机械制造工程学考试题.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date机械制造工程学考试题Part 1 机械制造工艺规程Part 1 切削原理1Part 2 机床夹具5Part 3 机械加工精度11Part 4 机械加工表面质量20Part 5 机械制造工艺规程22Part 6 装配工艺32三、名词解释 (每题3分，共12分)38四、简答题：(共14分)38五、计算题 (共34分)38EI=0.08541ES=EI+T(A3)=0.08

2、5+0.10=0.18541Part 1 切削原理1. 填空题1-1 在一般速度范围内，第变形区的宽度仅为0.020.2mm。切削速度 ，宽度愈小，因此可以近似视为一个平面，称为剪切面。1-2 靠前刀面处的变形区域称为 变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。1-3 在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为 变形区。1-4 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、 、 和崩碎切屑四种类型。1-5 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到 。1-6 在形成挤裂切屑

3、的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到 。1-7 经过塑性变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要 工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常 切削层长度Lc。1-8 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用 的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。1-9 相对滑移是根据纯剪切变形推出的，所以它主要反映 变形区的变形情况，而变形系数则反映切屑变形的综合结果，特别是包含有 变形区变形的影响。1-10 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可达1.962.94GPa以上），再加上几百度的高温， 致使切屑底面与前刀面发生 现象。1

4、-11 在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的 。1-12 根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即 和滑动区。1-13 切屑与前刀面粘结区的摩擦是 变形区变形的重要成因。1-14 硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以 为主。1-15 磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，通常有较大的负 （6085）和刃口楔角（80145），以及较大的 半径。1-16 砂轮磨粒切削刃的排列（刃距、高低）是 分布的，且随着砂轮的磨损不断变化。1-17 切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的 变形抗 力

5、和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的 。1-18 由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用 计算切削力的大小。1-19 切削热的直接来源是切削层的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的 ，因而三个变形区是产生切削热的三个热源区。1-20 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在前刀面上 处。1-21 切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区，位于靠近刀尖的 的小区域内。1-22 目前比较成熟的测量切削温度的方法有自然热电偶法、 热电偶法和红外测温法。1-23 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的 ，红外测温法可测刀具及

6、切屑侧面 。1-24 工件平均温度指磨削热传入工件而引起的 ，它影响工件的形状和尺寸精度。1-25 积屑瘤是在 切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。1-26 积屑瘤是 变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。1-27 残余应力是在未施加任何外力作用的情况下，在材料内部保持 而存在的应力。1-28 刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和 磨损。1-29 刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象，主要表现为两种形式： 和卷刃。1-30 一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VBB），称为 ， 或者叫做磨损限度。1-31 形成刀具磨损的原因非常复

7、杂，它既有 磨损，又有 、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。1-32 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到 为止所使用的切削时间，用T表示。1-33 切削用量优化模型的目标函数视优化目标不同，可以有多种形式，常见的有以下几种：按最高生产率标准评定的目标函数，按 标准评定的目标函数和按最大利润率标准评定的目标函数。2. 判断题2-1 在一般速度范围内，第变形区的宽度仅为0.020.2mm。切削速度愈高，宽度愈小。2-2 切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第变形区的变形所造成的。2-3 第变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。2-4 由于大部分

8、塑性变形集中于第变形区，因而切削变形的大小，主要由第变形区来衡量。2-5 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。2-6 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。2-7 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。2-8 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。2-9 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。2-10 经过塑性

9、变形后形成的切屑，其厚度hch通常都要小于工件上切削层的厚度hD，而切屑长度Lch通常大于切削层长度Lc。2-11 用相对滑移的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。2-12 相对滑移反映切屑变形的综合结果，特别是包含有第二变形区变形的影响。2-13 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦。2-14 内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积和法向力有关。2-15 切屑与前刀面粘结区的摩擦是第变形区变形的重要成因。2-16 硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。2-17 磨削是利用砂轮表

10、面上由结合剂刚性支承着的极多微小磨粒切削刃进行的切削加工。2-18 磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，且通常有较大的前角和刃口楔角，以及较大的刃口钝圆半径。2-19 主切削力Fc是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。2-20 吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。2-21 进给抗力Ff是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。2-22 由于切削变形复杂，在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小。2-23 切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。2-24 影响切削力的因素很多，其中最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。2-25 切削温度是切削过程的一个重要物

11、理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有影响。2-26 切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。不同的加工方法其切削热传散的比例是相同。2-27 切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。2-28 凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素，都对生热有影响。2-29 切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度升高。2-30 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在刀刃处。2-31 切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。2-32 人工热电偶法可用于测量切削区的平均温度，红外测温法

12、可用于测量刀具及切屑侧面温度场。2-33 控制与降低磨削温度，是保证磨削质量的重要措施。2-34 工件平均温度与磨削烧伤和磨削裂纹的产生有密切关系。2-35 磨粒磨削点温度是引起磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等现象的重要因素。2-36 磨削区温度影响工件的形状和尺寸精度。2-37 工件表面层的温度分布与加工表面变质层的生成机理、磨削裂纹的产生以及工件的使用性能等有关。2-38 积屑瘤是在中等切速加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。2-39 在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。2-40 积屑瘤的形成与摩擦条件有关，而影响摩擦条件的主要因素是接触面压

13、力。2-41 当切削塑性材料、切削速度v较高、切削厚度hD较大时易发生前刀面磨损。2-42 当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生后刀面磨损。2-43 当切削脆性金属时，由于形成崩碎切屑，会出现后刀面磨损。2-44 当切削塑性金属，采用中等切速及中等进给量时，常出现前后刀面同时磨损。2-45 刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。2-46 磨粒磨损只在低速切削条件下都存在，对低速切削的刀具而言，磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因。2-47 粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。2-48 扩散磨损在高温作用下发生。扩散磨损其实质是一种物理性质磨损。2-

14、49 切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小。2-50 传统上选择切削用量的基本原则是：在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最大的切削深度ap，其次考虑采用大的进给量f，最后根据刀具耐用度的要求选定（计算或查表）合理的切削速度v。3. 单项选择题3-1 直角自由切削，是指没有副刃参加切削，并且刃倾角（ ）的切削方式。 s0 s0 s03-2 切削加工过程中的塑性变形大部分集中于（ ）。 第变形区 第变形区 第变形区 已加工表面3-3 切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或

15、加大切削厚度，就可能得到（ ）。 带状切屑 单元切屑 崩碎切屑3-4 切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ ）。 带状切屑 单元切屑 崩碎切屑3-5 内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积有关。这部分的摩擦力Ffi约占切屑与前刀面总摩擦力的（ ）。 55 65 75 853-6 切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ ）变形的重要成因。 第变形区 第变形区 第变形区3-7 切削用量对切削力影响最大的是（ ）。 切削速度 切削深度 进给量3-8 切削用量对切削温度影响最小的是（ ）。 切削速度 切削深度 进给

16、量3-9 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在（ ）。 刀尖处 前刀面上靠近刀刃处 后刀面上靠近刀尖处 主刀刃处3-10 磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度，一般约有500800，它影响（ ）。 工件的形状和尺寸精度 磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等 磨削烧伤和磨削裂纹的产生 加工表面变质层、磨削裂纹以及工件的使用性能3-11 积屑瘤是在（ ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象。 低速 中低速 中速 高速3-12 切削用量对刀具耐用度影响最大的是（ ）。 切削速度 切削深度 进给量4. 多项选择题4-1 主切削力Fc垂直于基面，与切削速度方向一致，作用于工件切线方向，是（ ）的

17、主要依据。 计算机床功率 设计夹具 设计刀具 设计和校验机床进给机构强度4-2 影响切削力的因素很多，其中最主要的是（ ）。 工件材料 切削用量 刀具材料 刀具几何形状与几何角度4-3 切削过程中影响散热的因素有（ ）。 工件材料的导热系数 刀具材料的导热系数 冷却润滑液 刀具主刀刃与工件接触长度4-4 磨削是工件表面温度可达1000以上，在工件表层形成极大的温度梯度（6001000/mm），并会出现（ ）等缺陷。 尺寸形状偏差 表面烧伤 加工硬化 残余应力4-5 合理地控制切削条件、调整切削参数，尽量不形成中温区就能较有效地抑制或避免积屑瘤形成。一般可采用的措施包括（ ） 控制切削速度 减小

18、刀具前角 使用高效切削液 当工件材料塑性过高，硬度很低时，可进行适当热处理，提高其硬度，降低其塑性4-6 残余应力产生的原因有（ ）。 塑性变形效应 里层金属弹性恢复 表层金属的相变 热变形4-7 当（ ）时易发生前刀面磨损。 切削塑性材料 切削速度较高 切削厚度较大 切削深度较大4-8 当（ ）时易发生后刀面磨损。当（ ）时，由于形成崩碎切屑，也会出现后刀面磨损。 切削脆性金属 切削塑性材料 切削速度较低 切削厚度较薄4-9 决定粘结磨损程度的因素主要有（ ）。 接触面间分子活动能量 刀具材料与工件材料的硬度比 中等偏低的切削速度 刀具材料与工件的亲和能力4-10 视优化目标不同，常见的切削

19、用量优化模型的目标函数有（ ）。 按最高生产率标准评定的目标函数 按最大刀具耐用度标准评定的目标函数 按最大利润率标准评定的目标函数 按最低成本标准评定的目标函数5. 问答题5-1 如何表示切屑变形程度？ 5-2 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？ 5-3 三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？ 5-4 刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？ 5-5 刀具破损的主要形式有哪些？高速钢和硬质合金刀具的破损形式有何不同？ 5-6 工件材料切削加工性的衡量指标有哪些？ 5-7 说明最大生产效率刀具使用寿命和经济刀具使用寿命的含义及计算公式。 5-8 切削液有何功用？如何

20、选用？ 5-9 磨粒粒度是如何规定的？试说明不同粒度砂轮的应用。 5-10 试述高速磨削、强力磨削和砂带磨削的特点和应用。Part 2 机床夹具 一、判断题（正确的在题后括号内划“”，错误的划“”。） ( ) 1用六个支承点就可使工件实现完全定位。 ( ) 2工件夹紧变形会使被加工工件产生形状误差。 ( ) 3专用夹具是专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具。 ( ) 4随行夹具一般是用于自动线上的一种夹具。 ( ) 5铰链夹紧机构是一种增力机构，其自锁性能好。 ( ) 6斜楔夹紧的自锁条件是：楔角口应小于两接触面摩擦角之和。 ( ) 7在大型、重型工件上钻孔时，可以不用夹具。 ( )

21、 8在查找装配尺寸链时，一个相关零件有时可有两个尺寸作为组成环列入装配尺寸链。 ( ) 9车床夹具应保证工件的定位基准与机床的主轴回转中心线保持严格的位置关系。 ( ) 10机床、夹具、刀具三者就可以构成完整的工艺系统。 ( ) 11采用机床夹具装夹工件，主要是为了保证工件加工表面的位置精度。 ( ) 12工件加工时，采用完全定位、不完全定位都是允许的。 ( ) 13采用机床夹具装夹工件，工件的加工表面与定位表面之间的相互位置关系主要由夹具来保证。 ( ) 14机床夹具装夹工件主要是为了保证工件加工表面的位置精度。 ( ) 15专为某一种工件的某道工序的加工而设计制造的夹具，称为组合夹具。 (

22、 ) 16工件以平面定位时的定位误差，只有基准位置误差。 二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内。） 1在车床上采用中心架支承加工长轴时，是属于哪种定位。 （ ） A完全定位 B不完全定位 C过定位 D欠定位 2机床夹具中需要考虑静平衡要求的是哪一类夹具（ ）。 A车床夹具 B钻床夹具 C镗床夹具 D铣床夹具 3常用的夹紧机构中，自锁性能最可靠的是（ ）。 A斜楔 B螺旋 C偏心 D铰链 4工件采用心轴定位时，定位基准面是（ ）。 A心轴外圆柱面 B工件内圆柱面 C心轴中心线 D工件孔中心线 5夹具的动力装置中，最常见的动力源是（ ）。

23、A气动 B气-液联动 C电磁 D真空6工件外圆柱面以90V形块定位铣键槽，如图所示，其定位误差为（ ）。ATd B0.7Td C0.5Td D07如图示，在圆球上铣平面，保证尺寸H，需要限制几个自由度？（ ）A. 6个 B3个 C2个 D1个第6题图第7题图 8在平面磨床上磨削平面时，要求保证被加工平面与底平面之间的尺寸精度和平行度，这时应限制（ ）个自由度。 A5个 B4个 C3个 D2个 9工件以外圆柱面在长V形块上定位时，限制了工件（ ）自由度。 A6个 B5个 C4个 D3个 10箱体类工件常以一面两孔定位，相应的定位元件应是（ ）。 A一个平面、二个短圆柱销 B一个平面、一个短圆柱销

24、、一个短削边销 C一个平面、二个长圆柱销 D一个平面、一个长圆柱销、一个短圆柱销 11工件加工时，其定位目的在于确定（ ）基准的位置。 A设计 B工序 C测量 D定位12用双顶尖装夹工件车削外圆，限制了（ ）个自由度。 A6个 B5个 C4个 D3个13套类零件以心轴定位车削外圆时，其定位基准是（ ）。A工件外圆柱面 B工件内圆柱面 C心轴外圆柱面 D心轴中心线14在平面磨床上磨削工件的平面时，不能采用下列哪一种定位？（ ）A完全定位 B不完全定位 C过定位 D欠定位15如图所示工件，加工表面为A，定位表面为B，其定位误差为（ ）。 A0.28mm B0.30mm C0.02mm D0mm16

25、一面二孔定位中，削边销削边方向（如图）应是（ ）。A与两孔中心连线同方向 B与两孔中心连线方向成45C与两孔中心连线方向成90 D任意方向均可第15题图第16题图 17采用弹性心轴装夹短套工件，属何种定位（ ）。A完全定位 B不完全定位 C过定位 D重复定位 18工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（ ）个自由度。 A5 B4 C3 D2 19定位基准是指（ ）。 A机床上的某些点、线、面 B夹具上的某些点、线、面 C工件上的某些点、线、面 D刀具上的某些点、线、面20定位基准是指（ ）。A机床上的某些点、线、面 B夹具上的某些点、线、面C工件上的某些点、线、面 D刀具上的某些点、线、面

26、21工件采用心轴定位时，定位基准面是（ ）。A心轴外圆柱面 B工件内圆柱面 C心轴中心线 D工件外圆柱面22机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是（ ）。A定位元件 B对刀导向元件 C夹紧元件 D连接元件23工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（ ）个自由度。A5 B4 C3 D224下列哪一种定位不能采用（ ）。A完全定位 B不完全定位 C过定位 D欠定位25盘形齿轮齿坯精加工时，采用小锥度心轴装夹车削外圆属何种定位（ ）。A完全定位 B不完全定位 C过定位 D欠定位 三、多项选择题（在每小题的四个备选答案中，选出二至四个正确的答案，并将正确答案的标号分别填在题干的括号内。正确答

27、案未选全或有选错的，该小题无分。） 1通常在哪些机床夹具上不设置对刀装置？（ ） A车床 B铣床 C刨床 D磨床 2定位误差产生的原因有（ ）。 A工件定位基面的制造误差 B定位元件工作表面的制造误差 C工序基准与测量基准不重合误差 D工序基准与定位基准不重合误差 3通常哪几种机床夹具有刀具的导向元件（ ）。 A车床夹具 B铣床夹具 C钻床夹具 D镗床夹具 4在机械加工中，用来确定和保持加工时工件在夹具中位置的元件有（ ）。 A，定位元件 B夹紧元件 C对刀导向元件 D连接元件 5V形块上两斜面的夹角。一般选用（ ）。A45 B70 C90 D1206定位误差产生的原因有（ ）。A定位基准与测

28、量基准不重合 B定位基准与工序基准不重合C定位元件制造误差 D工件定位面的制造误差 四、填空题 1工件定位时，几个定位支承点重复限制同一个自由度的现象，称为 。 2按某一种工件的某道工序的加工要求，由一套预先制造好的标准元件拼装成的“专用夹具”称为 夹具。 3V形块定位元件适用于工件以 面定位。 4定位误差由两部分组成，即基准位置误差和 误差。 5在使用圆偏心轮夹紧工件时能保证自锁，则应使圆偏心轮上任意一点的 角都小于该点工作时的 角。 6分度装置可分为 装置和直线分度装置两大类。 7机床夹具的动力夹紧装置由 、中间传力机构和 所组成。 8多点联动夹紧机构中，必须有 元件。9套类零件采用心轴定

29、位时，长心轴限制了 个自由度；短心轴限制了 个自由度。 10钻套按其结构型式可分为 钻套、 钻套、快换钻套和非标准钻套四种。11夹具的动力夹紧装置是由 、中间递力机构和 所组成。 12几个定位元件重复限制同一个自由度的定位，是 。 13多点联动夹紧是一种 夹紧，在夹紧机构中必须有 元件。14由于工件定位所造成的加工面相对其_ _的位置误差，称为定位误差。15夹具的对定包括三个方面：一是夹具的 、二是夹具的 。三是分度定位。 16定位基准是 中所用的基准。 五、名词解释题 1夹紧装置 2欠定位 3定位误差 4完全定位 5六点定位原理 六、简答题 1工件以一面两孔定位的基准位置误差是怎么产生的？可

30、分为哪两部分来计算？ 2简述机床夹具的基本要求。 3辅助支承为什么不能起定位作用?常用的辅助支承有哪几种？ 4机床夹具的作用是什么？5夹具体的设计的基本要求有哪些？6机床夹具夹紧装置的基本要求有哪些？七、应用计算题1用调整法钻2-D孔、磨台阶面，试根据加工要求，按给定的坐标，用符号分别标出该两工序应该限制的自由度，并指出属于何种定位？ 2在圆柱体工件上钻孔D，分别采用图示两种定位方案，工序尺寸为H+TH，试计算其定位误差值。第1题图第2题图 3图a表示零件的部分尺寸要求，图b表示槽加工工序尺寸H，其它表面均已加工完毕，试计算尺寸H及其偏差。4右图所示的阶梯形工件，B面和C面已加工合格。今采用图

31、a和图b两种定位方案加工A面，要求保证A面对B面的平行度不大于20（用角度误差表示）。已知L100mm，B面与C面之间的高度。试分析这两种定位方案的定位误差，并比较它们的优劣。5有一批套类零件，如右下图所示。欲在其上铣一键槽，试分析计算各种定位方案中：H1、H3的定位误差。 在可涨心轴上定位（见图b）。 在处于水平位置的刚性心轴上具有间隙的定位。定位心轴直径为（见图c）。 在处于垂直位置的刚性心轴上具有间隙定位。定位心轴直径为。 如果计及工件内外圆同轴度为t，上述三种定位方案中，H1、H3的定位误差各是多少？ 6根据六点定位原理，试分析下图所示al中各定位方案中定位元件所消除的自由度？有无过定

32、位现象？如何改正？ 7如右图所示，一批工件以孔在心轴上定位，在立式铣床上用顶针顶住心轴铣键槽。其中外圆、内孔及两端面均已加工合格，而且外圆对20H7内孔的径向跳动在0.02mm之内。今要保证铣槽的主要技术要求为： 槽宽； 槽距一端面尺寸为； 槽底位置尺寸为； 槽两侧面对外圆轴线的对称度不大于0.10mm。试分析其定位误差对保证各项技术要求的影响。Part 3 机械加工精度 一、判断题（正确的在题后括号内划“”，错误的划“”。）( ) 1经济加工精度是指同一设备最低加工成本所能达到的加工精度。 ( ) 2精密丝杠可采用冷校直方法克服其弯曲变形。 ( ) 3误差复映是由于工艺系统受力变形所引起的。

33、 ( ) 4误差复映指的是机床的几何误差反映到被加工工件上的现象。 ( ) 5减小误差复映的有效方法是提高工艺系统的刚度。 ( ) 6加工原理误差是由于机床几何误差所引起的。 ( ) 7由于刀具磨损所引起的加工误差属于随机误差。 ( ) 8机械加工中允许有原理误差。 ( ) 9尽管机床磨损速度很慢，机床制造误差在一定时间内可视为常值，但在加工一批工件时，若多次调整机床，其调整误差仍为随机性误差。 ( ) 10在加工一批工件时，尽管多次调整机床，但因机床磨损速度很慢，机床制造误差在一定时间内可视为常值，所以其调整误差为常值系统性误差。 ( ) 11复映误差属于变值系统性误差。 ( ) 12定位误

34、差属于常值系统性误差。 ( ) 13刀具和机床磨损造成的误差属于随机性误差。 ( ) 14工件受热变形造成的误差属于随机性误差。3-1 零件表面的位置精度可以通过一次装夹或多次装夹加工得到。3-2 零件表面粗糙度值越小，表面磨损越小。3-3 零件表面残余应力为压应力时，可提高零件的疲劳强度。3-4 粗糙表面易被腐蚀。3-5 在机械加工中不允许有加工原理误差。3-6 工件的内应力不影响加工精度3-7 主轴的径向跳动会引起工件的圆度误差。3-8 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。3-9 采用预加载荷的方法可以提高接触刚度。3-10 磨削机床床身导轨时，由于磨削热会使导轨产生中凸

35、。3-11 只要工序能力系数大于1，就可以保证不出废品。3-12 在中，只要没有点子越出控制限，就表明工艺过程稳定。3-13 切削过程中的热效应将使加工表面产生张应力。3-14 在车床上使用切断刀切断工件时的重叠系数等于0。3-15 冲击式减振器特别适于低频振动的减振。 二、单项选择题（在每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案，并将正确答案的标号填在题干的括号内。）1工件在车床三爪卡盘上一次装夹车削外圆及端面，加工后检验发现端面与外圆不垂直，其可能原因是（ ）。A车床主轴径向跳动 B车床主轴回转轴线与纵导轨不平行C车床横导轨与纵导轨不垂直 D三爪卡盘装夹面与车削主轴回转轴线不同轴 2薄壁套筒零件安装在车床三爪卡盘上，以外圆定位车内孔，加工后发现孔有较大圆度误差，其主要原因是（ ）。 A工件夹紧变形 B工件热变形 C刀具受力变形 D刀具热变形 3车