、钢筋在加工场地集中制作，现场人工绑扎，下料制作钢筋时，使同一断面内焊接根数不大于50%。 （5）、钢筋的交叉点处,用绑扎丝按逐点改变绕方向（8字形

27、）交错扎结，或按双对角线（十字形）结扎。 （6）、为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间设置同等强度的砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，保护层厚度要符合设计规定。 （7）、在浇筑混凝土前，对已安装好的钢筋进行检查，合格后请监理工程师进行检查签证。 4、模板与支架 （1）、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的木模板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。 （2）、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。 （3）、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板 外设立支撑固定。墙身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计

28、，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。 （4）、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。 5、混凝土工程 混凝土由现场搅拌机进行拌和，农用运输车水平运输，人工配合入模，墙身砼串筒配合入模；盖板浇筑采用插入式振捣棒配合平板振捣器振捣，其他混凝土均采用插入式振捣器振捣。浇注完成后利用土工布覆盖洒水养生。 （1）、混凝土基础 基础为整体式混凝土，当基坑开挖到设计基底标高后，经试验检查地基承载力等于或大于设计值，人工清除松软

29、泥土，测量定点放样，跨段挂线安装基础模板，支撑牢固。自检合格后报监理检测，检查合格方可浇筑混凝土，混凝土分层连续浇筑，每层厚不大于30。 （2）、混凝土涵身、台帽 墙身与台帽一次性立模完成施工，并分段进行浇注；首先在已完工的基础上定点挂线安装内外模板，模板设立对拉杆固定加固，两侧设斜撑。每段墙身一次浇筑完毕，浇注时分层自两端向中间浇注，每层厚30，插入式振捣棒捣固。 （3）、钢筋混凝土盖板预制及安装 钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋场地按图纸要求下料、弯曲、制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。 模板的支立：模板采用木模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠

30、曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度。 混凝土的拌合、浇筑：严格按配合比进行配料，采用现场拌合，最短拌合时间应符合施工规范要求，拌合时，在水泥和集料进入拌合机之前，应先加入一部分拌合用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入拌合机中，拌制的混合料肉眼观察应分布均匀、颜色一致。混合料采用农用车运输,人工配合浇注，必须对混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对模板进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检

31、查模板、钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 砼浇筑采用分层浇筑，厚度不超过30cm，采用插入式振捣棒振捣，插入点按梅花型或等边三角形布置，移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍，棒头应插入下层砼510cm，保证上下层的整体性，振捣过程中应使砼密实表面泛浆，不再有气泡冒出时，停止振捣，振捣棒应垂直提落，施工中应及时填写砼施工记录。 混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。 6、进口处理 进口设置检修踏步，急流槽面采用卵石镶嵌进行加糙处理。混凝土采用现场搅拌，施工方法与涵身施工一致。

32、浇筑完毕后，覆盖草袋，并洒水养生。 7、沉降缝的处理 沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙46米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用泡沫板隔开。 先清除缝口杂物，用水冲洗干净，凉晒风吹干，置入沥青麻絮或不透水材料于缝内，压平，保持缝宽一致、缝深达5-10cm；墙外坡面按桥涵施工规范要求进行施工。 8、防水层 涵洞防水层施工是涵洞施工的关键工序，施工前首先编制作业指导书，对施工人员进行岗前培训，施工中严格按设计及规范要求进行； 9、涵背回填 当涵身及盖板的砼强度达到80%以上后方可进行台背回填，

33、所有台背填土必须分层填筑，每层厚度20cm，采用小型碾压机碾压。 对于靠近墙身处及边缘、死角等地方可填筑碎石材料，用夯实机夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度符合规范要求，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土时。 当涵洞上填土高度不足50cm后时，禁止采用振动或碾压设备对涵顶和涵洞范围的填土进行碾压。 10、八字墙 八字墙施工基本要求 （1）、混凝土和砂浆按规定配合比施工。 （2）、地基承载力及基础埋置深度符合设计要求。 （3）、嵌填饱满密实，不得有空洞。 （4）、抹面应压光，无空鼓现象。 11、涵底铺砌 涵洞内底部采用浆砌片石铺砌，要求砂浆饱满，按规范按照桥

34、涵施工规范规定及施工图要求进行施工。 12、质量标准 涵洞施工完成后，按照公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的有关规定及施工图设计中的相关设计要求进行质量检查，检查主要包括：轴线偏位、流水面高程、涵洞长度等。第二章 质量管理体系与措施工程质量的施工过程管理，在明确了项目工程质量目标的前提下，对企业内部应编制分解至分项工程每一操作工序的质量计划。严格按照设计图纸和施工标准、规范进行施工。对工程的重要结构部位和隐蔽工程执行预检、复检制度；严格材料设备的质检关、材料设备供应商资质审定关；以此确保质量保证的组织体系、质量保证的监控体系和程序控制体系的切实落实。对企业外部应严格执行工程建设程

35、序，认真接受工程监理全面的监督，以共同促进工程质量管理的提高。第一节 质量保证目标 工程“确保工程质量合格，争取优良”的质量目标是工程质量内涵的全部体现，作为工程施工的全过程定性的质量指标，是我们工作努力方向，为此我公司将按国际质量管理标准IS09001和本单位的质量保证手册与程序文件，建立行之有效的质量管理体系，通过对总体质量目标的合理分解，通过过程管理，实现过程精品，以确保实现体质量目标。第二节 质量保证体系工程材料试验与检验必须按建设主管部门有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行。所有与本工程相关的试验室必须经建委验收批准后方可投入使用。本公司派出的项目部是严格按公司的质量体系操作和运

36、行的。项目部必须认真贯彻公司的质量体系文件，包括质量手册、质量计划程序文件及作业指导书和质量记录等方面内容，使项目部的一切质量活动有未能可依，有章可循，确保产品质量符合质量或满足顾客要求。1、由项目经理部编制项目质量计划并报请公司职能科室进行审核，批准后方可执行。 2、公司质检科每半月检查一次，检查督促，项目部正确实施项目质量计划与施工组织设计，并协助项目经理部组织原材料，设备、半成品、成品的检查、验收。 3、施工现场设专职的质检员，行政上直接有项目经理领导，业务上有公司质量科指导。负责施工中质量的控制与检查，对违反操作规程和有损工程质量的行为有质量否决权。 4、公司生产技术科按施工进度对施工

37、技术(质量)资料进行审核、收集工作，协助质检科和项目部进行不合格品的控制。 5、做好隐蔽工程的检查和验收工作。 6、对技术性强且对分项、分部工程质量起重要影响的施工内容实施前，做好工程预检工作，由专业技术人员组织，质检员、作业班组负责人参加，必要时邀请建设单位人员和监督工程师参加，填写工程预检记录，参加人员签字认可。工程在项目经理和技术负责人的直接领导下，进行全面质量管理。严格按施工图、现行施工规范、有关操作规程和施工方案进行施工。 第三节 质量检查监督机构 一、质量保证体系 1、质量管理体系的建立为确保该工程施工质量达到现行质量检验评定标准的合格标准，我公司将确实贯彻和实施国家、行业及地方等

38、现行有效的施工规范及质量评定标准，严格遵守项目质量管理，规范各项管理工作。同时认真接受工程监理单位、政府质量监督机构对工程质量实施的监督检查。通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每个分项、分部工程的质量以确保工程质量目标的实现。 2、质量控制体系的建立实施目标管理进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。严格按照我公司质量管理标准规定，从项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。 3、质量管理组织措施1)积极开展质量管理小组的活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量难题组织

39、攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。2)制定各分部分项工程的质量控制程序，建议反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量状况，及时提出纠正和预防措施。3)各分项工程质量管理严格执行“三检制(即自检、互检和专业检)，隐蔽工程做好隐、预检记录、质检员做好复检工作并请业主、监理、政府质检部门代表验收。4)认真做好技术交底工作，严格按图施工，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。5)各种不同类型、不同型号的材料按照保存要求分别堆放整齐，并进行标识，防止发生变质、污染、损坏或混用。6)专业技术工人都要经考试合格取得上岗证才能进行作业。7)加强成品、半成品保护工作，

40、防止交叉污染或损坏。8)工程在交付使用后加强回访，认真听取业主对工程质量的意并做好工程保修工作。9)质量管理制度：为保证工程质量，我公司将在本工程的施工中制定相应的管理制度，主要包括以下内容：l0)工程项目质量分解落实制度：本公司全部分部分项工程质量向业主负责，并按质量责任分解落实到具体人员。11)技术交底制度：针对特殊工序编制有针对性的作用指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，各级交底以书面进行。12)材料进场检验制度：本工程使用的各种原材料均要求有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检合格的材料才能用与工程施工。13)样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的

41、改进和工序的标准化操作。开始大面积操作做出示范样板，同一操作要求，明确质量目标。14)施工挂牌制度：施工过程中在现场实施挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存。l5)过程三检制度：坚持“三检”制度，并要做好丈量记录。16)质量是否制度：不合格分项、分部工程都要进行返工。出现不合格品时，要采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审核。l7)成品保护制度：象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员在施工中合理安排施工工序，并做好记录。l8)质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，要确保详实和力求详尽，并妥善保存。属于工程技术资料的质量记录将在

42、工程完成工后按照档案管理规定移交给业主及档案馆。19)工程质量登记评定、核定制度：工程竣工后，首先有我公司国家工程质量检验评定标准的规定进行质量登记自评，按建筑工程施工质量验收同一标准进行验收。20)竣工服务承诺制度：工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，文明建设单位、施工单位、监理单位以及开、竣工的日期，这是一种理念，更是一种承诺。我们将主动做好拥护回访工作，按建筑工程质量管理条例规定实行工程保修服务。二、质量保证措施1、建立健全工程项目质量保证体系，落实项目质量体系组织结构。严格执行本公司的质量体系文件规定，强化施工过程控制，确保工程所需的各种资源（人力、物力、技术）满足工程施工技术要求，保

43、持项目质量体系持续有效运行。2、建立内部班组竞争机制，为适应当前激烈的建筑市场竞争，确保工程施工质量。3、严格执行施工项目部各级人员的质量责任制度，项目经理为施工项目质量第一责任人，负责质量体系的运行，组织编制项目质量计划并领导实施。技术负责人具体负责领导整个工程项目的质量管理与技术管理工作；组织管理人员和施工队伍开展各项质量保证和质量管理活动。确保整个施工过程按施工验收规范作业，满足质量标准要求。各项专业管理人员严格履行本岗位质量职责，保证有效地组织开展各项质量活动，确保施工质量达到要求等级。4、牢固树立“质量第一”的思想，严格工序控制，严守施工工艺和操作规程，严格抓好“三检”制，即自检、互

44、检、专检，实行质量一票否决制度，上道工序不合格，下道工序不能施工，使每道工序处于受控状态。5、严格施工过程的质量控制，接受监理工程师的施工监督管理，强化工程施工全过程的三阶段质量控制，即事前质量控制，事中质量控制和事后质量控制。 （1）事前质量控制：做好施工准备工作，落实特殊工种及作业班组的相应资质和上岗证，组织有关人员熟悉图纸、技术规范、质量目标计划及施工组织设计；组织原材料、施工机械进场，检测各种设备，同时做好现场施工准备，布好测量控制网，编制关键工序施工方案，制定现场管理制度。 （2）事中质量控制：即各工序质量控制中，在施工过程中确保工序交接有检查，质量预控有对策，技术措施有交底，图纸会

45、审有记录，隐蔽工程有验收，材料有检验，计量有保证，成品保护有措施，质检资料有档案。在工序质量控制中，检验和试验尤其重要，其范围包括：每道工序检验，隐蔽工程检验，混凝土检验和试验。在施工过程中，按规范的方法和手段，对工序操作及其完成产品的质量进行实际而及时的测定、查看和检查，并对其结果进行全面评定，从而判定是否合格或优良。 （3）事后质量控制事后质量控制的重点是竣工资料的准备，要各种质量记录字迹清晰、准确、完整，签字手续完备，各种工程报表统计准确。同时组织自检和初步验收，做好分项、分部、单位工程的质量评定，确保交工验收技术档案资料齐全。6、严格执行国家现行施工验收规范和质量检验评定标准。7、积极

46、配合监理单位及质量部门的质量监理管理，实现整个工程项目的质量目标。8、对本工程所用之原材料、成品和半成品都必须按标准进行采购检查，凡不符合规范及设计要求的材料一律不得作用，进场材料必须做到“四检”，即验品种、验数量、验质量，并验出厂质量保证书。各种原材料在使用前，必须按有关规范的要求取样，送试验室进行检验，合格后送监理批准方可作用。9、原材料质量控制外购材料，首先进行采购控制，然后进行进场后的书面及外观检验，（主要检查材料质量保证资料或合格证，以及材料的品种、规格、标志、外形、尺寸等直观检查）。并按有关要求进行取样，送试验室进行检验，合格后报监理批准。1）采购控制A、对采购材料物资的供应方应进行分供方调查，择优选用，作出书面审查意见，为项目部作决策参考。B、对材料物资供货方进行可供材料产品质量调查，生产过程控制调查，产品质量技术装备调查，生产规模与能力等调查。C、根据调查结果建立合各分供方名册，要求从合格分供采购符合质量要求的材料。2）材料供应控制（1）我公司将与供货单位签订正式合同，保证材料及时供应。（2）材料在