输煤运行人员专业知识试题(题库).doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date输煤运行人员专业知识试题(题库)输煤运行人员专业知识试题输煤运行人员专业知识试题一、判断题：、在运行中的带式输送机发现打滑时，可以直接用手撒沙子。（）、胶面滚筒最适用于胶带易打滑的工作场所。（）、带式输送机一般都要设置逆止装置。（）、带式输送机立导辊的作用是为了防止胶带跑偏。（）、带式输送机在一般情况下，不允许载荷启动。（）、带式输送机如果经常载荷启动，对电动机没有影

2、响。（）、电厂运送燃料的一般带式输送机，其倾斜角不能大于18。（）、环式碎煤机的锤环可以相对摆动，这样能使杂物反射到除铁室内。（）、带式除铁器不与金属探测器一起运行，除铁效果不好。（）、减速器运行中结合面漏油的主要原因是油位太高。（）、带式输送机的某托辊不转，其原因是轴承损坏或卡死。（）、水平布置的输送带在运行中打滑的主要原因之一是胶带已伸长。（）、带式输送机运行中胶带跑偏会使其边缘磨损加快，故要监视胶带跑偏。（）、带式输送机的减速器运行中振动突然加剧，是因为缺油的缘故。（）、带式输送机的胶逞越宽、料粒越小、胶带倾角越小，由带速较高。（）、带式输送机在运行时，严禁人工对胶带进行清扫或处理。（）

3、、带式输送机的头部和拉紧装置必须设有防护罩，没有防护罩的禁止运行。（）、传感器的执行机构是对被控设备运行工况进行监测和操作的器材。（）、电动机在运行中监视电流不允许超过额定电流的15%。（）、启动设备时按逆煤流方向启动有关设备。（）、输送机滚筒粘煤过多可导致胶带打滑。（）、输送机的逆止装置，主要是防止输送机停运时的惯性。（）、带式输送机在不运行时，值班员翻越胶带可以不通过跨越桥。（）、高压电动机的两次启动时间间隔应不小于3分钟。（）、发电厂的生产过程从能量转换关系上来说，是一个由燃料的化学能转变为电能的过程。（）、煤斗的煤自燃现象时，立即采取措施灭火，禁止入内。（）、润滑脂是具有密封作用的润滑

4、剂。（）、滚动轴承内的润滑脂填得越多越好。（）二、选择题：、滚动轴承运行中的最高允许温度为 B 。A：70； B：80； C：90； D：100；、输送机常用电机为 A 。A：鼠笼式电机； B：绕线式电机； C：电磁电磁调速式电机； D：直流电机；、安会电压是 C 。A：100V以下； B：65V以下； C：36V以下； D：24V以下。、带式输送机的倾斜角一般不超过 C 度。A：22； B：20； C：18； D：16；、带式输送机应装设逆止装置的倾斜角是 C 度。A：大于20； B：大于10； C：大于4； D：大于2；、国家标准规定输煤设备间含尘浓度不允许超过 A 。A：10mg/m3；

5、B：20mg/m3；C：30 mg/m3；D：40 mg/m3；、集中操作包括 B 。A：就地操作和集控操作； B：程序集中操作和单子电集中操作；C：运行操作和就近操作； D：远方操作；、输煤系统各设备间连锁和基本原则是 A 。A：启动时按逆煤流方向启动有关设备，故障停机时按逆煤流方向跳闸；B：配备一定数量的保护装置；C：启动时按逆煤流方向启动有关设备，故障停机时按顺煤流方向跳闸；D：任意启停；、在停止输煤系统运行时应 B 。A：按逆煤流方向停止设备运行； B：按顺煤流方向停止设备运行；C：可任意停止任何运行设备； D：可间隔停止设备运行；、对配煤系统程序控制的基本原则是 B 。A：逆煤流方式

6、启动，顺煤流方式停止； B：进行顺序循环配煤、呼唤配煤、跳跃配煤；C：集中手动控制；D：就地控制；、在正常情况下，鼠笼电动机允许在冷态下启动23次，再次启动间隔时间不得小于 A 分钟。A：5； B：10； C：15； D：20；、普通胶带所能承受物料的温度为 B 。A：90； B：70； C：50； D：30；、带式输送机的滚筒体长度要比输送带宽 B mm。A：50； B：100； C：150； D：200；、带式输送机胶带更换后，试车运行跑偏的主要原因是 C 。A：上托辊不正； B：滚筒中心不正； C：胶带按头不正； D：托辊缺少；、带式输送机启动时，电动机不转并发出嗡嗡声，其原因是 B 。

7、A：胶带过宽； B：电动机有故障；C：操作按钮接触不好； D：接线盒处线未接好；、运行中的电机温度高的主要原因是 A 。A：落煤管底部有金属件与胶带卡住； B：落煤管堵塞压住胶带；C：托辊不转； D：滚筒不转；、运行中电机轴承温度高的主要原因是 C 。A：滚珠已损坏； B：滚珠间隙过小；C：严重缺油； D：轴承套损坏；、为了防止输送带在头尾部的跑偏，滚筒 A 直径应双两端直径大1%为宜；A：中部； B：两端； C：一端； D：纵向中心；、环式碎煤机允许煤中最大水分为 B %。A：10； B：15； C：20； D：25；、环式碎煤机的特点之一是出料粒度均匀并保证能在 C mm以下。A：10；

8、B：20； C：30； D：40；、碎煤机启动后电流来回摆动的原因是 A 。A：给煤不均匀； B：转子不平衡；C：大块煤或杂物卡住； D：环锤重量不相等；、油粘度随温度升高而 C 。A：升高； B：不变； C：降低； D：变冷；、三、填空题：、（安全第一）是电力生产的方针。、电力系统是由发电厂、（电力网）和（用户）组成统一整体。、火力发电厂的三大主机是（锅炉）、（汽轮机）和（发电机）。、常用输送机胶带按带芯不同，可分为（钢丝绳芯）、（棉帆布芯）和（尼龙芯）三种。、带式输送机上装设的缓冲托辊有（弹簧托辊式）、（弹簧板式）和（橡胶圈托辊）三种。、带式输送机的控制方式有（就地控制）、（集中控制）和集

9、中程序控制。、集中程序控制的主要内容是（程序启动和停止），自动跨仓和停煤流程序配煤的（事故音响信号）。、输煤设备大修完毕后，试运原则是先机构后电控，先（手动）后（自动），先空载后重载。、带式输送机的上托辊的作用是（承载重载胶带），下托辊作用是（托撑回程胶带）。、带式输送机启动时正常上煤后向一侧跑偏的主要原因是装料（不均匀）或（偏载）及设备部分（松动）。、火电厂中目前常用的破碎设备有（锤击）式，（反击）式和（环）式碎煤机。、带式输送机的改向滚筒的作用是（改变）胶带缠绕方向，使胶带形成封闭的（环形）运转回路。、环式碎煤机的破碎过程有（冲击）、（劈剪）、（挤压）、折断和滚碾。、带式输送机的缓冲托辊一

10、般安装在尾部（落煤）处，其作用是减轻物料对胶带的（冲击）力。、带式输送机从安装倾角分为（水平）型、（倾斜）型和混合型三种。四、问答题：、输煤系统主要由哪些设备组成？答：输煤系统主要设备有翻车机等卸煤设备；叶轮给煤机、带式输送机等煤场设备；筛煤机、碎煤机、除铁器、除尘器、电子皮带秤、自动采样器、犁煤器、电动三通挡板、各种传感器、排污泵等。、带式输送机的结构和工作原理是什么？答：带式输送机主要由胶带、托辊、机架、驱动装置、拉紧装置、改向滚筒、制动装置和清扫装置等组成。带式输送机在工作时，主动滚筒通过它与胶带之间的摩擦力带动胶带运行，煤等物料装在胶带上和胶带一起运动。普通带式输送机的最大提升角为18

11、。、拉紧装置主要结构形式有种？答：拉紧装置的主要结构形式有螺杆式、小车重锤式、垂直重锤式、液压式、卷扬绞车式等。、提高滚筒与输送带的传动能力有哪几种方式？答：提高滚筒与输送带的传动能力的方式有：提高输送带对滚筒的压紧力；增加输送带对滚筒的包角；提高滚筒与输送带之间的摩擦系数。压紧滚筒给传动滚筒增加压力的办法，由于构造复杂，很少采用。采用改向滚筒来增大输送带对滚筒的包角，这是常用的简便方法，但它所增加的数值有限，300米以上的输送机往往根据需要采用双滚筒传动，可使包角增大得较多。、驱动装置的组成形式有几种？分别由哪些设备组成？答：驱动装置的组成有三种形式：电动机和减速机组成的驱动装置。这种组合装

12、置由电动机、减速机、传动滚筒、液力偶合联轴器、抱闸、逆止器等组成。输煤系统由于运行环境差，输送机一般采用封闭鼠笼式异步电动机，这种电动机结构简单，运行安全可靠，启动设备简单，可直接启动。但有启动电流大（一般为额定电流的510倍），不能调整转速等不足，配以液力偶合联轴器极大地改善了电动机的启动性能。电动滚筒驱动装置。电动滚筒就是将电动机、减速机（行星减速机）都装在滚筒壳内，壳体内的散热有风冷和油冷两种方式，所以根据冷却介质和冷却方式的不同可分为油冷式电动滚筒和风冷式电动滚筒。电动机和减速滚筒组成的驱动装置。它由电动机、联轴器和减速滚筒组成。所谓减速滚筒，就是把减速机装在传动滚筒内部，电动机置于传

13、动滚筒外部。这种驱动装置有利于电动机的冷却、散热，也便于电动机的检修与维护。、改向滚筒的作用是什么？答：改向滚筒的作用是改变胶带的缠绕方向，使胶带形成封闭的环形。改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒，组成拉紧滚筒并使胶带产生不同角度的改向。、落煤管的结构要求有哪些？答：落煤管的结构应保证落煤与胶带运行方向一致并均匀地导入胶带，从而防止胶逞跑偏，和由于煤块冲击而引起胶带损坏。落煤管的外形尺寸和角度，应有利于各种煤的顺利通过。一般落煤管倾斜角（落煤管中心线与水平线的夹角）应不小于5560。落煤管应具有足够大的通流面积，以保证煤的畅通，同时，应使煤流沿胶带运行方向形成一定的初速度便于出料，减少了胶带胶面的

14、磨损和纵向撕裂的可能。为了延长落煤管的使用寿命，落煤管工作面可用厚钢板制成，或衬锰钢板、铸铁板、橡胶等耐磨材料。斜度角小于60的落煤管，都应安装堵煤振动器，落煤管的堵煤信号由安装在上下胶带上的煤流信号组成。当发生堵煤时，振动器振动10秒钟，若消堵不成功，或继续振打直到疏通为止。在落煤管上安装堵煤传感器时，应有防震装置。、托辊的作用是什么？答：托辊是用业承托胶带并随胶带的运行而做回转运行的部件。托辊的作用是支承胶带，减小胶带的运行阻力，使胶带的垂度不超过规定限度，保证胶带平稳运行。、缓冲托辊的作用是什么？答：缓冲托辊用来在受料处减少物料对胶带的冲击，以保护胶带不被硬物撕裂。对于煤中三大块较多的电

15、厂为了更有效地避免胶带纵向断裂，在落料点可加密装设多组缓冲托辊，或用弹簧板式缓冲床，可以减少物料对胶带的冲击损坏。、清扫器的重要性是什么？答：带式输送机在运行过程中，细小煤粒往往会料结在胶带上卸不干净。粘结在胶带工作面上的小颗粒，沿线撒落，并且通过胶带传给下托辊和改向滚筒，在滚筒上形成一层牢固的煤层，使得滚筒在外形发生改变。撒落到回空胶带上的煤粘结或包裹于张紧滚筒或尾部滚筒表面，甚至在传动滚筒上也会发生粘结。这些现象将引起胶带偏斜，影响张力分布的均匀，导致胶带跑偏和损坏，煤干时在这些部位带会产生很多的扬尘。同时由于胶带沿托辊的滑动性能变差，运行阻力增大，驱动装置的能耗与相应增加。因此在带式输送

16、机上安装清扫装置是十分必要的。、清扫器有哪些使用要求？答：胶带有铁扣接头时不适宜用清扫器；工作面不得有金属加固铁钉；工作面破损修补的补皮过渡过应平缓，最好和主带胶面顺茬搭接；安装在接近滚筒胶带跳动最小的地方；清扫板与胶带要均匀接触，无缝隙，侧压力为50100N。清扫板对胶带压力过大，影响胶带和清扫板的寿命，过小，清扫效果不好。、带式输送机为什么要安装制动器？制动装置的作用是什么？答：提升倾角超过4的带式输送机带负荷运行当中，若电动机突然断电，会因重力的作用发生输送带逆向转动，使煤堆积外撒，甚至会引起输送带断裂或机械损坏。因此为防止重载停机时发生倒转现象，一般要设置逆止器等制动装置。作用：控制输

17、送机停机后继续向前的惯性运行，使其能立即停稳，同时也减小了反转时的倒转力，防止输送机重载停机时发生倒转。、滚柱逆止器的结构和工作原理是什么？答：滚柱逆止器的星轮为主动轮，并与减速机轴连接。当其正常回转时，滚柱在摩擦力的作用下，使弹簧压缩而随星轮转动，此时为正常工作状态。当胶带倒转即星轮逆转时，滚柱在弹簧压力和摩擦力作用下滚向空隙的收缩部分，楔紧在星轮和外套之间，这样就起到了逆止作用。、缓冲锁气器的作用是什么？答：缓冲煤流对下段胶带的冲击力，防止由于大煤块、木块、铁块、石块等杂物造成胶带撕裂或托辊损坏；可将煤流居中，防止胶带跑偏；煤流聚在接料板上减速缓冲，将落煤管上下气流分开，密封的内壁让物料畅

18、通无阻，同时阻断诱导风回流；无料时靠重锤杆自关落料管，防止其他落料管上料时引起的粉尘外溢污染。、缓冲锁气器的使用要求是什么？答：输煤现场潮湿，如果维护不好，转轴生锈，缓冲锁气器将失去正常的工作效能，使用要求是：定期检查衬板磨损情况，及时更换；长期停用的缓冲锁气器重新使用时要全面检查，看转动是否灵活；转轴要定期加润滑脂；适当调整重锤块在水平杆中间位置，不定期控制下料缓冲锁气的工作性能。、输煤系统的停机要领是什么？答：当输煤系统发生故障时可随时拉事故拉线紧急停机，并及时汇报班长，查明原因处理妥当，方可重新启动；正常情况停机时，必须走空余煤，确保下次空载启动。所有运行煤仓上满煤后，系统可以正常程控停

19、止，或者在确实胶带上无煤流信号后，由集控值班人员从煤源开始按顺煤流方向逐级延时停机。系统为就地手动操作方式时，停机由各设备值班员分别在就地进行操作；碎煤机除紧急情况外，不准在上煤过程中停机；碎煤机在其上级胶带停机后，机内确实无煤时方可停机，除铁器和除尘器在相应胶带停机后25分钟停机。、在哪些情况下，带式输送机应紧急停机？答：危及人身设备安全时；系统设备发生火灾时；现场照明全部中断时；设备剧烈振动，串轴严重时；设备声音异常，有异味，温度急剧上升或冒烟起火时；胶带严重跑偏、打滑、撕裂及磨损时；胶带上有易燃、易爆品及三大块杂物时；碎煤机、落煤管严重堵塞，不能排除时；托辊大量掉落，各部螺丝松动，影响安

20、全运行时；给煤机煤槽被杂物卡住时；转动部件卷绞异物时；犁煤器发生失控时；制动抱闸打不开时。、带式输送机启动前的检查内容有哪些？答：检查电动机、减速机、逆止器、胶带各部分滚筒外观良好，紧固螺丝齐全不松动，周围无堆积物，电动机接线无断线、变形、变色、漏电现象；各转动机件的安全防护罩必须完整、牢固、无损坏，紧固螺丝无松动、缺损；检查减速机无渗、漏油，轴端密封良好，油位在正常刻度线内，油质清洁，联轴器连接螺栓无松动、脱落；驱动滚筒、从动滚筒不应有脱轴、外扭、松动现象，附在各滚筒上的粘煤必须清除，驱动滚筒表面包胶无脱落；胶带机上、下干净无杂物，胶带无撕裂、断裂、脱胶分层及严重磨损现象，胶带接头应完好无脱

21、胶，胶带应灵活可靠、完好；检查清扫器无脱落、损坏，与胶带接触应均匀紧密；检查胶带制动装置及逆止器外观良好，安全可靠；各托辊完好齐全，无卡涩或不转，支架无倾斜变形，各固定螺丝无松动、脱落；导煤槽严密完整，无缺损，接板皮应完好有效，检查门应关闭。落煤管内应无积煤、堵塞物，特别是挡板处的积煤和堵塞物必须在启动前清理干净，前后滚筒下部无积煤、积水；犁煤器升降灵活，各导煤槽处挡灯皮子无脱落、短缺、损坏或外漏，犁煤器皮子无缺口、断裂或严重磨损，各刮煤皮应完整良好；检查胶带的拉紧装置应完好，拉紧绳无断股、严重磨损、卡阻现象，胶带垂直拉紧滚筒下无杂物卡垫脱轨现象，动作应灵活可靠、完好；检查现场各保护装置、连锁

22、开关、动力箱、开关按钮、事故按钮等设备及仪表应清洁、完好、齐全；胶带落煤口、走廊、通行桥及出入口处应有足够照明，各电缆引线绝缘良好，无断裂、漏电现象；检查栈桥及各转运站的水管、汽管及阀门完好无泄漏；检查通信设备，现场照明，专用工具应齐全完好；地下工作点的排水沟、集水井应畅通无堵塞，污水泵排水良好，雨季做好防水工作；检修设备后应清扫现场。初次投入运行前应检查工作票或缺陷单是否终结或消票，工作人员是否撤离工作现场。、带式输送机运行的日常检查内容与标准有哪些？答：各电动机减速机无异常声音，电动机温度不得超过65，减速机轴承温度不得超过80；各电动机减速机地脚螺丝无松动，电动机振动不得超过100m，减

23、速机振动不得超过150m；原煤中不应含有三大块（石块、木块、铁块），或其它杂物。如有，应立即停机取出。搬取时应有相应措施，不允许在运行中的胶带上搬取杂物；如发现胶带跑偏时，应立即查找原因主动调整；胶带无撒煤、撕裂、开胶和卡涩等异常情况；下煤筒应畅通，如有粘煤，应及时疏通。在雨季及煤湿时应加强巡回检查下煤筒处，以防堵煤，并适当减小煤量；拉紧装置动作灵活，滑轮小车无卡死现象，垂直拉紧滚筒底部无衬托物，如有，应及时用工具清理；煤仓间煤斗不得随意使用，发现拉线被煤块卡压时，应及时处理；拉线开关不得随意使用，发现拉线上煤块卡压时，应及时处理。、输送胶带运行时忽偏忽正的原因是什么，应如何处理？答：给煤不均

24、匀，应使给煤均匀，及时调整；滚筒、托辊因固定水平有松动现象，应及时停机检查。、带式输送机启动时，电动机不转动的原因是什么？答：载荷启动造成负荷过大；轴承损坏或电动机转动部分卡涩；胶带拉紧装置故障；电动机缺相运行；、带式输送机运行中，电流突然增大的原因有哪些？如何处理？答：原因有 胶带跑偏碰挂框架，胶带打滑或纵向撕裂；输送机负荷过大，上煤量不均匀；胶带滚筒粘煤严重或胶带滚筒下有积煤；落煤筒堵塞或胶带非工作面有积煤；电流表故障； 处理： 停止该机导煤源的所有设备，汇报班长联系检修处理；通知#1值班员，调整给煤量；消除滚筒或滚筒下积煤；清理落煤筒或胶带非工作面积煤；通知电气检修处理；、带式输送机运行

25、中被拉断的原因有哪些？如何处理？答：原因：胶带制造质量差或接头不符合工艺要求；胶带严重磨损起胶，胶带老化，强度降低；胶带经常过负荷运行或带负荷启动；落煤筒堵塞物压住胶带或物料被卷入回程胶带；胶带被异物卡住或被框架挂住；胶带有横向裂口而未及时发现和处理； 处理：紧急停机，汇报班长，通知检修人员处理，同时调整或更换运行方式。、带式输送机减速器发生异常振动或出现过热现象如何处理？答：查明原因，汇报班长，通知检修人员处理，严重时立即停机处理。、引起带式输送机各种滚筒、托辊或轴承发热的原因有哪些？答：滚筒被杂物卡住；轴承损坏；缺油或润滑油变质。、带式输送机为什么沿机架要设置拉线开关和事故按钮？答：因带式

26、输送机一般都是较长，当值班员在巡回检查中发现设备异常或故障时，可以及时就地停机，以避免事故的扩大；在带式输送机大修后便于就地试车。、为什么倾斜型带式输送机必须采用重锤拉紧装置？答：因胶带处理倾斜位置，在空载启动时，胶带会向上浮起，采用重锤拉紧装置就可起到缓冲作用；使胶带保持一定的张力，使设备安全启动运转。、叶轮给煤机具有哪些特点？答：叶轮拨煤可在出力范围内进行无级调整；叶轮传动机构具有机械和电气两极过载安全保护装置，保证设备安全运行；叶轮传动与行车传动系统彼此分开，具有相对独立性，便于安装、使用和检修；叶轮可原地拨煤。、叶轮给煤机的控制内容有哪些？答：通过动力电缆对工作电动机供电；通过控制电缆

27、和电气控制系统对整机实行集控和程控，也可以就地手动操作；机器通过电气控制箱控制主电动机，并由主电动机和行车电动机分别带动顺轮和车轮转动。主电动机通过电磁调速电动机带动叶轮旋转，并在转速范围内进行无级调速；叶轮给煤机的工作机构是一个绕垂直轴旋转的叶轮，叶轮伸入长缝隙煤槽的缝隙中，叶轮转动把煤从轮台上拨送到下面的胶带机上；行走只有固定的速度，并由行车电动机通过传动系统使机器在预定的轨道上往复行走；通过除尘系统排除叶轮拨煤过程中产生的粉尘；当给煤机行至煤沟端头时，靠机侧的行程终端限位开关使给煤机自动反向行走；当两机相遇时，靠给煤机端部行程限位开关使两机自动反向行走；当行程限位开关失灵时，给煤机的缓冲

28、器可使两机避免相撞；当给煤机过载时，安全离合器动作，使给煤机自动停止。安全离合器失灵时，靠电气自身安全保护装置也可使给煤机自动停止。、对叶轮给煤机减速机安全装置有什么要求？答：要求安全装置应可靠。当给煤机行至煤沟一端或两台给煤机相遇时，限位开关能使给煤机自动返回或停止。、叶轮给煤机启动前的检查包括哪些内容？答：主传动系统、行车传动系统所有连接部件（联轴器、地角螺栓、护罩等）是否齐全，连接是否牢固；叶轮的进出口有无杂物堵塞，叶片上有无杂物缠绕，护板是否变形，落煤斗是否畅通；各减速箱油位是否正常，油质是否合格，结合面是否严密，有无漏油等；行车轨道上是否有障碍物，轨道是否牢固、平直，轨道两端的行程开

29、关挡铁是否牢固；电气部件的绝缘是否合格，电源滑线是否接触良好，接线是否良好；与其配套使用的输送机、煤沟是否具备运行条件。、叶轮给煤机的运行注意事项有哪些？答：各轴承温度正常，齿轮箱油温不大于75，滚动轴承温度不超过80，振动合格，转动平稳无异常，润滑油质良好，油位正常，无漏油现象；无窜轴现象，轴封严密，联轴器连接牢固具安全罩齐全，动静部分无摩擦和撞击声；地角螺栓的螺母无松动和脱落现象；电压电流稳定，并在额定值内，滑线无打火现象（若供电为拖缆，应无卡住现象）；叶轮给煤均匀，调速平稳，行车良好；按规程要求及时认真地进行加油、清扫、清理、定期试验等工作，电气部分应每周吹扫一次，叶轮上的杂物应每班清除

30、一次；滑差电动机不宜长时间低速运转，一般在450r/min发上运行，否则激磁绕组将过热。、叶轮给煤机的常见故障原因及处理方法有哪些？答：轴承发热。轴承发热超出规定温度时可能有以下原因：润滑不良（油量不足或油质变坏）；滚动轴承的内套与轴或外套与轴承座因紧力不够发生滚套现象；轴承间隙过小或不均匀，滚动轴承部件表面裂纹、破损、剥落等。处理方法是检查油质状况，查看油质的颜色、粘度、有无杂质等。若系油质劣化，则进行换油。若系轴承缺陷，则退出运行，更换新轴承；叶轮被卡住。原因可能是三大块引起。处理方法是停止主电动机运行，切断电源后，将障碍物清除；控制器交流熔丝熔断。原因可能是激磁绕组烧坏而引起激磁电流增大

31、；熔丝质量差。处理方法是更换烧坏的绕组，换新熔丝；运行中调速失控。原因是激磁绕组的引线或接头焊接不良，运行温度升高使焊锡开焊而开路，造成无激磁电流；可控硅被击穿；电位器损坏等。处理方法是检查处理触头；更换晶闸管；更换电位器；可控硅元件烧坏。原因是长时间低转速运行，通风不良。处理办法是更换晶闸管，改善通风，禁止长时间低速运行。按下启动按钮，主电动机不转。原因是未合电源，控制回路接线松动或熔断器损坏。处理方法是拉开主开关，检查无问题时再合上；更换熔断器。合上滑差控制器开关，指示灯不亮。原因是220V电源未接通；控制器内部熔丝断；灯泡坏；印刷线路插座接触不良等。处理方法是检查电源接线；换熔丝；换灯泡

32、；检查插头插座接触情况。按下行车按钮，小车不行走。原因是行车熔丝损坏；回路接线松或断线；行程开关动作未恢复等。处理办法是换行车熔丝；检查回路接线；检查并恢复行程开关按钮。、环式碎煤机的工作原理是什么？答：当煤进入碎煤机后，环式碎煤机利用调整回转的转子环锤冲击煤块，使煤在环锤与碎煤板、筛板之间、煤与煤之间产生冲击力、劈力、剪切力、挤压力、滚碾力，这些力大于或超过煤的抗冲击载荷以及抗压、抗拉强度极限时，煤就会沿其裂隙或脆弱部分破碎。第一段是通过筛板架上部的碎煤板与环锤施加冲击力，破碎大块煤。第二段是小块煤在转子回转和环锤自转不断的运转下，继续在筛板弧面上破碎，并进一步完成滚碾、剪切和研磨的作用，使

33、之达到破碎粒度，从筛板栅孔中落下排出。部分破碎不了的坚硬的杂物被抛甩到除铁室内。环式碎煤机的环锤与筛板的间隙一般为2025mm。、环式碎煤机的特点是什么？答：环式碎煤机是利用调整回转的环锤冲击煤块进行破碎的，与其他破碎机相比，结构简单紧凑，故破碎效率高，维护量小，能够自行排除一部分杂物及铁件，噪声小；装有风量控制板，使入料口可成微正压，能形成机内循环风，鼓风量小，粉尘小；除铁室采用格栅结构，不易堵煤，积铁效果好。每班要人工及时清理；设备适应性强，可破碎各种原煤。对含水量超过8%的原煤，要降负荷运行，或注意改进排料斗的结构，以防堵塞；机盖液压开启，操作安全，检修方便；装有同步调节机构，能调整筛板

34、支架与转子的相对位置，满足不同出煤粒径的要求。、碎煤机旁路落煤管的作用是什么？答：当原煤允许不经过破碎而进入原煤仓时，可通过旁路直接进入原煤仓。碎煤机故障时旁路可应急上煤。、环式碎煤机启动前的检查内容是什么？答：检查电动机地角螺栓、机体底座、轴承座、护板紧固螺栓以及联轴器柱销不能有松动和脱落，安全护罩扣盖应完好；清理机体内的杂物和积煤，禁止杂物各积煤绞入转子内，以防启动时转子卡住；检查环锤、护板、大小筛板的磨损程度，当环锤磨损过大，效率变低时，应更换环锤；大小筛板和碎煤板磨损到20时（成品厚度一般为50），必须更换；排料口四周不得积煤过多，以免影响正常出力，环锤的旋转轨迹与筛板之间的间隙应符合

35、要求，一般为2025，传动部分要保持良好的密封和润滑；检查完毕后，将所有检查门关好，并上好紧固销子，销钉插牢；大修后启动前，要盘车23转，观察内部有无卡涩现象；每班应至少清理一次除铁室。煤质不好时每上完一次煤，清理一次。、环式碎煤机正常工作有什么要求？答：碎煤机工作时不允许超过设计出力，煤量过大或不均匀时，容易堵塞碎煤机。严禁带负荷启动，否则烧毁电气动力设备。不允许有三大块进入，一般入料要求不得有300mm300mm以上的大石块、大冻块和大泥块，不得有400mm以上的长木材和2kg以上的大铁块进入。煤的湿度不能太大，运输水分在8%以上的湿煤时，运行负荷应降到额定出力的60%以下。、环式碎煤机运

36、行中的检查内容与标准有哪些？答：运行中经常监视电流变化不许超过额定电流；通过碎煤机的煤量不得超过设计出力，如煤中水分大，给煤量应适当减小；经常注意碎煤机内应无异常撞击声和摩擦声，如有，应立即查明原因，并迅速汇报处理。如撞击声和摩擦声大，应立即停机处理；运行中检查门、人孔门插销不得松动和脱落，更不能打开检查门；碎煤机在任何情况下不得带负荷启动；运行中不得调整筛板，不得攀登或站在碎煤机上，须经常注意轴承温度，不得90；得检查机体底座、轴承座及护板的紧固螺栓不能有松动和脱落。、碎煤机内产生连续敲击声的原因有哪些？答：不易破碎的杂物进入碎煤机内；筛板等零件松动，环锤打击其上；环轴窜动或磨损太大；除铁室

37、积满金属杂物，未能及时排除。、引起环式碎煤机振动的原因是什么？如何处理？答：原因：锤环及轴失去平衡或转子失去平衡；铁块及其他坚硬杂物进入碎煤机，未能及时排除；轴承本身游隙大或装配过松；联轴器与主轴、电动机轴的不同轴度过大；给料不均造成锤环不均匀磨损，失去平衡。处理：按说明书所示重新选择安装锤环，并找好平衡；停机，消除铁块；重新调整；重新调整；调整给料装置。、环式碎煤机排料粒度大的原因及处理方法有哪些？答：原因：锤环与筛板间隙过大；筛板栅孔有折断处；锤环或筛板磨损过大；旁路侧的筛煤机的筛条有断裂现象； 处理：重新调整锤环与筛板间隙，使其达到要求；更换新筛板；更换新锤环或新筛板；焊接或更换新筛条。

38、、环式碎煤机停机后惰走时间短的原因有哪些？答：一般环式碎煤机停机后的惰走时间为1520分钟。惰走时间短的原因是：机内阻塞或受卡；轴承损坏或润滑脂严重硬化；转子不平衡。、环式碎煤机出力明显降低的主要原因有哪些？答：筛板栅孔部分堵塞，挂满炮线、铁丝等杂物；入料口部分堵塞；给料不足；煤太湿，使下料斗蓬煤，环锤磨损太大，动能不足，效率降低。、使用犁煤器对胶带有什么要求？答：使用犁煤器要求胶带上胶层要厚，胶带采用硫化接头最好，冷粘接口更要顺茬胶接，不可用机械接头。、摆架式犁煤器的工作原理是什么？答：摆架式犁煤器是由电动推杆收缩、使驱动臂摆动，压杆使犁落下，同时平托辊架被拉起，使槽形胶带变成平面，物料被犁

39、切落，实现落料动作。不需要落料时，电动推杆伸出，推动臂摆动，压杆将犁拉起，同时平托辊落下，胶带又恢复了原来槽形，胶带可以正常继续运送物料。犁煤器摆架的前后部位各装一组自带轴芯的槽型边托，能随摆架的抬落自动变平或变槽。、槽角可变式电动犁煤器的主要特点有哪些？答：由于非工作状态时，前部短托辊仍恢复原来的槽形角度，中间平托辊与胶带边缘分离，所以不易磨损胶带，延长胶带使用寿命；工作状态时，前部槽托辊变成平形，犁头与胶带贴合紧密，无漏煤现象；犁头改进为双犁头，第一层犁头未刮净剩下的少量煤末，到第二层犁头可将其刮下，减少了胶带的粘煤现象；既可就地操作，也可集中控制；犁头设有锁紧机构，工作时，受到煤的冲击力

40、不会抬起和抖动，使犁刀始终紧贴胶面，卸料时不易漏料；犁刀磨损后不可下落调节，直到不能使用；槽角可变式电动犁煤器以电动推杆为动力源，通过推杆的往复运行，带动犁板及边辊子上下移动，使犁煤器在卸煤时托辊成平形，不卸煤时成槽角。通过行程控制机构控制电动推杆的工作行程，从而调节犁板的提升高度及犁板对胶带的压力。、犁煤器启动前的检查内容有哪些？答：检查卸煤板或胶带应完整，无过分磨损，与胶带接触平齐；检查机械传动部分应无卡涩现象；检查“升”、“降”限位应完好，电动机引线完好。、犁煤器操作不动的原因主要有哪些？答：犁煤器不动作的原因有：失去电源；熔断器断开；过载限位卡死；机械故障等。、犁煤器电动推杆的工作原理

41、及用途是什么？答：电动推杆以电动机为动力源，通过一对齿轮转动变速，带动一对丝杆、螺母转动。把电动机的旋转运动转化为直线运动。推动一组连杆机构来完成闸门、风门、挡板及犁煤器等的切换工作。电动推杆内设有过载保护开关，为了区别推杆完成全行程时切断电源与故障过载时切断电源之差别，在实际使用时必须加限位开关，来承担完成全行程时断电的任务，确保整机的使用寿命。不得用过载开关来代替行程开关来使用，否则容易造成推杆过流或损坏机内高精度过载开关的故障发生。、犁煤器电动推杆内部的过载开关是如何起作用的？答：推杆内的过载开关是在负荷过载后压缩内部弹簧，使内部限位微动，使限位开关线路断电，电动机停转，起到保护作用。内

42、部过载开关必须与外部限位开关和继电器串联使用，否则起不到过载保护性，也不能直接代替外部限位开关使用。否则每次停止都是超限位后靠过载断电，甚至卡死，影响使用寿命。、犁煤器电动推杆齿轮腔的润滑要求是什么？答：推杆经长期使用检修后，齿轮腔内要更换润滑脂，充满度为40%70%。、输煤系统为什么要安装除铁装置？答：运行运来的原煤中，常常含有各种形状、各种尺寸的金属物。它们的来源主要是煤中所夹带的杂物，铁路车辆的零件，还有输煤系统的护板等结构零部件，如果这些金属物进入输煤系统或制粉系统，将造成设备损坏和事故。特别是装有中速磨煤机和风扇磨煤机及其链条给煤机的制粉系统，对金属物更是敏感。同时这些金属物沿输煤系

43、统通过，极有可能对叶轮给煤机、输送机、碎煤机等转动设备造成各种破坏，尤其是胶带的纵向撕裂，将给输煤系统造成重大故障。因此，从输煤系统中除去金属杂物，对于保证设备安全、稳定运行，是非常必须的，也是对输煤专业的重要考核指标之一。、输煤系统对除铁器的使用有何要求？答：一般不应少于两级除铁。多级除铁应尽可能选用带式除铁器，安装在输送机头部，与安装在输送机中部的盘式除铁器搭配使用；胶带宽度在1.4m以下的输送机，宜选用带式永磁除铁器，带宽在1.6m以上的输送机推荐尽可能选用电磁除铁器；要求防爆的场合，推荐优选永磁除铁器；电力容量不足时，宜选用永磁除铁器；在除铁器正下方尽可能选用无磁托辊或无磁滚筒。、除铁

44、器的布置要求有哪些？答：输煤系统中的除铁器一般在碎煤机前后各装一级，碎煤机以前的主要起保护碎煤机的作用，同时与保护磨煤机。在使用中速磨和风扇磨等要求严格的情况下，输煤系统应该装设34级除铁器，以保护磨煤机的安全运转。为了防止漏过个别铁件，可在后级除铁器前，加装金属探测器，探测出大块铁件时，使相应除铁器投入强磁或使输送机停机，人工拣出铁件。、带式除铁器启动前的检查内容是什么？答：悬吊机架及紧固螺丝无松动；除铁器应位于胶带中心位置，磁掌与胶带垂直距离应小于300mm；引线及电缆应无破损或接触不良现象；检查机架本体卫生，如有铁件杂物挂在弃皮带上或机架内，要及时清理；检查小皮带的松紧及跑偏情况，减速机及链条各润滑点的润滑情况；弃铁栏杆应齐全牢固。、带式除铁器的运行与维护注意事项有哪些？答：框架全部用螺栓连接，应经常检查是否松动，如有松动，应拧紧。自卸胶带刮板为不锈钢制造，因吸铁碰撞而损坏的，应立即更换；减速机第一次加油运转半个月后，应将机内油污彻底排净，全部换新油。以后每季换油一次，可采用4050号机油，油面不低于油镜的1/3，正常运转油温不超过40；其余各部轴承用2号锂基润滑脂，每月加润滑脂一次；为避免铁件漏过，启动时先启动除铁器，后启动输送机，停止时相反；除铁器工作时，周围均有较强磁