耐火砖及规整耐火材料作业指导书.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date耐火砖及规整耐火材料作业指导书1、耐火砖及规整耐火材料炉衬施工技术规程编制：审核：审批： 安全：北京燕华工程建设有限公司二零一四年五月一、目的及适用范围石油化工工业炉在检维修施工中耐火砖及规整耐火材料炉衬施工，其主要施工部位位于：1、辐射室、燃烧室底板；2、燃烧器、看火门的火嘴砖安装；3、辐射室、燃烧室侧墙体；4、对流室墙体。施工过程中会同建设单位对各部位进行检查，发

2、现炉衬问题及时进行检修。考虑检维修期间时间紧，任务重，为确保工程质量、加快施工进度、合理利用材料和人力，特制定本作业指导书。二、编制依据1、石油化工筑炉工程施工质量验收规范SH/T3534-20122、石油化工筑炉工程施工技术规程SH/T3610-20123、隔热耐磨衬里技术规范(SH3531-2003)4、高铝质隔热耐火砖 (SH/T3995-2006)5、工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-20046、工业炉砌筑工程质量验收规范GB50309-20077、定型耐火制品验收抽样检验规则GB/T10325-20128、粘土质和高铝质致密耐火浇注料YB/T5083-19979、耐火砖形状

3、尺寸 第1部分：通用转GB/T2992.1-201110、石油化工乙烯装置裂解炉和制氢转化炉施工技术规程SH/T3511-200711、石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-200812、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-201113、设计文件三、本专业检维修施工特点和注意事项炉衬施工时与其它各专业进行交叉作业，多为高空作业，作业空间狭小且，施工作业地点情况复杂，成品保护、人员防护及安全施工尤为重要。四、检维修施工准备1、技术准备（1）施工前，积极组织相关技术人员查看有关图纸和部分竣工资料，了解本次炉子的设计特点使用情况。合理安排好施工顺序，结合具体情况发现问题及时解

4、决。（2）根据炉衬结构特征和现场实际情况，因地制宜地选择安全有效、经济合理、施工简便的方法。施工方案经审批确定后，要把工程设计意图、要求、特点和施工方案内容，在开工之前向所有参加施工的人员做详细的交底，使所有施工人员在施工前作到心中有数。（3）了解材料厂家的供货情况，充分了解筑炉工程各部位使用的材料、品种、规格，结合具体情况确定施工的方法。（4）检维修中停炉后，配合车间尽快组织对炉子内部衬里破损情况的检查，确认工程量，制定合理的施工工期。 2、施工机具、材料准备2.1机具准备所有施工机具必须经进厂报验合格后方可进厂，测量工具应在有效校验期内。2.2材料准备工程用材料必须按照设计图纸及规范要求检

5、验合格，并经报验审批合格后方可进厂用于施工。2.3施工前所有与衬里施工有关的机具必须准备完，其中包括材料进厂的保护及存放用的跳板、苫布和施工人员的劳保用品等。见下表：序号名 称单位数量序号名 称单位数量1叶片式搅拌机台20钢丝刷把2水灰桶个21脱模油升3手提式砂轮机台22道木根4手电钻把23防爆灯个5手动钻把24三相电源线米6圆锯台25联合插座个7刀具把26配电箱个8滑轮个27漏电保护器个9卷扬机台2833橡胶软管M10棕绳米29苫布10m10m块11磅秤台30钢钉Kg12木抹子把31乳胶手套套13菱形大铲把32竹胶板（胶合板）14橡胶锤把33钢管脚手架吨15瓦刀把34铁丝Kg16泥浆槽个35

6、跳板块17小铁桶个36塑料布18木方（红松木）M337防尘口罩个19水平尺把38灭火器个3、人员准备所有施工人员要进行“三级”安全教育，合格后方可进厂。特殊工种必须有职业资格证书，并经报验审批合格后方可进行施工。序号工种名称数量序号工种名称数量1管理人员8安全员2技术员9 架子工3施工员10木工4测量员11电工5材料员12筑炉工6资料员13焊工7质检员14壮工五、检维修施工程序和质量控制措施1、施工过程工程程序和工作内容1.1施工顺序拆除辐射段、过渡段人孔门，搭设脚手架统计施工任务拆除部分的衬里会同建设单位对炉膛壁板进行检查，并与设计图纸数据进行核对对炉壁进行处理炉壁壁板除锈锚固钉位置放线锚固

7、钉焊接炉壁壁板二次除锈涂刷耐热涂料陶瓷纤维毯铺设耐火砖砌筑轻质砖砌筑浇注料施工养护检查修补烘炉交付使用。1.2施工放线：耐火砖砌筑前，要先在炉壁钢板内侧弹出主要控制线，并拉铅垂线、立皮数杆以保证砖砌体的垂直度和水平度。1.3材料管理 材料的质量直接影响着衬里的质量，影响着炉体的使用寿命和安全，因此对于材料的管理一定要严格细致，一定要具有国家认可的检测单位出具的材料物理、化学性能的检测报告，并在有效期内才能使用。1.3.1材料验收： 耐火材料或制品应有质量证明书，有时效性的材料应注明其有效期限。耐火材料或制品的牌号、等级和砖号应符合设计文件要求，其外观质量和理化性能指标应符合相应标准。A、耐火材

8、料或制品，有下列情况之一时应进行复检： 主要部位（辐射室、燃烧室）使用的耐火砖、耐火泥浆； 质量证明书理化指标不全或有异议时； 设计文件或顾客有要求时。B、不定形耐火材料，根据设计文件要求和生产厂家提供的说明书分别进行下述检验： 耐火浇注料应在110烘干和高温烧后的冷态抗压、抗折强度及体积密度和线变化率等项检验； 胶结剂为水泥的耐火浇注料从出厂到使用时间应小于3个月，如存放期超过3个月但小于6个月，使用时应重新检验，试块全部达到设计指标方可使用； 耐火可塑料应作110烘干冷态抗压、抗折强度、高温烧后线变化率、含水率和可塑性指数等项检验； 不定形耐火纤维应作110体积密度、线变化率和导热系数等项

9、检验，耐火纤维浇注料还应在烧后抗折强度的检验。 对耐火材料的外观，几何尺寸抽专人进行检验，凡检查不合格的部分由供货方负责更换，所有耐火材料验收合格后方能入库。1.3.2运输和装卸耐火材料或制品在运输和装卸时，应轻拿轻放，防止雨淋，不定形材料应防止杂质污染。高空作业时，使用人工配合吊车倒运至施工位置。易受潮的材料在运输时，应采取防雨措施。耐火材料用汽车运输时，箱子不宜重叠装车，汽车行驶的速度应缓慢，防止箱体在车上相互碰撞。材料装卸时应轻拿轻放。不同材质规格的耐火材料和制品宜分别运输，如需同车运输多种材料时应防止混杂。受压易损坏的材料和制品应装箱储运。1.3.3材料保管：筑炉前应在工地建立耐火材料

10、仓库，仓库的面积应满足材料周转的需要，并做到通风良好，具备防雨、防潮条件，在冬季施工时库房采取防冻保温措施。 设专人对入库存材料进行清点、登记、办理入库手续。在工地仓库内的耐火材料按用途、种类进行堆放，并设置标牌，注明材料的名称、规格、型号，由专人保管和发放。浇注料和胶泥，保护性涂料，高温粘结剂以及喷涂用结合剂应密封保管，防止散包和受潮。密封包装的耐火材料应在库内保管，使用时拆封。剩余材料不用时不得直接暴露于空气中。容易受潮变质的材料不应直接放在地面上。应按规格分类、分层堆放，其堆放高度不应超过1.5m。耐火材料和制品应在出厂保质期内使用，过期或怀疑变质的材料必须经过检验，证明符合设计要求和有

11、关技术条件规定后，方可使用。1.3.4材料发放：建立收发制度，由施工技术人员根据现场情况，签发当日领料单，持单进库提料，保管员见单发料，并登记备案。1.4炉壁板除锈、涂刷涂料、保温钉焊接1.4.1衬里施工前应清除筒体内壁的铁锈、焊渣、油污及其它附着物清理清理干净，并且采用手工机械除锈或喷砂除锈、除锈等级一般为St3级（具体按照设计文件要求）。1.4.2施工前在炉壁上喷涂一层涂料、粘结剂。1.4.3除保温钉外，对埋入衬里的其它钢构件（如：接管、套管、管架等）应缠绕耐火纤维绳或涂以0.51mm的沥青油。1.4.4衬里施工时，根据设计文件要求高度焊接托砖板，托砖板宽度、厚度具体要求要按设计文件为准。

12、1.4.5保温钉的设置按照设计院设计的图纸进行排布，炉体进行衬里前所有保温钉必须焊接完毕。保温钉焊接前筒体内应彻底除锈，保温钉焊接按规定布置进行，焊肉需饱满，焊完后用0.5kg手锤敲击检查，以发出铿锵的金属声为合格，不合格的应重新焊牢。保温钉焊接应按照设计文件要求选用焊条，保温钉遇到开孔位置应适当移位。1.4.6待炉壁上施工部位的所有开孔、保温钉、套管等内部构件施工完毕并经检查合格、填写相关记录表及办理交接手续后方可进行衬里施工。1.5砌筑1.5.1在对粘贴隔热板时，以托砖板进行分段，每次粘贴高度以12段为宜或粘贴至施工脚手架12步架。要求内外两层错缝铺贴，同层板上下错缝铺贴，拼缝严密，紧贴炉

13、体钢板，用高温粘结剂凝结牢固，表面平整。1.5.2砌筑施工前所有的容器和工具应清理干净、防止石灰、水泥、粘土等杂质混入。1.5.3在辐射段炉底检查合格后，砌第一层砖。砖的顶面必须要平，必要时可对砖进行加工，并用水平尺加以测量，当第一层砖顶面水平度检查合格后，方可砌筑上部砖墙。炉底板检查合格后用小粒径浇注料将墙基找平，并在达到强度后方可开始砌筑上部砖墙（或对第一层砖加工予以找平）。施工中严格控制各层托砖板的顶面水平，需要时可对托砖板上第一层砖进行加工，严禁用耐火泥浆或耐火纤维垫塞找平。1.5.4耐火砖砌体砖缝要符合设计要求，做到横平竖直，错缝砌筑。砖缝泥浆要饱满，饱满度应大于90%。流淌到砖表面

14、的泥浆要及时清除干净，以保证砖表面整洁。1.5.5砌砖应用橡皮锤找正，加工砖要用切割机、刀锯等，砖上要钻孔时用手提式钻机或其他钻孔工具，不得在砖体上直接砍凿。1.5.6人孔门、烧嘴、看火孔、检修门等处砌砖前要预摆砖，并作编号标记，要求四面砖的缝要横平竖直，缝要一致，否则可以磨砖加工，同时要求四周的缝必须填塞密实，不能外密内松，真空成型视孔砖的安装应按下列要求进行：清除焊渣，检查焊接质量，合格后将真空成型视孔砖紧贴壁板，沿视孔砖中心线垂直下滑打入下部抓钉。对真空成型视孔砖施力时，应加垫板保护，将上部支挂件按要求焊于壁板上。2、质量控制措施2.1耐火砖砌筑前，要先在炉壁钢板内侧弹出主要控制线，并拉

15、铅垂线、立皮数杆以保证砖砌体的垂直度和水平度。施工中水平线随砖层逐步移动，但铅垂线一经固定不得再行移动，并定期检查。在对粘贴隔热板时，以托砖板进行分段，每次粘贴高度以12段为宜或粘贴施工脚手架12步架。要求内外两层错缝铺贴，同层板上下错缝铺贴，拼缝严密，紧贴炉体钢板，用高温粘结剂凝结牢固，表面平整。2.2除设计另有规定外工业炉炉墙各部位砌体的砖缝厚度不应超过下表规定的数值工业炉炉墙各部位砌体砖缝的允许厚度mm项次部位名称砖缝允许厚度1底和墙32高温或有炉渣作用的底和墙23拱和拱顶湿砌2干砌1.54隔热耐火砖粘土质高铝质和硅质工作层2非工作层35硅藻土砖56红砖内衬57外部红砖底和墙810拱和拱

16、顶5108空气煤气管道39烧嘴砖22.3耐火砖在砌筑前，应经外观尺寸检查并挑选合格后方可使用，经挑选的耐火砖应分类挂牌标识，选砖时耐火砖分类应按照砌筑方式决定：2.3.1平砌砖层时应按照厚度和长度分类；2.3.2侧砌砖层时应按照宽度和厚度分类；2.3.3立砌砖层时应按照长度和厚度（宽度）分类。2.4 耐火砖砌体砖缝要符合设计要求，做到横平竖直，错缝砌筑。砖缝泥浆要饱满，饱满度应大于90%。流淌到砖表面的泥浆要及时清除干净，以保证砖表面整洁。工业炉砌体允许偏差见下表:工业炉砌体允许偏差（mm）项次项目允许偏差1垂直度墙每米高3全高152表面平面度（用2m靠尺检查靠尺与砌体间隙）墙面5挂砖墙面7拱

17、脚砖下的炉墙上表面53水平度平墙每米长3全长10圆墙每米弧长3在直径方向对应两点间154线尺寸矩（或方）形炉墙的长度和宽度10矩（或方）形炉墙的对角线长度差15圆形炉墙内半径内半径200010内半径200015拱和拱顶的跨度10烟道的高度和宽度155圆形炉墙的圆度（用1m弧长样板检查）直径的0.4%，且小于206烧嘴砖中心3烧嘴砖分上下两层时同心度37膨胀缝宽度+2-12.5耐火砖的加工应符合下列规定：2.5.1砖的沟槽、工作面不应加工。2.5.2加工后砖的长度和厚度不得小于原砖尺寸的1/2。2.5.3轻质耐火砖、隔热砖、隔热板应采用机械或手锯加工。2.6砌砖按照砖拱砌筑的要求进行，砌砖应错缝

18、，砌筑表面应勾缝，所有砖缝为2mm，砌体的所有砖缝均应填满泥浆，砌筑时砖的迎火面不得砍凿。2.7不同材质耐火砖应采用相应材质的胶泥砌筑，并根据厂家说明搅拌均匀方可使用。砌筑耐火制品的泥浆种类牌号及其性能指标当设计无规定时应根据炉子的温度和操作条件选定。 砌筑工业炉前应根据砌体类别试验确定泥浆的稠度和粘结时间，同时检查泥浆的砌筑性能测定泥浆的稠度，可按耐火泥浆稠度试验方法YB/T5121进行测定泥浆的粘结时间，可按耐火泥浆粘结时间试验方法YB/T5122进行测定。2.8砌筑重质耐火砖时，应用木槌或橡胶锤找正，不得使用铁槌。不得在砖体上用砍凿方法加工砖。砌筑隔热砖及隔热板时，不宜用锤敲打。2.9砌

19、体的锚固件，各种孔洞、膨胀缝及隔热层的构造等应符合设计要求，并在施工过程中及时检查。膨胀缝应均匀平直，缝内不得有泥浆或杂物，填充料应密实且有弹性。2.10不同结构内衬设计施工说明2.10.1炉墙内衬设计分为三层结构（高铝耐火砖、轻质保温砖、浇注料）时：先砌筑高铝耐火砖，当砌筑到高度约500 mm时（最高不得超过500 mm），要把轻质砖（中间层）同时跟进砌筑，在准备砌筑轻质砖时要把耐火砖两面表面的耐火泥清理干净，在砌筑时轻质砖的高度不得超过耐火砖的高度，然后再把（靠炉壁板层）轻质浇注料填塞结实（手工捣打密实），这样的的施工有利于三层结构的紧密性及结合性。伸缩缝的预留按照图纸施工进行，有专门的耐

20、火砖组合而成(根据设计文件)。伸缩缝的缝用压缩而成的硅酸铝填塞。2.10.2炉顶: 炉顶结构分为锚固砖和两层浇注料组成，先把锚固砖挂在预焊在顶部的金属件上，确认牢固后再在两块锚固砖的中间浇筑浇注料，浇注料分为两种，一种是轻质浇注料用在靠炉顶护板面，另一种为高铝浇注料用在向火面。炉顶的耐火材料施工和金属件整个炉顶可在地面施工完成后，再整体进行吊装。2.10.3炉底内衬设计分为三层结构（高铝耐火砖、轻质保温砖、浇注料）时:设计材料跟炉墙一样，施工方法先把浇注料浇在炉底板上并捣打平整，然后再平铺一层轻质标准砖，最上面一层是高铝耐火标准砖。2.11耐火泥宜采用强制式搅拌机搅拌，加水前，干料应搅拌均匀，

21、然后分次加水搅拌混合，以达到施工和易性和流动性要求。搅拌或储存不同品牌材料的搅拌机械、存料器具使用前应清理干净，不得带有其他杂物。耐火泥浆的施工用水应采用氯离子含量不大于300mg/L、PH值为6.58.5的洁净水，不得使用污水或含有有害杂质的水。2.12 砌筑工业炉砌体应符合下列规定 2.12.1 砌体应错缝砌筑，同一砖层内前后相邻砖列和上下相邻砖层的砖缝不得重缝。 2.12.2 砌体应横平竖直，表面光滑平整，且只允许有与物料或机械走向同方向的顺错台，并尽量做到无错台。 2.12.3 砌体的砖缝中泥浆均应饱满，其表面应勾缝，干砌底和墙时应以干耐火粉填满砖面应清洁。2.12.4 砌筑耐火制品的

22、泥浆，耐火度和化学成份应与所用耐火制品的耐火度和化学成份相同或相适应。2.12.5 复杂或重要的部位必要时进行预砌筑。2.12.6 不得在砌体上砍凿砖，砌砖时应使用木锤或橡胶锤找正，在泥浆干固后不得敲打砌体。 2.12.7 砌砖中断或返工拆砖而必须留茬时，应作成阶梯形的斜茬。 2.12.8 耐火砌体中不得使用宽度、长度小于原砖1/2的砖或厚度小于原砖2/3的砖，吊砖的砖槽不得加工，砖的加工面不宜朝向炉膛和烟气通道的内表面。 2.12.9 隔热砖和保温板应错缝砌筑，灰浆饱满且接缝严密不得有松动现象，当设计要求不用灰浆砌筑时应紧贴钢结构炉壁。 2.12.10 耐火和隔热砌体在施工过程中、直至投入生

23、产前应防止雨淋。2.13 砌体膨胀缝留设应符合下列规定2.13.1 砌体膨胀缝的间隙构造及分布位置应符合设计规定当设计没有规定时每米长砌体膨胀缝的间隙尺寸平均数值可依据下列数据留设：a 粘土砖砌体为56mm b 高铝砖砌体为78mm c 刚玉砖砌体为910mm d 镁铝砖砌体为1011mm e 硅砖砌体为1213mm f 镁砖砌体为1014mm 2.13.2 留设膨胀缝的位置应避开受力部位，炉体骨架和砌体中的孔洞。 2.13.3 砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通，上下层宜互相错开。 2.13.4 当半砖厚耐火砌体的膨胀缝与隔热砌体串通时，该处的隔热砖应用粘土砖代替，拱顶直通膨胀缝应用耐火砖覆盖。

24、 2.13.5 膨胀缝应均匀平直缝内保持清洁并按规定填充材料。2.13.6托砖板与其下部砌体之间托砖板上部砖体与下部砌体之间均应留有间隙图，见下面具有托板的砌体示意图，（炉墙内的拉砖杆和拉杆钩必须符合下列规定：1拉砖杆应平直不应有弯曲现象；2 拉砖杆在纵向膨胀缝处应断开；3 拉杆钩的长度应适合严禁出现不拉或虚拉现象；4 拉杆钩应平直地嵌入砖内不得一端翘起。）2.13.7 当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时可加工托砖板部位的砖 。2.13.8 砌体与设备构件埋设件和孔洞有关联时应留膨胀间隙。2.14耐火砌体的砖缝厚度应用塞尺检查塞尺宽度应为15mm厚度应等于被检查砖缝的规定厚度用塞尺插入砖缝的

25、深度不超过20mm时则该砖缝即认为合格。炉砌体的砖缝厚度应按炉子各部分砌体每5m2的表面上用塞尺检查10处比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝不应超过下列规定的处数：I类砌体为4处；类砌体为4处；类砌体为5处；类砌体为5处。特类砌体每5m2的表面上用塞尺检查20处比规定砖缝厚度大50%以内的砖缝不应超过4处。2.15 工业炉的一般部位的泥浆饱满度不得低于90%对气密性要求较严格以及有熔渣侵蚀的部位其砖缝的泥浆饱满度不应低于95% 。2.16在施工中一旦产生缺陷时，须用相同的材料修补。首先将修补范围的料清除，当局部面积超过100cm时，则将该衬里挖至炉壁，然后修补，修补范围至少有两个锚固件。3、季节

26、性施工技术措施3.1冬期施工1) 当室外日平均气温连续5昼夜稳定低于5时，即进入冬期施工。当室外日平均气温连续5昼夜高于5时，解除冬期施工。2) 冬期施工时，应做专门的施工记录，并应符合下列要求： 室外空气温度、工作地点和砌体周围的温度，加热材料在暖棚内的温度，不定形耐火材料在搅拌施工和养护的温度应每隔4h测量一次。 全部测量点应编号，并绘制测温点布置图 做好冬期施工混凝土、耐火泥浆配合比的试验试配。耐火浇注料的养护使用岩棉被保温覆盖。测量不定形对耐火材料温度时，测温表放置在料体内的时间应不大于3min。3) 水泥、模板等材料宜事先运入暖棚内存放。4)筑炉施工时，工作地点和砌体周围的温度，均不

27、得低于5，炉子施工完毕，但不能随即烘炉投产时，应采取烘干措施，否则砌体周围的温度不应低于5。5) 耐火砖或耐火预制块在砌筑前，应预热至0以上，耐火可塑料，耐火喷涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度，均不得低于5，调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为30，水泥不得直接加热。6) 耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。7) 水泥耐火浇注料的养护，可采用蓄热法或加热法，加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30。浇注料出搅拌机的温度不低于10。3.2雨季施工1）清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。2）检查施工现场砌块堆放、水泥库、料具库、加工棚等的防雨措施。3）雨季施工期间要加强防风紧固措施。成品半

28、成品雨季覆盖。4）在大风雪或暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业。5）各种机具的电动机部分，必须做好严密防雨防潮工作。电源开关必须安装在防雨箱内，露天照明灯具必须有防雨罩。3.3夏季施工的技术措施夏季施工，要搭好防雨棚和凉棚，炉内应有良好的通风设备，夏季浇注耐火浇注料，应按规定作好养护工作。雨季施工气温较高，被阳光照射的物体温度远高于气温，昼夜温差变化大，影响砌体裂缝变形，因此炉体要避免阳光直射耐火砌体和材料不能受潮、淋雨，施工人员不能长时间在高温条件下作业。浇注料耐火混凝土，如果环境温度超过30，那么浇注料用水混合后就有迅速降低其稠度的特点，所以要采取下列措施，搅拌站设操

29、作平台上，它的顶部及四周要安装防雨帆布，设备外壁也要罩上1mm厚的防雨聚氯乙烯塑料薄膜以免阳光直射，为保证搅拌站的温度，如采取以上措施后，工作温度仍然偏高，要安排在夜间进行衬里工作。3.4防风、电、施工的技术措施设备内衬里施工时应使用12V安全电压，绝缘良好。高处设备衬里施工的上料平台应设立明显的限载数量警示牌，风速达六级以上时，不宜进行上料作业。六、安全技术措施1、强制执行的安全文明规范、规程建设工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-

30、2008安全帽（GB2811-2007）安全带（GB6059-2009）安全网（GB 5725-2009）2、HSE管理规定（1）成立以项目经理为主的HSE保证体系，明确责任分工，并落实到班组。（2）对进入施工现场的作业人员进行“三级”安全教育，办理入场手续和相关证件。要求持证上岗作业的人员，应经相应培训合格并取得相应资格后持证上岗。（3）配备符合安全、环保要求的施工机具及必要的劳保用品，并检查确认其性能是否完好。使用安全带时，安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用，移动时总保持一条安全绳起作用。严禁用绳子

31、捆在腰部代替安全带。本次作业采用“双挂式”安全带。高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。安全带应高挂（系）低用；筑炉工进入炉膛衬里内部的时候应开好受限空间作业票，需要焊接时，首先做好用火分析，开具动火票证。（4）施工作业前，进行方案、技术和安全交底，熟悉现场，确认安全技术措施是否落实到位，熟悉作业过程中的安全、环保注意事项。（5）在施工过程中，各类施工人员必须无条件地接受安全管理人员的检查，服从HSE监督员的调度指挥。（6）全面贯彻落实以我为主，做好“十防”、“八要”，确保三不伤害，做到施工全过程的安全管理。十防：防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防误

32、操作、防火、防爆、防风、防滑、防触电、防塌方。八要：施工方案要严密、安全措施要得力、动火手续要齐全、谨慎行为要复验、消防器材要备足、监护人员要在场、安全人员要上岗、关键部位领导要把关。三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。（7）搭设立体防护脚手架时，架子工要遵守高空作业规定，系好安全带，严禁上下抛掷工具、在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业。（8）交叉作业，上下层之间要设有隔离措施。多人做业要前后、左右相互照应，相互呼应，协调一致。（9）机具附件要完好，安全附件要齐全、灵活好用。（10）电器暂设要符合安全规定，开关、闸刀附件安全，整体系统绝缘良好。（11）各类手持电动工具必须配

33、置相匹配的漏电保护器。（12）施工人员独立工作要严格执行本岗的技术操作规程，做到一岗一责制。（13）现场材料、机具、设备应摆放整齐，废旧物料及时清理，创造良好的安全生产氛围。七.应急预案考虑到施工中可能出现的危险情况，为控制和预防事故，防止事故扩大到附近的其它区域，以减少伤害，由项目经理组织成立项目部应急指挥部。应急指挥部设在施工现场，由应急指挥部负责日常应急管理工作，掌握险情发生情况，并组织应急处理。应急预案要按照建设单位等相关单位的安全生产应急救援预案的要求执行。1、组织机构1）总指挥： XXX 副总指挥： XXX组员： XXX、XXX、XXX、XXX2）职责：总指挥负责全面组织应急处理，

34、对下一级的应急处理予以指导和协助 副总指挥负责协调组织处理紧急情况 组员本区域的紧急情况并及时向上级汇报事故处理情况2、联系方式燕化凤凰医院急救中心 地址：北京市房山区燕山迎风街15号 电话：69342520燕山火警报警中心 地址：北京市房山区燕东路12号 电话：693411193、应急管理内容1）施工中的火灾、爆炸。2）油品、物料及有毒有害物质泄露。3）现有生产装置和设施遭到破坏。4）施工电气作业的触电事故。5）因其它原因造成的人员伤亡或财产损失。4、应急培训和演练1）项目应急指挥部要组织应急预案的培训和演练，在施工前至少要进行一次，确保有关人员都熟悉、了解应急预案，对预案是否全面进行确认，

35、找出不足和缺陷，并及时进行必要的修改，以适应应急管理的需要。2）本项目应急指挥部组织相关人员，对应急预案的实施效果进行跟踪验证和评价，检查本项目部现场施工所采用的措施是否有效，对应急预案、应急处理程序进行必要的修改，并及时将修改结果通知有关人员或重新组织培训演练。5、 应急处理程序图项目经理组织紧急施救（火灾事故报当地消防队）现场人员及时报告并进行初期抢救事故伤者急救、疏散人群、保护现场事故调查、分析处理清理现场、恢复施工上报本公司和当地上级主管机关6、应急响应1）紧急情况发现者应迅速向本项目部应急指挥部报告，应急指挥部按应急处理程序立即进行应急处理，同时向上级有关部门报告。2）事故现场如发生

36、人员伤亡等情况，必须对伤者进行必要的紧急处理，并迅速送到附近的急救中心抢救。3）现场所有的施工人员必须停止用火、用电作业，并按指挥人员的安排有组织地撤到安全地区。4）及时通知相关部门对现场进行封锁和处理。七、质量控制点序号质量控制点控制等级（A、B、C）控制措施1施工方案A施工单位自查、建设单位审查2筑炉前检查A办理工序交接，复查有关尺寸是否符合筑炉要求3材料验收C合格证，外观、规格、型号4墙体砌筑A垂直度、平整度、砖缝厚度八、记录表格清单序号名 称编 号1隐蔽工程记录SH/T 3503-J1112耐火砖砌筑炉衬质量检验记录SH/T 3503-J3343材料、构配件进场检验记录C4-14工程交

37、工证书SH/T3503-J107A九.附表1.技术交底记录2.过程记录表格SH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：单元名称：技术文件名 称交底日期年 月 日主 持 人交 底 人参加交底人员签字记录人：日期： 年 月 日审核人：日期： 年 月 日SH/T3503-J111隐蔽工程记录工程名称：单元名称：隐蔽项目施工图号隐蔽内容及简图检查结果 建 设/监 理 单 位总 承 包 单 位施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师： 质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日 SH/T3503-J334耐火砖砌筑炉衬质量检验记录工程名称：单元

38、名称：设备名称设备位号检 验 项 目允许值mm实测最大值mm实测点数个合格点数个合格率%炉墙垂直度每米全高炉 墙平面度砌筑墙面挂砖墙面拱脚砖下的炉墙上表面炉墙水平度每米长全长线尺寸偏 差箱式炉长度箱式炉宽度箱式炉对角线长度差圆筒炉膛内半径拱的跨度烟道的高度和宽度圆筒炉墙圆度膨胀缝宽度偏差砌体砖缝宽度偏差烧嘴砖中心位置偏差烧嘴砖分上下两层时同心度偏差烧嘴与砌体的膨胀缝尺寸偏差检 查 项 目检 查 要 求检查结果检查日期耐火制品质量证明文件符合设计及规范要求，复检合格砌体砖缝布置、拱顶锁砖布置与块数符合规范要求表面平整光滑、砖缝泥浆饱满度符合规范要求检验结论：建 设监 理 单 位总 承 包 单 位

39、施 工 单 位 专业工程师： 日期： 年 月 日专业工程师：日期： 年 月 日 专业工程师：质量检查员： 施工班组长： 日期： 年 月 日材料、构配件进场检验记录表C4-1编 号工程名称检验日期年 月 日序号名称规格型号进场数量生产厂家检验项目检验结果备注炉批号 检验结论： 签 字 栏建设（监理）单位施工单位专业质检员专业工长检验员SH/T3503-J107A工程交工证书工程名称：合同编号实际开工日期年 月 日交工日期年 月 日工程内容：工程接收意见：工程质量监督意见：工程质量监督站站长： （公章） 日期： 年 月 日 建 设 单 位监 理 单 位施 工 单 位设 计 单 位（公章）项目经理：日期： 年 月 日（公章）项目总监：日期： 年 月 日（公章）项目经理：日期： 年 月 日（公章）总代表：日期： 年 月 日-