桥门式起重机的安装拆除方案.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date桥门式起重机的安装拆除方案目 录云南壮山4500t/d熟料生产线技改工程(非标及预热器预制场地)门式起重机安装及拆除施工方案批准:审核:编制:中国机械工业第一建设有限公司壮山水泥项目部2018年4月1日目 录1 工程概况12 使用范围13 编制依据14 编制原则25 安全管理方针、原则及目标26 具体施工方案26.1门式起重机安装工艺流程26.2 施工准备26.3 轨
2、道安装36.4 构件的地面组装36.5 整体吊装46.6 电气安装及调试46.7 试运转前的检查要求46.8 门式起重机拆除方案57 门式起重机拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施57.1 危险源辨识57.2 门式起重机安装、拆除安全技术保证措施78 安全管理体系118.1 安全管理体系118.2 安全管理机构128.3 安全保证体系139 应急救援预案149.1 应急预案的任务和目标149.2 项目部成立应急救援指挥小组149.3 机构职责149.4 高空坠落应急处理159.5 应急预案实施终止后的恢复工作159.6 事故的调查处理1510 主要施工机具及设备计划1611 施工计划1612
3、轨道基础承载力计算17-1 工程概况根据云南壮山4500t/d熟料生产线技改工程非标准件及预热器预制施工要求,拟采用2台13.5吨门式起重机进行预制施工。1号门式起重机主要参数(非标预制场地):型号:MH10-13.5A3 10(T)出厂编号:12000728门式起重机工作级别:A3跨度:13.5m;起重量:10t;起升高度:9m;起升速度:7m/min;小车运行速度:20m/min;大车运行速度:20m/min;制造商:河南德马科起重机械有限公司2号门式起重机主要参数(预热器预制场地):型号:MHXH10-13.5A3 10(T)出厂编号:16009549门式起重机工作级别:A3跨度:13.
4、5m;起重量:10t;起升高度:9m;起升速度:7m/min;小车运行速度:20m/min;大车运行速度:20m/min;制造商:河南德马科起重机械有限公司2 使用范围本方案适用于:云南壮山4500t/d熟料生产线技改工程非标准件及预热器预制施工用2台13.5吨门式起重机安装、使用与拆除工程。3 编制依据1起重机械安装改造重大维修监督检验规则TSGQ7016-20162起重机械安全规程第5部分:桥式和门式起重机GB 6067.5-20143起重设备安装工程施工及验收规范GB 50278-20104电气装置安装工程 起重机电气装置施工及验收规范GB 50256-20145电动葫芦门式起重机技术条
5、件JB/T5663-20086 国家及地方关于安全生产等方面的法规7 设计文件及相关产品合同8 门式起重机安全技术操作规程4 编制原则1 认真、全面、系统做好门式起重机安装及拆除过程中的安全措施。2 贯彻执行各项技术标准、安全技术规程。确保门式起重机安装质量,为实现梁板预制顺利进行提供机械保障,以适应施工组织安排的要求。3 有效对门式起重机安装、拆除过程监控,防止一般及重大安全事故的发生。5 安全管理方针、原则及目标安全生产方针:坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,建立健全安全生产保证体系,制定完善的安全生产管理制度和切实可行的安全生产保证措施,依法对本单位安全生产负全面责任。安全生产
6、原则:“管生产必须管安全”、“安全生产、人人有责”安全生产目标:防止各类安全事故的发生,有效的保障起重机拆装施工人员的职业安全健康,相关设备的完好,一般工伤率确保小于0.4。6 具体施工方案6.1门式起重机安装工艺流程门式起重机的安装工艺流程如图1所示。图1 龙门吊的安装工艺流程支腿的整体吊装及树立施工准备工作走形轨道安装走形轨道固定支腿的地面组装缆风绳固定主梁、大车的整体吊装主梁的地面组装起重小车的整体吊装小车的地面组装安装机电系统拆除各种临时设施龙门吊试吊龙门吊安装完成装轨道固定件安装各种安全装置6.2 施工准备1施工场地事先进行硬化处理,场地开阔没有与安装施工相干涉的障碍物,门式起重机工
7、作区域地基坚实可靠。对门式起重机轨道地基进行混凝土浇注处理。2 布设门式起重机拼装、拆除安全施工警戒范围、设置各类施工警示标志。3 门式起重机轨道基础做好防、排水设施,轨道基础不得有雨水浸泡。4 门式起重机拼装、拆除起重机械用吊装钢丝绳等经检查合格,各类辅助钢丝绳使用前严格检查,起重机械操作人员持证上岗。5 吊装指挥人员具备多年吊装经验,且持证上岗。吊装现场设专人安全监护。6 配备足够的安全防护用品安全带、安全绳等,防护用品验收合格。7 对参加拼装及拆除施工人员进行安全技术交底。6.3 轨道安装1 轨道基础施工根据作业区域实际地质情况,门式起重机基础采用标号C30尺寸5060cm及4040cm
8、的条形基础。测量放线后用挖掘机进行基础开挖。对于场内扩大基础,开挖至合适标高后,根据实际情进行垫层处理,地基承载力要求不得小于0.15MPa,否则应采取相应处理措施。轨道基础内设置12的30cm30cm的钢筋骨架。基础钢筋安装时,需注意埋设轨道预埋件,相邻两块预埋件的间距不大于2米,不得遗漏。与预埋件冲突的钢筋可适当调整位置,预埋件及基础顶面需注意严格控制其标高在规范允许范围之内。因轨道较长,施工时要合理地进行分段施工,并注意设置伸缩缝和沉降缝。轨道基础完成后,需做好基础两侧的排水工作。轨道基础承载力计算见附件。2 行走轨道安装门式起重机立柱走行轨道采用18kg轻轨。走行轨道的安装,应注意做好
9、走道基础的竣工测量,确保其走行轨道的间距、轴线等无误。轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接,并利用基础预埋件牢固地固定轨道,同时在轨道两端尽头设置牢靠的限位装置。轨道应可靠固定,螺栓不得松动,压板不得变形,轨面不得有裂纹、疤痕和影响安全运行的其他缺陷。具体安装标准以相关规范要求为准。6.4 构件的地面组装1 主梁的组装主梁采用螺栓连接,现场施工将螺栓穿入主梁接头法兰的螺栓孔中调整好主梁的直线度,各主梁的高低不能相差太大,直线度符合要求后把螺栓打紧。最后组装好的主梁的直线度、上拱度、旁弯值、悬臂端上翘度、对角线相对差等均应符合设计及验收要求(具体数据见起重设备安装工程施工及验收规范GB 5
10、0278-2010。主梁上的平台构件也宜在地面就组装好,并应留出位置进行吊装时绑扎钢丝绳用,在绑扎钢丝绳处应设好保护钢丝绳的包角措施。2 大车的组装由于大车已在厂内安装好,现场稍经调整即可安装在大车轨道上,组装完成后应做以下检查:A 检查基准B 检查车轮端面的水平偏斜C 车轮找平(包括直线度、垂直度及同位差)3 小车的组装在厂内安装好的小车到现场稍经调整即可安装上小车轨道上,应检查小车轨道、小车车轮的平行度、垂直度及同位度,是否符合有关技术要求,具体规定见以下:A 踏面间隙:小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙不应大于小车基距或小车轨距的0.00167倍。B 小车轨道要求:轨道在接头处高低差不大
11、于1mm,间隙不大于2mm,横向错位差不大于1mm。C 小车车轮跨距:小车跨距小于或等于2500mm时,两侧跨距相对差小于或等于2mm;小车跨距大于2500mm时,两侧跨距相对差小于或等于3mm。4 支腿的拼装A 支腿拼装在轨道内侧的水平位置进行。B 将支腿、大车行走机械、主梁座等依次连接成整体。5 主梁与支腿、行走机构的拼装主梁、支腿、行走机构等分别拼装完成后,把各部分组装成整体。6.5 整体吊装选择无大风、无雨、能见度好的天气,依照安装方案进行设备的吊装。选用的吊车应符合吊装要求,要留安全余量,尽可能减少高空作业,能在地面安装的尽量在地面完成,力争一天内完成。在整个吊装过程中应做到指挥得当
12、、信号明了、高空作业要有防护措施,所有安装人员应注意力高度集中,避免事故的发生。1 用两台25吨吊车对组装好的门式起重机主体进行整体吊装;2 将电动葫芦吊装到主梁之上;3 装各种限位装置;4 调平找正、螺栓紧固;5 电控箱等控制部分安装;6 附件安装。6.6 电气安装及调试在整台设备连成一个整体并将轨道固定好,方可进行电气系统的安装工作。电气系统的安装按该设备的电气设计图施工。电气施工完毕后应进行调试,保证各行走及起升机构能正常工作、保护装置能及时投入工作,并对要求检测的数据进行记录。6.7 试运转前的检查要求在设备空负荷试运转前,应对设备每个重要部件及系统进行检查,检查内容为:电气系统、安全
13、连锁装置、制动器、控制器、照明、和信号系统等安装应符合要求,其动作应灵敏和准确;钢丝绳端得固定和其在吊钩、取物装置、润滑组和卷筒上的缠绕应正确、可靠;各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定;盘动各运动机构制动轮,均应使转动系统中最后一根轴(车轮轴、卷筒轴、立柱方轴、加料杆等)旋转一周不应有阻滞现象。6.8 门式起重机拆除方案1 总体拆除步骤开始拆除前准备起重电动葫芦吊装拆除主梁和支腿整体吊装拆除大车走行拆除主梁和支腿解体结束2 具体拆除施工工序(1)拆除前准备A 将门式起重机车运行至拆除位置,同时把起重小车运行到预定的吊装拆除位置,上紧夹轨器,将大车走行侧面变速
14、箱使用枕木垫支牢靠。B 将门式起重机车断电,同时拆除各电气部件之间的电缆连接点,并拆除可能妨碍拆除工作的连接电缆。(2)将起重电动葫芦拆除吊至地面,进行相应标记包装后倒运至存放地点。(3)主梁和支腿整体吊装放倒用二台25t汽车吊整体抬吊门式起重机主体放倒在地上。(4)主梁和支腿解体根据实际运输条件,用吊车配合将主梁和支腿拆卸解体并标记,运输到存放地点。(5)大车行走机构拆卸解体并标记包装好,运输到存放地点。7 门式起重机拼装、拆除过程中危险源辨识及应对措施7.1 危险源辨识危险源辨识如表1所示。表1 门式起重机安装拆除危险辨识表序号作业内容伤害类别生产的原因1技术交底触电技术人员对施工现场,配
15、电方式等未作详细交底或操作人员失误。物体打击未按设计图纸、说明书施工。起重伤害未按施工程序和方法进行施工。车辆伤害设备存在不良状况,施工人员未作检查、带“病”运行。机械伤害使用的角磨机、电焊机、空压机等机械设备,施工人员未按正确方法操作。2施工准备触电未正确使用防护用品,现场积水、潮湿、接线方式或电器灯具使用不当。高处坠落高处作业部位未按规定搭设作业平台、操作人员未系安全带,通道损坏或通道不畅,照明不足等。物体打击工器具未按正确方法使用,构件放置不符规范要求。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具缺陷或选择错误。车辆伤害设备状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章。机械伤害使用的角磨机
16、、电焊机、空压机等机械设备存在故障或操作方法不正确等。3结构矫正拼装触电使用的电焊机、电动工器具、照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾氧气、乙炔未按规定放置,采用火焰矫正未清理周边环境等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤、气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。起重伤害构件转运过程中的操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳具存在缺陷或选择错误等。物体打击构件放置不符合规范要求,工具使用方法不正确等。机械伤害使用的矫正机等设备老化,操作人员失误及自身安全防护意识差等原因。4中间验收触电照明灯具,线路漏电等产生的危害。物体打击杂物清理不彻底,构件放置不符合规范要求,工具使用方法
17、不正确等。高处坠落通道损坏或通道不畅,照明不足,高处作业部位未按规范要求搭设作业平台,操作人员未系安全带等。5吊装起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作,指挥人员失误。物体打击吊装构件清理不仔细致使杂物高处坠落,附件绑扎不牢固,工具使用不正确等。高空坠落穿硬底鞋、照明不足、高空作业面未满铺竹跳板,操作人员未系安全带。机械伤害使用空压机、角磨机等机械设备存在缺陷,操作方式不正确等。触电电气设备及线路漏电保护失效,操作人员操作失误。6定位及连接物体打击构件放置不规范,工具使用不正确,高空坠物等。起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误操作,指挥人
18、员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安全带等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤,气割烫伤或使用的切割设备工具的安全防护性能不良等。触电使用的电焊机,电动工器具,照明灯具及线路漏电等产生的危害。机械伤害使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。7结构总装(结构拆除)起重伤害吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作、指挥人员失误。高处坠落穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作、指挥人员失误等。构件放置不规范,高空坠物等机械伤害使用的机械设
19、备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。车辆伤害设备状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章等。触电使用的电焊机、电动工器具,照明灯具及线路漏电等产生的危害。火灾焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当,漏气,回火等。灼烫劳保着装不当而引起的电弧灼伤,气割烫伤或使用的切割设备,工具的安全防护性能不良等。8机电设备拆装触电使用的电气设备及线路漏电保护失效等产生的危害,操作人员未正确使用安全用具等。高处坠落穿硬底鞋、照明不足,操作人员未系安全带等。物体打击吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误,操作、指挥人员失误等。工具使用不当、高空坠物等起重伤害操作、指挥人员失误,
20、吊具捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。 车辆伤害运输电气设备车辆状况不良,运输现场不畅及人员操作失误或违章等。火灾线路断路等引起的火花引燃易燃物等。灼烫电弧光灼伤等。9转运车辆伤害车辆未定期检修或保养,构件捆绑固定不牢,施工现场狭小,操作失误,施工人员自身防护意识不足等。起重伤害操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。高处坠落穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。10试运行高处坠落穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。物体打击高空坠物,工具使用不当等。触电电气设备及线路漏电保护失效,操作人员操作失误。机械伤害使用的机械设备老化,存在故障缺
21、陷,操作方式不正确等。11清点入库物体打击构件放置不规范、工具使用不当、操作人员失误等。高处坠落穿硬底鞋,施工人员自身防护意识不足等。机械伤害使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。起重伤害操作、指挥人员失误,吊具、捆绑方式不符合要求,绳索、吊具存在缺陷或选择错误等。触电照明灯具及线路漏电产生的危害。12竣工验收触电电气设备,照明灯具及线路漏电产生的危害。高处坠落穿硬底鞋,高空作业面未满铺竹跳板,照明不足,操作人员未系安全带。物体打击高空坠物,工具使用不正确,操作人员失误等。机械伤害使用的机械设备老化,存在故障缺陷,操作方式不正确等。火灾施工过程中产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆
22、放不当,漏气,回火等。7.2 门式起重机安装、拆除安全技术保证措施1 一般保证措施(1)参加施工的有关技术人员,管理人员,操作人员,包括民技工必须接受入场前安全教育,经考试合格后方可上岗。(2)进入现场的施工人员必须按规定劳保着装,并佩戴好必要的安全防护用品。(3)特种作业人员必须持证上岗,非特种作业人员不得从事特种作业。(4)开工前项目负责人应组织施工、技术安全人员对现场情况进行检查,符合要求后方可开工。(5)施工作业前应做好安全技术交底工作,并按要求做好记录。(6)施工中做好“三工”活动和班前“危险预知”活动,并按要求做好记录。(7)现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定,正
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