炼焦工艺流程.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date炼焦工艺流程内蒙古科技大学目 录摘 要IAbstractII前 言1第一章 绪论21.1 炼焦工艺流程概述21.2 炼焦炉的发展31.2.1 炼焦炉的发展阶段31.2.2 现代焦炉的基本要求41.2.3 焦炉炉体设计的一般要求4第二章 炼焦煤料的预处理及配煤原理62.1 炼焦煤料的预处理62.1.1 备煤工艺基本流程62.1.2 预处理基本流程62.2 原料煤的配合7

2、2.2.1 配煤原则72.2.2 配煤原理82.2.3 配煤的目的和意义82.3 原料煤的粉碎8第三章 炼焦炉及其设备93.1 焦炉各部位概述93.1.1 焦炉构成及相互关系93.1.2 焦炉各部位概述93.1.3 现代焦炉的基本要求103.1.4 炉体主要尺寸103.2 焦炉生产能力的估算与静力强度123.2.1 焦炉生产能力123.2.2 焦炉静力强度13第四章 焦炉热工计算174.1 焦炉蓄热室计算174.1.1 十二孔格子砖的计算174.1.2 格子砖通道水力直径计算204.1.3 蓄热室热平衡计算214.2 斜道阻力的计算294.3 焦炉内加热系统344.3.1 加热煤气管道344.

3、3.2 管径的选择354.3.3 烘炉管道354.4 焦炉材料及辅助设备364.4.1 耐火制品和辅助材料364.4.2 焦炉机械37第五章 熄焦415.1 干、湿法熄焦415.1.1 湿法熄焦415.1.2 干法熄焦的意义415.1.3 干法熄焦的优缺点415.2 干熄焦的基本参数42第六章 焦炉炉型及平面布置436.1焦炉炉型及概述436.2焦炉平面布置43参 考 文 献45附 录46致 谢47 - 摘 要近年来国家经济建设的飞速发展，随着钢铁行业的迅猛发展，焦化工业亦呈快速增长的势头。炼焦工艺过程由装煤、推煤、熄焦和筛焦组成。焦炉炉体由炭化室、燃烧室、斜道室、蓄热室和炉顶区组成，蓄热室以

4、下为烟道与基础。作为焦炭生产设备的焦炉也炉型到构造都发生了很大的变化，现代焦炉将采用多室的蓄热室焦炉为主，并扩大容积，采用致密硅砖，减薄炭化室墙和提高火道温度等方面作为主要的技术发展方向。本设计是以JN-60型焦炉为模板进行的教学模拟设计，JN-60型焦炉为双集气管、单吸气管、双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热式焦炉。关键词 ： 焦炉 炉体结构 热工计算 筑炉材料AbstractWith the rapid development of steel industry, our nations coking industry has developed quickly.The

5、coking process is consisted of coaling, pushing the coal, extinguishing the coal and screening coke. The coke oven furnace body is consisted of the carbonization room, the combustion chamber, the ramp room, the regenerator and the furnace top area. The flue and foundation are under the regenerator.I

6、n order to increase the yield of coking, the use of multi-room regenerator, expanding the volume, using a dense silica brick, thinning carbonization room wall, and improving fire temperature will be as the main areas of technology development direction in modern coke ovens.This design uses the mode

7、of the JN-60 type coke oven to design.The JN-60-type coke oven is the heat recovery coke oven with the double header, single-suction pipe, double-flue, exhaust cycle, spray under the coke oven gas, blast furnace gas side into .Key word: Coke oven the structure of the coke oven the computation of hot

8、 working the Furnace building material of the furnace 前 言随着我国经济高速发展钢铁材料的大量使用，焦化行业也蓬勃发展。焦化厂设备得到更快的更新。报告主要介绍了炼焦过程中的备煤工艺、焦炉结构、焦炉热工及机械等重要内容，并扼要叙述了配煤、粉碎、焦炉煤气设备、焦炉机械等方面的基础知识。设计的附录详细的绘出了焦炉设计中的四张重要图纸，即：焦炉平面布置图、气体流动图、焦炉剖面图、燃烧室剖面图。焦炉是炼焦厂炼焦的主要设备，设计焦炉为双集气管、单吸气管、双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的JN-60型复热式焦炉。由于自己编写的水平有限，经验

9、不足，在创作和审查的过程中缺点与错误在所难免，恳请读者和老师批评改正。 编 者 2009年6月第一章 绪论1.1 炼焦工艺流程概述1. 洗煤 原煤在炼焦之前，先进行洗选。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他杂质。2. 配煤 将各种结焦性能不同的煤按一定比例配合炼焦。目的是在保证焦炭质量的前提下，扩大炼焦用煤的使用范围，合理地利用国家资源，并尽可能地多得到一些化工产品。 3.炼焦 将配合好的煤装入炼焦炉的炭化室，在隔绝空气的条件下通过两侧燃烧室加热干馏，经过一定时间，最后形成焦炭。炭化室内成焦过程如图所示。图1.1 结焦过程示意 4. 炼焦的产品处理将炉内推出的红热焦炭送去熄焦塔熄火，然后进行破碎

10、、筛分、分级、获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等用户。熄焦方法有干法和湿法两种。湿法熄焦是把红热焦炭运至熄焦塔，用高压水喷淋6090s。干法熄焦是将红热的焦炭放入熄焦室内，用惰性气体循环回收焦炭的物理热，时间为24h。在炼焦过程中还会产生炼焦煤气及多种化学产品。焦炉煤气是烧结、炼焦、炼铁、炼钢和轧钢生产的主要燃料。1.2 炼焦炉的发展1.2.1炼焦炉的发展阶段焦炉又称炼焦炉，煤炼焦的设备。是焦化技术中的关键。煤焦化技术的应用已有200多年的历史,其炉子的结构形式经历了许多变化。初期炼焦仿造烧木炭的过程采用成堆干馏。18世纪中期，开始演变成砖砌的半封闭式长窑炉。1763年开始采用全封闭

11、式圆窑即蜂窝炉。成堆干馏和窑炉干馏共同的特点是内部加热，即炭化和燃烧在一起，靠燃烧一部分煤和干馏煤气直接加热其余的煤而干馏成焦。19世纪中期，焦炉技术发生转折性变革，从窑炉发展到外部加热的炭化室炼焦阶段，出现倒焰炉。这种焦炉是将成焦的炭化室和加热的燃烧室用墙隔开，在隔墙上部设有通道，炭化室内煤的干馏气经此通道直接流入燃烧室，与来自燃烧室顶部风道的空气混合，自上而下地流动燃烧，这种炉子已经具备了现代焦炉最基本的特征。19世纪70年代,建成了回收化学产品的焦炉,使炼焦走向生产多种产品的重要阶段。此后不久，1883年建成了利用烟气废热的蓄热式焦炉，至此，焦炉在总体上基本定型1。现代焦炉炉体由炭化室、

12、燃烧室和蓄热室三个主要部分构成。一般，炭化室宽0.40.5m、长1017m、高47.5m,顶部设有加煤孔和煤气上升管(在机侧或焦侧)，两端用炉门封闭。燃烧室在炭化室两侧，由许多立火道构成。蓄热室位于炉体下部，分空气蓄热室和贫煤气蓄热室。现代化焦炉主要部分用硅砖砌筑，火道温度可达到1400。成焦时间因炭化室宽度和火道温度不同，一般为 1318h。焦炉机械有装煤车、推焦车、导焦车和熄焦车等。由装煤车把煤装入炭化室，炼成的焦炭用推焦车推出，赤热的焦炭经导焦车落入熄焦车内，经水熄或回收热能的干法熄焦。熄过的焦炭放到焦台上。焦炭经过筛选后作为产品外送。为了改善炼焦生产条件，现代焦炉操作除了机械化、自动化

13、之外，还建有防治烟尘和处理污水装置。电子计算机也已开始用于焦炉操作。炉子向大型化发展，炭化室有效容积增加到50m3。为了提高焦炉生产能力,采取降低炉墙厚度和选用导热性能好的炉墙砖等措施，将是发展的趋势。1.2.2现代焦炉的基本要求为了改善炼焦生产条件，现代焦炉操作除了机械化、自动化之外，还建有防治烟尘和处理污水装置。电子计算机也开始用于焦炉操作。炉子向大型化发展，炭化室有效容积增加到50米3。为了提高焦炉生产能力，采取降低炉墙厚度和选用导热性能好的炉墙措施，将是发展的趋势。焦炉的发展趋势应满足下列要求1：1. 生产优质产品。为此焦炉应加热均匀，焦饼长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产

14、品的裂解损失。2. 生产能力大，劳动生产率和设备利用率高。为了提高焦炉的生产能力，应采用优质耐火材料，从而可以提高炉温，促使炼焦速度的提高。3. 加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。4. 炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。5. 劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。1.2.3焦炉炉体设计的一般要求大、中型硅砖焦炉的一代炉龄一般为20 25年。炉体设计的合理与否，将长期地影响焦炉操作指标。因此炉体设计应满足下列要求：1. 焦炉炉型和结构应满足焦炉投产后炭化室高向、长向加热均匀，便于调节，热工效率高，易于维修等。还应注意改善劳动条件。2. 砖型设计应保证炉体结构牢固和严密，同时要适当减少砖种，简化砖

15、型，便于机压成型和烧成，并尽量做到砖的通用，特别是燃烧室墙面砖的通用。3. 砖缝的设置及砖缝的大小应使炉体严密牢固、易于施工。除特殊部位（如燃烧室、蓄热室的炉头部位）外，均应错缝布置，错缝距离一般不小于50 60毫米。当结构需要将砖悬吊砌筑时，悬吊部分长度宜小于该砖全长的三分之一，并使它不易在施工时踩活。4. 焦炉的实体部位，如小烟道底、蓄热室中心隔墙、斜道、炉顶等处应留膨胀缝。膨胀缝的大小应根据炭化室中心距及所在部位的温度和砌体的膨胀率来确定。5. 炉体应注意与焦炉工艺管道、设备及土建构筑物（如护炉铁件、埋设铁件、交换开闭器、上升管座、抵抗墙、基础埋管等）的密切配合2。第二章 炼焦煤料的预处

16、理及配煤原理2.1 炼焦煤料的预处理2.1.1备煤工艺基本流程合理选择工艺流程，对于扩大炼焦煤源和改善焦炭质量具有重大意义。各种工艺流程的区别，主要在于煤料的粉碎加工方式，按照不同的粉碎加工方式，备煤工艺流程可分为多种，设计时应根据煤质情况和实验数据选择。最常用的一种工艺流程见图1.12。炼焦用煤受煤装置贮煤场配煤槽粉碎机室煤塔 图2.1 先配合后粉碎流程这种工艺流程是将组成炼焦煤料的各单种煤先按规定的比例配合，然后进行粉碎，这是我国目前普遍采用的一种流程，其优点是：工艺流程简单，设备较少，布置紧凑，操作方便等。其缺点是不能根据不同的煤种进行不同的粉碎细度处理。 2.1.2预处理基本流程炼焦煤

17、入炉前的预处理包括来煤的接受、储存、倒运、粉碎、配合和混匀等工作。若来煤是灰分较高的原煤，还应该包括选煤、脱水工序。为了扩大弱黏结性煤的用量，可采取干燥、预热、捣固、配型煤等工序，炼焦煤的预处理基本流程见图2.2。来 煤煤 场干燥预热煤 仓部分成型混 合粉 碎接收、卸煤解 冻捣 固配添加剂配煤槽装 炉干 燥洗 选煤 槽配 合粉 碎 图2.2 炼焦煤的预处理基本流程2.2 原料煤的配合2.2.1配煤原则配煤是指将不同牌号的煤种，按不同比例配合后作为炼焦原料。我国幅员辽阔，资源丰富，各地的煤质、灰分、硫分亦不同，因此应结合各地煤源的特点，采用配煤炼焦，这样不但可以有效利用煤炭资源，减轻铁路运输负担

18、，降低生产成本，还可以调节炼焦用煤中的灰分、硫分、和挥发分的含量，提高焦炭质量，因此焦化厂不论规模大小，均应采用配煤炼焦。在散装煤料中配入一部分冷压型煤后混装炼焦，称配煤型炼焦。配煤原则：（1） 采用的配煤比应使焦炭的质量达到规定的指标，满足使用部门的要求。（2） 充分利用本地区资源，做到运输合理，尽可能缩短运输距离。（3） 煤在炭化室内不致产生过大的膨胀压力，以免损坏焦炉炉体和引起推焦困难。（4） 在保证焦炭质量的前期下，尽量少用焦煤等优质煤。（5） 在可能的条件下，应尽量降低煤的灰分和提高化学产品的产率。2.2.2配煤原理配煤原理是建立在煤的成焦机理基础上的，迄今为止煤的成焦机理大致归纳为

19、三类即：胶质层重叠原理、互换性配煤原理、共炭化原理。2.2.3配煤的目的和意义所谓配煤就是将两种以上的单种煤料，按适当比例均匀配合，以求制得各种用途所要求的焦炭质量。采用配煤炼焦，即可保证焦炭质量符合要求，又可合理利用煤炭资源，同时增加炼焦化学产品产量。配煤方案是焦化厂规划的重要组成部分，是焦化厂设计的基础。2.3 原料煤的粉碎煤的粉碎细度的确定：配合煤是由各种不同牌号和不同粒度的煤料组成的，炼焦前必须经过粉碎处理，使煤质和粒度组成比较均匀，才能保证焦炭质量。煤的粉碎细度应根据煤质和焦炉装煤方式等因素综合考虑，一般将配合煤粉碎到小于3毫米占7686%2。第三章 炼焦炉及其设备3.1 焦炉各部位

20、概述3.1.1焦炉构成及相互关系焦炉炉体由炭化室、燃烧室、斜道室和蓄热室组成，炉顶区蓄热室以下为烟道与基础。炭化室和燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以回收废热。斜道室位于蓄热室顶和斜道室底之间，通过斜道使蓄热室和燃烧室相通。炭化室和燃烧室之上为炉顶。整座焦炉砌在坚固的平整的钢筋混凝土基础上，烟道一端通过废气开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接，烟道埋在基础内或基础两侧。3.1.2焦炉各部位概述1. 炭化室煤隔绝空气平馏的地方，由两侧炉墙，炉顶炉瓦和两侧炉门合围起来的。有效容积是装煤炼焦的有效空间部分，其值等于炭化室有效长度，平均宽度及有效高度的乘积。2. 燃烧室炭化室是煤隔绝空气干

21、馏的地方，燃烧室是煤气燃烧的地方，两者依次相间，其间的隔墙要严格防止平馏煤气漏泄，还要尽快传递平馏所需热能。为了顺利推焦，炭化室的水平截面呈梯形，焦侧宽度大于机侧，两侧宽度之差称锥度，燃烧室的机焦宽度恰好相反，故机焦两侧炭化室中心距相同。3. 斜道室蓄热室斜道分为长短斜道双号由北向南，一长一短，单号由南向北，一长一短，长短斜道分别供煤气和空气，北斜道为煤气，南斜道为空气。进入燃烧室的高炉煤气，空气及排出的废气均通过斜道。斜道区的温度在生产时为10001200。4. 蓄热室蓄热室上面是焦炉加热系统的一个重要部位，蓄热室分为煤气室和空气室。5. 炉顶区炉顶区有装煤孔，上开管孔，看火孔烘炉孔，拉条沟

22、等。6. 烟道和基础蓄热室下部设有分烟道，来自各下降蓄热室的废气流经各废气盘，分别汇集到机侧或焦侧分烟道，进而在炉组端部的总烟道汇合后导向烟囱根部，借烟囱抽力排入大气。焦炉基础包括基础结构与抵抗墙购架两部分。3.1.3现代焦炉的基本要求31. 焦饼均匀成熟，焦碳质量好，块度均匀而适当，化学产品二次裂解损失少。2. 生产能力与相关工业要求相适应，劳动生产力和设备利用率高。3. 加热系统阻力小。4. 热工效率高，能耗少。5. 炉体坚固，严密，炉龄长。6. 生产操作可靠，热工调节简便，劳动环境好，便于维护与检修。3.1.4炉体主要尺寸1. 炭化室3全长：15980mm有效长：15140mm高：600

23、0mm有效高：5650mm机侧宽：420mm焦侧宽：480mm平均宽：450mm锥度：60mm有效容积：38.5m3炭化室装干煤量：28.5t/孔炉顶砖厚：1250mm炭化室中心距：1300mm墙厚：100mm加热水平1000mm2. 燃烧室机侧宽：880mm焦侧宽：820mm平均宽850mm立火道数：32个立火道中心距：480mm立火道循环孔：343235mm斜道高：800mm斜道口第1、2、31、32火道：120201mm第330火道：96170mm3. 蓄热室高：4100mm宽：390mm墙厚：单墙：230mm主墙：290mm格子砖层数：17层小烟道高：650mm全炉总高：12150mm

24、3.2 焦炉生产能力的估算与静力强度3.2.1焦炉生产能力焦炉炉组生产能力是根据焦炭或煤气需要量而定的。为了合理利用焦炉机械，提高劳动生产率，一个炉组多为两座或以上焦炉构成，炉组的生产能力可按下公式计算：Q = , t/年 式中： Q-一个炉组生产全焦的能力，t/年； M-每个焦炉组的焦炉座数； N-每座焦炉的炭化室孔数； B-每孔碳化室装干煤量吨，（38.50.74）； K- 干煤产全焦率，%；（0.740.76）； 0.97- 考虑到检修炭化室的减产系数； 0.94- 按湿焦含水6%计算的湿焦的换算系数； - 周转时间，h。其中为裝炉煤堆密度（干基），t/年。带入已知数据，即：180= 解

25、得： N=59.02 孔所以三座焦炉取60、60、60。将N=60代入上式中得： =19h。 3.2.2焦炉静力强度 图3.1 炉体静力强度计算尺寸示意图一、单元燃烧室静力强度的确定2已知条件：立火道中心距： 立火道隔墙厚度： 加热高度： 炉顶厚度： 炭化室墙厚度： 炭化室中心距： 炭化室高度： 燃烧室宽度： 跨越孔高度： 炭化室全高： 炉体墙的极限侧负荷： 炉顶砌体重度： 炉墙砌体重度： 砌体重量度： 看火孔断面积： 装煤车重： 装煤量： 根据已知条件：1. 转动惯性： 2. 断面抗弯矩： 3. 静力矩： 4. 横断面积5. 砌体本体负荷： 6. 设裝煤车（包括煤重）的负荷由两个燃烧室承受，

26、每个燃烧室有32个立火道（N=32），则每个火道承受的裝煤车（包括煤重）的负荷为: 火道7. 炉墙侧负荷取，则单元燃烧室每米高的炉墙侧负荷为：8. 燃烧室顶与底两支点的弯矩：9.10.11.12. 第四章 焦炉热工计算4.1 焦炉蓄热室计算4.1.1十二孔格子砖的计算 图4.1 十二孔格子砖1. 每块格子砖的传热面积4： 1） 左右面F1 2）前后面F220 小曲面面积：20 L 40 图4.2按图4.2计算小曲面面积：L= mSin= =20.7oS=， 总面积：小曲面面积：2009（1+）- 577.76 =151.39mm2则前后面面积为： 3）上表面F3 4)下表面F4 由前得曲面弧长

27、： 曲面面积：则下表面面积:5）内表面面积F5 环形面积：突出曲面面积： 20 L 图4.3按图4.3计算突出曲面面积： L=内表面：F5=（96-14）1008+（97-14）10016+56522.83+491.28 =258012.43mm2 6）则总表面积F F=F1+F2+F3+F4+F5=35520+64254.17+23877.68+19384+25812.43=401048.28=0.4010m22. 焦侧蓄热室一层格子砖蓄热面积： 蓄热室墙面面积 蓄热面积Fj=0.40156+1.91=24.366m24.1.2格子砖通道水力直径计算41 一块格子砖的空隙面积 2 焦侧一层格

28、子砖总空隙面积3 一块格子砖的周边长度 4 焦侧一层格子砖的周边长度5 水力直径为 由以上条件知：一块格子砖的蓄热面积 焦侧蓄热室一层格子砖的蓄热面积 焦侧蓄热室一层格子砖的总空隙面积 焦侧蓄热室一层格子砖的总周边长度 L=220.668m格子砖的水力直径 。4.1.3蓄热室热平衡计算 表4.1 蓄热室高向温度分布部 位 温 度 绝对温度，K下降气流废气温度焦侧蓄热室 上 部 1300 1573 中 部 1035 1308 下 部 360 633下降气流格子砖温度焦侧蓄热室格子砖 上 部 1235 1508 中 部 975 1248 下 部 310 583上升气流格子砖温度焦侧蓄热室格子砖 上

29、 部 1140 1373 中 部 860 1133 下 部 140 413上升气流高炉煤气预热温度焦侧蓄热室 上 部 t 273+t 中 部 800 1073 下 部 90 363 表4.2 原始数据 单位 数量 备 注炭化室有效容积 米3 38.5 干煤堆积重度：炭化室一次装入干煤量 吨 28.5 0.74吨/米3周转时间 时 19 考虑紧张操作系数1公斤干煤相当耗热量 千焦/千克 2751 入炉煤水分干高炉煤气的发热量 千卡/米3 3360 以10%计湿高炉煤气的成分，% 10.52 0.29 26.78 2.58 0.19 55.28 4.36每一燃烧室所需的干高炉煤气量 米3/时 12

30、28.125通过一个煤气蓄热室的高炉煤气量干煤气：1228.1252 米3/时 2456.25 高炉煤气时湿煤气：1228.1252/0.9654 米3/时 2568.22 饱和水汽量通过一个焦侧煤气蓄热室的高炉煤气量 为4.36% 干煤气： 米3/分 21.9 焦、机侧煤气湿煤气： 米3/分 22.9 分配比为1.15时，1米3干高炉煤气所产生的湿废气量 米3 1.824 时，1米3干高炉煤气燃烧所需湿废气量 米3 0.933 时，焦侧一对煤、空气蓄热室通过湿空气量 米3 39.95废气通过煤气与空气蓄热室的分配比 1.19 煤气、空气 1080时热容当时通过一个煤气蓄热室的 量0.362、

31、0.341湿废气量： 米3/分 21.7 煤气、空气当时，湿废气的成分，% 90时容量 量0.323、0.31221.49 4.8 2.12 71.59 时湿废气热容量当时 千卡/米3. 0.349 时湿废气热容量当时 千卡/米3. 0.3915 蓄热室热平衡1 带入热量废弃带入显热 =13000.391523.2=11807.64千卡/分钟高炉煤气显热 =900.32324.5=712.215千卡/分钟进入总热量 =+=11807.64+712.215=12519.69千卡/分钟2 带出热量废气带出热量 =3600.34923.2=2918.85千卡/分钟蓄热室墙面对周围环境散热 取散热系数

32、K=0.005 =0.00512519.9=62.6千卡/分钟带出总热量 =+=2918.85+62.6=2981.4千卡/分钟3 预热煤气所得热量=12519.92981.4=8924.98千卡/分钟4 高炉煤气预热后温度 热交换系数的计算：1. 蓄热室加热期的对流传热系数5a. 蓄热室上部：格子砖温度 废气温度平均温度 千卡/m2.h.b. 蓄热室中部： =9.312kcal/m2.h.c. 蓄热室下部： kcal/m2.h.2. 蓄热室加热期的辐射给热系数a. 蓄热室上部辐射介质温度： 查附录十六5得： kcal/m2.h. kcal/m2.h. kcal/m2.h.b. 蓄热室中部辐射

33、介质温度： 查附录十六5得： kcal/m2.h. kcal/m2.h. kcal/m2.h.c. 蓄热室下部辐射介质温度： 查附录十六得： kcal/m2.h. kcal/m2.h. kcal/m2.h. 3. 加热期的总传热系数上部： kcal/m2.h.中部： kcal/m2.h.下部： kcal/m2.h.上式中0.75为校正系数；反映了气体通过蓄热室时分布的不均匀程度。4. 蓄热室冷却期的对流传热系数a. 蓄热室上部格子砖温度 ，高炉煤气温度，平均温度 b. 蓄热室中部 ， ， ， kcal/m2.h.c. 蓄热室下部 ， ， ， 。kcal/m2.h.5. 蓄热室冷却期的辐射给热系

34、数a. 蓄热室上部辐射介质温度： ， 。查附录十六得： kcal/m2.h. kcal/m2.h. kcal/m2.h. b. 蓄热室中部辐射介质温度： 查得： kcal/m2.h. kcal/m2.h. kcal/m2.h. c. 蓄热室下部辐射介质温度： 查得： kcal/m2.h. kcal/m2.h. kcal/m2.h. 6. 冷却期的总传热系数上部：kcal/m2.h. 中部：kcal/m2.h. 下部: kcal/m2.h.7. 蓄热室格子砖总交换系数a. 依据 查附录十七得5： kcal/m2.h.b. 依据 查附录十七得： kcal/m2.h.c. 依据 查附录十七得： kcal/m2.h.d. 依据 kcal/m2.h.蓄热室上部气体温度差和下部气体差的对数平均温度 格子砖的高度计算a. 换热面积b. 格子砖层数 取17层。c. 格子砖高度 换热面积的计算每小时换热1000kcal的换热面积：4.2 斜道阻力的计算 表4.3 加热各部位断面积和水力直径部位 断面 水力直径 长度或高度 断面尺寸蓄热室顶部对应的斜道下口断面 0.117 6.2240.48顶部空间水平断面