框构涵施工方案.doc
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1、精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除大连地铁XX工程框构涵施工方案中铁XX局集团大连地铁XX项目经理部2013年XX月XX日目 录1.编制依据32.适用范围33.工程概况34.施工准备34.1人员准备34.2机械设备34.3施工平面图45.施工方法55.1施工工艺流程55.2施工方法6(1) 级配碎石(干砌片石)垫层施工6(2) 箱涵主体结构施工6(3)翼墙施工9(4)砌石施工96.工期安排116.1车场线涵洞工期116.2试车线涵洞工期117.质量保证体系117.1 建立、健全质量保证体系117.2 质量保证的管理措施117.3 质量保证的控制措施127.4 混凝土工程质量保证措
2、施137.5 钢筋制作工程质量保证措施137.6 模板工程质量保证措施138.安全保证措施148.1 安全文明及安全教育148.2 成立安全生产管理小组148.3执行安全生产奖罚制度148.4 实施安全生产管理条例149.环境保护、水土保持措施及领导小组1610.雨季施工措施16附图1:17附图2:18附图3:19附图4:20框构涵施工方案1.编制依据设计图纸xxxx;试车线框构涵B版;铁路桥涵施工规范TB10203-2002;交通部颁发的工程施工规范、规程、验收标准及相关文件;大连地铁公司下发的有关文件规定。2.适用范围本施工方案适用车场线框架涵、试车线框构涵的施工。3.工程概况本标段有箱涵
3、2个:XXX标段站场工程箱涵一览表箱涵名称尺寸(m)(高、宽)长度(m)涵洞翼墙基础箱身车场线框架涵8.3*11.627干砌片石垫层+C20混凝土垫层C30P8钢筋砼M10浆砌片石试车线框构涵8.3*12.612级配碎石垫层+C30混凝土垫层C35钢筋砼C30混凝土4.施工准备4.1人员准备管理人员及组织机构具体管理人员及组织机构见:组织机构框图。作业人员由分包施工队施工,配备施工队长1人,技术员2人,模板工15人,钢筋工15人,焊工2人,振捣工4人,其它工人若干。4.2机械设备挖掘机1台,推土机1台,压路机1台,钢筋切断机一台、钢筋弯曲机一台、逆变直流弧焊机2台、振捣器4台。 项目经理部组织
4、管理机构图项目经理XX项目副经理XXX项目总工程师XX物资设备部 XX安全质量部XXX工程管理部XX合同成本部龙XX分包队伍4.3施工平面图 见附页5.施工方法5.1施工工艺流程施工准备测量放样挖基坑碎石(干砌片石)垫层砼基础立模浇筑砼钢筋安装养护拆除模板、支架工序完成钢筋加工报验监理N砼强度达80%试压试验试件制作承载力检测商品砼模板支架钢筋复检商品砼,分两层浇筑,第一层浇至底板腋角上50cm,安装内模,第二层浇筑剩余部分报验监理工程师YY自检合格Y自检合格N5.2施工方法本标段箱涵形式单一,均采用整体浇筑式钢筋混凝土结构。基坑开挖后,进行基础换填碎石垫层(干砌片石垫层)和浇筑混凝土垫层,在
5、垫层上修建混凝土箱涵。(1) 级配碎石(干砌片石)垫层施工级配碎石垫层及干砌片石施工采用人工配合机械设备施工。A施工放样基层施工放样,由于两个涵洞均为直线段,每5m设一桩。然后测桩位标高,并在桩上明显标识出压实后的基层面标高。B备料 施工前要重点做好碎石的级配筛分试验。如碎石级配不符合要求,宜掺部分级配的碎石以满足级配要求。干砌片石主要选择表面平整的石块。C摊铺及砌筑碎石混合料运至推土机前时,应有专人指挥卸料,卸料后用长臂挖掘机将混合料均匀摊铺,表面应力求平整。然后用人工将拌和均匀的混合料按规定进行整平和整形,在整形过程中,应注意消除粗集料离析现象。干砌片石应互相交错、紧靠咬搭、逐块安砌、不得
6、有松动石块,对不稳的石块,应用大小合适的小石块或碎石垫实,位置不当时,要拨正靠紧,并用手锤敲击使片石坐稳。(2) 箱涵主体结构施工箱涵箱体施工的程序为:测量放线绑扎底板和侧墙站筋安装底板模板灌注底板砼至底板以上50cm底板模板拆除脚手架搭设绑扎侧墙钢筋安装侧墙顶板模板顶板钢筋绑扎灌注侧墙和顶板砼拆模。A绑扎底板和侧墙站筋,灌注底板砼待垫层砼凝固后用全站仪,按设计放出箱体大样和钢筋大样,按钢筋大样安装底板钢筋和侧墙站筋。外模安装至底板以上墙体50cm高度。垫齐垫块经验收合格后,浇注底板砼,要求捣固密实,表面按设计抹平、收面。加工钢筋、钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工
7、后的全长10弯起钢筋各部分的尺寸20受力筋间距两排以上排距5同排10弯起钢筋位置20横向水平筋、箍筋、螺旋筋间距0,-20钢筋保护层厚度10B安装侧墙及顶板模板 箱涵支架搭设主体结构侧墙采用三角形桁架支顶、地脚螺栓固定,顶板采用满堂红脚手架支撑,支架立杆密度为0.60.9m,并在脚手架系统水平面和铅垂面设置剪刀撑加固,详见下图。 模板设计侧墙模板采用钢模板、顶板及腋角采用竹胶板。侧墙模板内背楞采用40*70mm木枋,竖向布置间距300mm。外背楞采用48钢管,水平布置,间距900mm,用穿墙螺杆锁紧,穿墙螺杆间距与钢模板预留孔洞相同600*900mm。穿墙螺杆直径不小于16。C绑扎顶板和侧墙钢
8、筋:顶板钢筋放大样后进行绑扎,顶板上铁钢筋与侧墙外侧钢筋互锚,并垫齐垫块确保保护层厚度。 钢筋安装实测项目检查项目允许偏差(mm)受力筋间距两排以上排距5同排10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5横向水平筋、箍筋、螺旋筋间距10保护层厚度立柱、梁5侧墙、顶板10E顶板及侧墙混凝土整体浇筑混凝土由商混运输车运至施工现场,经现场试验人员对均匀性、坍落度检验以及监理工程师鉴定合格后,方可将混凝土卸到混凝土泵车内(试验员按规范要求制作相应的混凝土试件)。1)混凝土浇筑前必须对模板,支架,钢筋及预埋件等进行细致检查。2)混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度不得超过3m。浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。3)混
9、凝土入模处,每处配备2只插入式振动器;浇筑时确保快插慢拨,对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止(密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆);振动插入间距为300mm呈梅花状布置,插入深度为进下层510mm。4)混凝土浇筑应分段分层进行。浇筑层厚度为振动器作用部分长度的1.25倍。5)混凝土应连续浇灌,以保证结构良好的整体性。F模板拆除:箱涵侧墙模板可在混凝土施工完成24小时后拆除,顶板底模在混凝土强度达到100%设计强度后拆除。(3)翼墙施工涵洞身施工完毕后,对翼墙位置准确放样,开挖基槽,达到设计标高后,视情况对基础进行夯实或其他处理,以保证基础的稳定。经监理工程
10、师检查同意后进行下步工序施工。测量放样、安装模板、砼浇筑同涵身立墙施工。(4)砌石施工本标段涵洞工程其中有一处涵洞进出口锥坡采用M10浆砌片石,砌石过程中随时挂线检查。A砌筑所用的碎、砾石,要求石质一致,颜色均匀,不易风化、无裂缝,强度不低于设计要求,不得含有妨碍砂浆正常粘接的污泥、油渍和其它有害物质,片石尺寸符合规范要求。B砌筑水泥砂浆符合规范标准,砂料最大粒径不大于5mm,和易性、流动性符合要求,稠度为4-7cm,水灰比不大于0.65,夏季不大于0.70,勾缝砂浆标号M10。C片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑:分段位置设在沉降缝或伸缩缝处,分层水平砌缝大致水平;各砌块的砌缝相互错开,砌缝饱
11、满。各砌层先砌外圈定位砌块,并与里层砌块连成一体。定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料,定位砌缝满铺砂浆,不得镶嵌小石块。定位砌块砌完后,先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时,石料间的砌缝互相交错、咬搭,砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆;石料大小搭配,较大的石料以大面为底,较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有孔隙。定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm,两层间的错缝不小于8cm,每砌筑120cm高度以内找平一次。填腹部分的砌缝减小,在
12、较宽的砌缝中用小石块塞填。D.砌体表面的勾缝符合设计要求,并在砌体砌筑时,留出2cm深的空缝。勾缝采用凹缝或平缝,勾缝所用砂浆强度不得小于砌体所用砂浆强度。当设计不要求勾缝时,随砌随用灰刀刮平砌缝。E.砌体砌筑完毕及时覆盖,并经常洒水保持湿润,常温下养护期不得少于7d。浆砌砌体实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(MPa)在合格标准内按试验规范要求检查2顶面高程(mm)片石20水准仪:每20m检查3点3竖直度或坡度片石0.5%吊垂线:每20m检查3点4断面尺寸(mm)片石50尺量:每20m检查2处5表面平整度片石302m直尺:每20m检查5处锥坡实实测项目项次检
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