电子车间灯板作业指导书.doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除电子车间作业指导书编号：FY/ZY-01工序: 插件 插件名称: 跳线共 11 页 第 1页1在拉头首先检查各块线路板底铜铂有无短路或断路。2用皱纹纸贴盖不能过锡炉元器件的焊盘。3将各自要插的元器件用兜装起来分种类放好。4用物料清单对照线路板丝印分别插好各元器件，元器件必须到位紧贴板面。5注意不要漏插。6如上图箭头所示(图例FY18-15款灯板,按物料单为10.16MM跳线,插件位置在 JW1, JW2, JW3, JW4, JW5上,如下二图.) 7每款板插件时必需做首检,(应在50块板浸锡前完成,做首检是备免批量性返工)编制：谭 勇 2009

2、-4-24审核：批准：日期：枫业电子车间作业指导书编号：FY/ZY-01工序: 插件插件名称: 电阻共 11 页 第2 页1检查前工位有无漏插，各元器件参数是否对应物料清单。2将各自要插的元器件用兜装起来分种类放好,摆在面前方便拿取位置, 用物料清单对照线路板丝印分别插好各元器件。3各元器件应插到位紧贴线路板表面。4如上图示箭头所示(部分),(图例为FY18-13款灯板,按物料单插件,箭头所示为510.代号为R7,R6,如下图1,与1.5K代号R15, 270代号为R19如下图2) 5.一定要按照物料单插件,不要错插漏插。 清单 : 510欧插(R1-R13,R17)共14个。 1.5K 插(

3、R15)共1个。 2K插(R21)共1个。 3.9K插(R14)共1个。 220欧插(R20)共1个。 390欧插(R18)共1个。 680欧插(R16)共1个。编制：谭 勇 2009-4-24审核：批准：日期：枫业电子车间作业指导书文件编号：FY/ZY-01工序: 插件插件名称: 发光二极管共 11 页 第3 页1检查前工位有无漏插，各元器件参数是否对应物料清单。2将各自要插的元器件用兜装起来分种类放好,摆在面前方便拿取位置, 用物料清单对照线路板丝印分别插好各元器件。如上图箭头所指示(部分),图例为FY18-13灯板。如上图箭头所指(LED5带+号端为发光二极管的长引脚端),分清极性插件。

4、3注意到LED灯插件时分清极性插件,不要插反件.错件.漏件。各元器件应插到位紧贴线路板表面。清单: LED1-LED13共13个编制：谭 勇 2009-4-24审核：批准：日期：枫业电子车间作业指导书文件编号：FY/ZY-01工序:插件插件名称:轻触开关共 11 页 第4页1检查前工位有无漏插，各元器件参数是否对应物料清单。2将各自要插的元器件用兜装起来分种类放好,摆在面前方便拿取位置, 用物料清单对照线路板丝印分别插好各元器件。3如上图箭头指示(部分) ，图例FY18-13款灯板 ，位置如下图 。上图箭头所指插件位置,S6为元件代号,DEC为按键功能标示。4按照物料清单规格插件, 各元器件应

5、插到位紧贴线路板表面。 (665)MM 轻触开关插(S1,S2,S4-S7,) 共6个 编制：谭 勇 2009-4-24审核：批准：日期：电子车间灯板作业指导书文件编号：FY/ZY-01工序:压件使用工具:胶棒或手指头共 11 页 第5 页1对前面各工位插好件的板进行检验有没有错件漏件现象各元件参数是否对应物料清单规格 。2 检查有极性的元件(发光二极管) ，是否对应PCB极性插件 。3检视各元件对高起的倾斜的元件进行压平扶正。合格的浮高Lh1.0mm倾斜Wh1.0mm4排线不插，留后焊。 +编制：谭 勇 2009-4-24审核：批准：日期：电子车间灯板作业指导书文件编号：FY/ZY-01工序

6、:浸锡工具:板夹,锡刮,喷雾器,防护手套.袖套,共 11 页 第6 页1将锡炉调制240260(以实际浸锡温度为准如260280)。50度的环保锡。2用夹板夹子将插好元器件的线路板夹起并检查有无漏插有无插到位，然后在线路板底部全面均匀地喷洒助焊剂，平整放入达到温度的锡炉里，使板底与锡液表面完全接触3秒钟左右提起，检查板底有无焊接全面均匀。3及时调整锡炉温度.掌握浸锡时间,浸锡手工法.尽量使浸出来的板铜泊无脱板.无太大弯曲.无锡珠跳上元件面. 元件脚无大量带锡现象.减少锡用量的浪费。4. 打开抽烟机抽走烟雾。 编制：谭 勇 2009-4-24审核：批准：日期：电子车间灯板作业指导书文件编号：FY

7、/ZY-01工序:切脚共 11 页 第7 页1调整需要切脚电路板宽度. 宽度的松紧能顺利推动电路板即可 高度留1.21.7mm。2再调整高度,脚长1.21.7mm. 高度不能超出1.8mm 。3启动切脚机将第一次过锡炉的线路板放切脚机架子上,切脚时不得用手直接推板.备高速转动的刀片切伤手指,应该使用推杆送板切脚,彧使用胶条推送切脚。4用游标卡尺测量切脚的板, 脚长是否1.21.7mm,如不是则重新调整切脚机高度,直到合适止。5对于大块头的电路板.如浸锡出来的板是弯的用胶条顶平推送切脚。然后查看切脚出来的板是否平整,6.切脚后要二次浸锡的板,返回浸锡工序复浸一次。.7.注意生产安全,不能有铲板现

8、象, 如刀片不锋利上报生产部换上磨好的刀片。编制：谭 勇 2009-4-24审核：批准：日期：电子车间灯板作业指导书文件编号：FY/ZY-01共 11 页 第8 页1首先保正洗板水干净。2用刷子沾上洗板水，将线路板底刷洗干净，刷洗后的板底应无污点无油渍，且整板底线路清晰可见，焊盘与焊盘之间能明显区分。3洗板时注意洗板水不要漏于线路板面，以免损坏各元器件(如轻触开关)。编制：谭 勇 2009-4-24审核：批准：日期：电子车间灯板作业指导书文件编号：FY/ZY-01共 11 页 第9 页1检查线路板面有无锡珠锡渣，各元器件应无漏插无插反且要紧贴板面2检查线路板底各焊点应饱满无虚焊无连焊无拉尖，各

9、焊盘应无翘皮，铜铂应无翘离和起泡。锡尖修整后须要符合在零件脚长度标准(L2.5mm)内L上二图为不合格3焊盘外应无锡珠和锡渣，整体应干净。编制：谭 勇 2009-4-24审核：批准：日期：电子车间灯板作业指导书文件编号：FY/ZY-01共 11 页 第 10页 1准备一块准确完好的主控板。 2将主控板放在绝缘的平板上，夹好线盘两引线。3把显示板排线头插入主控板排线座上，打开电源开关和线盘开关。4如果是数码管类，则按显示板上“开/关”键开机，然后按功能键选择各功能显示是否正确，如数码显示和发光二极管显示，其中数码管应无缺笔画，分别还要按加“减”“” “TIME”“ESC”，看操作它们是否有效，如

10、有问题，则贴好标签作好记录，交于维修人员维修。5如果是LCD屏类，则按显示板上“开/关”键开机，然后按功能键选择各功能显示是否正确，如功能图标显示和数字显示，其中各显示应无缺笔画和串光现象，分别还要按“” “”“YY” “TIME”“ESC”，看操作它们是否有效，如有问题，则贴好标签作好记录，交于维修人员维修(装红色箱子)。编制：谭 勇 2009-4-24审核：批准：日期：电子车间灯板作业指导书文件编号：FY/ZY-01共 11 页 第 11页1 将测试好的线路板面朝上，用印章在线路板面空余处印上当天生产日期。2在排线根部打上黄胶或热熔胶，以免排线断落。把线路板放于一边等黄胶或热熔胶凉干或用风

11、扇吹干。3将打好胶的线路板小心翻转过来，板底朝上，首先保证板底干净。4预备好防锈油漆，拌入适量天那水，用毛刷搅拌匀。5用毛刷沾上适量防锈油漆，然后均匀涂于线路板底，注意不允许有起泡现象。6刷完油漆后不允许用手或其它物体触摸，应小心放于一边凉干或用风扇吹干。之后小心轻放装箱。 编制：谭 勇 2009-4-24审核：批准：日期：电子车间灯板作业指导书文件编号：FY/ZY-01工序:后焊工具:电烙铁.静电环.锡线.剪钳.小抽烟机共 11 页 第7 页1 本岗位主要是对切好脚的电路板进行检焊.补焊.补件。2 将二次浸锡的线路板进行检查无错漏 。将所有高离线路板表面的元件用电烙铁修理,并按紧贴板面,对上

12、锡不足的焊盘进行补锡。3焊手工件时对贴上美纹纸的排线焊盘进行撕开.如焊盘封锡封的对棋开孔,将浸锡端排线各条引线掰开适量宽度,插入对应的每个焊孔(注意正反方向)并打热溶胶或黄胶固定(贴板固定)4注意按压高起的元件时待元件脚上的锡溶化时方可按压 。对电路板间不是铜泊相连通的焊点.焊点与焊点或是脚位与脚位辶间相连通的锡连用铁烙铁使其分开.5注意焊锡时间使锡点圆润光亮为好.用剪钳修理过长的元件脚.注意剪钳要平行线路板,用力要重心正.,不能拉推,以 6. 。.7.注意生产安全,不能有铲板现象, 如刀片不锋利上报生产部换上磨好的刀片。编制：谭 勇 2009-4-24审核：批准：日期：电子车间灯板作业指导书

13、文件编号：FY/ZY-01工序:切脚共 11 页 第7 页1调整需要切脚电路板宽度. 宽度的松紧能顺利推动电路板即可 高度留1.21.7mm。2再调整高度,脚长1.21.7mm. 高度不能超出1.8mm 。3启动切脚机将第一次过锡炉的线路板放切脚机架子上,切脚时不得用手直接推板.备高速转动的刀片切伤手指,应该使用推杆送板切脚,彧使用胶条推送切脚。4用游标卡尺测量切脚的板, 脚长是否1.21.7mm,如不是则重新调整切脚机高度,直到合适止。5对于大块头的电路板.如浸锡出来的板是弯的用胶条顶平推送切脚。然后查看切脚出来的板是否平整,6.切脚后要二次浸锡的板,返回浸锡工序复浸一次。.7.注意生产安全,不能有铲板现象, 如刀片不锋利上报生产部换上磨好的刀片。编制：谭 勇 2009-4-14审核：批准：日期：【精品文档】第 13 页