桩基钻孔施工技术交底.doc
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2、:50测绳测量 测量至符合要求为止摩擦桩:200清孔后泥浆指标比重:1.031.10,粘度:1720s含砂率:2%PH6.5泥浆比重计检测比重、50000/70000漏斗法检查粘度砂率计PH试纸施工程序及操作要点(一)施工程序平整场地,钢筋、砼材料,施工用电等施工准备工作测量放样护筒定位钻机就位及校对泥浆制备钻进成孔清孔检查。(二)技术操作要点1、测量放样测量人员根据控制点进行放样,测放每个桩位中心点,钻孔班组埋设护桩并进行保护,护桩连线交点需与放样的桩位中心点重合。桩位中心点偏差不得大于5cm。2、护筒制作及埋设50cm埋设护筒:护筒用8mm厚钢板制成,护筒的内径为桩径D+20cm,护筒顶高
3、出施工水位或地下水位2.0m,应满足孔内泥浆面高度的要求,在旱地或筑岛时应高出施工地面0.5m。同时,护筒的埋设要根据实地情况(一般黏性土、粉土护筒深度1.5m,砂类土2.5m),且须将护筒埋置在坚硬的土层中0.5m以上;水中筑岛时,应埋设河床面以下1m,在实际施工中,根据不同的情况延长钢护筒的长度。3、泥浆制备及循环泥浆采用膨润土拌制,并且针对不同的地质层根据泥浆的性能指标要求进行泥浆配制,配比中掺加剂的用量,要先进行试配,检验配合液的各项性能指标是否符合指标要求。膨润土造浆配和比见表1。表1:膨润土造浆配合比(单位:kg)原料名称淡水膨润土CMC(羧甲基纤维素钠)纯碱FCI(铁铬木质素磺酸
4、盐)PHP(聚丙烯絮凝剂)加重剂配合比100480.0040.0080.10.40.10.30.003试验确定泥浆性能指标如下:泥浆比重:旋挖钻钻孔一般控制在1.11.3g/cm3,冲击钻机使用实心钻头钻孔岩石不宜大于1.2 g/cm3,砂黏土不宜大于1.3 g/cm3,坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4 g/cm3。粘度:一般地层1622s,松散易坍地层1928s。含砂率:新制泥浆不大于4%。胶体率:不小于95%。PH值:大于6.5。泥浆池底部用塑料薄膜或彩条布覆盖,泥浆池四周用脚手管架设置护栏,护栏高度为1.2m.每隔2m设置一道竖拦,中间设置两道横拦间距为0.6m,泥浆池不得与周围水塘
5、或鱼塘相连。采用泥浆分离器分离从桩内循环出来的泥浆,并通过调整膨润土、分散剂的掺量,使循环泥浆能再次利用。钻孔施工时随着孔深的增加,向孔内及时、连续地补浆,维持护筒内应有的水头,防止孔壁坍塌。现场每23个小时检测一次泥浆指标,主要控制泥浆池回流泥浆指标。现场检测指标:相对比重、粘度、含砂率及PH值。4、钻机就位结合本桥钻孔深度、孔径、地质条件、进度,桩基一般情况下采用旋挖钻钻孔施工,钻机移至桩位处,通过操作室内电脑控制系统准确的把钻头对准桩位。调整桅杆角度,操作卷扬机,将钻头中心与钻孔中心对准,并放入孔内,调整钻机垂直度参数,使钻杆垂直,钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不大于5cm。岩石强度较硬的
6、地段,采用旋挖钻难以钻进时,桩基采用冲击钻施工。操作顺序为:按要求选择钻头,钢丝绳接头并安装连接牢固;调整好钻机的冲击次数;启动电机前必须使各离合器处于脱机状态,将钻具升到孔位的上方,松开制动闸,将钻具放入钻孔;合上冲击机构离合器,钻机工作开始,随着钻孔深度的增加,放松钻具卷筒的制动闸,钻具高度下降,控制钻具时需注意不得使钢丝绳过分松弛,防止钻具无法形成冲击。5、钻孔钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。5.1 钻孔顺序同一个墩位上的几根桩应分开施工,即必须等到第一根桩的砼浇筑完毕24小时以后才能施
7、工相邻的第二根桩,依此类推。为了不影响钻机的施工工效,确保桩基质量,同一个墩位桩基钻孔对称施工,具体如下图。5.2 钻进成孔钻机就位固定后,调整钻杆垂直度,启动泥浆泵,注入调制好的泥浆,待泥浆输进护筒中一定数量后,钻头对准中心放入护筒内进行钻孔。在护筒内采取低档慢速钻进;钻头至护筒底口附近时,保持低转速,暂停进尺,防止反穿孔,适当时间后,继续低进尺;低于护筒底口1m后方可正常钻进。钻进时,严格观察孔内泥浆水头有无异常变化,防止塌孔。若有异常变化首先提高孔内泥浆水头,降低钻进速度,降低转速,加大泥浆比重。若有卡钻、埋钻等现象应立即提起钻头,提高水头,研究后再钻进。钻孔过程中应观察主机所在地面和支
8、脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。钻孔作业应分班连续进行,填写钻孔施工记录,交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测,不符合要求时,应及时改正。应经常注意地层变化,按设计要求做好地质取样工作,每个墩的第一根桩按每2m取样一次,碴样用密封袋包装好,并做好标示,正确存放,其他桩每5m取一次。5.3 检孔当钻孔深度达到设计要求时,用探孔器(探孔器长46倍桩径,直径与桩径相同)、测绳对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,确认满足设计要求后,立即记录终孔数据,并经驻地监理工程师认可,方可进行下道工序的施工。5.4
9、 清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求,检孔各项指标符合要求后立即进行清孔。清孔分掏渣筒清孔和泥浆循环清孔,现场施工应根据实际情况选择合适的清孔工艺,保证孔底沉渣符合规范要求,且不发生塌孔现象。清孔后应符合下列标准:柱桩沉渣厚度不大于5cm,摩擦桩沉渣厚度不大于10cm;孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒,泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,黏度1720s;5.5 钻孔桩常见事故的预防及处理5.5.1 坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故,坍孔的特征是孔内水位突然下降,孔口冒细密的水泡,出渣量显著增加而不见进尺,钻机负荷显著增加等。(1)坍孔原因泥浆相
10、对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求,使孔壁未形成坚实泥皮。由于出渣后未及时补充泥浆(或水),或河水、潮水上涨,或孔内出现承压水,或钻孔通过砂砾等强透水层,孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。护筒埋置太浅,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软,或钻机直接接触在护筒上,由于振动使孔口坍塌,扩展成较大坍孔。在松软层中钻进进尺太快。提出钻锥钻进,回转速度过快,空转时间太长。水头太高,使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低,用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆(或水),使孔内水位低于地下水位。清孔操作不当,供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。吊入钢
11、筋骨架时碰撞孔壁。(2)坍孔的预防和处理在松散粉砂土或流砂中钻进时,应控制进尺速度,选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。发生孔口坍塌时,可立即拆除护筒并回填钻孔,重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌,判明坍塌位置,回填砂和粘质土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上1m-2m,如坍孔严重时应全部回填,待回填物沉积密实后再行钻进。清孔时应指定专人补浆(或水),保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中,应通过水槽或水池使水减速后流入钻中,可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机,防止触动孔壁。不宜使用过大的风压,不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入,严防
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