热电厂75th循环流化床锅炉运行规程新版.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date热电厂75th循环流化床锅炉运行规程新版目 录 目 录第一篇 锅炉机组的运行3第一节 锅炉设备概况3第二节 主要参数4第三节 锅炉主要承压部件及受热面4第四节 主要辅助设备 6第二章 燃料和水汽7第一节 燃料特性7第二节 水汽品质8第三章 锅炉启动前的检查与试验9第一节 冷炉启动前的检查准备9第二节 锅炉机组第一次启动或检修后启动12第四章 循环流化床冷态试验16第一

2、节 冷态试验的目的16第二节 冷态试验前的准备工作16第三节 测定布风板空板阻力16第四节 布风均匀性检查（沸腾法）17第五节 冷态料层阻力特性试验17第六节 检查回料系统的工作性能和可靠性17第五章 循环流化床锅炉点火17第一节 一般规定17第二节 点火过程18第三节 投入回料系统18第四节 启动二次风机18第五节 启动过程中的安全注意事项19第六章 锅炉升压与并列19第一节 升压时间与升压曲线19第二节 升压过程的操作20第三节 升压过程的注意事项20第四节 安全阀的整定21第五节 锅炉并列21第七章 流化床锅炉燃烧调整22第一节 燃烧控制与调整的主要任务22第二节 床温调整22第三节 床

3、压调节24第四节 炉膛负压调节24第五节 烟气含氧量调节24第八章 锅炉运行中的监视与调整25第一节 锅炉运行调整的任务25第二节 锅炉水位的调整26第三节 汽压和汽温的调整27第四节 锅炉排污28第五节 排渣放灰与打焦28第六节 锅炉除渣30第七节 转动机械的运行监视31第九章 锅炉机组的停运31第一节 停炉程序31第二节 停炉后的冷却32第三节 压火32第四节 压火后的启动33第五节 停炉保养及防冻31第二篇 锅炉事故处理规程34第一节 事故停炉34第二节 满水35第三节 锅炉缺水36第四节 汽包水位计损坏37第五节 汽水共腾37第六节 锅炉承压部件损坏38第七节 水冲击40第八节 锅炉灭

4、火40第九节 锅炉结焦41第十节 旋风筒内再燃烧42第十一节 回料系统堵塞或结焦43第十二节 负荷骤减与骤增43第十三节 厂用电中断44第十四节 风机故障45第十五节 皮带给煤机故障与断煤47第十六节 放渣管堵塞48附1：燃油系统运行规程48附2：布袋除尘器运行规程 50附3：冷渣器运行规程55 第一篇 锅炉机组的运行第一章 设备简要特性第一节 锅炉设备概况本公司#8锅炉为75t/h中压、次高温循环流化床锅炉。锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床上点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。锅筒内径为1500mm,壁厚为46mm,筒体全长9866mm

5、,筒身由20g钢板卷焊而成,封头是用同种钢板冲压而成。筒体内部装有28个290mm的旋风分离器做为汽水粗分离,在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离器,并在波形板分离器下装有6根水管把分离箱中带进的水分在送回锅筒的水容积中,以保证蒸汽品质。锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处,最高,最低安全水位距正常水位各为75mm,锅筒装有两只就地水位表,此外还装有一只电接点水位表,为提高蒸汽的品质,降低炉水的含盐浓度,锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管,连续排污率为1。 炉膛,炉顶均由膜式水冷壁组成, 膜式水冷壁由60*5的钢管组成,其上焊有销钉,用以固定耐火材料。燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相

6、接,下部与水冷风室及水冷布风板相接, 水冷风室由60钢管组成,焊有销钉, 以固定耐火材料, 水冷布风板由60钢管及6*45扁钢组焊而成,在扁钢上开有小孔与风帽相接。 本锅炉过热器分高,低两级,高过布置在旋风分离器之后的烟道之内,低过布置在尾部竖井烟道内. 低温过热器采用逆流分级错列布置；高温过热器采用双管圈顺流顺列布置;过热器汽温度调节采用了喷水减温,减温器置于两级过热器之间。 省煤器系螺旋鳍片省煤器,两级布置,均为32*3的20号无缝钢管弯制的蛇形管组成,给水沿空气预热器为两级布置管式空气预热器,上面一级为二次风空气预热器, 下级为一次风空气预热器,空气分别由一次风机和二次风机送入.烟气在管

7、内自上而下流动,空气在管外横向冲刷,二次风经过两个行程后进入二次风管.一次风经三个行程,一、二次风预热温度分别达到150,为使管箱在热状态下能自由膨胀,在管箱上部装置有膨胀节。燃烧系统由炉膛,旋风分离器和返料器所组成。炉膛下部是密相料层,最低部是水冷布风板,布风板截面均匀布置了风帽.经过预热器的一次风,由风室经过这些风帽均匀进入炉膛.燃料经设在炉前的3台称重式皮带给煤机送入燃烧室,二次风约占总空气量的50,经21个喷嘴进入炉膛,喷嘴分上,中,下三层布置,以利于燃烧和炉温控制,整个燃烧是在较高流化风速下进行,炉温控制在900左,右.含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股,进入两个旋风分离器,旋风分离器

8、切向进口为1000*2400mm,内径为3000mm,出口直径为1500mm,由磷酸盐耐火砖砌成.被分离的细颗粒经返料器回炉膛循环燃烧,离开旋风分离器的烟汽经过热气进入尾部烟道,进入省煤器,空气预热器,随后进入除尘器,引风机,由烟囱排入大气。 锅炉型号：YG-75/3.82-M10 出厂年月：2008年5月 生产厂家：济南锅炉集团有限公司 投产年月：2011年11月 第二节 主要参数序号项 目单位100%MCR1额定蒸发量T/h752汽包工作压力MPa4.203主蒸汽压力MPa3.824主蒸汽温度4505给水压力MPa6.06给水温度1057省煤器出口水温2358减温器喷水量Kg/h21609

9、减温器减温能力5010空预器进口风温2011空预器出口一次风温15012空预器出口二次风温15013锅炉设计燃料Kcal/kg1531014排烟温度14020锅炉热效率%8622燃料消耗量KG/H1452024脱硫效率%8525钙硫比226低热值燃料的颗粒度要求mm1327石灰石颗粒度要求mm228锅炉外形尺寸：宽度（包括平台）mm1270029锅炉外形尺寸：深度（包括平台）mm1510030锅炉中心线标高mm3050031本体最高点标高mm3260032单个分离器设计物料 t/h275.133氧 量（炉膛出口）%46第三节 锅炉主要承压部件及受热面序号设备名称单 位数值备注1汽包内径mm15

10、00壁厚mm46长度（直段）mm9866材质20G汽水分离器直径mm290个数个282水冷壁型式膜式、自然循环受热面积m2372管数根外径及壁厚mm605 材质20G3过热器高温过热器型式立式、 顺流、顺列受热面积m2管数排64外径及壁厚mm384 材质15CrMoG低温过热器型式立式、 顺流、顺列受热面积m2420.7管数排64外径及壁厚mm384材质20G4减温器型式喷水1 级温度调节范围减温水量t/h材质12CrMo5省煤器型式螺旋鳍片管式受热面积m21040 m2 管数排36外径及壁厚mm323材质20G6空气预热器型式管式受热面积m23035外径及壁厚mm401.5/3材质普通碳钢7

11、炉膛容积m3417面积m216.7 床料温度900出口温度900冷渣管个数个38旋风分离器型式绝热式带水冷料腿；支撑悬吊直径m3.2数量个29风帽型式菌壮加厚连接螺纹数量个676材质ZG8CrNi4Mn3NRe第四节主要辅机设备 序号设备名称型号技术参数生产厂家数量备注1引风机JLY75S-30No23D左135全压：5400 Pa济南风机厂1台流量：175000 m3/h转速：960 Rpm电动机YKK450-6IP54功率：450Kw清江电机厂1台电压10000 V转速：960 Rpm2一次风机JLG75S1-18NO14.50右90全压：13178 Pa济南风机厂1台流量：55351 m

12、3/h转速：Rpm电动机YKK450-4 IP44功率：315 Kw清江电机厂1台电压10000 V/A转速：1450 Rpm一次风机消音器FWZ-5风量：55000 m3/h风机配套供1台消声值：29dB阻力损失：100Pa3二次风机JLG75S2-18NO12.50左90全压：9103 Pa济南风机厂1台流量：46117 m3/h转速：1450Rpm电动机YVFKK450-4 IP44功率：220 Kw清江电机厂1台电压10000 V转速：1450 Rpm二次风机消音器FWZ-4风量：55000 m3/h风机配套供1台消声值：29dB(静态)阻力损失：200Pa4罗茨风机3HD-100升压

13、：19.6K Pa山东省章丘鼓风机厂2台流量：13.8 m3/ min转速：1750Rpm电动机Y160M-4功率：11 Kw风机配套供2台电压380V转速：1470 Rpm5变频胶带给煤机输送量：15t/h淮北热电有限公司3台输送皮带宽度：500mm进出料口中心距：L=2787mm变频调速电机Y2112M4功率：4kw西门子电机（中国）有限公司3台转速：1435 Rpm电压380V减速机JZQ25040.17中心距250mm江苏泰兴减速机厂3台6螺杆空气压缩机SF30L排气量：5.3 m3/ min中山复盛机电有限公司2台排气压力：0.7/0.75电机功率：30 Kw7冷渣机DG型多管水冷式

14、滚筒冷渣机额定排渣量：20 T/H江苏荣达电力设备有限公司1台进渣温度：1000排渣温度：120冷却水质：软水或凝结水进水温度：2030出水温度：80水阻0.08Mpa进水压力：0.450.55 Mpa转子转速0.99 rpm配用动力1.15.5 KW8低压脉冲布袋除尘器LLJ3020处理烟气量：180000 m3/h福建东源环保有限公司1台烟气温度：140160除尘效率：99.98%阻力1200Pa入口含尘浓度：100g/m3出口含尘浓度：50 mg/m3第二章 燃料和水汽第一节 燃料特性一、 煤的特性序号项目单位设计煤种校核煤种1灰 份Aar%29.4512水 份War%7.58.53挥发

15、份Var%19.7915 4低位发热量Q ydwkcal /Kg3500kcal/kg3300 kcal/kg5燃料粒度要求mm0-13mm0-13mm6灰熔点t112801280二、 燃油（#0柴油）特性序号项目单位具体内容及数值1Sy%0.022Ay%0.0253Wy%无痕迹4QdyKCal/Kg110005密度（20）T/m30.846凝固点07闪点658运动粘度（E）mm2/s38第二节 水汽品质1. 一级除盐水质标准电导率25 10 us/cmSiO2 100 ug/L硬度 02. 给水品质硬度 0 umol/L溶解氧 15 ug/LPH值 8.59.23. 炉水品质PH值 9 11

16、CL 50 mg/LPO4 3 5 10 ug/L4. 过热蒸汽品质电导率 2 us/cm二氧化硅 40 ug/kg钠 15 ug/kg第三章 锅炉启动前的检查与试验第一节 冷炉启动前的检查准备1. 锅炉本体检查1) 各孔门完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压门，要特别注意关闭严密。2) 打开人孔，检查布风板的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。3) 各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。4) 风室防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。5) 检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：a. 与管道连接完

17、好，法兰螺丝已坚固。b. 手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。c. 阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。d. 传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。e. 具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。f. 位置指示器的开度指示与实际位置相符合。g. 所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。h. 所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。i. 各汽水阀门处于下表开关位置。各个阀门状态调整如下表所示：编号阀门名称开关状态点火前运行中升压中1电动给水总门开开2主给水调节门关调调整3主给水调节门

18、前手动门开开4主给水调节门后手动门开（调整水漏流时关）开5给水旁路调节门关关6给水旁路手动一次门关关7给水旁路手动二次门关关8给水操作台放水门关关9省煤器再循环门开关给水时关停止上水时开10电动主汽门关开11主汽旁路门关关暖管时开12低温过热器入口联箱疏水门开关对空排汽门开启时关13减温器疏水门开关对空排汽门开启时关14高过入口联箱疏水门开关对空排汽门开启时关15高过出口联箱疏水门开关对空排汽门开启时关16向空排汽手动一次门开开开17向空排汽电动门开关并汽前调整18饱和蒸汽管空气门开关0.10.2Mpa后关闭19过热蒸汽管空气门开关0.10.2Mpa后关闭20定排联箱放水门开开排污时间关21定

19、排联箱出口总门关关排污时间开22连续排污第一道门开开23事故放水电动门事故放水手动门关开关开满水时间开24反冲洗门关关25汽包就地水位计汽门水门放水门开开关开开关26汽包空气门开关0.10.2Mpa后关闭27连续排污第二道门关开汽包压力达0.8MPa时开28连排扩容器排污门开开29汽包加药门开开30过热蒸汽取样第一道门开开31饱和蒸汽取样第一道门开开32炉水取样第一道门开开33就地压力表第一、二道门开开34所有表计第一道门开开35减温水调节门关根据汽温调节36减温水调节门的前、后手动门开开有漏流时关37返料器风门关开38燃烧室底部放渣门关放渣时开39引风机入口挡板关开40一次风机入口挡板关调调

20、整41二次风机入口挡板关开42旋风筒底部放灰门关关6）检查汽包水位计，应符合下列要求：a) 汽、水连通管保温良好。b) 水位计指示清晰。c) 汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。d) 水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位及高、低限水位处有明显红线标志。e) 备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。f) 照明充足、可靠。g) 投入水位计。7）检查压力表，应符合下列要求：a. 表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处画有红线。b.表计指在零点。c.校验合格，贴有校验标志，加装铅封。d.照明充足。e.投入压力表。8）检查安全阀，应符合下列要求：a. 排汽管和疏水管完整、畅通，

21、装设牢固。b.能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢c.装有防止烫伤工作人员的防护罩。9）检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：a.指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。b.指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。c.指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离35mm。d.锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。10）检查回料系统应符合下列要求：a.旋风分离器、回料立管、回料器完整无损，密封良好，无堵塞，各部畅通。b.防磨绝热材料完好，无脱落。c.风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物。d.调节风门灵敏好用，指示正确。e

22、.各充气管路畅通、完好、无堵塞。11）排渣管无异物或结焦垢，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能严密关开。检查冷渣机转动正常，投入冷却水。检查输渣机设备正常。12）检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：a.支吊架完好，管道能自由膨胀。b.保温完整、表面光洁。c.管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。13）检查现场照明，应符合下列要求：a.锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。b.事故照明灯齐全、完好、电源可靠。c.操作室的照明充足，光线柔和。2. 回转机械的检查1) 所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠，靠背轮连接完好，传动链条、皮带完整、齐全，地脚螺丝牢固。2) 轴承内的

23、润滑油（脂）洁净，油盒内有足够的润滑油（脂）。油位计完整，指示正确，油位清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏。3) 轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。4) 冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。5) 手动盘动靠背轮应轻快，无卡涩。6) 电动机应符合电动机运行规程的规定，低压电机绝缘不低于0.5兆欧。3. 布袋除尘器的检查设备启动前应检查以下部位： 1 所有滤袋已安装并正确固定在花板上。袋笼上的整条滤袋在其长度方向上没有扭曲。 2 适用的情况下，应根据润滑表和供货商手册，给本体的所有相关部件加润滑油并进行启动前检查。 3 清灰臂的喷嘴口与花板的间距在冷

24、态下为1505mm。 4 除尘器进、出口挡板门打开。 5 没有人员留在除尘器内。 6 所有入口门关闭。 7 除尘室通风孔关闭。 8 检查仪器仪表运行正常，并且设置符合要求。 9 检查脉冲计时系统正常，但该系统在除尘器首次启动时应隔开。 10 彻底检查以下设备： 1） 除尘器本体、烟道和储气罐中没有积水。 2） 除尘器本体、烟道中没有遗留工具和其它材料。 3） 除尘器本体上所有检修门和防护装置已经到位。 4. 检查煤、水、油、渣、冷却水的准备情况1) 检查煤斗备好煤。2) 除盐水箱已储水，除氧器运行正常，给水正常。3) 点火用油，0#轻柴油已备好，约为 10 吨左右。4) 备好点火用炉渣，粒度1

25、0mm，约910m3左右。5) 冷却水已投入。5. 完成与汽机、化水、燃运、电除尘器及输灰、出渣、热控、电气、值长的联系与汇报工作。6. 检查各岗位人员上岗情况。7. 在规定时限内完成启炉前的检查工作后，司炉向值长、班长报告已完成全部检查工作。第二节 锅炉机组第一次启动或检修后启动检查与试验:除了完成“第一节冷炉启动前的检查与准备”所规定的各项外，还必须完成如下各项检查与试验。1. 查清运行与检修交接手续，证实安装或大修合格，设备封闭无误，分部试运完毕。2. 检查现场条件：1) 场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。2) 试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。3) 试运

26、区的梯子、步道、栏杆、设板应按设计安装完毕，正式投入使用。4) 新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。5) 试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。6) 试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。7) 各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗值，并应有可行的通信联络设施。8) 严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。3. 下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水系统、主汽系统、给水系统、加药系统、烟风系统、排污系统，除尘、除灰、除渣系统、冷却水系统、取样系统。

27、4. 下列设备经调试合格。1) 一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。2) 热工测量，控制和保护系统的调试已符合点火要求。3) 输煤系统经试运调试结束并符合要求。4) 输渣系统及冷渣机经试运结束并符合要求。5) 电除尘器经试验调试合格。6) 气力输灰系统（含压缩空气系统）经试运结束并符合要求。7) 加药泵试运合格。8) 试验各电动门、调整门、挡板的灵活性。5. 组织机构，人员配备和技术文件准备。1) 电厂应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确的岗位责任制，运行操作员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。2) 施工单位应根据试运方案措施要求，配备足够的维护检修人

28、员，并有明确的岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。3) 施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。4) 调试单位编制的调整试运方案措施，经试运指挥部审定后应打印完毕，并分别进行了交底和学习。5) 运行单位应在试运现场张挂符合实际的燃烧系统图、热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必要的图表。6. 打开各炉门，检查炉内情况：1) 风帽齐全、完整、严密，风口通畅，烧损部分已更换。2) 各热电偶温度计完整，无操作现象，附件位置正确，穿墙处严密。3) 皮带给煤机出口无焦渣，播煤

29、风口、二次风口畅通、完整，无堵塞。4) 膜式水冷壁管、顶棚水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外型正常，内部清洁，各部的防磨护板完整牢固，无脱落、翘曲现象。5) 焦渣铺设合乎要求。6) 炉内防磨绝热内衬完好，无脱落、无烧损现象。7) 内部检查完毕，检查人孔门的严密性并关闭。7. 复查回转设备情况：1) 按电力建设施工及验收技术规范要求复查原分部试运签证中有关轴承温度及振动值的记录。分部试运应符合设备技术文件规定，一般应符合下列要求：a. 轴承及转动部分无异常状态；b. 轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于70，滚动轴承不高于80；c. 振动一般不超过0.10mm，额定转速3000rpm，

30、不超过0.06mm；d. 无漏油、漏水和漏风等现象。2) 检查油位。3) 送上冷却水。4) 通知电气人员测一、二次风机、引风机的电动绝缘。要求送电，并试运一下，判断转向是否正确，听听有无异声后停下。5) 检查有无接地及防护罩。6) 证实皮带无跑偏。7) 引风机入口挡板经开关试验后关闭。8) 一、二次风入口挡板经开关试验后关闭。8. 拉合闸试验：1) 预合开关时，绿灯闪光，红灯不亮，合上后，绿灯灭，红灯亮，若红灯不亮，事故喇叭鸣叫，拉开开关联系电气处理。2) 预拉开关时，红灯闪光，绿灯不亮，拉开后红灯灭，绿灯亮，若拉不开时，联系电气处理。9. 事故按钮试验：1) 合上备试电机开关，红灯亮，绿灯灭

31、。2) 按就地事故按钮，此时事故喇叭停止鸣叫，红灯灭绿灯亮。10. 联锁试验：1) 联系电气值班员，电机送电，依次合上引风机、一次风机、二次风机、皮带给煤机、冷渣机的操作开关，投入燃油速断阀开关，然后投上锅炉总联锁。2) 当拉开引风机开关时，各操作开关均应跳闸，红灯灭，绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关拉回停止位置。3) 当拉开一次风机开关，除引风机不跳外，其它各开关均应跳闸红灯灭、绿灯亮，事故喇叭鸣叫，将跳闸开关拉回停止位置。二次风机4) 联锁顺序燃油速断阀皮带给煤机冷渣机引风机一次风机11. 过热器冲洗：1) 锅炉大修或小修后，要对过热器系统进行反冲洗，冲洗用合格的除盐水，水温控制在100以

32、内。2) 冲洗前，拆除反冲洗管上的旋转堵板，反冲洗阀前各阀门应在下列位置：a. 汽包空气门开启，集汽联箱空气门开启待来水后关闭。b. 主汽门及其旁路，加药门、连续排污一次门、省煤器再循环门，向空排汽电动门、事故放水门，所有的疏水门都关闭。c. 定期联箱出口总门全开。3) 反冲洗过热器的一般程序是：a. 开启反冲洗门，通过过热器向锅炉上水。以泡一泡冲一冲的方式进行反冲洗，效果更好。b. 轮流开启水冷壁下联箱和左右水冷套管下联箱的定期排污门。c. 通知化水人员取样分析水质，水质合格后结束清洗，关闭反冲洗门，关闭排污门，按需要保持锅炉水位。d. 冲洗结束后，恢复反冲洗管的堵板。12. 锅炉上水1）锅

33、炉经过大、小修后，在上水前记录各膨胀指示器的指示值。2）检查联系完毕后，可以通过省煤器向锅炉进水：a)送进锅炉的水必须除氧合格。b)进水温度一般为2580，上水应缓慢进行，锅炉从无水到100mm处汽包水位，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，水温与汽包壁温相差大时，延长进水时间。3）若给水温度太高，为免造成较大的进水温差，则必须采用通过疏水泵经定期排污母管向锅炉反上水，此时应注意：a) 检查与各炉之间联系阀门应关闭严密无泄漏。b) 运行炉此时尽量避免定期排污。c) 用此法进水时，省煤器再循环门应打开。没有点火也可不打开。d) 化验人员应化验炉水质量，并进行处理。4）进水过程中，应对各阀门、手孔

34、、人孔、法兰、堵板进行检查，发现泄漏立即停止上水，并进行处理，进水完毕，观察汽包水位应不变，若有明显变化，应查明原因予以消除。5）如炉内原已有水，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位计的-100mm处，（水位不做调整时，应验证水位的真实性）如水质不合格，应根据化学值班员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。13、配合检修人员做好水压试验工作1）水压试验压力汽包工作压力为4.2 Mpa水压试验压力为汽包压力的1.25倍，即为4.21.25=5.25Mpa2）如有下列情况之一者，要进行超压试验：a)连续六年未进行超水压试验。b)停炉时间一年以上，需要恢复运行时。c)水冷壁管更换50%；

35、过热器管、省煤器蒸发管全部更换。d)更换过热器、省煤器、蒸发管、水冷壁联箱及修整焊补后。e)汽包壁局部修理或更换。3)水压试验以汽包就地压力表为准，水压试验升压过程中，炉内外的一切检修工作必须停止。4）超压试验时，安全门有防止动作的措施，就地水位计应解列，做超压试验时压力回到工作压力后方可进行检查。5）升压操作a) 当锅炉最高处空气门连续冒水后，表明锅炉已满水，关闭上水阀门及空气门，向空排汽门。b)锅炉升压时，必须使用给水小旁路门控制压力，一般升压速度控制在每分钟0.2-0.3Mpa。c)水压试验时，操作人员不可擅自离开，以免升压过快和超压d)当压力升到试验压力10%时，应停止升压作初步检查，

36、如未发现泄漏，可继续升压。e)当压力升至接近试验压力时，应特别注意压力的上升速度，必须均匀缓慢，并防止超压。f)当压力升至试验工作压力时，停止升压，关闭给水门，通知有关人员进行全面检查，当全面检查完毕后，方可降压，降压应缓慢进行，速度控制在每分钟0.30.5MPa。6) 锅炉水压试验，符合下列条件即为合格；否则，应查明原因消除缺陷。1)关闭上水门停止上水后（在给水门不漏情况下），经过5分钟，压力下降不超过0.02Mpa。2)承压部件无漏水及湿润现象。3)承压部件无残余变形的迹象。7)如进行超水压试验，当汽鼓压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常现象，若情况正常，解列就地水位

37、计后再将压力缓慢升至超压试验压力，升压速度控制在每分钟0.1Mpa为宜，停止升压，保持5分钟，然后降至工作压力进行全面检查。8)检查后降压，当汽鼓压力降至0.1MPa时，开启空气门，以使放水工作顺利进行。风压试验1）锅炉经过大小修后，在冷态情况下，以正压或负压试验的方法，检查锅炉各部的严密性。实验前将所有的人孔，检查孔，观察孔，风机挡板关闭严密，然后进行实验。2） 正压法实验：关闭引风机挡板，启动一次风机，调整保持燃烧室正压100200pa，在一次风机入口不断抛撒白色粉末或烟幕弹（布风板上不得有物料），则不严密处会有白色粉末或烟幕弹逸出并留下的痕迹，在漏风部位做上记号，实验完毕后进行消除。3）

38、 负压法试验：首先启引风机，调整使燃烧室内保持负压100150pa，然后用火炬或蜡烛靠近炉墙和烟道的外表面移动，如火焰被吸向该处，即表明此处漏风，然后做好标记，试验完毕后进行处理。15.煤的准备1) 检查煤斗无杂物。2) 煤斗的消防水门关闭严密。3) 联系上煤，备好充足煤量。4) 煤位测量元件正常。5) 原煤斗下的煤挡板处在适当开启位置。6) 皮带给煤机处于能运转状态。第四章 循环流化床冷态试验第一节 冷态试验的目的a) 鉴定引风机、一次风机、二次风机的风量、风压是否符合设计要求，能否满足流化床沸腾、燃烧、飞灰回燃和烟气排放的要求。b) 检查风系统的严密性。c) 检查布风装置的布风均匀性。d)

39、 测定布风板阻力。e) 检查床料的流化质量。f) 料层阻力特性试验。绘制料层阻力随风量变化的曲线，确定冷态临界流化风量和热态运行最小风量。g) 检查回料系统工作性能的可靠性。第二节 冷态试验前的准备工作1. 与试验有关的风量表、压力表及差压计等必须齐全完好。2. 准备好足够的试验用床料，床料一般用从炉底排出的大渣，床料粒度要求和正常运行时燃料的料度（012mm）大致相同。3. 检查和清理风帽，防止风帽堵塞，检查风帽和布风板连接是否严密和牢固。4. 准备好试验用的各种表格、纸张等。第三节 测定布风板空板阻力测定布风板阻力时，布风板上无床料，开始测定时，关闭所有炉门。启动引风机、一次风机，逐渐开大调节风门挡板，缓慢、平滑地增加风量。一般每次增加 m3/h风量，记录一次风风量、风压、风温和风室风压的数据，一直增加到最大风量。然后再从最大风量逐渐减少，并记录相对应的风量、风温和风压。用上行和下行数据的平均值作为布风板阻力的最后数据。在平面直角坐标系中用平滑的曲线；把这些点连接起来，便得到布风板阻力的风量变化关系；曲线进行数学处理，即可得到布风板阻力的计算公式。试验时炉膛负压维持在 Pa。第四节 布风均匀性检查（沸腾法）检查布风均匀性的方法通常是在布风板上铺一定厚度（300400mm）且物理特性与锅炉运行床料相近的物料。启动送、引风机，慢慢增大风量，观察床料的运动情况，当床料接近流化时