污水顶管专项施工方案-经典案例.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date污水顶管专项施工方案-经典案例污水顶管工程专项施工方案xxxxxxxxx市政工程K0+110K0+150.8污水顶管工程专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 深圳市xx建筑安装工程有限公司二0一二年四月八日目 录1.编制依据及说明12.工程概况12.1工程概述12.2地形地貌12.3工程地质条件12.4水文地质条件22.5其他概况23.施工计划33.1施工组织计

2、划33.2主要材料与设备计划53.3施工进度计划及保证措施64.施工工艺技术64.1顶管工作井的设置64.2施工顺序安排74.3工作井施工74.4沉井的成品保护104.5接收井、检查井114.6顶管施工115.质量、安全保证措施145.1质量保证措施145.2安全保证措施215.3施工应急救援预案261、成立应急抢险小组、明确责任分工282、应急资源283、组建抢险队，进行应急知识教育培训294、进行应急演练，提高应急救援能力295、互助单位291、预防突发事故技术措施312、应急措施336.现场交通组织及文明施工措施356.1现场交通组织356.2文明施工措施35（8）现场派专人负责现场及附

3、近街道的清扫。367.劳动力计划368.雨季、台风和夏季高温季节的施工措施369.附件：379.1施工平面布置图37-1. 编制依据及说明1、同心路排水变更施工图2、设计变更通知单005、0063、同心路污水管道深基坑支护专项施工方案4、沉井施工工艺标准QB-CNCEC JO10406-20045、给水排水工程顶管技术规程（CECS 246：2008）2. 工程概况2.1 工程概述K0+000K0+160段现状地下管线特别繁多，纵横交错，有电信、移动、联通、网通、电力、给水、有线电视等一些未知过路管线，污水、雨水管根本无法开挖施工；且该路段有一购物广场与一个六路交岔路口，交通繁忙，行人、车流量

4、非常大。基于以上原因，经各方单位多次开会研究讨论，同意K0+120交叉路口段污水管变更为顶管施工，管材由DN500PVC缠绕管变更为DN1000钢筋混凝土顶管。实施顶管施工的具体桩号部位为：桩号K0+110至K0+151即W-3W-4段、W-3W-3-2段，全长92m。（具体位置详见平面图）2.2 地形地貌 该工程的位于人、车流量较大的交岔路口，且地下管线非常复杂、繁多，因此，施工时须对地下管线采取保护措施、对地面沉降量严格控制。该工程沿线的地面标高介于35.00m36.00m，顶管管内底标高为30.23m30.88m,管道埋置深度约4.505.50m。2.3 工程地质条件 1、场地环境类别场

5、地位于气候湿润区半湿润区，干湿交替，无冰冻，主要土层为弱透水层，场地环境类别为类，属于亚热带海洋性季风气候，年平均气温22，年平均降雨量1933mm，为含水量W20%的强透水层与含水量W30%的弱透水层共存的湿润区。2、区域构造位置场地位于“白芒岩体”以东、“北东向龙岗向斜”南翼，“北东向深圳断裂带中的深圳断裂束”北缘，基底岩石为石炭纪下统泥质粉砂岩夹粉砂质泥岩，地表广为第四系沉积物覆盖。 3、不良地质现象场地及邻区除新近堆填的松散状人工填土砂外，未发现活动断裂、滑坡、崩塌及泥石流等不良工程地质现象。2.4 水文地质条件 场地内地下水主要为赋存于第四系填土、冲洪积粘土夹砂层、残积土层中孔隙水及

6、强风化岩中的裂隙水，主要接受大气降水及侧向渗透的补给，地下水较丰富。地下水稳定水位埋深4.004.50m，标高30.6631.52m。根据勘察报告显示，场地地下水无腐蚀性。2.5 其他概况该工程的顶管属长距离顶管，且管道位于地下水位以下。施工过程中应作好如下几项工作：1）方向控制；2）合理确定顶进头和顶推力；3）工具管开挖面的正面稳定；4）承压壁的后靠结构及土体稳定。由于该工程地处交通繁忙的交岔路口，且地下管线非常之多且复杂，因此，施工时须作好如下几项工作：1）地面沉降控制；2）现场交通疏导；3）现场文明施工。3. 施工计划3.1 施工组织计划3.1.1 项目组织与管理机构 我公司在施工现场设

7、有项目经理部，作为公司派出机构。项目经理部代表公司，运用系统工程的理论，按照工程项目运行的内在规律，以项目为中心，以全面、忠实地履行工程承包合同为目标，以完善、健全的公司管理体系和制度为条件，以公司雄厚的技术力量和充足的资源为后盾，对项目建设进行全过程、全方位的科学管理。 项目经理部的组织框图如下。项 目 经 理技术负责人项目副经理技术部质监部工程部物资设备部安监部合约部财务部综合办公室技术管理物资设备采购、供应、管理，施工设备维修质量检查、监督进度、环境管理与控 制安全检查与监督合同管理资金管理、成本控 制外联接待、行政后勤、医疗保健、治安保卫土建施工队顶管施工队项目经理部的主要组织成员见下

8、表：表一岗 位姓 名技术职称联系电话资 质项目经理一级建造师资质项目副经理一级建造师资质技术负责人安全负责人安全主任专职安全员安全员施工员持施工员证质检员持质检员证测量员持工程测量工证材料员持材料员证资料员持资料员证土建施工队队长持劳务队长证顶管施工队队长持劳务队长证3.1.2 项目作业施工队 项目施工所需作业队伍由我公司的劳务公司负责提供。劳务公司根据项目经理部提交的劳动力需用计划，组织具有相关工程施工经验的熟练工人进场作业。作业人员按工种分成若干班组，每个班组配备班组长和班组技术员。班组长在施工队长的直接领导下，组织本班组人员施工作业。各作业队伍的作业内容见下表。表二作业队伍作业内容备 注

9、土建施工队工作井、检查井施工顶管施工队顶管施工3.2 主要材料与设备计划3.2.1 主要材料计划 表三序号材料构件名称规格型号单位数量1钢筋砼顶管DN1000,L=2000,=100根482钢筋砼顶管接头附件DN1000套483井座、井盖700套34C30抗渗砼m1405钢筋多种型号t803.2.2 主要设备使用计划 表四设备名称及型号单 位数量备注后座顶进装置套1油压千斤顶300t只2通风机f-5轴流式台1压浆设备套1经纬仪带T2陀螺台1水准仪NA2台1全站仪台1拓普康便携式气体检测仪个1RBBJ-T挖土机HD820台1装载机ZL-40台1电动震动锤45KW台1卷扬机5t台3水泵台6自卸汽车

10、8t辆43.3 施工进度计划及保证措施3.3.1 工期目标施工计划工期为45天，计划拟开工日期：2012年4月22日；计划竣工日期：2012年6月6日。3.3.2 工期保证措施1)按照项目施工的规律，对项目各要素及所需资源进行优化，配备优秀的项目管理班子，确保项目管理系统的全面优化。2）认真作好施工准备工作，保证施工所需各项资源的供应。3）充分利用作业面，合理组织，提前插入后续工序。4）合理安排顶进线路和方向，采用相对顶进的方法，将检查井兼作接受井减少了工作井的数量和顶进设备拆、运、装的工作量。5）采用大刀盘土压平衡工具头施工，不受地下水位的影响，施工效率高。6）强化技术、质量、安全管理，避免

11、窝工、停工、返工。4. 施工工艺技术4.1 顶管工作井的设置本工程顶管桩号K0+110至K0+150.8，即W-3W-4段、W-3W-3-2段，全长92m，布置W-3一个工作井，W-3-2、W-4两个接收井，具体详见顶管施工平面图。 工作井的位置设置遵循如下原则：1） 应利用管线上的工艺井；2） 应考虑排水、出土和运输方便；3） 应远离居民区和高压线；4） 应尽可能避免地上或地下的管线、构筑物、树木等；5） 工作井的数量不宜过多，以降低工程建设成本、缩短工期。4.2 施工顺序安排总的施工顺序：自W-3检查井开始，先向W-4检查井顶进，然后向W-3-2顶进。具体施工步骤如下：第一步：施工W-3工

12、作井；第二步：将顶进设备安装在W-3工作井内，顶W-3W-4管，同时施工W-4和W-3-2接收井；第三步：顶进设备调整位置，顶W-3W3-2，同时施工W-4检查井；第四步：顶管完成，同时施工W-3与W-3-2检查井。4.3 工作井施工4.3.1 工艺流程 刃脚支设垫层施工开挖基坑测量放线平整场地沉井封底沉井下沉沉井预制制沉井上部结构施工浇筑底板混凝土 4.3.2 测量放线及基坑开挖用全站仪测放工作井位置及沉井壁的位置。用反铲挖机开挖基坑，人工挖探管线配合。4.3.3 铺砂垫层在刃脚处铺设砂垫层，砂垫层：采用500mm厚中、粗砂垫层，砂垫层应分层铺填、夯实，用水准仪找平。4.3.4 井壁制作本工

13、程沉井制作采用一次制作一次下沉。4.3.4.1 井壁模板支设井壁模板采用钢组合式定型模板或大模板组装而成，内外脚手架与模板系统要分离，各自成系统，以免由于下沉造成破坏。模板加固采用16mm对拉螺栓1000mm紧固加焊止水片。混凝土壁施工缝埋设钢板止水带，井壁模板在支设过程中要注意收口，以免上大下小。沉井壁上有1500预留洞，制作时在洞口预埋穿墙管，穿墙管内事先填埋经夯实的粘土。4.3.4.2 井壁钢筋绑扎沉井水平钢筋采用帮条焊接，竖向钢筋采用竖向电渣压力焊，接头按设计或规范要求错开，内外钢筋要设钢筋支撑，每1.5m不少于一个。井壁预埋插筋要有加固措施。4.3.4.3 井壁混凝土浇筑(1)沉井刃

14、脚及筒身混凝土的浇筑应分段、对称均匀、连续进行。以免造成地基不均匀下沉而导致沉井倾斜、裂缝。(2)浇筑的筒身混凝土应密实，外表面平整、光滑。有防水要求时，支设模板穿墙螺栓应在其中间加焊止水环；筒身在水平施工缝处应设凸缝或设钢板止水带，突出筒壁部分应拆模后铲平以防水。4.3.5 沉井下沉4.3.5.1 沉井下沉前应进行结构外观检查，检查混凝土强度及抗渗等级，根据勘测报告计算极限承载力、分段摩阻力及下沉系数，作为判断各阶段是否出现突沉以及确定下沉方法和采取相应措施的依据。4.3.5.2 下沉前应分区分组依次对称同步的抽除（拆除）刃脚下的承垫木和砖垫座，每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砾砂

15、填实。4.3.5.3 沉井下沉采取排水下沉。开挖采用机械开挖，人工辅助配合，卷扬机吊运施工，将挖出的土用载重汽车随挖随运至指定地点。4.3.5.4 小型沉井，挖土多采用人工或风动工具；大型沉井,在井内用小型反铲挖土机挖掘。挖土须分层、对称、均匀地进行，由沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.40.5m,沿刃脚周围保留0.51.5m宽的土堤,然后沿沉井井壁，每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀的削薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。各仓土面高差应在50cm以内。4.3.5.5 沉井下沉采用排水挖土下沉：设明沟、集水井排水

16、，在沉井内离刃脚23m挖一圈排水明沟，设34个集水井，深度比开挖面低1.01.5m，沟和井底深度随沉井挖土而不断加深。在井壁上设离心式水泵或井内设潜水泵，将地下水排出井外。4.3.5.6 筒壁下沉时，外侧土会随之出现下陷，与筒壁间形成空隙，一般于筒壁外侧填砂，保持不少30cm高，随下沉灌入空隙中，以减少下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。4.3.5.7 沉井下沉出现倾斜，如调整挖土仍不能纠正时，可加荷调整，但若一侧已到设计标高，宜采用旋转喷射高压水的方法，协助下沉进行纠偏。4.3.5.8 在沉井外壁周围弹出水平线，四角作出轴线标志，在下沉过程中每班观测三次，随时掌握分析观测数据，提供纠偏数据

17、。4.3.5.9 沉井下沉接近设计标高时，应加强观测，每二小时一次；为防止超沉，可在四角或筒壁与底梁交接处砌砖墩或垫枕木垛，使沉井压在砖墩或枕木垛上，使沉井稳定。4.3.6 沉井封底4.3.6.1 沉井下沉至设计标高，再经23天下沉稳定，或经观测在8h内累计下沉量不大于10mm，即可进行封底。4.3.6.2 封底前应先将刃脚处新旧混凝土接触面冲洗干净和打毛,对井底进行修整使之成锅底形,由刃脚向中心挖放射形排水沟,填以卵石作成滤水盲沟,在中部设23个集水井与盲沟连通,使井底地下水汇集于集水井中用潜水电泵排出,保持水位低于基底面0.5m以下.4.3.6.3 封底一般铺一层150500mm厚卵石或砂

18、石层,再在其上浇底板混凝土垫层,在刃脚下切实填严,振捣密实,以保证沉井的最后稳定,达到50%强度后,在垫层上铺卷材防水层,绑钢筋,两端伸入刃脚或凹槽内,浇筑底板混凝土。4.3.6.4 混凝土浇筑应在整个沉井面积上分层、不间断地进行，由四周向中央推进，并用振动器振捣密实，当井内有隔墙时，应前后左右对称地逐孔浇筑。4.3.6.5 混凝土养护期间应继续抽水,待底板混凝土强度达到70%后,对集水井逐个封堵.封堵方法是将集水井中水抽干,在套管内迅速用干硬性混凝土填塞并捣实,然后上法兰盘用螺栓拧紧或四周焊接封闭,上部用混凝土垫实捣平。4.4 沉井的成品保护4.4.1 沉井下沉第一节混凝土应达到设计强度的1

19、00%，其上各节达到70%以后方可开始下沉。4.4.2 所有预埋插筋要满足设计要求，钢筋弯折应以大弧度完成。4.4.3 对沉井沉降观测点，下沉前做好上移工作，对水准控制点，坐标控制点做好保护工作。4.4.4 沉井垫架拆除、下沉系数、封底厚度和封底后的抗浮稳定性，均应通过施工验算，满足设计要求，避免使沉井出现裂缝、不能下沉或上浮。4.4.5 沉至接近设计标高应加强测量观测、校核分析工作，下沉至一定深度，停止挖土和井内抽水，使其完全靠自重下沉至设计标高或接近设计标高。4.5 接收井、检查井 接受井与工作井均为钢筋混凝土结构、沉井法施工。工作井与接收井施工期间为施工用井，施工完毕后根据相应管径增加流

20、槽，浇筑顶板，砌井筒，使用期间为检查井。4.6 顶管施工沉井底板砼强度达到砼设计强度的50%后，根据顶管设计高程及轴线预埋钢制导轨，上放顶管设备、液压千斤顶，坑上架设龙门架起重设备，液压油箱及动力设备（液压千斤顶两只,每只不小于200吨,起重设备为3吨慢速卷扬机起升吊）。4.6.1 施工准备及方法顶管施工前应认真熟悉图纸,然后进行顶管轴线的定位,工作坑的放样及进行高程测量。根据己施放轴线及平面位置，预埋导轨。导轨用100503毫米工字钢外露1.0厘米，两轨间距为0.70米。轨道安装完毕后即进行顶管设备、液压千斤顶的安装调试,同时在沉井上架设龙门架起重设备、液压油箱及动力设备的安装。待砼底板强度

21、达到设计要求的强度后开始进行管道顶进。4.6.2 管道顶进：采用人挖机顶的方法进行，安放第一节顶管时应认真复核管道轴线、高程，准确无误后方可开始进行管道顶进。控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便核对的地方，并加以保护。4.6.2.1 工艺流程：围挡人工挖顶管坑上半部土方和支撑搭平台、支立四角架及起重设备挖下半部土方和支撑安装顶管设备顶管砌井拆撑还土管道清理与打口。4.6.2.2 施工测量：工程开工前先进行现况管线调查，复核管线的位置与高程。顶管测量人员均持证上岗。现场使用的水准点闭合后方能使用。4.6.2.3 后背安装：后背贴紧墙壁用钢筋混凝土浇注,尺寸为2m2m400mm，然后加2m2m50

22、mm钢板贴紧墙壁，后背平面要求垂直于管道中心线。顶力设备为300t油压千斤顶，行程L=700mm。根据顶力计算，安装2台千斤顶，与管道中心线对称布置。顶管施工时，顶力不超过5000KN。4.6.2.4 导轨安装：导轨使用140槽钢，经计算D=1000钢筋混凝土管导轨宽度为700mm，导轨高程用顶管坑内的水准点测设。钢制导轨底部和两侧用槽钢焊接固定 。4.6.2.5 管前挖土与顶进施工：顶管偏差高程控制在+1cm、-2cm，平面中心线控制在3cm左右。管前挖土长度：本工程中规定管前挖土长度以30cm为宜，最多不能超过50cm。关于管周围的超挖：本工程管顶以上允许超挖3cm， 一定保持管壁与土基面

23、的吻合。首节管下到导轨上应测量其高程、中心是否符合要求，确认合格后方可顶进。首节管入土后，每顶进100cm要激光尺测量中心高程一次，及时、细致操作，防止出现偏差。工作坑内设的两个进行校核的水准点、中心点，施工时应对其妥善保护，防止碰撞。顶进时昼夜三班不间断施工，防止因中途停置而导致摩擦力增加，造成顶进困难。当遇下列情况时，应停止顶进，迅速采取措施处理：管前方发生塌方或遇障碍物时；后背倾斜或严重变形；顶铁发生扭曲变形现象；错位偏差太大，且校正无效；顶力较预计增大，超过管口许可承受的能力。4.6.2.6 顶管测量记录在顶进过程中，管道一直处于动态，加强顶进施工中的动态管理，是提高顶进质量的首要保证

24、。顶进施工记录则是反映管道在顶进过程中动态情况的依据，因此，应认真填写顶进施工记录，做好交接班，掌握顶进的动态，做到情况明、问题清、有对策、处理及时。顶进中每班必须如实填写记录，记录中应包括顶进长度、土质情况、顶力数值、每次的测量记录、校正情况、机械运转情况及其它注意事项。认真执行交接班制度，交接时当班的负责人必须向接班负责人交清记录，并说明在顶进操作中所出现的问题及处理情况。整个施工段的顶进分阶段的进行自检，不可等到全段顶完再全面检验。日常的顶进原始记录（交接班记录），只反映了当班的情况，但顶进的管道在动态过程中的变化情况则应掌握，所以每顶进一节管时即全面检验一次施工质量，存在的问题应在继续

25、顶进中得到解决。顶管记录由质量检查人员每日收集一次，并将顶进质量及时向项目经理汇报。4.6.2.7 清理收尾 顶管工作完后，组织力量对管道内和井内进行清洗。拆除临时砖挡墙，浇注流槽和二次砼安装盖板、土方回填、恢复到自然地坪标高。4.6.2.8 顶管质量要求顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水。顶管接口环应对正管缝与管外周密贴，管端垫板粘牢，不脱落。管节不裂，不渗水，管内不得有泥土，建筑垃圾等杂物。5. 质量、安全保证措施5.1 质量保证措施5.1.1 质量目标：确立该工程的质量目标为：合格工程。5.1.2 建立项目质量外控体系，如下图:业 主监理公司项目经理项目总工程师 政府质量监督站

26、物资控制工程部 项目管理班子过程控制不合格品控制不合格品预防 成品保护 服 务物资部工程部技术部技术部质监部技术部质监部工程部技术部质监部工程部质监站项目工程质量外控体系组织架构图5.1.3 建立项目质量内部体系 确 定 技 术 质 量 措 施 项 目 经 理 项 目 副 经 理 项 目 总 工材料员施工员班组质检员技术员项 目 质 检 员 制 定 质 量 管 理 重 点 确 定 质 量 检 验 标 准 确定 操 作 技 术 规 范 确 定 质 量 目 标 确 定 技 术 交 底 确 定 施 工 工 艺 确 定 各 类 施 工 方 法加强材质验收 采用合格品自 检合 格专职中间验收技术指导 Q

27、 C 活 动复核 验 收 项 目 质 量 管 理 明确质量第一预防为主思想 熟悉了解施工及质量保准 明确质量重点掌握操作规程 确 定 材 料 质 量 确定构件及半成品质量标准项目工程质量内控体系组织架构图5.1.4 保证沉井施工质量的技术措施（1）沉井停沉沉井下沉被搁置或悬挂，下沉缓慢或不下沉时，可采取继续浇灌混凝土增加重量或在井顶加载；或挖出刃脚下的土，或在井内继续进行第二层碗型破土；或在井壁装射水管冲刷井周围土，减少摩阻力；或清除障碍物；确保沉井顺利下沉。（2）沉井突沉沉井下沉如速度过快，超过挖土速度，出现异常情况时，可采取用木垛支垫定位给以支承，并重新调整挖土；在刃脚下不挖或部分不挖土；

28、在沉井外壁间填粗糙材料，加大摩阻力；如沉井外部的土液化发生虚坑时，可填碎石处理；或减少筒身高度，减轻沉井重量。（3）封底不均匀下沉封底前把井内积水和浮泥排净；封底混凝土应施工均匀、对称分格,按照一定顺序进行,并宜先沿刃脚填筑一周,宽约70厘米,厚度根据刃脚斜面高度确定,逐步向锅底中心分层浇捣;在软土中宜分格逐段对称封底。（4）接缝渗漏水对有抗渗要求的沉井，在抽承垫木前，应对封底及底板部位的刃脚、底梁、隔墙凿毛处理，清除浮浆，封底前再次刷净接缝部位。5.1.5 保证顶管施工质量的技术措施5.1.5.1 穿墙止水为避免地下水和泥土大量涌进工作井，在穿墙管内事先填埋经夯实的黄粘土，打开穿墙管闷扳，应

29、立即将工具管顶进。此时穿墙管内的黄粘土受挤压，堵住穿墙管与工具管的环缝，起临时止水作用。当工具管尾部接近穿墙管而泥浆环尚未进洞时，停止顶进，绕盘根，表轧兰，再借助管道顶进的顶力，带动轧兰将盘根压入穿墙管环缝。盘根压得不宜过紧，以不漏浆为宜留下一定的压缩量，以便盘根磨损后再次压紧止水。5.1.5.2 顶进阶段的测量和纠偏（1）测量与放线：根据建设单位提供的控制点施测污水管线的中心线和高程桩。根据中线控制桩用全站仪将顶管中线桩分别测设在顶管工作坑的前后，使前后两桩互相通视，并与管线在同一条线上。顶管工作坑内的水准点由坑上一次引测，经过校核，误差不得大于5mm。每座顶管坑内设2个水准点。顶管测量与纠

30、偏：在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间距不应超过30cm，以保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不宜超过300cm。中心测量： 拟采用垂球拉线的方法进行测量，要求两垂球的间距尽可能的拉大，用水平尺测量头一节管前端的中心偏差，并且每顶进12m用全站仪检测一次 。高程测量：用水准仪及特制高程尺，根据工作坑内设置的水准点，测头一节管前端与后端的管内底高程，以掌握头一节管的走向，测量后应与工作坑内另一个水准点闭合。每工作班要求做好顶管记录和交接班记录，全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位置与高程，有错口时应测出其错口的高差。顶管误差校正逐步进行。形成误差后不可立即

31、将已顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管子逐渐复位，切忌猛纠硬调，以防产生相反的结果。纠偏过程中应加强测量密度，每1020cm测量一次，根据实际情况采取有针对性的纠偏方式。常用的纠偏方法有以下三种：超挖纠偏法：偏差为12cm时，可采取此法。即在管子偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐步回到设计位置。顶木纠偏：偏差大于2cm时，在超挖纠偏不起作用时采用。用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，在顶进过程中配合超挖纠偏法，边顶边支。利用顶进时的斜支撑分力产生的阻力，使顶管向阻力小的一侧校

32、正。千斤顶纠偏法：方法基本同顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管慢慢移位纠正。5.1.5.3 泥浆减阻措施为减小后座顶力，利用工具管尾部的压浆孔压入以澎润土为主的泥浆作减阻手段，可把管壁摩阻力减到1.0t/m2以下。泥浆系统采用拌浆机贮浆筒和压浆机，通过”管道分送到各泥浆口， 压浆过程做好记录，根据地质资料，一般不需要采取补浆措施。5.1.5.4 管内弃土运输管内挖土拟采用矿车运输至工作井坑，然后再由卷扬机吊运至坑外。5.1.5.5 进洞措施顶管进入接收井的预留洞时，其允许进洞误差平面为10cm，高程为8cm。要求是相当高的，为确保顺利进洞拟采用如下措施。（1）提高轴线测高精度，特别是把

33、轴线设至井下时尽量减少精度损失。（2） 顶进过程中勤测勤纠，力争使整个轴线始终地在5c之内(包括高程)。（3）当工具头接近洞口时作一次全轴线复核。（4）在确认进洞无误后，在接收井内做好接收的一切准备工作，包括接收平台的搭设等。（5）工具头顶进到井壁后，停止压浆，凿除砖封口，工具管进洞穿过井墙后开始上接收架，马上采取永久性止水措施。（6）工具头解体，起吊，转移到下一个工作井或运离工地。5.1.5.6 接口接口是顶管工程的关键部分,保证做好接口部分是顶管工程成败的关键,因此对组成接口的每一部分都必须严格遵照有关规程的要求逐一分别严格制作。顶进前应对成品管、钢套环、橡胶密封圈和软木衬垫从尺寸、规格、

34、性能、数量等均作详细检查，必须符合设计图的要求。顶进前还必须在现场作试安装，对不合格的砼成品管应予以剔除。5.1.5.7 其他质量保证措施（1）导轨安装严格控制偏差，顶管轴线按实际位置确定，测量结果必须得监理工程师认可，确保顶进方向准确。（）成品管质量检查必须严格，管道进场前必须进行试安，保证管材、钢套等材料质量符合要求，对不合格品予以删除。（3）第13节管道顶进前应对管身进行润滑处理（如涂黄油或肥皂)，以确保管道顶进滑顺。必要时应采用钻孔注泥浆护壁保持润滑。（）管道顶进至接收井段时，应特别提醒操作人员缓慢顶进，控制顶进距离及顶进冲程，保证检查井的正常施工。（5）管道在顶进过程中，应连续作业，

35、不到检查井位置不得停止。（6）顶管结束后应按设计要求在内间隙以密封膏填满，与管口抹平，管道顶进，顶出的洞要作好永久止水措施，确保地下水与检查井隔离。（7）施工管理人员及作业人员均需持证上岗，对特殊工种要有特种上岗证书，严禁无证上岗。5.2 安全保证措施5.2.1 建立项目施工的安全监督体系其它安全员机械安全员施工安全员公司安监站公司施工安全各班组兼职安全员项目施工员项目质安部项目经理 5.2.2 现场安全管理工作流程及内容分部分项工程安全技术交底班前安全活动施工现场与安全标志脚手架安全监督、基础、架体扎结、防护栏杆、脚手板等防护检查：安全网、安全帽、安全带、预留洞口、通道口、基坑施工用电检查：

36、在建工程与高压线距离支线架设、现场照明、开关箱、用电保护设施、变配电箱设置等 对边坡及围护的安全情况进行检查施工机具安全检查：顶进设备、起重设备、钢筋机械、电焊机、手持电动工具、抽水设备、混凝土搅拌设备等吊装设备安全检查、吊具、钢丝绳、吊装指挥等防火安全检查项目经理安全生产责任制检查执行情况安全教育、监督检查入场教育交换工种教育施工安全技术措施提出审查意见作业持证上岗、经考试合格办理操作证安全巡视检查、定期检查、定人、定措施、整改事故隐患事故处理、调查分析、建立档案、报告制止工人及管理人员违章、处理违章人员场区内道路交通安全 项目质安部安全员顶管内正面土体及顶进装置后座土体稳定、管内通风5.2

37、.3 沉井施工的安全保证措施5.2.3.1 施工过程危害及安全控制措施表五序号作业活动危险源控 制 措 施1沉井垫架拆除人身伤害严格遵循沉井垫架拆除程序，防止发生严重倾斜现象、突然性下沉、，导致人身伤亡2沉井挖土沉井突沉沉井挖土应分层、分段、对称、均匀地进行，达到破土下沉时，操作人员要离开刃脚一定距离，防止突然下沉而造成事故3沉井下沉中的排水淹井事故做好沉井下沉中的排水工作，并设备用电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流沙现象，以避免造成淹井事故4井下作业高处坠落沉井上部应设安全平台，周围设栏杆，井内上下交叉作业时，设安全网、安全挡板，避免在出土的垂直下方作业；井下作业应戴安全帽5

38、机械设备操作机械伤害加强机械设备维护、检查、保养，机电设备由专人操作，夜间作业，沉井内外应有足够的照明，沉井内应采用36V安全电压。6井底土方外运物体打击沉井内挖土吊运，应由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞和脱钩。7施工用电触电施工用电，要认真执行三相五线用电制，每台用电设备，要做到“一机、一闸、一漏”的保护原则，严禁“一闸多用”对漏电保护器的灵敏可靠性要定期检查，并做好管理台帐记录5.2.3.2 工作坑周围砌30cm砖砌体上用彩板作围护，并作好警告标志牌。5.2.3.3 工作坑内采用井点排水，确保工作坑内干燥，场地清爽。5.2.4 顶管施工的安全保证措施5.2.4.1 施工管理人员

39、及作业人员进场后必须及时作好安全技术交底，并严格按安全技术交底施工。5.2.4.2 管内通风措施1、短距离采用鼓风机通风；长距离采用压缩空气通风。2、地层中存在有害气体时采用封闭式顶管机，并增大通风量。5.2.4.3 信息交流与联系 千斤顶操作工，管内开挖人员及主推千斤顶，控制室等各岗位应经常保持联系，拟采用摩托罗拉对讲机，在各岗位上设置一台，便于信息传递。工具头主管内主要位置设摄像机，使管内施工状况在控制室内一清二楚。5.2.4.4 实施顶进全过程监测（1） 管内监测主要是轴线监测和有毒有害气体的监测。管内掘土工人随身携带便携式气体检测仪（RBBJ-T型）、防毒面罩，如遇检测仪报警，则迅速撤

40、离洞内。（2） 地面监测主要是对地面沉降的监测，包括地下管线和相邻建筑物。由于顶管埋置较深，与地下管线的垂直间距有2米以上，根据历年来的经验，除加强沉降监测外，一般无须采用特别的地下管线及地面建筑物的保护措施。5.2.4.5 管道顶进时应严格按照勤顶少挖的原则操作，每次挖土长度不超过50厘米，挖土由上而下分层开挖，遇前端土质软硬不均匀时，采取多挖硬，少挖软的方法，防止管道管头下倾或上仰。顶管挖土时，至少要有一名有经验的施工人员，随时观察土层和含水量情况，发现异常人员及时撤出，立即报告，等有关人员查明情况后，再继续施工。5.2.5 施工临时用电安全保证措施5.2.5.1 临时用电必须按已经报审的

41、施工临时用电专项方案操作，建立必要的内业档案资料。临时用电系统建立后，经常对线路及用电设备进行定期检查，并将检查、检验记录存档备查。5.2.5.2 暂设临时架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线。必须按规范架设整齐，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。施工机具、车辆及人员，与用电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。5.2.5.3 配电系统实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定，开关电器标明用途。各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、箱体外涂安全色标、统一编号、箱内无杂物。停止使用的

42、配电箱必须切断电源、箱门上锁。5.2.5.4 独立配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场实际情况采用相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地或接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择必须符合规定。5.2.5.5 手持电动工具的使用，符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座必须完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘要完好无损，维修和保管由专人负责。5.2.5.6 凡在一般场所采用220V电源照明的，必须按规定布

43、线和手工装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。特殊场所必须按国家标准规定使用安全电压照明器。5.2.5.7 使用手灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线，手灯变压器要有防潮防雨水设施。5.2.5.8 电焊机单独设置开关。电焊机外壳做接零或接地保护。一次线长度不大于5m，二次线长度不大于30m，两侧接线压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线双线到位，不得借用金属管道，金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点要防潮、防雨、防砸。5.2.5.9 照明灯具、低压变压器安装；供分级配电，照明灯具、开关位置等符合规定。配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护方式。5.3 施工应急救援预案5.3.1 应急预案的方针与目标本污水顶管工程位于同心路六