脱硫脱硝设备运行规程完整.doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除一部分 脱硫运行规程1 烟气湿法脱硫工艺概述3.1 概况燃煤机组烟气脱硫系统多采用石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺。锅炉来的全部烟气经引风机、增压风机（引增合一设计则只经过引风机）升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO2被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏浆液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。脱去SO2的烟气经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，经烟囱排入大气。为防止故障情况下，高温烟气进入吸收塔损坏塔内部件，吸收塔入口烟道应设事故喷淋系统。在吸收塔运行中，发生出、入口烟气超温或浆液循环泵全停时，事故喷淋系统

2、自动启动对高温烟气进行冷却。采用石灰石粉制浆的工艺系统，粒径符合设计要求的石灰石粉由密封罐车运至厂内，由输送空气卸入石灰石粉仓。石灰石粉仓内的石灰石粉通过底部的叶轮给料机均匀地送入石灰石浆液箱内，系统将自动按一定的比例加水搅拌，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20%30%（wt），再用浆液泵送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。采用石灰石制浆的工艺系统，石灰石由卡车送至现场，粒径20mm。在密封的卸料站卡车将石灰石卸入地下料斗，用格栅防止20mm的石灰石进入料斗，经振动给料机、除铁器、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再经称重给料机，进入湿式球磨机，加入合适比

3、例的滤液水或工艺水，研磨成石灰石浆液。并逐级进入到浆液循环箱、浆液旋流器，分离细度不合格的浆液返回至湿式球磨机入口，细度合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱（含固浓度为20%30%（wt），再用浆液泵输送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。吸收塔反应池中产生的石膏由石膏排出泵输送入石膏水力旋流器浓缩，浓缩后含固量约为35%60%的石膏浆液进行二级脱水。石膏浆液经脱水处理后表面含水率10%，送入石膏储存间存放待运。石膏水力旋流器溢流出的浆液返回吸收塔循环使用或进入废水处理系统。脱硫系统工艺水设工艺水箱，经工艺水泵打至各处，作转机、轴承、润滑油系统的冷却水，真空泵的

4、密封水，泵、管道的冲洗水、吸收塔补水等。脱硫岛压缩空气由厂压缩空气站供给，设GGH的系统，其吹灰用压缩空气设专用空气压缩机。废水旋流器的溢流水由废水泵输送至中和箱，依次溢流至反应箱、絮凝箱和澄清池，在此过程中加入石灰乳、有机硫、絮凝剂、助凝剂等化学药品，去除废水中的重金属离子，处理后的废水由净水排放泵排出。控制系统采用分散控制系统（DCS系统），工程师站保存历史数据不低于1年。3.2 FGD系统的组成及主要设备FGD系统主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、浆液排空系统、工艺水及压缩空气系统、废水处理系统、热控及电气系统等组成。3.2.1 烟气系统烟气系统包括：增压

5、风机（增引合一后，大部分脱硫系统已将增压风机去除）、原烟道、净烟道、净烟气挡板门、吸收塔和烟囱。锅炉的烟气从增压风机（引风机）排出，经原烟道进入吸收塔。浆液喷淋使烟气充满水，吸收塔内的烟气温度降低，同时吸收烟气中的SO2与石灰石浆液发生反应后生成石膏。部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部，并再次被浆液循环泵循环至喷淋层，循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2同时还用来冷却烟气。在烟气离开吸收塔前，通过吸收塔顶部的除雾器，从饱和烟气中脱除携带的水滴，最终烟气经吸收塔顶部出口排出，经过净烟道进入烟囱后排放至大气。3.2.2 石灰石浆液制备系统采用石灰粉制浆工艺的石灰石浆液制备系统包括石灰石粉

6、仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、流化风机、流化风加热器、仓顶除尘器。从厂外采购的石灰石粉（以粒径45m为例，通过325目筛，筛余量10%），以气力输送方式送入石灰石粉仓，石灰石粉经叶轮给料机由制备系统自动将石灰石粉与水配制成30浓度的浆液，储存在石灰石浆液箱内，再由石灰石浆液泵送至吸收塔。石灰石浆液泵至吸收塔的输送管上设浆液再循环管。泵出口管道上装设密度计，能够在线监测石灰石浆液的密度，该密度值信号用于调节变频旋转给料阀的转速，以便调节进入石灰石浆液箱的石灰石粉量或用来调节进入浆液箱的滤液水或者工艺水的量。石灰石粉仓底部和下料口变径管管部设置流化装置，并由FGD-DCS自动控制。石灰石粉

7、的输送气源既可由自卸车自带的气泵提供，也可由厂压缩空气站供应，厂区杂用气气量应满足用气需求。石灰石粉仓设有两台流化风机，正常运行时，一台运行，一台备用。空气经流化风机升压后，再经过电加热器加热，以提高输送石灰石粉的空气温度，保持石灰粉卸料正常。仓顶设置1台布袋除尘器，压缩空气作为脉冲动力，振动布袋，使布袋上吸附的石灰石粉落回粉仓，保持通过除尘系统排出到室外的空气含尘浓度不超标。除尘系统采用自动和手动相结合的控制方式。为保证供浆系统的可靠性，设置不少于一台的石灰石浆液箱，正常时一台石灰石浆液箱运行，当其出现故障时，可以运行另一台石灰石浆液箱进行制浆。两浆液箱之间可以倒浆互为备用。石灰石浆液泵宜变

8、频调节，设置足够备用泵。采用石灰石块的浆液制备及供应系统包括：石灰石料仓、振动给料机、金属分离器、卸料斗、除尘器、斗式提升机、称重皮带给料机、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵、磨机浆液循环箱、磨机浆液循环泵、石灰石旋流器、湿式球磨机。3.2.3 SO2吸收系统SO2吸收系统包括吸收塔、事故喷淋系统、（部分脱硫系统设置吸收塔再循环系统）、除雾器、氧化空气系统、石膏浆液排出泵。锅炉排出的烟气进入吸收塔反应区，烟气与从吸收塔内喷淋管组喷出的石灰石/石膏浆液逆流接触，以脱除烟气中的SO2、SO3及HCL、HF等酸性污染物。脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后，洁净烟气由烟囱排出。吸

9、收塔多为空塔设计，吸收塔浆池确保有足够容积，保持循环浆液在浆池的停留时间充足。吸收塔上部吸收区PH值较高，有利于SO2等酸性物质的吸收。氧化区和结晶区反应发生在吸收塔下部的浆液池中，浆液池在低PH值下运行，有利于石灰石的消溶和副产品石膏的生成反应。吸收塔浆液池的容积保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化和石膏的结晶。循环浆液喷淋层设置35层，喷淋浆液塔内覆盖率不低于300%,塔内浆液PH值控制在5.05.8，浆液密度为10801140Kg/m左右，补充石灰石浆液量由塔内PH值及出口二氧化硫浓度来控制。吸收塔内防腐采用内衬丁基橡胶或玻璃鳞片。原烟道采用玻璃鳞片防腐。与吸收塔相连的

10、浆液管道设双阀（除循环泵进口阀门），以保证可靠隔离。吸收塔浆液池设置 4 台侧进式搅拌器使浆液中的固体颗粒保持悬浮状态。烟气中本身含氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙，因此，需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气，将脱硫反应中生成的CaSO31/2H2O氧化为CaSO42H2O即石膏。吸收塔设置氧化空气系统，由氧化风机和氧化空气喷射管组成。氧化风机设置足够的备用，为吸收塔内浆液提供强制氧化空气，氧化空气管道上设冷却水，防止氧化空气因温度过高，造成塔内空气喷嘴处结垢。部分脱硫系统设置吸收塔再循环系统包括：浆液循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴。每层喷淋配置一台浆液循环泵，泵入口管处设置入口阀门和

11、放空管道、阀门，出口管处设置冲洗水。浆液循环泵应分段供电，确保电源可靠，按照机组负荷、燃煤硫分、SO2排放浓度等条件实施节能方式运行。在吸收塔浆液喷淋故障情况下，为保护塔内部件，吸收塔入口烟道增设事故喷淋系统。为了确保事故下的脱硫系统安全，事故喷淋系统应设置两路水源并定期进行试验。在吸收塔入口温度高于160、吸收塔出口温度高于70、循环泵全停时，事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。吸收塔设高效除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。烟气流过除雾器后，其烟气携带水滴含量低于75mg/Nm（干基）。为了去除除雾器沉积物，除雾器配有清洗系统，清洗系统间断运行，采用自动控制，也可进行远方手

12、动冲洗。每台吸收塔设置两台石膏浆液排出泵，一运一备。将石膏浆液从吸收塔送至石膏脱水系统。循环浆液密度控制在10801140Kg/m。3.2.4 石膏脱水系统石膏脱水系统包括以下设备：石膏旋流器、真空皮带脱水机、滤液水箱、真空泵、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、废水旋流站、废水箱、废水泵、石膏库及相应的泵、箱体、管道、阀门等。当吸收塔的石膏浆液浓度达到要求时，石膏排出泵将石膏浆液送入石膏水力旋流站。石膏旋流器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入石膏旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，溢流进入石膏溢流箱，然后进入废水旋流器给料箱，大部分溢流至滤

13、液水箱，小部分由废水旋流器给料泵（共二台，一运一备）进入废水旋流站，废水旋流站的底流进入滤液水箱，返回脱硫系统重复利用，废水旋流站溢流进入废水处理系统集中处理。而石膏旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流。石膏旋流器的底流进入真空皮带脱水机脱水。在滤布上，使用真空泵使石膏脱水。真空泵使空气通过滤布和滤饼，同时带走石膏滤饼中的游离水，在真空罐中气液分离，滤液通过管道流入滤液水箱。为了降低石膏中氯离子的含量，提高石膏成品的质量，在石膏脱水过程中用工艺水对石膏滤饼及滤布进行冲洗。从皮带脱水机滤出的滤液流至滤液水箱，并由滤液水泵送至吸收塔反应池及石灰石浆液制备系统循

14、环使用。经脱水处理后的石膏表面含水率10，送入石膏储存间待运。3.2.5 排空系统脱硫系统设置一个公用的事故浆液箱，事故浆液箱的容积能满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。事故浆液箱设浆液返回泵，将浆液送回吸收塔。事故浆液箱设置浆液搅拌器或脉冲系统，防止浆液沉淀。FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在吸收塔区设置的排水坑内，然后用泵送至事故浆液箱或吸收塔浆池。吸收塔区排水坑应设置排水坑泵，根据池内液位自动启/停。使用一台顶进式搅拌器防止浆液中固体颗粒的沉淀，搅拌器连续运行。3.2.6 工艺水及压缩空气系统脱硫系统设置公

15、用工艺水罐，为脱硫工艺系统提供工艺用水。工艺）水主要消耗来自：吸收塔蒸发水、石灰石浆液制备用水、石膏结晶水、石膏游离水。除雾器冲洗、事故喷淋及所有浆液输送、贮存设备及管路的冲洗水。浆液循环泵、真空带式脱水机及其他设备的冷却水及密封水。工艺水泵设有多台，确保足够备用。除雾器冲洗水泵可单独设置，也可与工艺水泵公用。压缩空气由厂压缩空气站提供，脱硫区域设置仪用储气罐。仪用压缩空气用于FGD各系统控制装置用气。3.2.7 废水处理系统由于脱硫系统浆液内的水在不断循环的过程中会富集重金属元素和Cl等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质。因此脱硫系统要排出一定量的废水，进入脱硫废水处理系统，

16、经中和、反应、絮凝、沉淀和氧化等处理过程，达标后进行排放。废水处理系统包括废水缓冲池系统、澄清池和出水缓（净水箱）冲箱系统、污泥循环系统、污泥压滤系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统、盐酸加药系统、石灰乳制备系统和石灰乳加药系统。各系统均采用自动的运行方式。脱硫废水被收集到废水缓冲池中，废水提升泵将废水缓冲池中的液体输送到PH调节箱内。在调节箱中，在搅拌器的不断搅拌下，经计量泵连续加入石灰乳或NaOH。碱性物质的加入不但升高了废水的pH值，而且使废水中的Fe3+（铁）、Zn2+（锌）、Cu2+（铜）、Ni2+（锂）、Cr3+（铬）等重金属离子生成氢氧化物沉淀。通过PH计控制加药

17、量，使废水的PH值调升至8.59.5范围，此时废水中的大多数重金属离子均形成了难溶的氢氧化物。同时石灰乳液中的Ca2+还可以与废水中的F-反应，生成难溶的CaF2。与As3+（砷）络合生成Ca3(ASO3)2（亚砷酸钙）、Ca3(ASO4)2等难溶物质。在调节箱中大多数重金属离子以氢氧化物的形式沉淀下来，大部分Pb2+（铅）、Hg2+（汞）仍以离子形式留存在废水中，在反应箱中加入有机硫，使其与Pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物。脱硫废水经过调节箱、反应箱、絮凝箱中的化学沉淀反应后，废水中含有许多分散的颗粒和胶体物质，所以在絮凝箱中加入一定比例的絮凝剂，使它们凝聚成大颗粒。在絮凝箱的出口还需

18、加入高分子聚合电解质作为助凝剂，以降低颗粒的表面张力，强化颗粒的长大过程，进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀，使细小的絮凝物慢慢变成更大、更易沉积的絮状物，同时也使废水中的絮状物也沉降下来。絮凝后的废水从絮凝箱经溢流进入澄清池，经澄清池的澄清浓缩后，絮凝物沉积在池底部形成污泥，上部则为净水。少量污泥作为接触污泥，通过污泥循环泵返回到调节箱中，提供沉淀所需的晶核。大部分污泥则送入污泥脱水系统处理。上部净水则溢流至最终中和箱，采用PH计测定其PH值，并通过加入稀盐酸调控PH值至69范围，最后流入清净水箱。在净水排放泵外管道上设有浊度仪，测定其浊度，若处理后的废水浊度不达标，可返回调节箱进行继续处理。

19、达标后的废水通过净水排放泵排放。经浓缩后的污泥通过污泥输送泵输送至厢式压滤机进行压滤，当厢式压滤机滤布上沾有污泥并且不能脱落时，开启移动式滤布清洗机对滤布进行清洗，压滤后含水率40左右的滤饼暂时贮存在泥斗中，再卸至汽车车斗，然后外运至指定存放地点，按环保要求进行处理。3.2.8 化学加药系统本系统为脱硫系统废水处理系统所需化学药剂的配制系统，包括石灰乳加药系统、絮凝剂系统、有机硫加药系统、助凝剂加药系统及盐酸加药系统。3.2.8.1 石灰乳加药系统先在石灰乳制备箱中加入定量的工艺水，启动搅拌器和循环泵，按比例加入一定量的石灰，配制成5%浓度的石灰乳浆液。通过循环泵输送一定量的石灰乳浆液至石灰乳

20、计量箱，再通过石灰乳计量泵输送定量的石灰乳浆液至调节箱。当石灰乳计量箱内液位低时，由石灰乳制备箱内的浆液进行补充，并适时在制备箱内配制石灰乳浆液备用。3.2.8.2 絮凝剂加药系统将絮凝剂人工加入贮存箱中，配制成40%的絮凝溶液，再由可调节隔膜计量泵输送到废水处理系统的絮凝箱中。絮凝剂贮存箱的液位低时，进行补充配制。3.2.8.3 助凝剂加药系统先在助凝剂溶解箱中加入定量的工艺水，启动搅拌，按比例加入一定量的助凝剂，配制成0.5%浓度的助凝剂溶液。开启溶解箱的放料阀，放入一定量的助凝剂溶液至助凝剂计量箱中，再通过计量泵输送定量的助凝剂溶液至废水处理系统加药点。当计量箱内的助凝剂溶液液位低时，由

21、溶解箱内的溶液进行补充，并适时在溶解箱内配制助凝剂溶液备用。3.2.8.4 有机硫加药系统将有机硫溶液人工加入贮存箱中，配制成15%的溶液，再由可调节隔膜计量泵输送到废水处理系统的反应箱中。有机硫贮存箱的液位低时，进行补充配制。3.2.8.5 盐酸加药系统由盐酸运输车将盐酸卸入盐酸储罐中。通过计量泵输送定量的盐酸溶液至废水处理系统各盐酸加药点。当溶药箱内的盐酸溶液快用完时，及时进行补充配制。2 脱硫设备规范4.1 FGD设计参数项目名称单位数据FGD入口烟气量（标态，湿基，实际含氧量，设计工况）Nm/hFGD出口烟气量（标态，湿基，实际含氧量，设计工况）Nm/hFGD工艺设计入口烟温FGD系统

22、停运烟温FGD入口处烟气成分（标态，实际O2）-N2V%，干-CO2V%，干-O2V%，干-SO2V%，干-H2OV%，湿FGD入口处污染物浓度（标态，干基，6%O2）-SO2mg/ Nm-SO3mg/ Nm-CI （HCI）mg/ Nm-F（HF）mg/ Nm-最大烟尘浓度mg/ NmFGD出口污染物浓度（标态，干基，6%O2）-SOx 以 SO2表示mg/ Nm-SO3mg/ Nm-HCl 以Cl表示mg/ Nm-HF 以F表示mg/ Nm-烟尘mg/ Nm-NH3mg/ NmCa/Smol/mol液气比L/ Nm脱硫效率%烟囱前烟温FGD装置可用率%石灰石（规定品质）耗量t/h工艺水（规

23、定水质）耗量m/h电耗kWh/h除雾器出口液滴含量mg/ Nm液滴尺寸（对应于液滴测量方法：冲击测量法）m石膏含水量%浆液循环停留时间min烟气流速m/s吸收塔直径m吸收塔高度m喷淋层数层除雾器层数层除雾器冲洗层搅拌器台/塔浆液池设计液面m浆液池溢流液面m浆液池容积m浆液池直径m塔外浆池直径m塔外浆池高度m石膏品质CaSO42H2OPH值（干基）湿度%气味平均粒径Cl（水溶性）CaCO3CaSO31/2H2OCaSO3和MgCO3可氧化有机物烟灰（以C表示）Wt-总溶解固体mg/l4.2 主要设备规范4.2.1 石灰石浆液制备系统4.2.1.1 采用石灰石块制浆序号项目名称单位数据1石灰石卸料

24、斗数量个有效容积m2振动给料机型号数量个给料速率m/h最大给料粒径mm双向振幅mm电机型号数量台功率kW电压V转速rpm3惯性振动给料斗数量个给料速率m/h最大给料粒径mm双向振幅mm电机型号数量台功率kW电压V转速rpm4除铁器型号悬挂高度mm重量Kg5斗式提升机型号出力t/h电压V功率kW数量台6刮板机型号出力t/h电压V功率kW数量台7石灰石料仓数量个有效容积m8振动给料机型号数量个给料速率m/h最大给料粒径mm双向振幅mm电机型号数量台功率kW电压V转速rpm9称重给料机型号数量个给料速率t/h给料距离mm皮带速度m/s电机型号数量台功率kW电压V转速rpm10湿式球磨机型号数量个出力

25、（干态）t/h有效容积m筒体转速rpm减速机减速比电机型号功率kW电压V转速rpm11球磨机润滑油站型号数量个油箱容积m过滤精度mm过滤面积电加热器功率冷却水耗量m/h12球磨机低压润滑油泵型号数量个压力MPa流量L/min功率kW电压V转速rpm13球磨机高压润滑油泵型号数量个压力MPa流量L/min功率kW电压V转速rpm14球磨机喷射润滑油站型号数量个油压MPa气压MPa喷射距离mm介质粘度m/s15球磨机慢传机构型号数量个输出转速rpm电机型号功率kW电压V16球磨机浆液循环箱型号数量个规格mm容积m17球磨机浆液循环箱搅拌器型号数量台型式材料（浆叶/轴）功率kW转速rpm18石灰石浆

26、液循环泵型号数量台型式流量m/h扬程m电机型号功率kW电压V转速rpm电流A19石灰石浆液箱搅拌器型号数量台型式材料（浆叶/轴）功率kW转速rpm20石灰石旋流器型号数量套旋流子个材质：旋流子、沉沙嘴/入口、溢流、底流浆液箱处理量：正常/最大m/h浆液含固量设计值/运行值Wt出口：底流/溢流Wt进出旋流器浆液流量入口m/h溢流：正常/最大m/h底流：正常/最大m/h21球磨机浆液循环箱分配器型号数量台规格4.2.1.2 采用石灰粉制浆序号项目名称单位数据1石灰石粉仓数量个有效容积m高度m直径m2流化风机型号数量个型式流量m/h压力KPa电机型号数量台功率kW电压V转速rpm3流化风机加热器数量

27、台型号功率kW电压V4叶轮给料机（变频）型号出力t/h电压V功率kW数量台5仓顶除尘器型号过滤面积除尘效率6压力真空释放阀型号直径7石灰石浆液箱数量个规格mm容积m8石灰石浆液箱搅拌器型号数量台型式材料（浆叶/轴）功率kW9石灰石浆液泵型号数量台型式流量m/h扬程m电机型号功率kW电压V转速rpm电流A10手动插板门数量台型号4.2.2 事故喷淋系统序号项目名称单位数据1事故喷淋水箱数量个规格m容积m材质2事故喷淋喷嘴型号型式材质数量个压力KPa流量L/min3水源温度压力MPa4.2.3 烟气系统序号项目名称单位数据1增压风机型号设计流量m3/h增压风机电机型号电压kV功率kW转速rpm2非

28、金属膨胀节原烟道膨胀节规格mm数量台吸收塔进口膨胀节规格mm数量台吸收塔出口膨胀节规格mm数量台净烟气膨胀节规格mm数量台4.2.4 SO2吸收系统序号项目名称单位数据1吸收塔型式流向吸收塔前烟气量（标态、湿态）Nm/h吸收塔后烟气量（标态、湿态）Nm/h吸收塔前烟气温度吸收塔后烟气温度设计压力Pa浆液循环停留时间Min浆液全部排空时间h液/气比l/Nm烟气流速m/s烟气停留时间s浆池含固量：最大/最小Wt钙/硫比mol / mol浆液含氯量g / l浆液PH值吸收塔吸收区直径m吸收塔吸收区高度m浆池直径m浆池高度m浆池液位：正常 / 最高 / 最低m浆池容积m吸收塔总高m吸收塔材质：壳体/内

29、衬入口烟道材质 / 厚度塔外浆池直径m塔外浆池高度m塔外浆池容积m2吸收塔浆液循环泵数量台型式密封型式材质：泵壳 / 叶轮流量m/h型号：扬程m功率kW电机电压kV电机型号电流A制造厂3吸收塔搅拌器型号数量台功率kW材质轴、叶轮型式轴转速rpm电机型号电机电压V电流A4氧化风机型号型式流量Nm/h出口压力KPa冷却方式功率kW电机型号电压kV转速rpm电流A5吸收塔喷淋管材质：主管 / 支管层数层6喷淋层喷嘴型式材质数量个7高效除雾器位置级数型式直径m材质除雾器冲洗喷嘴数量个除雾器压降Pa烟气流速m/s出口烟气携液量mg/Nm除雾效率冲洗方式：（连续 / 断续）冲洗层数冲洗耗水量m/h8石膏排

30、出泵型号型式数量台流量m/h扬程m功率kW电机型号电机电压V数量台电流A4.2.5 石膏脱水系统序号项目名称单位数据1石膏水力旋流器型号数量套旋流子个材质：旋流子、沉沙嘴/入口、溢流、底流浆液箱处理量：正常/最大m/h浆液含固量设计值/运行值Wt出口：底流/溢流Wt进出旋流器浆液流量入口m/h溢流：正常/最大m/h底流：正常/最大m/h2真空皮带过滤机型号数量台过滤面积石膏出力t/h皮带长度m带速：最小/正常/最大m/s功率kW电机型号电压V电流A3滤布规格：宽度/长度m材质纠偏形式4汽液分离器数量台型号容积m材质、防腐5真空泵型号型式数量台最大吸气量m/min极限压力KPa转速rpm电机功率

31、kW电机型号电流A6滤布、滤饼冲洗水箱容积m7滤布、滤饼冲洗水泵型号型式数量台流量m/h扬程m功率kW电机型号密封方式电流A8滤液水箱数量个容积m规格m9滤液水箱搅拌器型号型式功率kW电机型号数量个电流A10滤液水泵型号型式密封方式流量m扬程m功率kW电机型号A/B电流A11废水旋流器型号数量套旋流子个材质：旋流子、沉沙嘴/入口、溢流、底流浆液箱处理量m/h浆液含固量入口Wt出口：底流/溢流Wt进出旋流器浆液流量入口m/h溢流m/h底流m/h12废水旋流器给料箱数量个容积m规格m13废水旋流器给料泵型号型式流量m/h扬程m数量台功率kW电流A14废水缓冲池容积规格m数量个15废水缓冲池搅拌器型

32、号型式数量台功率kW电机型号电流A16废水提升泵型式数量台流量m/h扬程m功率kW电机型号A/B电流A4.2.6 浆液排空系统序号项目名称单位数据1事故浆液箱型号容积m规格m材料数量个2事故浆液箱搅拌器型号型式功率kW电机型号电流A数量套3事故浆液返回泵型号型式数量台流量m/h扬程m功率kW电机型号材料电流A4吸收塔积液坑数量个规格m容积m吸收塔积液坑泵型式型号5数量单位流量m/h扬程m功率kW电机型号A/B数量台电流A6吸收塔积液坑搅拌器型式数量台功率kW电机型号电流A4.2.7 工艺水系统序号项目名称单位数据1工艺水箱型号容积m规格m材料2工艺水泵型号型式数量台流量m/h扬程m需要吸入净正

33、压头(NPSHr)m功率kW电机型号A/B密封型式材料：壳体、叶轮电流A除雾器冲洗水泵型号3型式离心泵离心泵数量台设计温度流量m/h扬程m进口压力MPa功率kW电机型号A/B电流A材料：壳体、叶轮4.2.8 压缩空气系统序号项目名称单位数据1仪用储气罐容积m规格m压力MPa材料数量个4.2.9 废水处理系统序号项目名称单位数据1PH调节箱数量个规格m材质防腐方式停留时间（介质）min2PH调节箱搅拌器型号型式直径m轴径mm材质功率kW电流A数量台转速rpm3反应箱数量个规格m材质防腐方式停留时间（介质）min4反应箱搅拌器型号型式直径m轴径mm材质功率kW电流A数量台转速rpm5絮凝箱数量个规格m材质防腐方式停留时间（介质）min6絮凝箱搅拌器型号型式直径m轴径mm材质减速机型式功率kW电流A数量台7澄清池数量个规格m材质防腐方式8澄清池刮泥机数量个直径m轴径mm材质功率kW电流A9澄清池刮泥机减速机型式转速rpm功率kW电流A10污泥回流泵数量台型式流量m/h