某预应力混凝土连续箱梁施工技术交底.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date某预应力混凝土连续箱梁施工技术交底合兴互通B匝道桥预应力混凝土连续箱梁某桥预应力混凝土连续箱梁支架现浇施工技术交底一、施工场地地基处理和支架搭设1、地基处理：原地面清表不小于30厘米，地面必须整平压实；地面为斜坡的必须修整成台阶压实。压实后的地面，铺筑厚度不小于40厘米的石渣，再次压实后顶面浇筑10厘米厚的C20混凝土。支架周边必须设置排水沟，避免积水浸泡地基。2、搭

2、设支架前必须选管，对于有裂纹、压痕、硬弯或碗扣损坏的架管，一律不得用于架体。3、用于支垫底托的垫木，其中心线必须与底托中线重合。垫木不能悬空，如有，必须采取有效措施进行局部平整。，立杆步距h=0.9m，立杆纵距Ib=1.2m，立杆横距Ia=9m，中隔板及纵距改为0.6m,脚架搭设高度H0=9m。4、采用扣件式满堂式支撑体系，严格按施工方案要求的横纵间距、竖直层距，横向、纵向、平面挂线搭设，立杆步距h=0.9m，立杆纵距Ib=1.2m，立杆横距Ia=9m，中隔板及纵距改为0.6m,脚架搭设高度H0=9m，若平纵横有一方向不合格，必须及时返工处理。5、在顶托调到标高后，铺设方木时，方木接头处应处于

3、U型托坐上。6、纵横向剪刀撑必须在同一榀架管上交叉，同向间距不大于施工方案要求。水平剪刀撑在竖向的间距不大于2米，且在同一层面形成交叉。所有用于剪刀撑的架管，需接长的，其搭接长度不小于1米。7、架体在预压前，必须对碗扣逐一检查，确保节点紧密、牢固。8、拆除架子必须进行现场警戒，设置警戒线，严禁在架子下方、周边通行或作业，地面必须有专人进行监护、指挥。拆除前必须将电线、工具等采取隔离措施，拆除人员作业时必须正确佩戴好安全防护用品，穿软底胶鞋。9、拆除人员进入架体后，必须先检查，加固松动部位，清除架体上杂物及地面障碍物，并将其运输到地面，严禁高处抛掷。10、拆除架子时，一般2-3人一组，协同作业、

4、互相关照。过程中若必须换人，应将拆除情况交代清楚，拆除过程若必须中断，应将拆除部分处理清楚，将未拆除部分进行加固，确保不倒塌后方可停歇。11、拆除顺序应为自上而下、先搭后拆、后搭先拆，依次为先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆横向水平杆、纵向水平杆，最后拆立杆。拆除中应严格按照一步一清的原则依次进行，禁止上下重叠作业。拆除立杆时，应先抱住立杆再拆除两个扣件；拆除大横杆、剪刀撑，应先拆除中间扣，后拆两端扣。拆除的杆件只能从上往下传递，或捆绑牢固后吊出，严禁抛掷。12、安装、拆除过程中，对于未紧固、已松动的杆件应及时紧固或拆除运走，避免误扶、误靠。13、预压过程应分级加载，加强加载过程观测，若发现标尺

5、下沉速度加快，应及时停止加载并通知作业人员迅速撤离。14、模板拼装应兼顾脱模后产品的美观，尤其是产品的外观平整度、轮廓顺适度、模板接缝均应满足要求。15、对于先安模后预压的段落，预压完成后必须重新测定模板标高，确定符合设计后方可进行下一道工序。二、安装箱梁模板1、 模板设计预制箱梁的模板是施工过程中的临时结构，它不仅关系到箱梁结构尺寸的精度，而且对工程质量、施工进度和工程造价有直接影响，综合考虑模板的强度、刚度、稳定性、拆装便利及多次周转使用等因素，采用竹胶板作为模板进行箱梁施工，模板加固采用顶拉结合的方法。2、 模板安装、支托调整底模安装前采用水准仪抄平定线，调整U型支托以达到纵横梁水平标高

6、。、模板准备在模板安装前，检查其几何尺寸、平整度，及时清除模板上的杂物，安装前均匀涂刷脱模剂。、模板安装模板安装顺序：底模安装 边模安装 芯模安装模板安装时由中间开始向两边延伸，并保证个构件结构尺寸正确，拼缝满足规范及设计要求。接缝处采用透明胶带进行封锁。箱梁翼缘板模板在距中线最外侧向外延伸0.6m作为工作平台。、模板拆除混凝土达到养护龄期且不低于设计拆模强度时进行模板拆除。模板拆除后整齐堆放并涂油养护。、模板施工要点a、 模板工程要由专职工程师负责技术交底、指导和检查。b、 模板进场使用前进行边缝试拼，检查合格并取得监理工程师的认可。c、 模板安装时要保证正确的线形、接缝严密、棱角分明。保证

7、砼施工时不跑模、不漏浆。d、 待浇砼的模板内应没有铁锈、污垢、泥土或其他杂物。e、 待浇砼前应对模板涂脱模剂。f、 拆卸后的模板要堆放在指定的场地上及时予以修整待用。三、箱梁钢筋加工及钢筋绑扎1、施工方法、钢材进场验收及送检钢材成批进场必须检查出厂合格证明，然后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立标识牌。钢筋送检，主要做拉力试验，测定其屈服点，抗拉强度，伸长率及冷弯试验，各项指标均合格后方可利用。、钢筋加工调直：钢筋调直采用冷拉的方法，即将钢筋两端夹住，用卷扬机将其强力拉长。I级钢筋的冷拉伸长率控制在4%以内。剪切：钢筋按所计算的下料长度进行切断，当钢筋直径小于1

8、2mm时用手动剪切器剪切，当钢筋直径大于12mm而小于40mm时用钢筋弯切机剪切。弯曲：钢筋在弯曲前在加工台先划线，然后用弯切机弯曲。接头：受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍区段范围内（不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋面积与钢筋总截面记受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，钢筋焊接采用电弧焊，尽量采用双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d。、钢筋绑扎钢筋绑扎采用2022号钢丝，绑扎前要核对箱梁的类型，与加工的钢筋半成品对号入座。箍筋与受力钢筋垂直设置。钢筋绑扎过程中，用临时框架加以固定，增加钢筋骨架整体稳定性，钢筋骨架基本成型后，用井字架按设计位

9、置，固定波纹管。为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用水泥砂浆垫块呈梅花形布置在钢筋骨架两侧。2、施工要点、存放时避免钢筋受到机械损伤，防止表面生锈。钢筋存放设置统一格式的标志牌，标明名称、厂家、产地、规格、出厂日期、进场时间。、钢筋工程由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检查。、所有钢筋工进行培训，电焊工持证上岗。、所有钢筋的弯曲和调直均采用冷处理方法。、钢筋应准确安装，不容许用片石、碎石、块石、金属或木块作定位垫块，保证钢筋的保护层厚度。、钢筋安装后先行自检合格并及时报检，合格后方可进行砼浇注。并填好隐蔽工程记录，以便考察。、钢筋电弧焊时焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤

10、钢筋。在加工厂加工钢筋，然后按照设计进行现场绑扎。顶板钢筋待腹板内波纹管安装好、芯模安装完毕后进行。钢筋保护层用UPVC垫块控制。四、安装波纹管和预应力钢绞线束1、安装波纹管钢筋绑扎完成后，安装相应部位的波纹管，波纹管安装过程中随时检查安装情况防止波纹管破损，发现损坏及时修补或更换，确保波纹管完整，避免漏浆。波纹管接头采用大于设计波纹管外径2的连接头进行连接。连接头长度不小于30，连接头两端用胶带或玻璃粘封，避免漏浆。2、安装预应力钢绞线束、下料预应力钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。预应力筋下料长度的计算，应考虑箱梁孔道长度、张拉千斤顶长度与穿束方法等因素。钢绞线的下

11、料：钢绞线下料场地应平整，钢绞线下料长度误差控制在（-50，+100）的范围内。钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为了防止下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先用钢管架制作成简易的铁笼装载钢绞线原料。因钢绞线为高强钢材，如局部加热或急剧冷却，将引起该部位的马氏组织脆性变形，小于允许张拉力的荷载即可造成脆断，危险性很大。钢绞线下料时，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从卷内逐步抽出，安全施工。钢绞线的下料采用砂轮切割机切割，不得使用电弧切割。、绑扎钢绞线的编束：钢绞线下料后，平放于加工平台上，每隔1米用22号铁丝将一束钢绞线扎成一组，然后捆扎在一起，形成预应力钢束，编好束的钢绞线应标明使用梁片的编号，以免用错

12、。、穿束钢绞线端头必须做成锥型并包裹好，负弯距束直接用人工穿束，长束用卷扬机牵引钢丝绳穿束。、固定锚具与预留排气孔根据设计图纸上给出的位置，固定锚固端、张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋。波纹管与喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑混凝土过程中混凝土浆液进入波纹管内。设排气孔位置须定在波纹管最高点，排气孔与波纹管连接处用胶带密封。五、现浇箱梁混凝土1、原材料与配合比设计水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，材料出厂合格证、试验报告应齐全。砂：采用机制砂。碎石：采用质地坚硬的母岩生产碎石，根据梁体不同部位钢筋及波纹管最小间距确定粒径为531.5。外加剂：选用总监办入围推荐厂家的外加剂。混凝土配合比

13、设计：由项目部工地试验室设计，第一驻地办试验室和总监办中心试验室作复核试验并批复后投入工地使用。2、施工方法拌制：砼拌制由拌和站集中拌合，自动计量配料机配料，经提升装置进入搅拌机，搅拌机选用2台750L强制式搅拌机。拌合时间120秒。运输：采用8m3混凝土运输罐车运输。浇筑：混凝土分层进行浇筑，泵送入模，分层厚度以不大于30为宜，并结合梁体结构尺寸考虑梁底板为一层，腹板分两层进行混凝土浇筑，顶板为一层进行混凝土浇筑。底、腹板混凝土浇筑，混凝土从腹板对称入仓，均匀布料，保证底板混凝土密实及其厚度正确。当混凝土达到底板设计标高时，停止此段的灌筑，向前段推移，按此循环，直到全部混凝土浇筑完毕。振捣：

14、采用插入式振捣器振捣，布点均匀，混凝土振捣时严禁振捣器触及波纹管，以免波纹管出现变位、孔缝漏浆，影响张拉，混凝土捣固程度以现场观察其表面气泡已停止排出，混凝土不再下沉并在表面出现水泥浆为准。养护：混凝土终凝，终凝时间由试验确定。开始覆盖麻片洒水养护，专人专管，洒水的频率必须保证混凝土表面湿润。如气温高于26，在混凝土表面用塑料薄膜覆盖，防止水分蒸发过快。3、施工要点、砼浇注由结构工程师负责组织技术交底，并严把质量关。、砼浇注严格按水平分层捣固连续浇筑方法施工。、砼施工时安排模板工值班，随时检查欲埋件及模板的变形情况并予以校正或加固处理。连续梁侧模在混凝土强度达到设计强度的70%后拆除，模板拆除

15、以后注意洒水养护。底模和支架必须在预应力纲绞束张拉结束，管道压浆强度达到设计要求后，方可拆除。底模拆除时要同步、对称进行。六、预应力筋张拉1、张拉准备：、锚具进场预应力筋锚具进场时应按后张预应力体系验收建议（FID91）和预应力筋锚具、夹片和连结器（GB/T1437093）分批验收，合格后方可使用。、张拉设备的选用及标准张拉设备应配套标定，以确定张拉压力表读数的关系曲线，标定张拉设备用的试验机或测力计精度，不得底于+2%。压力表的精度不易底于1.5级，最大量程不宜小于设备额定张拉力的1.3倍。 张拉设备的标定期限，不宜超过六个月或每使用200次。当发生下列情况之一时，应对张拉设备重新标定： 千

16、斤顶经过拆卸修理 千斤顶久置后从新使用； 压力表受过碰撞或出现失灵现象； 更换压力表； 张拉中预应力筋发生多根破短现象或张拉值误差较大； 监理工程师要求； 预制构件迟寸变化异常；、预应力束张拉控制力预应力钢束张拉力按图纸要求进行控制、张拉程序：张拉程序：0初应力（0.15K）k（持荷2分钟锚固）钢绞线张拉伸长量（引伸量）为预应力束两端的合计值，各预应力束实际引伸量与设计引伸量的差值按规范要求控制在6%之间。、张拉施工前的其它准备工作构件端头清理及钢绞线清理；电力供应；张拉班组布置、人员安排及安全、质量技术交底会的召开；工具锚、限位板、顶压器等配备及设备配套工具检验、准备等。2、预应力张拉：混凝

17、土张拉试件强度达到设计张拉强度后，方可进行箱梁预应力张拉。、张拉前的准备清理锚垫板及钢绞线表面；安装锚环；装夹片；安装限位板。、安装张拉设备千斤顶安装就位；套管打紧工具锚夹片；、张拉千斤顶安装完毕后，由技术人员检查合格后开始预应力张拉。在预应力施工过程中严格按张拉控制程序测量钢绞线伸长，并与计算值及时比较，发现异常立即停止。、锚固打开油缸的回压油回油锚固；向千斤顶回油缸供油，活塞回程。七、孔道压浆、封锚1、孔道压浆是为了保护预应力钢筋不锈蚀，并使预应力筋与构件混凝土有效的粘结，从而既能减轻梁端锚具的负荷，又能提高梁的承载能力、抗裂性能和耐久性。、准备工作：用水泥砂浆或水泥浆堵塞锚具周围的钢丝间

18、隙。、水泥浆的制备孔道压浆所用的水泥浆，使用不低于40Mpa的普通硅酸盐水泥拌制。水泥浆应用有足够的流动性，稠度控制在1418S之间，水灰比应在0.40.45。泌水率宜控制在2%，最大不得超过4%，每次拌量以不越过40分钟的使用为宜，水泥浆在使用和压注过程中应经常搅动。、压浆程序和操作办法预应力张拉后，应在24h内完成孔道压浆，经过铁丝筛的水泥浆用压浆机从一端压浆，当另一端冒出浓浆，稠度达到注浆端水泥浆稠度后，关闭出口阀门继续加压，压力控制在0.50.75Mpa，压力持续至少10s，然后关闭阀门。压浆工作要在一次作业中连续完成。2、封锚切割锚圈外多余钢绞线，并对混凝土进行凿毛处理；浇筑与连续梁

19、同标号的混凝土，浇筑过程中严禁用振捣棒进行捣固，只能用人工捣固。3、施工要点、施工前对施工人员进行技术培训，并作理论与实践部分的技术考核，不称职人员严禁上岗。预应力施工应由桥梁工程师现场值班、工作中指导和工后检查。及时做好张拉及压浆记录。、在预应力作业中，应特别注意安全。因为预应力筋持有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效。巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害，因此必须有安全防护措施。、操作千斤顶和量测伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作严格遵守操作规程。、工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。、多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移，可更换夹片，用小型千斤顶单根张拉。、多根钢丝同时张拉时 ，构件截面中断丝和滑脱钢丝的数量不得大于钢丝总数的1%，但一束钢丝只允许一根。、进行张拉施工时要对称张拉，在T梁的两侧方木支撑，防止梁体的侧向失稳，张拉时千斤顶前方严禁站人，防止断丝伤人。、用于孔道压浆的水泥浆液抗压强度不得低于设计文件要求；水泥浆的拌和时间不得小于2min；气温超出532时（施工规范为35），要采取控温措施方可进行配制浆液和压浆。压浆时 发现两管道浆液串孔，则应改成两孔连续压浆。、压浆工人应佩带防护眼镜，以防浆液喷出伤眼。-