消防小室主体工程施工作业指导书.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date消防小室主体工程施工作业指导书站区围墙挡土墙施工作业指导书（土建）xxx工程消防小室主体工程施工作业指导书xxx工程施工项目部xxx工程消防小室主体工程施工作业指导书批 准： 年 月 日审核（公司工程技术部）： 年 月 日（公司安全监察质量部）： 年 月 日（项目部总工程师）： 年 月 日（项目部专职质检员）： 年 月 日（项目部专职安全员）： 年 月 日编制（项目部

2、技术员）： 年 月 日 编制单位：xxx工程施工项目部目录1 编制依据12 工程概况及主要工程量12.1基本概况12.2作业内容及工程量22.3计划工期22.4主要特点23 范围24 作业条件24.1 技术准备24.2 人员准备24.3 机械设备及工器具准备34.4 作业材料34.5 施工现场准备45 作业流程图及操作要点45.1 作业流程图45.2 操作要点45.3进度计划86 质量控制96.1 质量标准96.2 质量措施97 安全措施117.1 安全文明施工要求117.2 安全措施117.3 危险点及安全风险管控118 环境措施149 验收流程14-1 编制依据xxx工程施工组织设计 xx

3、x工程施工强制性条文实施计划xxx工程质量通病防治措施xxx工程施工安全管理及风险控制方案国家电网公司基建项目管理规定国网（基建/2）111-2014国家电网公司基建质量管理规定国网（基建/2）112-2014国家电网公司基建队伍管理规定国网（基建/2）113-2014国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-2014国家电网公司基建技术管理规定国网（基建/2）174-2014国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法国网（基建/3）176-2014国家电网公司基建新技术研究及应用管理办法国网（基建/3）178-2014国家电网公司输变电工程进度计划管理办法国网（基

4、建/3）179-2014国家电网公司输变电工程施工分包管理办法国网（基建/3）181-2014国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法国网（基建/3）182-2014国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法国网（基建/3）186-2014国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法国网（基建/3）187-2014国家电网公司输变电工程验收管理办法国网（基建/3）188-2014国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法国网（基建/3）189-2014变电（换流）站土建工程施工质量验收规范（Q/GDW 11832012）国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则（国家电网工2003153 号）

5、技术规程规范、安全规程规范详见xxx工程技术标准清单 本工程消防小室B0423S S0602图纸等。2 工程概况及主要工程量2.1基本概况1） 消防小室建筑面积为30.5，消防小室为单层砖混结构，屋盖结构采用现浇钢筋混凝土板。2） 建筑室内地面标高0.00相当于总平面绝对标高374.69，室内外高差0.3米。3） 建筑内外墙均采用粉煤灰砖，厚度为240mm。防潮层为1:2水泥砂浆20mm厚（掺3%防水剂），设在-0.060米处。防潮层以下砌体采用M10水泥砂浆MU15粉煤灰砖砌筑。4） 消防小室梁、板为C30，圈梁、过梁为C30，钢筋采用HPB300、HRB400,型钢采用Q235-B。5）钢

6、筋混凝土结构主筋的混凝土保护层厚度：板15mm，梁25mm，构造柱25mm。2.2作业内容及工程量1）圈梁、柱、板砼9.05m3、砖砌体约10000块。2.3计划工期 2014年10月26日至2014年11月15日；2.4主要特点消防小室为砖混结构，施工时需搭设外墙双排脚手架和满堂脚手架。屋面板混凝土采用商品混凝土，机械运输，振捣采用插入式振捣器振捣，模板采用道桥板，具有足够强度，以确保工程质量。3 范围本施工方案适用于利州500kV变电站消防小室主体工程施工。4 作业条件4.1 技术准备1) 技术人员全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。2) 由项目技术人员编写符合工程实际的技术方案。3)

7、由技术人员把审批后的方案对所有施工人员进行交底。4.2 人员准备作业人员分工及职责表序号岗位人数职 责负责人1施工负责人1负责消防小室主体施工全面管理工作，现场组织协调、物资供应、工器具准备，安全、质量、进度控制及对外联系等于林安2作业班长2负责班内施工作业安排，督促检查作业质量、安全及文明施工于林安3技术员1负责现场施工技术指导，对施工质量进行过程控制及检查验收，收集、整理技术资料张方有4测工2负责基础位置、标高等测量定位工作。王立枧5材料员1负责材料机具的组织供应，建立物资收发台账唐小舟6安全员1负责现场的施工安全监督检查，确保施工安全吴茂庆7质检员1负责消防小室主体施工质量检查验收刘学民

8、8机械操作员2严格按规程进行搅拌机等机械操作，定期对机械进行检修、保养维护曹刚9电工1负责现场用电操作及管理佟允忱10焊工1负责消防小室主体钢筋的焊接林东生11浇筑工2进行混凝土浇筑施工作业于林安12钢筋工3负责钢筋的制作与绑扎于林安13木工6负责模板安装、拆除。于林安14普工8施工作业配合于林安15架工2负责消防小室主体满堂脚手架和外墙双排脚手架施工赵树生4.3 机械设备及工器具准备主要机械设备及工器具准备表 序号名 称规格/编号单位数量负责人备注1搅拌机500型台1于林安2翻斗车FC-1台2于林安3经纬仪DJD2-C台1于林安4水准仪D2S3-1台1于林安5振捣棒30mm个5于林安6塔尺5

9、m把1于林安7钢卷尺50m把1于林安8挖掘机320CL台1于林安4.4 作业材料主要作业材料表序号名 称规格单位数量负责人备注1水泥P.S .A 32.5级t2.6唐小舟2水泥P042.5级t3.8唐小舟3砂中砂m33唐小舟5粉煤灰砖240mm*115mm*90mm块1.1万唐小舟6钢筋、级t2.5唐小舟4.5 施工现场准备1） 消防小室基础 、地梁已完成。2） 现场具备电源、水源、道路已通，场地已平整。5 作业流程图及操作要点5.1 作业流程图施工准备测量定位、轴线复核、弹线圈梁构造柱模板安装 外墙砌筑圈梁构造柱混凝土施工、屋面混凝土浇筑施工 圈梁、构造柱钢筋安装 屋面板钢筋安装 屋面板模板

10、安装屋面板模板拆除 质量验收5.2 操作要点5.2.1施工准备（1）技术方案已编制、审批完成。（2）对所有作业人员进行了施工技术交底；每个分项工程必须分级进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性。（3）所需用施工机具准备好，并检查性能完好。（4）基础采用自拌混凝土，强度等级是C30，每个台班不超过100m3，留置试块1组。混凝土浇筑前要检查模板、支撑、钢筋、轴线和预埋件、预留孔洞位置的正确、牢固。并检查现场准备工作是否完好，办好钢筋工程安装预埋管的隐蔽工程验收工作。 （5）所需用材料已到场，并通过抽检合格。 水泥：进场有出厂合格证，3天和28天强度试验报告，对水泥品种、级别、包

11、装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性等性能指标按规定取样复检。水泥使用同一品牌的材料，进场检验合格后码放整齐运进水泥库。 钢筋：进场应有产品质量证明书，对其进行外观检查，并按有关标准规定取、送样，进行力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准的规定。 砂：采用河砂（中砂），进场后按相关标准要求检验，有害物质含量小于1%，砂含泥量及泥块含量应符合下列要求：a混凝土等级C30，含泥量5.0%，泥块含量2.0% 施工用水：采用站外打井，经检测已合格可以使用。 砖：入场应有出场合格证、检验报告，并通知监理见证取样送实验室委托。 模板：应选用表面平整、有一定强度刚度的材料。（6）砂浆搅拌前，砂浆配

12、合比应符合设计要求，由实验室通过试配确定，测定砂、石含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。（7）施工现场已具备施工条件。5.2.2定位放线根据建筑测量方格网为准，设立轴线控制桩，标高控制桩，定位放线后，应进行复核，并经业主和监理核实。5.2.3钢筋绑扎、安装1）钢筋的品种和质量必须符合要求和钢筋混凝土用钢：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）、钢筋混凝土用钢：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）的规定。根据图纸等设计文件进行钢筋翻样，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符。在制作棚内统一加工成型，运至现场。利用控制桩定出施工控制线，复查标高及中心

13、线位置，无误后，绑扎钢筋。钢筋安装、绑扎完成经自检合格后，向监理部申请复查。并办理钢筋隐蔽工程验收记录。2）钢筋加工时绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。（3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。（4）搭接长度：级钢不小于30d，级钢不小于35d（5）同一构件钢筋搭接接头相互错开，梁板钢筋搭接接头面积百分率不大于25%，柱钢筋搭接接头面积百分率不大于50%5.2.4模板安拆（1）模板及支撑必须符合下列规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；具有足够的承载

14、能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的载荷；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。（2）圈梁、板。构造柱采取一次性支模的方法，均采用新木模板，在混凝土浇筑前涂隔离剂。（3）模板组装后，检查几何尺寸、轴线、标高、模板平整度等均符合施工规范要求后，结构牢固稳定后方可进行下道工序。（4）板底、雨篷模板的拆除，必须满足以下条件：侧模拆除时混凝土的强度要达到设计强度的75%，底模拆除时混凝土强度要达到设计强度的100%。以同条件养护试件的试验结果为依据，在拆模过程中，如发现混凝土有影响结构安全问题时，停止拆除。5.2.5混凝土

15、浇筑及养护（1）混凝土浇筑：梁板柱采用自拌混凝土，每个台班不超过100m3，留置试块1组。砼浇筑前要检查模板、支撑、钢筋、轴线和预埋件、预留孔洞位置的正确、牢固。 并检查现场准备工作是否完好，办好钢筋工程安装预埋管的隐蔽工程验收工作。 在模板验收合格后，要求脚手架绑扎牢固，跳板布置合理平稳，振捣人员要穿绝缘鞋、绝缘手套，振捣混凝土时采用插入式振捣器，振捣棒的移动间距不大于作用半径的1.5倍；振捣棒距离模板不大于振捣作用半径的1/2；并避免碰撞钢筋、模板、预埋件；振捣棒快进慢出，振捣间距500mm左右，在边角部位要加强振捣，要求混凝土不能出现蜂窝、孔洞。在混凝土浇筑前用仪器测出模板轴线、标高。混

16、凝土浇筑过程中要校核轴线，浇筑完毕再次校核模板轴线。混凝土标高比设计要高5mm，以防砼收缩后下沉。 （2）混凝土养护：在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护不得少于7d。养护用水与拌制用水相同。5.2.6砖砌体砌筑1、 施工准备：1）浇砖：在砌筑的前一天安排人员用水浇砖，浇砖的标准是水的浸入深度达到砖内1015。2、拌制砂浆：砌筑砂浆机械搅拌投料顺序为：砂与水泥干拌均匀，在掺加料（岩砂晶）和水拌合均匀，搅拌时间不少于1.5min。砂浆要随拌随用，水泥砂浆应在拌成后4h内使用完；当施工期间最高温度超过30时，必须在拌后3h内使用完毕。在每天收工前1h，后台人员要及时和上料人员联

17、系，适时停止拌灰，冲刷机械，并为下一天的施工准备材料。3、备料：把砖和灰槽间隔排放，合理布置。砖和灰槽位置放在距离所砌的墙500mm的位置上，在墙较长的情况下，灰槽间距以1500mm左右为宜（一般是每排放4夹砖摆设1个灰槽）在墙角部的位置以2夹砖为宜。4、供料：供砖：将浇好的砖按布料原则，送到砌墙所需要的位置，在码砖堆角部时要交叉摆放，防止单方向摆放过高，砖倒下来，影响施工。供灰：上灰之前先用水将灰槽湿润，供灰准确、及时放入灰槽内的砂浆不能过多，即要做到适时、湿润、适量。5、 砌筑方法：1）砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉“三一”砌砖法。砌筑砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于8

18、0%。在操作过程中要认真进行自检，如出现偏差随时纠正，严禁事后碰墙。2）砖墙应侧砌其孔洞呈水平方向，上下皮垂直灰缝相互错开1/2砖长。砖墙的转角处，应用烧结普通砖砌筑，砌筑长度边不小于240mm。砖墙砌筑不得留置斜槎或直查，中途停歇时，应将砖顶砌平。在转角处，普通砖应同时砌起。6、拉结钢筋放置：沿墙高500mm设置2根6水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1000mm。构造柱与墙体交接处应砌成马牙槎，沿墙高每隔500mm设置26水平钢筋和4分布短筋平面内点焊组成的拉结网片，每边伸入墙内1m。5.3进度计划作业项目消防小室主体工程（2014年）10月11月开始时间完成时间1-1011-2021-301

19、-1011-2021-31施工准备10-2610-26定位放线10-2710-27主体砌筑（包括防潮层）10-2811-04构造柱、圈梁钢筋11-0511-06构造柱、圈梁模板11-0711-08屋面模板安装11-0911-10屋面钢筋安装11-1111-13构造柱、圈梁、屋面砼施工11-1411-14屋面模板拆除11-1511-15 6 质量控制 6.1 质量标准 混凝土拌合用水标准（JGJ 632006） 普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T 500812002）混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010） 清水混凝土应用技术规程（JGJ169-2009）混凝土结构工程施工

20、质量验收规范（GB 50204-2002(2011版)）国家电网公司基建质量管理规定（国家电网基建20111759号）变电（换流）站土建工程施工质量验收规范（Q/GDW 11832012）国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册（2011）国家电网公司输变电工程标准工艺示范光盘（2011）国家电网公司输变电工程工艺标准库（2012）输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程（Q/GDW 248-2008）砌体工程施工质量验收规范GB 50203-20116.2 质量措施1、材料质量控制措施1)水泥：水泥进场需有出厂合格证，对其品种、标号、出厂日期、批号等数据进行检查，并按规定批量做有关物理性能试验

21、。2)钢筋：钢筋进场必须有出厂质保书，并对其钢种、钢号、规格、强度、出厂日期、批号、机械性能、化学成分等数据进行核查。使用前，必须经抽样检查机械性能、可焊性，原材试验按规定做检验合格后，方准使用。在施工中，按规范要求，按批进行焊接强度检验。3)中粗砂：选用级配合理、质地坚硬、洁净的天然中砂，其泥量应小于3。按规范要求，作批量试验，合格后方可使用。4）模板表面平整、清洁、光滑，钢模板使用前表面需刷隔离剂。5）空心砖尺寸规格符合标准。2、质量标准1）模板安拆标高偏差为4mm；轴线位移4mm；截面尺寸偏差为+3-4mm；垂直度5mm；相邻两板表面高低差2mm；表面平整度4mm；预留孔中心位移2mm。

22、2）钢筋加工及安装长度偏差为8；宽、高度偏差为4mm；间距偏差为8mm；排距偏差为4mm；柱、梁保护层厚度偏差为4mm；板保护层厚度偏差为2mm；箍筋、横向钢筋间距偏差为 16mm；钢筋弯起点位移16mm。3）混凝土浇筑轴线位置偏差为6mm ；标高偏差为8mm；截面尺寸偏差为+6-4mm；表面平整度偏差为6 mm；垂直度6mm。4）砖砌体砌筑施工水平灰缝砂浆饱满度80%；轴线位移：8mm；垂直度：8mm；组砌正确，不出现通缝，接槎密实、平直；水平灰缝厚度和竖缝宽度控制在10mm，但不大于12mm，不小于8mm；表面平整度4mm；水平灰缝平直度6mm；水平灰缝厚度偏差为6mm。3、强制性条文执行

23、及质量通病防治措施钢筋混凝土现浇楼板质量通病防治1现浇板混凝土采用中粗砂。严把原材料质量关，优化配合比设计，适当减小水灰比。2预拌混凝土的含砂率控制在40%以内，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不大于水泥用量的15%。3.预拌混凝土进场时检查入模坍落度，坍落度值按施工规范采用。4.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度，特别是板面负筋保护层厚度，不使负筋保护层过厚而产生裂缝。5.雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于 500mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。双层双向钢筋，设置钢筋撑脚，钢筋撑脚纵横间距不大于 500mm，交叉分布，并

24、对上下层钢筋作有效固定。6现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。7现浇板浇筑采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。8现浇板浇筑后，在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；夏季适当延长养护时间，以提高抗裂性能。9现浇板养护期间，当混凝土强度小于 1.2MPa 时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于 10MPa 时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。10现浇板的板

25、底采用免粉刷措施。11模板支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度、稳定性，平整度及光洁度。根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载。12混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，铺设临时活动跳板，扩大接触面，分散应力，避免上层钢筋受到踩踏而变形，并配备专人及时检查调整。13工程实体钢筋保护层检测时，对悬臂构件的上部钢筋保护层厚度进行检测。墙体质量通病防治1砌筑砂浆采用中砂，严禁使用山砂、石粉和混合粉。砌体工程所用的材料必须有产品的合格证书、产品性能检测报告。不得使用国家

26、明令淘汰的材料。2严格控制砌筑时块体材料的含水率。砌筑时块体材料表面无有浮水，不得在饱和水状态下施工。3砌筑砂浆的拌制、使用及强度符合相关规范及设计的要求。4砌体结构在砌筑完成后60d后再抹灰,并不少于30d。5通长现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。6严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽。竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前加贴满足抗震要求的镀锌钢丝网片等材料。强制性条文按消防小室强制性条纹执行记录表进行检查填报。7 安全措施 7.1 安全文明施工要求 安全文明施工严格按照六化要求“安全管理制度化、安全设施标准化、 现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小

27、化”执行，达到让自己满意、地方满意、监理满意、业主满意。7.2 安全措施1) 施工前对作业人员进行安全技术交底和培训。2) 砖在运输、装卸过程中，应轻码轻放，避免碰撞摔坏。3) 操作人员必须带好安全帽，上下架子应走专用通道。4）砌筑使用的脚手架，未经验收不得使用，验收后不准随便移动。5）砌筑时不得站在砌体上进行作业，严禁在刚砌好的砌体上行走。6）高处作业人员必须系安全带。7）在高处绑扎钢筋和支模板时造作人员必须用马镫和跳板。8)所用带电设备应可靠接地。9)大风、大雨等异常天气之后，应及时检查砌体垂直度是否有变化，是否有裂缝和不均匀下沉等现象。7.3 危险点及安全风险管控7.3.1 施工前准备

28、7.3.1.1 现场作业准备及布置 （1） 编制施工作业指导书。（2） 施工用工机具、安全设施、工器具等进行安全可靠的检查和试验。（3） 工程技术负责人向作业人员进行书面安全技术交底并履行签字手续。（4） 平整基础施工用场地，清除浮石杂物及障碍物。（5） 砂子堆料场铺设硬化地面，水泥存贮符合保管要求。（6） 施工运输道路平整畅通，并保持清洁，落料和杂物及时清理。（7） 按施工安全管理及风险控制方案中作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。 7.3.1.2 主要机具检查 （1） 施工用机械、工器具经试运行、检查性能完好，满足使用要求。（2） 所有电动工机具必须做好外壳保护接地。（3） 所

29、有设备及工器具要进行定期维护保养。 7.3.1.3 模板工程 7.3.1.3.1 组模 （1） 模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。 7.3.1.3.2 模板运输及拼装 （1） 组拼模板须采用平板车辆运输，运输通道平整、顺畅。（2） 向坑下送模板时宜设置坡道，坑上坑下要统一指挥，牵送挂钩、绳索安全可靠。（3） 模板安装应由下至上逐层进行，模板就位后应及时连接固定，合模过程中要保证模板稳定。（4） 调整找正轴线的过程中要轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正，逐层支撑加固，斜撑、水平撑要与补强管（木）固定牢固。（5） 作业人员上下基坑不得登踩支撑，应用靠梯上下。（6）

30、 现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。 7.3.1.3.3 模板拆除 （1） 模板拆除应经施工技术负责人同意后方可进行。（2） 拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。（3） 拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。（4） 拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。（5） 现场应坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清。（6） 拆模后应及时封盖

31、预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。 7.3.1.4 钢筋工程 （1） 钢筋作业场地应宽敞、平坦，并搭设作业棚。（2） 机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。（3） 机械设备的控制开关应安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。（4） 钢筋应按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放。（5） 手工加工前检查板扣、大锤等工具是否完好，在工作台上弯钢筋时应防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑应及时清理。（6） 展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。（7） 拉直调直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。 卷扬机棚前应设置挡板防止钢筋

32、拉断伤人。（8） 切断长度小于300mm的钢筋必须用钳子夹牢，且钳柄不得短于500mm，严禁直接用手把持。（9） 钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施应保持安全距离。 绑扎线头应压向钢骨架内侧。 7.3.1.5 混凝土工程 7.3.1.5.1 混凝土搅拌 （1） 混凝土搅拌宜设置搅拌站，搅拌站场地应硬化。 （2） 搅拌机应搭设能防风、防雨、防晒、防砸的防护棚，在出料口设置安全限位挡墙，操作平台设置应便于搅拌机手操作。 （3） 搅拌站由搅拌机手或专人统一指挥。（4）搅拌机开转前，检查结合部分是否松动，转动是否灵活，搅拌机的保险钩、防护罩等安全防护装置是否齐全有效；离合器、制动器是否灵敏可靠；检查钢丝

33、绳是否有断丝、破股、锈蚀等现象，不符合安全要求的必须更换。 （5） 机手作业要戴好风帽、防护镜和口罩，上料按石子、水泥、砂子的顺序投料。用手推车向搅拌机料斗卸料时，不得用力过猛和撒把。 （6）进料时严禁将头、手伸人料斗与机架之间。 （7） 清理搅拌斗下的砂石，必须待送料斗提升并固定稳妥后方可进行。清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行。 （8）作业后送料斗应收起，挂好双侧安全挂钩，切断电源，锁上电源箱。 7.3.1.5.2 混凝土浇筑 (1）混凝土机械运输时，应规定行驶路线，运输通道平顺，行驶速度小于 5kmh。(2）严禁任何人员、材料搭乘翻斗车。(3）基坑口搭设卸料平台， 平台平整牢固，同时在坑

34、口前设置限位横木。(4） 卸料时前台下料人员协助司机卸料， 基坑内不得有人； 前台下料作业要坑上坑下协作进行， 严禁将混凝土直接翻入基础内。(5）浇筑混凝土过程中，木工、架子工要跟班随时检查模板、脚手架的牢固情况。(6） 振捣工、 瓦工作业禁止踩踏模板支撑。 振捣工作业要穿好绝缘靴、 戴好绝缘手套， 搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、 脚手架或未凝固的混凝土上。 7.3.1.5.3 混凝土振捣器使用 （1） 电动振捣器的电源线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，并不得有任何破损和接头，电源线插头应插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。 应严禁将电源线直接

35、挂接在刀闸上。（2） 操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘靴，在高处作业时，要有专人监护。（3） 移动振捣器或暂停作业时，必须切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。（4） 振捣器的电源线应架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。 7.3.2施工用电（1） 填写安全施工作业票B，设专人监护。（2） 电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。（3） 各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转；保管和维护所

36、用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并关门上锁；接入、移动或检修电气设备时，必须切断电源并做妥善处理后进行。（4）施工用电设施除经常性的维护外，还应在雨季和冬季前进行全面地清扫和检修；在台风、暴雨、冰雹等恶劣天气后，应进行特殊性的检查维护。7.3.3高处坠落1)安装、拆除模板要按工序进行；不许攀登模板或支撑；支撑要随模板装设及时固定。2)浇制梁、柱混凝土，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑上操作。3)严禁用抛掷方法传递砖、工具等，如用人工传递时应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开，防止物件掉落伤人。4）雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌伤人。5）同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板。8 环境措施1）施工现场搅拌站设置专用排水沟和废水沉淀池。 2）施工现场应设置垃圾集中堆放点，并采取可靠的措施，防止垃圾污染周围的环境。 3）清理垃圾时，应使用编织麻袋等吊运，严禁临空抛洒。4）禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有气味的物资或垃圾。5）其他措施依据建质【2007】223号绿色施工导则的要求。 6）商混罐车的涮罐水严禁场内倾倒，须排至指定废水沉淀池。9 验收流程1）班组自检，发现问题进行整改，闭环处理。2）项目部复检，发现问题进行整改，闭环处理。3）资料形成，并经各方签字确认。