水利水电混凝土工程施工工艺技术.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date水利水电混凝土工程施工工艺技术水利水电混凝土工程施工工艺技术水利水电混凝土工程施工工艺技术第一节 普通混凝土施工一、 施工准备混凝土施工准备工作的主要项目有：基础处理、施工缝处理、设置卸料入仓的辅助设备、模板、钢筋的架设、预埋件及观测设备的埋设、施工人员的组织、浇筑设备及其辅助设施的布置、浇筑前的检查验收等。 (一)基础处理 土基应先将开挖基础时预留下来的保护层挖除，

2、并清除杂物，然后用碎石垫底，盖上湿砂，再进行压实，浇812cm厚素混凝土垫层。砂砾地基应清除杂物，整平基础面，并浇筑1020cm厚素混凝土垫层。对于岩基，一般要求清除到质地坚硬的新鲜岩面，然后进行整修。整修是用铁撬等工具去掉表面松软岩石、棱角和反坡，并用高压水冲洗，压缩空气吹扫。若岩面上有油污、灰浆及其粘结的杂物，还应采用钢丝刷反复刷洗，直至岩面清洁为止。清洗后的岩基在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。 当有地下水时，要认真处理，否则会影响混凝土的质量。处理方法是：做截水墙，拦截渗水，引入集水井排出；对基岩进行必要的固结灌浆，以封堵裂缝，阻止渗水；沿周边打排水孔，导出地下水，在浇筑混凝土时埋管，用

3、水泵抽出孔内积水，直至混凝土初凝，7d后灌浆封孔；将底层砂浆和混凝土的水灰比适当降低。(二)施工缝处理 施工缝是指浇筑块之间新老混凝土之间的结合面。为了保证建筑物的整体性，在新混凝土浇筑前，必须将老混凝土表面的水泥膜(又称乳皮)清 除干净，并使其表面新鲜整洁、有石子半露的麻面，以利于新老混凝土的紧密结合。但对于要进行接缝灌浆处理的纵缝面，可不凿毛，只需冲洗干净即可。 施工缝的处理方法有以下几种。 (1)风砂枪喷毛。将经过筛选的粗砂和水装入密封的砂箱，并通入压缩空气。高压空气混合水砂，经喷砂喷出，把混凝土表面喷毛。一般在混凝土浇后2448h开始喷毛，视气温和混凝土强度增长情况而定。如能在混凝土表

4、层喷洒缓凝剂，则可减少喷毛的难度。(2)高压水冲毛。在混凝土凝结后但尚未完全硬化以前，用高压水(压力0.10.25MPa)冲刷混凝土表面，形成毛面，对龄期稍长的可用压力更高的水(压力0.40.6MPa)，有时配以钢丝刷刷毛。高压水冲毛关键是掌握冲毛时机，过早会使混凝土表面松散和冲去表面混凝土；过迟则混凝土变硬，不仅增加工作困难，而且不能保证质量。一般春秋季节，在浇筑完毕后1016h开始；夏季掌握在610h；冬季则在1824h后进行。如在新浇混凝土表面洒刷缓凝剂，则延长冲毛时间。(3)刷毛机刷毛。在大而平坦的仓面上，可用刷毛机刷毛，它装有旋转的粗钢丝刷和吸收浮渣的装置，利用粗钢丝刷的旋转刷毛并利

5、用吸渣装置吸收浮渣。喷毛、冲毛和刷毛适用于尚未完全凝固混凝土水平缝面的处理。全部处理完后，需用高压水清洗干净，要求缝面无尘无碴，然后再盖上麻袋或草袋进行养护。(4)风镐凿毛或人工凿毛。已经凝固混凝土利用风镐凿毛或石工工具凿毛，凿深约12cm，然后用压力水冲净。凿毛多用于垂直缝。仓面清扫应在即将浇筑前进行，以清除施工缝上的垃圾、浮渣和灰尘，并用压力水冲洗干净。(三)仓面准备 浇筑仓面的准备工作，包括机具设备、劳动组合、照明、风水电供应、所需混凝土原材料的准备等，应事先安排就绪,仓面施工的脚手架、工作平台、安全网、安全标识等应检查是否牢固，电源开关、动力线路是否符合安全规定。仓位的浇筑高程、上升速

6、度、特殊部位的浇筑方法和质量要求等技术问题，须事先进行技术交底。地基或施工缝处理完毕并养护一定时间,已浇好的混凝土强度达到2.5MPa后,即可在仓面进行放线,安装模板、钢筋和预埋件，架设脚手等作业。 (四)模板、钢筋及预埋件检查 开仓浇筑前，必须按照设计图纸和施工规范的要求，对仓面安设的模板、钢筋及预埋件进行全面检查验收，签发合格证。 (1)模板检查。主要检查模板的架立位置与尺寸是否准确，模板及其支架是否牢固稳定，固定模板用的拉条是否弯曲等。模板板面要求洁净、密缝并涂刷脱模剂。 (2)钢筋检查。主要检查钢筋的数量、规格、间距、保护层、接头位置与搭接长度是否符合设计要求。要求焊接或绑扎接头必须牢

7、固，安装后的钢筋网应有足够的刚度和稳定性，钢筋表面应清洁。 (3)预埋件检查。对预埋管道、止水片、止浆片、预埋铁件、冷却水管和预埋观测仪器等，主要检查其数量、安装位置和牢固程度。二、混凝土的拌制 混凝土拌制，是按照混凝土配合比设计要求，将其各组成材料(砂石、水泥、水、外加剂及掺合料等)拌和成均匀的混凝土料，以满足浇筑的需要。 混凝土制备的过程包括贮料、供料、配料和拌和。其中配料和拌和是主要生产环节，也是质量控制的关键，要求品种无误、配料准确、拌和充分。 (一)混凝土配料 配料是按设计要求，称量每次拌和混凝土的材料用量。配料的精度直接影响混凝土质量。混凝土配料要求采用重量配料法，即是将砂、石、水

8、泥、掺和料按重量计量，水和外加剂溶液按重量折算成体积计量。施工规范对配料精度(按重量百分比计)的要求是：水泥、掺合料、水、外加剂溶液为1%，砂石料为2%。设计配合比中的加水量根据水灰比计算确定，并以饱和面干状态的砂子为标准。由于水灰比对混凝土强度和耐久性影响极为重大，绝不能任意变更；施工采用的砂子，其含水量又往往较高，在配料时采用的加水量，应扣除砂子表面含水量及外加剂中的水量。1、 给料设备给料是将混凝土各组份从料仓按要求供到称料料斗。给料设备的工作机构常与称量设备相连，当需要给料时，控制电路开通，进行给料。当计量达到要求时，即断电停止给料。常用的给料设备如表5-1。表5-1 常用给料设备序号

9、名称特点适宜给料对象1皮带给料机运行稳定、无噪声、磨损小、使用寿命长、精度较高砂2给料闸门结构简单、操作方便、误差较大，可手控、气控、电磁控制砂、石3电磁振动给料机给料均匀，可调整给料量，误差较大、噪声较大砂、石4叶轮给料机运行稳定、无噪声、称料准确，可调给料量，满足粗、精称量要求水泥、混合材料5螺旋给料机运行稳定、给料距离灵活、工艺布置方便，但精度不高水泥、混合材料2、混凝土称量 混凝土配料称量的设备，有简易称量(地磅)、电动磅称、自动配料杠杆秤、电子秤、配水箱及定量水表。(1)简易称量 当混凝土拌制量不大，可采用简易称量方式，如图5-1。地磅称量，是将地磅安装在地槽内，用手推车装运材料推到

10、地磅上进行称量。这种方法最简便，但称量速度较慢。台秤称量需配置称料斗、贮料斗等辅助设备。称料斗安装在台秤上，骨料能由贮料斗迅速落入，故称量时间较快，但贮料斗承受骨料的重量大，结构较复杂。贮料斗的进料可采用皮带机、卷扬机等提升设备。 (2)电动磅秤 电动磅秤是简单的自控计量装置，每种材料用一台装置，如图5-2。给料设备下料至主称量料斗，达到要求重量后即断电停止供料，称量料斗内材料卸至皮带机送至集料斗。 (3)自动配料杠杆秤 自动配料杠杆秤带有配料装置和自动控制装置，如图5-3。自动化水平高，可作砂、石的称量，精度较高。 (4)电子秤 电子秤是通过传感器承受材料重力拉伸，输出电信号在标尺上指出荷重

11、的大小，当指针与预先给定数据的电接触点接通时，即断电停止给料，同时继电器动作，称料斗斗门打开向集料斗供料，如图5-4、图5-5。 (5)配水箱及定量水表 水和外加剂溶液可用配水箱和定量水表计量。配水箱是搅拌机的附属设备，可利用配水箱的浮球刻度尺控制水或外加剂溶液的投放量。定量水表常用于大型搅拌楼，使用时将指针拨至每盘搅拌用水量刻度上，按电钮即可送水，指针也随进水量回移，至零位时电磁阀即断开停水。此后，指针能自动复位至设定的位置。 称量设备一般要求精度较高，而其所处的环境粉尘较大，因此应经常检查调整，及时清除粉尘。一般要求每班检查一次称量精度。 以上给料设备、称量设备、卸料装置一般通过继电器联锁

12、动作，实行自动控制。 (二)混凝土拌和 混凝土拌和的方法，有人工拌和与机械拌和两种。 1、人工拌和 人工拌和是在一块钢板上进行，先倒入砂子，后倒入水泥，用铁锨反复干拌至少三遍，直到颜色均匀为止。然后在中间扒一个坑，倒入石子和2/3的定量水，翻拌1遍。再进行翻拌(至少2遍)，其余1/3的定量水随拌随洒，拌至颜色一致，石子全部被砂浆包裹，石子与砂浆没有分离、泌水与不均匀现象为止。人工拌和劳动强度大、混凝土质量不容易保证，拌和时不得任意加水。人工拌和只适宜于施工条件困难、工作量小，强度不高的混凝土。 2、机械拌和用拌和机拌和混凝土较广泛，能提高拌和质量和生产率。拌和机械有自落式和强制式两种。其类型如

13、表5-2。表5-2 混凝土搅拌机的型号型式代号组型自落式锥形反转出料JZ锥形倾翻出料JF强制式涡桨JW行星JX单卧轴JD双卧轴JS (1)混凝土搅拌机 1)自落式混凝土搅拌机 自落式搅拌机是通过筒身旋转，带动搅拌叶片将物料提高，在重力作用下物料自由坠下，反复进行，互相穿插、翻拌、混合使混凝土各组分搅拌均匀的。 锥形反转出料搅拌机锥形反转出料搅拌机是中、小型建筑工程常用的一种搅拌机，正转搅拌，反转出料。由于搅拌叶片呈正、反向交叉布置，拌合料一方面被提升后靠自落进行搅拌，另一方面又被迫沿轴向作左右窜动，搅拌作用强烈。图5-6为锥形反转出料搅拌机外形。它主要由上料装置、搅拌筒、传动机构、配水系统和电

14、气控制系统等组成。图5-7为搅拌筒示意图,当混合料拌好以后，可通过按钮直接改变搅拌筒的旋转方向，拌合料即可经出料叶片排出。 双锥形倾翻出料搅拌机双锥形倾翻出料搅拌机进出料在同一口，出料时由气动倾翻装置使搅拌筒下旋5060，即可将物料卸出，如图5-8。双锥形倾翻出料搅拌机卸料迅速，拌筒容积利用系数高，拌合物的提升速度低，物料在拌筒内靠滚动自落而搅拌均匀，能耗低，磨损小，能搅拌大粒径骨料混凝土。主要用于大体积混凝土工程。2)强制式混凝土搅拌机强制式混凝土搅拌机一般筒身固定，搅拌机片旋转，对物料施加剪切、挤压、翻滚、滑动、混合使混凝土各组分搅拌均匀。 涡桨强制式搅拌机涡桨强制式搅拌机是在圆盘搅拌筒中

15、装一根回转轴，轴上装有拌和铲和刮板，随轴一同旋转，如图5-9。它用旋转着的叶片，将装在搅拌筒内的物料强行搅拌使之均匀。涡桨强制式搅拌机由动力传动系统、上料和卸料装置、搅拌系统、操纵机构和机架等组成。图5-9 单卧轴强制式混凝土搅拌机单卧轴强制式混凝土搅拌机的搅拌轴上装有两组叶片，两组推料方向相反，使物料既有圆周方向运动，也有轴向运动，因而能形成强烈的物料对流，使混合料能在较短的时间内搅拌均匀。它由搅拌系统、进料系统、卸料系统和供水系统等组成，如图5-10。 双卧轴强制式混凝土搅拌机双卧轴强制式混凝土搅拌机，如图5-11。它有两根搅拌轴，轴上布置有不同角度的搅拌叶片，工作时两轴按相反的方向同步相

16、对旋转。由于两根轴上的搅拌铲布置位置不同，螺旋线方向相反，于是被搅拌的物料在筒内既有上下翻滚的动作，也有沿轴向的来回运动，从而增强了混合料运动的剧烈程度，因此搅拌效果更好。双卧轴强制式混凝土搅拌机为固定式，其结构基本与单卧式相似。它由搅拌系统、进料系统、卸料系统和供水系统等组成。1-上料传动装置;2-上料架;3-搅拌驱动装置;4-料斗;5-水箱;5-搅拌筒;7-搅拌装置; 8-供油器;9-卸料装置;10-三通阀;11-操纵杆;12-水泵;13-支承架;14-罩盖;15-受料斗;15-电气箱 (2)混凝土搅拌机的使用 1)混凝土搅拌机的安装 搅拌机的运输 搅拌机运输时，应将进料斗提升到上止点，并

17、用保险铁链锁住。轮胎式搅拌机的搬运可用机动车拖行，但其拖行速度不得超过15km/h。如在不平的道路上行驶，速度还应降低。 搅拌机的安装 按施工组织设计确定的搅拌机安放位置，根据施工季节情况搭设搅拌机工作棚，棚外应挖有排除清洗搅拌机废水的排水沟，能保持操作场地的整洁。 固定式搅拌机，应安装在牢固的台座上。当长期使用时，应埋置地脚螺栓；如短期使用，可在机座下铺设木枕并找平放稳。 轮胎式搅拌机，应安装在坚实平整的地面上，全机重量应由四个撑脚负担而使轮胎不受力，否则机架在长期荷载作用下会发生变形，造成连结件扭曲或传动件接触不良而缩短搅拌机使用寿命。当搅拌机长期使用时，为防止轮胎老化和腐蚀，应将轮胎卸下

18、另行保管。机架应以枕木垫起支牢，进料口一端抬高35cm，以适应上料时短时间内所造成的偏重。轮轴端部用油布包好，以防止灰土泥水侵蚀。 某些类型的搅拌机须在上料斗的最低点挖上料地坑，上料轨道应伸入坑内，斗口与地面齐平，斗底与地面之间加一层缓冲垫木，料斗上升时靠滚轮在轨道中运行，并由斗底向搅拌筒中卸料。 按搅拌机产品说明书的要求进行安装调试，检查机械部分、电气部分、气动控制部分等是否能正常工作。 2)搅拌机的使用 搅拌机使用前的检查 搅拌机使用前应按照“十字作业法”(清洁、润滑、调整、紧固、防腐)的要求检查离合器、制动器、钢丝绳等各个系统和部位，是否机件齐全、机构灵活、运转正常，如表5-3，并按规定

19、位置加注润滑油脂。检查电源电压，电压升降幅度不得超过搅拌电气设备规定的5%。随后进行空转检查，检查搅拌机旋转方向是否与机身箭头一致，空车运转是否达到要求值。供水系统的水压、水量满足要求。在确认以上情况正常后，搅拌筒内加清水搅拌3min然后将水放出，再可投料搅拌。表5-3 搅拌机正常运转的技术条件序号项目技术条件1安装撑脚应均匀受力，轮胎应架空。如预计使用时间较长时，可改用枕木或砌体支承。固定式的搅拌机，应安装在固定基础上，安装时按规定找平2供水放水时间应小于搅拌时间全程的50%3上料系统1、料斗载重时，卷扬机能在任何位置上可靠地制动2、料斗及溜槽无材料滞留3、料斗滚轮与上料轨道密合，行走顺畅4

20、、上止点有限位开关及挡车5、钢丝绳无破损，表面有润滑脂4搅拌系统1、传动系统运转灵活，无异常音响，轴承不发热2、液压部件及减速箱不漏油3、鼓筒、出浆门、搅拌轴轴端，不得有明显的漏浆4、搅拌筒内、搅拌叶无浆渣堆积5、经常检查配水系统5出浆系统每拌出浆的残留量不大于出料容量的5%6紧固件完整、齐全、不松动7电路线头搭接紧密，有接地装置、漏电开关表5-4 混凝土搅拌前对设备的检查序号设备名称检查项目1送料装置1、散装水泥管道及气动吹送装置2、送料拉铲、皮带、链斗、抓斗及其配件3、上述设备间的相互配合2计量装置1、水泥、砂、石子、水、外加剂等计量装置的灵活性和准确性2、称量设备有无阻塞3、盛料容器是否

21、粘附残渣，卸料后有无滞留4、下料时冲量的调整3搅拌机1、进料系统和卸料系统的顺畅性2、传动系统是否紧凑3、筒体内有无积浆残渣，衬板是否完整4、搅拌叶片的完整和牢靠程度 开盘操作 在完成上述检查工作后，即可进行开盘搅拌，为不改变混凝土设计配合比，补偿粘附在筒壁、叶片上的砂浆，第一盘应减少石子约30%,或多加水泥、砂各15%。 正常运转 a)投料顺序 普通混凝土一般采用一次投料法或两次投料法。一次投料法是按砂(石子)水泥石子(砂)的次序投料，并在搅拌的同时加入全部拌和水进行搅拌；二次投料法是先将石子投入拌和筒并加入部分拌和用水进行搅拌，清除前一盘拌和料粘附在筒壁上的残余，然后再将砂、水泥及剩余的拌

22、和用水投入搅拌筒内继续拌和。 b)搅拌时间 混凝土搅拌质量直接和搅拌时间有关，搅拌时间应满足表5-5的要求。表5-5 混凝土搅拌的最短时间(单位：)混凝土坍落度(cm)搅拌机机型搅拌机容量(L)2502505005003强制式6090120自落式901201503强制式606090自落式9090120注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。c)操作要点 搅拌机操作要点如表5-6。表5-6 搅拌机操作要点序号项目操作要点1进料1、应防止砂、石落入运转机构2、进料容量不得超载3、进料时避免水泥先进，避免水泥粘结机体2运行1、注意声响，如有异常，应立即检查2、运行中经常检查紧固件及搅拌叶，防止松动或变

23、形3安全1、上料斗升降区严禁任何人通过或停留。检修或清理该场地时，用链条或锁闩将上料斗扣牢2、进料手柄在非工作时或工作人员暂时离开时，必须用保险环扣紧3、出浆时操作人员应手不离开操作手柄，防止手柄自动回弹伤人(强制式机更要重视)4、出浆后，上料前，应将出浆手柄用安全钩扣牢，方可上料搅拌5、停机下班，应将电源拉断，关好开关箱6、冬季施工下班，应将水箱、管道内的存水排清4停电或机械故障1、快硬、早强、高强混凝土，及时将机内拌合物掏清2、普通混凝土，在停拌45min内将拌合物掏清3、缓凝混凝土，根据缓凝时间，在初凝前将拌合物掏清4、掏料时，应将电源拉断，防止突然来电d)搅拌质量检查 混凝土拌合物的搅

24、拌质量应经常检查，混凝土拌合物颜色均匀一致，无明显的砂粒、砂团及水泥团，石子完全被砂浆所包裹，说明其搅拌质量较好。 停机每班作业后应对搅拌机进行全面清洗，并在搅拌筒内放入清水及石子运转1015min后放出，再用竹扫帚洗刷外壁。搅拌筒内不得有积水，以免筒壁及叶片生锈，如遇冰冻季节应放尽水箱及水泵中的存水，以防冻裂。每天工作完毕后，搅拌机料斗应放至最低位置，不准悬于半空。电源必须切断，锁好电闸箱，保证各机构处于空位。 3、混凝土拌和站(楼) 在混凝土施工工地，通常把骨料堆场、水泥仓库、配料装置、拌和机及运输设备等，比较集中地布置，组成混凝土拌和站，或采用成套的混凝土工厂(拌和楼)来制备混凝土。三、

25、混凝土运输 混凝土运输是整个混凝土施工中的一个重要环节，对工程质量和施工进度影响较大。由于混凝土料拌和后不能久存，而且在运输过程中对外界的影响敏感，运输方法不当或疏忽大意，都会降低混凝土质量，甚至造成废品。如供料不及时或混凝土品种错误，正在浇筑的施工部位将不能顺利进行。因此要解决好混凝土拌和、浇筑、水平运输和垂直运输之间的协调配合问题，还必须采取适当的措施，保证运输混凝土的质量。混凝土料在运输过程中应满足下列基本要求： (1)运输设备应不吸水、不漏浆，运输过程中不发生混凝土拌合物分离、严重泌水及过多降低坍落度。 (2)同时运输两种以上强度等级的混凝土时，应在运输设备上设置标志，以免混淆。 (3

26、)尽量缩短运输时间、减少转运次数。运输时间不得超过表5-7的规定。因故停歇过久,混凝上产生初凝时，应作废料处理。在任何情况下,严禁中途加水后运入仓内。表57 混凝土允许运输时间(min)气温()混凝土允许运输时间20303010204551060注 本表数值未考虑外加剂、混合料及其他特殊施工措施的影响 (4)运输道路基本平坦，避免拌合物振动、离析、分层。 (5)混凝土运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖或保温设施，以避免因日晒、雨淋、受冻而影响混凝土的质量。 (6)混凝土拌合物自由下落高度以不大于2m为宜，超过此界限时应采用缓降措施。(一)混凝土运输设备 混凝土运输包括两个运输过程：一是从拌和机

27、前到浇筑仓前，主要是水平运输；二是从浇筑仓前到仓内，主要是垂直运输。混凝土的水平运输又称为供料运输。常用的运输方式有人工、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车、自卸汽车、混凝土泵、皮带机、机车等几种，应根据工程规模、施工场地宽窄和设备供应情况选用。混凝土的垂直运输又称为入仓运输，主要由起重机械来完成，常见的起重机有履带式、门机、塔机等几种。这里主要介绍人工、机动翻斗车、混凝土搅拌运输车等几种运输方式，其它将在有关章节介绍。 1、人工运输 人工运输混凝士常用手推车、架子车和斗车等。用手推车和架子车时，要求运输道路路面平整，随时清扫干净，防止混凝土在运输过程中受到强烈振动。道路的纵坡，一般要求水平，局部不

28、宜大于15%，一次爬高不宜超过23m，运输距离不宜超过200m。 用窄轨斗车运输混凝土时，窄轨(轨距610mm)车道的转弯半径以不小于10m为宜。轨道尽量为水平，局部纵坡不宜超过4%,尽可能铺设双线；以便轻、重车道分开。如为单线要设避车叉道。容量为0.60m3的斗车一般用人力推运，局部地段可用卷扬机牵引。 2、机动翻斗车 机动翻斗车是混凝土工程中使用较多的水平运输机械。它轻便灵活、转弯半径小、速度快且能自动卸料。车前装有容量为476L的翻斗，载重量约1t，最高时速20km/h。适用于短途运输混凝土或砂石料。 3、混凝土搅拌运输车 混凝土搅拌运输车(如图5-12)是运送混凝土的专用设备。它的特点

29、是在运量大、运距远的情况下，能保证混凝土的质量均匀，一般用于混凝土制备点(商品混凝土站)与浇筑点距离较远时使用。它的运送方式有两种：一是在10km范围内作短距离运送时，只作运输工具使用，即将拌合好的混凝土接送至浇筑点，在运输途中为防止混凝土分离，让搅拌筒只作低速搅动，使混凝土拌合物不致分离、凝结；二是在运距较长时，搅拌运输两者兼用，即先在混凝土拌合站将干料砂、石、水泥按配比装入搅拌鼓筒内，并将水注入配水箱，开始只作干料运送，然后在到达距使用点1015min路程时，启动搅拌筒回转，并向搅拌筒注入定量的水，这样在运输途中边运输边搅拌成混凝土拌合物，送至浇筑点卸出。 (二)混凝土辅助运输设备 运输混

30、凝土的辅助设备有吊罐、集料斗、溜槽、溜管等。用于混凝土装料、卸料和转运入仓，对于保证混凝土质量和运输工作顺利进行起着相当大的作用。 1、溜槽与振动溜槽 溜槽为钢制槽子(钢模)，可从皮带机、自卸汽车、斗车等受料，将混凝土转送入仓。其坡度可由试验确定，常采用45。左右。当卸料高度过大时，可采用振动溜楷槽。振动溜槽装有振动器，单节长46m，拼装总长可达3Om，其输送坡度由于振动器的作用可放缓至 1520。采用溜槽时，应在溜槽末端加设12节溜管或挡板(如图5-13)，以防止混凝土料在下滑过程中分离。利用溜槽转运入仓，是大型机械设备难以控制部位的有效入仓手段。 2、溜管与振动溜管 溜管(溜筒)由多节铁皮

31、管串挂而成。每节长0.8lm，上大下小，相邻管节铰挂在一起，可以拖动，如图5-14所示。采用溜管卸料可起到缓冲消能作用，以防止混凝土料分离和破碎。 溜管卸料时，其出口离浇筑面的高差应不大于1.5m。并利用拉索拖动均匀卸料，但应使溜管出口段约2m长与浇筑面保持垂直，以避免混凝土料分离。随着混凝土浇筑面的上升，可逐节拆卸溜管下端的管节。 溜管卸料多用于断面小、钢筋密的浇筑部位，其卸料半径为11.5m，卸料高度不大于10m。 振动溜管与普通溜管相似，但每隔48m的距离装有一个振动器，以防止混凝土料中途堵塞，其卸料高度可达1020m。3、吊罐 吊罐有卧罐和立罐之分。卧罐通过自卸汽车受料，立罐置于平台列

32、车直接在搅拌楼出料口受料(如图5-15、图5-16)。四、混凝土浇筑(一) 铺料 开始浇筑前，要在岩面或老混凝土面上，先铺一层23cm厚的水泥砂浆(接缝砂浆)以保证新混凝土与基岩或老混凝上结合良好。砂浆的水灰比应较混凝土水灰比减少0.030.05。混凝土的浇筑，应按一定厚度、次序、方向分层推进。铺料厚度应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。一般情况下，浇筑层的允许最大厚度不应超过表5-8规定的数值，如采用低流态混凝土及大型强力振捣设备时，其浇筑层厚度应根据试验确定。表5-8 混凝土浇筑层的允许最大铺料厚度项次振捣器类别或结构类型浇筑层的允许最大铺料厚度1插入式电动硬

33、轴振捣器振捣器工作长度的0.8倍软轴振捣器振捣器工作长度的1.25倍2表面式在无筋或单层钢筋结构中250mm在双层钢筋结构中120mm 混凝土入仓时，应尽量使混凝土按先低后高进行，并注意分料，不要过分集中。要求： (1)仓内有低塘或料面，应按先低后高进行卸料，以免泌水集中带走灰浆。 (2)由迎水面至背水面把泌水赶至背水面部分，然后处理集中的泌水。 (3)根据混凝土强度等级分区,先高强度后低强度进行下料,以防止减少高强度区的断面。 (4)要适应结构物待点。如浇筑块内有廊道、钢管或埋件的仓位，卸料必须两侧平起，廊道、钢管两侧的混凝土高差不得超过铺料的层厚(一般3050cm)。 常用的铺料方法有以下

34、三种：1、 平层浇筑法 平层浇筑法是混凝土按水平层连续地逐层铺填，第一层浇完后再浇第二层，依次类推直至达到设计高度,如图5-17(a)。平层浇筑法，因浇筑层之间的接触面积大(等于整个仓面面积)，应注意防止出现冷缝(即铺填上层混凝土时，下层混凝土已经初凝)。为了避免产生冷缝，仓面面积A和浇筑层厚度h必须满足AhKQ(t2-t1)式中 A一浇筑仓面最大水平面积，m2; h一浇筑厚度,取决于振捣器的工作深度，一般为0.30.5m； 一时间延误系数，可取0.80.85； 一混凝土浇筑的实际生产能力，m3/h； t2一混凝土初凝时间，h； t1一混凝土运输、浇筑所占时间，h。平层铺料法实际应用较多，有以

35、下特点: (1)铺料的接头明显，混凝土便于振捣，不易漏振； (2)平层铺料法能较好地保持老混凝土面的清洁，保证新老混凝土之间的结合质量； (3)适用于不同坍落度的混凝土； (4)适用于有廊道、竖井、钢管等结构的混凝土。2、斜层浇筑法当浇筑仓面面积较大，而混凝土拌和、运输能力有限时，采用平层浇筑法容易产生冷缝时，可用斜层浇筑法和台阶浇筑法。 斜层浇筑法是在浇筑仓面，从一端向另一端推进，推进中及时覆盖，以免发生冷缝。斜层坡度不超过1O。，否则在平仓振捣时易使砂浆流动，骨料分离，下层已捣实的混凝土也可能产生错动。如图5-17(b)。浇筑块高度一般限制在1.5m左右。当浇筑块较薄，且对混凝土采取预冷措

36、施时，斜层浇筑法是较常见的方法，因浇筑过程中混凝土冷量损失较小。3、台阶浇筑法台阶浇筑法是从块体短边一端向另一端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进并形成明显的台阶，直至把整个仓位浇到收仓高程。浇筑坝体迎水面仓位时，应顺坝轴线方向铺料。如图5-17(c)。施工要求如下： (1)浇筑块的台阶层数以35层为宜，层数过多，易使下层混凝土错动，并使浇筑仓内平仓振捣机械上下频率调动，容易造成漏振。 (2)浇筑过程中，要求台阶层次分明。铺料厚度一般为0.30.5m，台阶宽度应大于1.Om，长度应大于23m，坡度不大于1:2。 (3)水平施工缝只能逐步覆盖，必须注意保持老混凝土面的湿润和清洁。接缝砂浆在老混凝

37、土面上边摊铺边浇混凝土。 (4)平仓振捣时注意防止混凝土分离和漏振。 (5)在浇筑中如因机械和停电等故障而中止工作时，要做好停仓准备，即必须在混凝土初凝前，把接头处混凝土振捣密实。 应该指出，不管采用上述何种铺筑方法，浇筑时相邻两层混凝土的间歇时间不允许超过混凝土铺料允许间隔时间。混凝土允许间隔时间是指自混凝土拌和机出料口到初凝前覆盖上层混凝土为止的这一段时间，它与气温、太阳幅射、风速、混凝土入仓温度、水泥品种、掺外加剂品种等条件有关，如表5-9。表5-9 混凝土浇筑允许间隔时间(min)混凝土浇筑时的气温()允许间隔时间普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥203090120102

38、0135180510195注：本表数值未考虑外加剂、混合料及其他特殊施工措施的影响 (二)平仓 平仓是把卸入仓内成堆的混凝土摊平到要求的均匀厚度。平仓不好会造成离析，使骨料架空，严重影响混凝土质量。 1、人工平仓 人工平仓用铁锹，平仓距离不超过3m。只适用以下场合：(1)在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使石子分布均匀。 (2)水平止水、止浆片底部要用人工送料填满，严禁料罐直接下料，以免止水、止浆片卷曲和底部混凝土架空。 (3)门槽、机组预埋件等空间狭小的二期混凝土。 (4)各种预埋件、观测设备周围用人工平仓，防止位移和损坏。 2、振捣器平仓 振捣器平仓时应将振捣器斜插入混凝土料堆下部，

39、使混凝土向操作者位置移动，然后一次一次地插向料堆上部，直至混凝土摊平到规定的厚度为止。如将振捣器垂直插入料堆顶部，平仓工效固然较高，但易造成粗骨料沿锥体四周下滑，砂浆则集中在中间形成砂浆窝，影响混凝土匀质性。经过振动摊平的混凝土表面可能已经泛出砂浆，但内部并未完全捣实，切不可将平仓和振捣合二为一，影响浇筑质量。 (三)振捣 振捣是振动捣实的简称，它是保证混凝土浇筑质量的关键工序。振捣的目的是尽可能减少混凝土中的空隙，以清除混凝土内部的孔洞，并使混凝土与模板、钢筋及埋件紧密结合，从而保证混凝土的最大密实度，提高混凝土质量。 当结构钢筋较密，振捣器难于施工，或混凝土内有预埋件、观测设备，周围混凝土

40、振捣力不宜过大时采用人工振捣。人工振捣要求混凝土拌合物坍落度大于5cm，铺料层厚度小于2Ocm。人工振捣工具有捣固锤、捣固杆和捣固铲(如图5-18)。捣固锤主要用来捣固混凝土的表面；捣固铲用于插边，使砂浆与模板靠紧，防止表面出现麻面；捣固杆用于钢筋稠密的混凝土中，以使钢筋被水泥砂浆包裹，增加混凝土与钢筋之间的握裹力。人工振捣工效低，混凝土质量不易保证。 混凝土振捣主要采用振捣器进行，振捣器产生小振幅、高频率的振动，使混凝土在其振动的作用下，内摩擦力和粘结力大大降低，使干稠的混凝土获得了流动性，在重力的作用下骨料互相滑动而紧密排列，空隙由砂浆所填满，空气被排出，从而使混凝土密实，并填满模板内部空

41、间，且与钢筋紧密结合。 1、混凝土振捣器 混凝土振捣器的分类如表5-10、表5-11、图5-19。表5-10 混凝土振捣器分类序号分 类 法名称说明1按振动频率分低频振捣器中频振捣器高频振捣器频率为20005000r/min频率为50008000r/min频率为800020000r/min2按动力来源分电动式振捣器风动式振捣器内燃机式振捣器适用于无电源工地3按传振方式分插入式振捣器外部振捣器振动台又称内部振捣器表5-11 混凝土振捣器的型号类组型特性代号代号含义混凝土机械混凝土振动器Z(振)内部振动式N(内)P(偏)D(电)ZNZPNZDN电动软轴行星插入式混凝土振动器电动软轴偏心插入式混凝土

42、振动器电机内装插入式混凝土振动器外部振动式(外)B(平)F(附)D(单)J(架)ZBZFZFDZJ平板式混凝土振动器附着式混凝土振动器单向振动附着式混凝土振动器台架式混凝土振动器混凝土振动台ZT混凝土振动台 (1)插入式振捣器 根据使用的动力不同，插入式振捣器有电动式、风动式和内燃机式三类。内燃机式仅用于无电源的场合。风动式因其能耗较大、不经济，同时风压和负载变化时会使振动频率显著改变，因而影响混凝土振捣密实质量，逐渐被淘汰。因此一般工程均采用电动式振捣器。电动插入式振捣器又分为三种，如表5-12。表5-12 电动插入式振捣器序号名称构造适用范围1串激式振捣器串激式电机拖动，直径1850mm小

43、型构件2软轴振捣器有偏心式、外滚道行星式、内滚道行星式振捣棒直径25100mm除薄板以外各种混凝土工程3硬轴振捣器直联式，振捣棒直径80133mm大体积混凝土 1)插入式振捣器的工作原理 按振捣器的激振原理，插入式振捣器可分为偏心式和行星式两种。偏心式的激振原理如图5-20(a)所示。利用装有偏心块的转轴(也有将偏心块与转轴做成一体的)作高速旋转时所产生的离心力迫使振捣棒产生剧烈振动。偏心块每转动一周，振捣棒随之振动一次。一般单相或三相异步电动机的转速受电源频率限制只能达到3000r/min，如插入式振捣器的振动频率要求达到5000r/min以上时，则当电机功率小于500W尚可采用串激式单相高

44、速电机，而当功率为1kW甚至更大时，应由变频机组供电，即提供频率较大的电源。 行星式振捣器是一种高频振动器，振动频率在10000r/min以上，如图5-20(b)。 行星振动机构又分为外滚道式和内滚道式，如图5-21。它的壳体1内，装入由传动轴带动旋转的滚锥3，滚锥沿固定的滚道4滚动而产生振动。当电机通过传动轴2带动滚锥轴5转动时，滚锥3除了本身自转外，还绕着轨道“公转”。当滚道与滚锥的直径越接近，这“公转”的次数也就越高，即振动频率越高，如图5-22。由于公转是靠摩擦产生的，而滚锥与滚道之间会发生打滑，操作时启动振动器可能由于滚锥未接触滚道，所以不能产生公转，这时只需轻轻将振捣棒向坚硬物体上敲击一下，使两者接触，便可产生高速的公转。