大学生实习报告3000字4篇.doc
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1、-最新资料推荐- 大学生实习报告3000字4篇 在实习中我们可以有很多收获,把这些学到的知识需要写入实习报告中,总结实习报告一定不能草率敷衍,才能掌握到专业技能。以下是职场范文网小编精心为您推荐的大学生实习报告3000字4篇,供大家参考。大学生实习报告3000字1一、实习目的通过实习,直接面对面地接触化工生产的具体流程,分析比较理论知识与实际生产的联系与差异,了解实际化工工作的事项,对在校“小实验简器具”到工厂“大化工精仪器”有一个形象,鲜活,丰满的认知,同时通过对化工的进一步深入了解,进一步明确自身下一阶段学习的目标和方向,为以后工作学习积累一笔宝贵的财富。二、实习内容简单的了解了自动化与现
2、代化工的紧密联系性,化工厂想要安全,高效,高产的开车下去,与一套精密周详的化工装置是分割不开的。了解了实际化工与实验室不同,更多地完善物质的循环利用,能量的持续传递以及对废弃物料的妥善处理,值得突出的是不同于学校实验室的小反应,工厂装置的安全保护措施做的异常严密,各种物料浓度控制与连锁反应都十分苛刻。在现场跑动认知的过程中,同样见识了大量的仪器设备,例如换热器,泵等,简单地学习了设备的工作原理。了解了均苯四甲酸二酐这样一种物质,简称均酐,纯品为白色或微黄色结晶。暴露于潮湿空气中会很快吸收空气中的水分而水解成均苯四甲酸。溶于二甲基亚砜、二甲基甲酰胺、丙酮等有机溶剂,不溶于乙醚、氯仿和苯。主要用作
3、作聚酰亚胺的原料,用于制造环氧树脂的固化消光剂及聚脂树脂的交联剂。三、实习时间20xx年x月xx日到20xx年x月xx日四、实习单位简介xx学院现代化工实训基地、产学研基地占地xx亩,总投资xxxx多万元,建成了以年产xxx吨均酐装置、xxx吨抗氧剂装置、日处理能力xx吨的生化组合污水处理装置为主体的生产性装置,服务于化工高技术人才培养中化工单元操作、化工生产操作、DCS控制等专业技能训练。化工行业属于危险行业:高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害,生产企业一般不愿接纳学生实训,即使勉强接纳,学生也只能看,不能动手训练,对提高学生职业技能帮助不大,要让学生真实动手操作实践是众多化工院校面临的共同
4、难题。为了全力培养能适应生产第一线需要,与岗位零距离对接的高技能人才,南京化工职业技术学院筹建了自己的实训工厂,经过广泛调研论证,第一期选择了包含多个化工单元操作和多种典型生产设备的产品进行生产,可供化工类专业操作和仿真实训,机械类专业(化工制备维修专业)维修、拆装实训,自动化类专业仪表操作、维修实训,计算机类专业控制操作实训等,针对不同专业特点,进行模块化、组合式教学。五、生产工艺生产过程分氧化、水解浓缩、脱水和升华四个工序。a、氧化工序:固体的均四甲苯经加热熔化、汽化与热空气混合后,在固定床氧化反应器中,催化氧化生成均酐及副产物,经换热冷却在捕集器中凝华捕集得到均酐粗产品。b、水解浓缩工序
5、:粗的均酐产品在水解釜中加一定量的水和活性炭,加热水解后,经热过滤器除去活性炭,冷却结晶再经离心机甩干,得到均苯四酸粗产品,浓缩是将工艺废液经浓缩处理后,其水循环使用,废渣可焚烧处理。c、脱水、升华工序:四酸粗产品在脱水釜中,在加热、真空条件下除去粗产品中的游离水和分子水生成粗酐,同时脱去低沸点副产物;脱水后的粗酐在其表面上加一定量的硅胶,在升华釜内加热和高真空的状态下使其升华重结晶,得到产品均苯四甲酸二酐。本工艺氧化工序为连续生产,捕集器采用两套切换操作。一套捕集,一套出料备用。水解工序及脱水、升华工序为间歇操作。1. 各工序反应机理(1)氧化工序:均四甲苯与空气在一定温度下,在催化剂床层中
6、催化氧化生成均酐及少量副产物。(2) 水解工序:粗的均酐与水灾一定温度下发生水解反应,生成均四酸。均苯四甲酸二酐装置所使用的催化剂一V2O5为基础,加入其它金属氧化物的多元组分的催化剂。催化剂对均四氧化成均酐的影响催化剂所用的载体通常是耐高温的氧化物。同时必须考虑其它因素,如载体是惰性还是活性、对催化物质和助催化剂的影响、表面积、毒性等。催化剂颗粒的形状和尺寸应该促进催化剂的活性,增强颗粒的抗压碎和康破裂性,降低床层阻力。降低生成费用等。六、实习小结 第一天:xx老师大致讲解工厂事故及化工现状,详细讲解了工业自动化及均四苯甲酸二酸酐工业制备流程。 第二天:上午于机房进行仿真教学操作,下午进行进
7、料及氧化岗位实操。 第三天:上午于机房进行仿真教学操作,下午进行熔盐及捕集岗位实操。 第四天:上午于机房进行仿真教学操作,下午进行水解岗位实操。xx的教学基地给我们提供了接触实际化工的机会,能量、连锁、环保,这都是我们在实验室接触不到的东西。一个简单地反应转化为实际生产,来到化工厂我才知道,这中间过程在实际化工中学要涉及到多少知识。实际化工注重效益,如何才能最大化的利用能量以及最充分地利用原料,用压差来实现流动,下降的蒸汽压力作为一级级能量,加热与降温的互补利用,能量的持续利用在这里得到了充分的展示。并不仅仅是这样,你还需要防患于未然,对于可能发生的状况做好充分的装备,于是一系列的连锁保护诞生
8、了。有些东西看永远是在看,不试一试永远不知道动手的难度。当图纸仿真上的小图标变成实实在在的仪器装置,在现场不听编号可能连一个开关泵都找不到。理论果真离开实践永远是理论!可能物质到物质只是一步反应,可是你要做的确远远不止一步,你需要充分地从效益,安全,环保等一系列的角度去思考,这样一套装置才能诞生,化工不是实验,不能有一丝差错!这也对我生活中的思维方式深深的启发,培养了我做事的逻辑思维,做事一定要考虑全面,要从全局上对事情进行解析!大学生实习报告3000字2生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程
9、度有很好的帮助。为期10天的生产实习,我们去了xx厂,在xx厂实习当中,我们学到了许多课本上没有的知识,真的是受益匪浅。一、实习目的1、通过在xx厂生产实习,深入生产第一线进行观察和调查研究,获取必要的感性知识和使自己全面地了解机xx厂的生产组织形式以及生产过程,了解和掌握本专业基础的生产实际知识,巩固和加深已学过的理论知识,并为后续专业课的教学,课程设计,毕业设计打下坚实的基础。2、在实习期间,通过对典型零件机械加工工艺的分析,以及零件加工过程中所用的机床,夹具、量具等工艺装备,把理论知识和实践相结合起来,让我们的考察,分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。3、通过实习,广泛接触工人和听工
10、人技术人员的专题报告,学习他们的好的增产经验,技术革新和成果,实践中的经验,学习他们在机械行中的无私贡献精神。4、通过参观xx厂,掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程,组织管理,设备选择和车间布置等方面的知识,扩大知识面,开阔了视野。5、通过记实习日记,写实习报告,锻炼与培养我们的观察,分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。二、生产实习的要求为了达到上述实习目的,生产实习的内容和要求有:1、机械零件的加工根据实习工厂的产品,选定几种典型零件作为实习对象,通过对典型零件机械加工工艺的学习,掌握各类机器零件加工工艺的特点,了解工艺在工厂中所用的机床,夹具的工作原理和机构以及定位方式,在此基
11、础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究,要求如下:(1)阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图,了解该零件在机床中的功用及工作条件,零件的结构特点及要求,分析此零件的加工工序、工艺;(2)大致了解毛坯的制造工艺过程,找出铸(锻)件、型材的分型(模)面;(3)深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理,找出现场加工工艺情况;(4)对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析,并做好工序卡片、工艺卡片。2、装配工艺(1)了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求;(2)了解个中装配方法中的优、缺点,如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求;(3
12、)了解典型装配工具在装配方法中的工作原理,结构特点和使用方法。3、基本知识:铣削加工的特点、应用范围。(1)所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围;(2)摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装;(3)摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用;(4)摇臂万能铣床工件的安装及定位方式;(5)平面、沟槽导轨面的铣削方法,尺寸以及一些重要精度的检验,铣削用量的选择。三、生产实习的时间安排(1)第一周了解车间及工件大体情况;(2)第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺。四、生产实习的内容1、摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度,所应用的场合一般是单件小批量生产;2、摇臂万能铣床的六大件分
13、别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨,其中滑动导轨需要淬火处理,一般较长的导轨需要淬火;3、摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头,装刀时与主轴锥面紧密结合,这样使不易变形;同时铣床的锥度有7:24不能自锁,而莫氏锥度能自锁;4、牛头刨床加工效率低,应加工窄长面工件,万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西;4、工作台面加工需要注意:平行度,平面度,精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照;5、床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工;6、升降台之间设计迷宫形油槽的
14、作用是为了让润滑油不易益处,使工作台面能够有效地润滑;7、万能摇臂铣床x轴方向丝杆动,螺母不动;y轴方向丝杆不动,螺母动;z轴方向丝杆动,螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象;8、铣床与刨床加工工件的不同特点:铣床用于加工较大的面(如底面),加工效率较高;而刨床加工t形槽和窄长面(如导轨面);9、粗磨与精磨得基准是统一的,定位时与百分表接触,如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整;10、夹紧与孔的大小,接触面的面积大小,水平面是否水平有着密切的联系;11、工作台一般用铸件毛坯来加工,材料牌号ht250,仅第一步,钳(划线)分为两个步骤:以划线为基准,划出台面余量线、中心线;其余按要
15、求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成,在铣床或刨床上加工;12、升降台的导轨面有两种:水平导轨面、垂直导轨面;13、砂轮越程槽:为了加工方便而设立的,此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将xx打坏;13、加工工件时需要考虑效率、成本、和精度,具体要求由工厂情况而定;14、在机床上加工工件时,必须用夹具装好夹牢工件。将工件装好,就是在机床上确定工件相对于*的正确位置,这一过程称为定位。将工件夹牢,就是对工件施加作用力,使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧,这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程,称为装夹;15、工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正
16、装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据,用划针或指示表进行找正,将工件正确定位,然后将工件夹用虎钳中,按侧边划出的加工线痕,用划针找正;16、工作夹紧概述夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动,以免破坏工件的定位。因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求:(1)夹紧应不破坏工件的正确定位;(2)夹紧装置应有足够的刚性;(3)夹紧时不应破坏工件表面,不应使工件产生超过允许范围的变形;(4)能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果;(5)工艺性好,在保证生产率的前提下结构应简单,便于制造、维修和操作。手动夹紧机构应具有自锁性能。17、工件在夹具中定位的任务是:
17、使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。18、加工中心中贴塑导轨的加工过程:加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧,一般要压紧48小时;19、在检验燕尾是否是55度,应于标准化进行接触磨(涂色法);20、工作面是否水平需要水平仪来检测,将水平仪放在桥板上首尾相接,依次测量;21、若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时,先将夹砂和气孔钻掉,然后再进行塞补;22、在介绍测量工作台面平面度时,先建立一个假想平面,在上面放三个等高块,需要用平尺和可调量块;23、发蓝处理:强制性的氧化措施;24、升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前,因为淬火
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