生产部设备操作规程.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date生产部设备操作规程生产部设备操作规程设备操作规程通则 一、操作主要生产设备的操作工必须经过技能培训，具有设备操作技能，取得“设备操作证”后方可独立操作。 二、设备操作工必须详细阅读所使用的“设备使用说明书”，熟悉设备结构性能、技术规范、润滑和维护保养要求。三、设备操作工必须认真执行操作规程。实行定人定机制度，正确、合理使用设备。不超规格、超负荷使用设备，避免设备故障及

2、事故的发生。四、生产前应认真做好检查准备工作：1、认真查看并处理上一班交班记录中存在的问题；2、如重点、关键生产设备，应按规定做好日常点检工作；3、开车前应对设备各部进行检查并对导轨面、丝、光杆、油杯和油孔加油；4、检查、清除运转部位非加工件，防止伤害事故发生；5、检查加工件、工装器具、刀具是否紧固；6、检查安全防护装置是否完好可靠；7、检查各部操作手柄位置是否正确。8、经检查确认一切正常，并低速试运转后方可进行生产。五、设备在生产运转中不得擅离岗位。发现异常应即停机检修。发生设备事故应保持现场，报告领导等待处理。六、如遇产品必须在设备上焊接时，必须采取有效措施，防止设备电器元件损坏：1）必须

3、切断设备电源；2）搭铁必须在靠近焊接点的工件上。严禁在设备上搭铁和引弧。七、多人操作的设备应由主操作师傅统一指挥生产。八、工作后设备维护保养：1、每班生产结束，应退出刀具，各操作手柄退到非工作位置，关闭电源。2、认真执行“三揩制”，做好日保养、清扫机床上和周围场地铁屑、垃圾，擦试机床各部和导轨面、丝、光杆并加润滑油，达到清洁、整齐、润滑、安全要求。3、设备上不得摆放工具、产品和杂物，严禁敲打和踩踏机床导轨面及油漆面。4、按润滑图表要求适时加油。5、多班制生产的设备，每班应写好交接班记录，特别说明设备技术状况或存在问题，需处理事项等。九、本通则为设备操作规程的共性要求部分，必须严格遵守。三好四会

4、要求三好：1、管好：对设备负有保管责任，对设备及附件、仪表等保持完整。未经领导批准，不准别人动用自己的设备。2、用好：能按规程操作、合理使用，不超负荷拼设备，不在设备导轨上堆放工具、工件。3、修好：参加使用设备的修理、二级保养，熟悉设备结构，掌握性能，在允许范围内有调整设备的能力。四会：1、会使用：熟悉设备的性能、规范和熟练的操作技能。2、会保养：坚持做好日保养，会做一级保养和按图表加油润滑设备。3、会检查：开动机床会检查操纵、控制、润滑、冷却系统、传动部分、安全装置是否良好。4、会排除故障：设备在运行中发现异常能及时停车处理，并配合维修人员共同排除。二、维护设备的四项要求1、整齐：工具、工件

5、、附件放置整齐，安全防护装置齐全、线路、管道安全完整。2 、清洁：设备内外清洁、各滑动面，丝杠齿条、齿轮等处无油垢，无碰伤，各部分不漏油、水，切屑垃圾清扫干净。3、润滑：按时加油、换油，油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油线、油杯清洁，油路畅通。4、安全：实行定人定机、凭证操作和交接班制度；熟悉设备结构和遵守操作规程，合理使用，精心维护，安全无事故。三、使用设备的五项纪律1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2、经常保持设备清洁，按规定加油。3、遵守设备交接班制度。4、管理好工具、附件，不遗失。5、发现异常立即停车，自己不能处理的问题及时报告有关人员检查处理。四、设备保养“三揩制”1、一天一小揩：

6、每班后清除铁屑、垃圾、擦拭外表和导轨面、丝、光杆并加润滑油。2、周末一大揩：每周末进行保养，清除铁屑、垃圾，擦拭机床各部，按规定加油润滑。3、节假日彻底揩：每节假日前清除机床、工作场地铁屑、垃圾，擦拭清除机床各部油垢、黄袍、添加润滑油，达到清洁、整齐、润滑、安全。行吊操作规程一、行吊必须要专人负责操作，严格遵守行车工的安全操作规程。二、吊装物件前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠，应按起重量选用钢丝绳或吊具。起吊前应电铃示警。三、不得超负荷起吊，起吊时手不准握在绳与物之间，吊物上升时严禁撞顶。四、起吊物件时必须遵守挂钩起重工具安全操作规程，挂钩要注意站定位置，起吊运

7、行时应平稳操作。五、使用拖挂电气开关起动，绝缘必须良好，正确按动电钮，注意站定位置。六、吊车接近轨道尽头时必须减速运行。七、10吨吊、32吨吊起运前必须首先检查电源是否畅通，门顶盖是否关牢，升降速度不得太快。八、工作完后立即切断电源。叉车工操作规程一、开车前必须检查好方向盘、刹车等部位。二、司机必须熟悉车辆结构，发现问题及时修理。三、叉车一般不得开出厂外，不得在公路上行驶或运输。四、严格按额定载重量运输不得超载。五、行车中禁止上下非工作人员。六、运输圆形、桶形料，必须两侧塞好，防止滚落伤人。七、严格遵守各项规章制度及交通规则，不得违章驾驶。八、行驶时要选择平路，不准通过危险路线。车床操作规程一

8、、工作前必须穿戴好劳保用品，女同志不准长发留在外面。二、工作前先按照设备保养规定的内容对所属设备进行班前保养，准备好工作所需量具、刀具，图纸及工序说明。三、开启总电源，打开润滑液开关，按工序要求调整好转速表，再起动机床。四、加工过程中，要求注意力集中，工件要夹持牢固，严格按照图纸要求进行加工至所需精度。对刀具进行经常性的保养，加工过程中要求分类使用刀具。五、车床与车床之间要有护网，防止飞屑伤人。六、工作完毕后，要求擦拭设备并清理加工废屑，下班前切断机床总电源。钻床操作规程一、工作前必须穿戴好劳保用品，严禁戴手套、围巾工作。二、钻床不得超负荷使用，钻孔时要把锁紧手柄锁紧。三、更换钻头、夹具及上、

9、卸工件时，必须停车进行。四、清除铁屑禁止用吹的方法，要用刷子或其他工具清理。五、钻床周围在摇臂转动范围内，不准堆放物品。六、干活时必须检查工作台上有无杂物，以免损伤钻头或造成事故。七、钻大扣薄片时，必须压牢，不得用手拿着工件钻孔。八、在钻孔进行中不准变速，若变速必须停车进行。九、钻孔时不准用手抚摸钻头和用手直接清理铁屑。十、钻台和附近地面，必须清扫干净，以免扎脚和上下活时滑倒伤人。切割机操作规程一、所有切割机都应有防护罩。二、开启切割机作业时，应试转一分钟，不可立即作业。三、切割片必须符合标准要求，无裂纹、无跳动、响声清脆方可使用。四、用切割机切割时，用力要均匀，不可用力太猛，以免造成切割片断

10、裂。五、严禁用硬物敲击切割片，切割片达到使用寿命时应即时更换。六、工件一定要夹紧，严禁用手把持工件。七、切割机要经常进行检查保养，最好由专人负责。下班时，应整理场地，消灭火种。铣工操作规程一、工作前穿戴好劳保用品，女同志必须戴帽子，变换转速时，必须停车，以免打坏齿轮。二、每天工作前，必须慢试车三至五分钟，要润滑良好，运转正常，无不正常噪音才能开始工作。三、工件与刀具必须装夹牢固，以免掉刀或飞出伤人，高速切削时必须戴眼镜，机床各导轨面不准存放工具，零件等物。四、铣切时严禁用手摸刀刃 和切削部位，不准测量工件，短时间不用冷却液时（十分钟以下），可将喷嘴关闭，长时间不用时则关闭冷却泵。五、严格按照切

11、削规范进行加工，严禁超负荷使用机床，工作完毕，擦洗干净。下班时将各操纵手柄打到空档位置，拉下电闸。刨床操作规程一、工作前必须穿戴好劳保用品，开车前必须检查机床前后是否有人或障碍物，操作者必须站在机床两侧，加工零件不得超出本机床设计要求。二、刨床在运动中，不准用手去摸工件，测量尺寸要停车。三、更换刀具时，必须将刀的高度离远些，防止碰刀发生事故；在剔毛刺时，必须戴好眼镜和手套。上工件前必须检查工作台上是否有障碍物，不准在吊起的工件下面进行清理。四、拆卸工件时，必须将压紧螺钉完全松开，压板全部卸下，经检查确无问题时，方可指挥吊车吊运。牛头刨床的刨刀要根据加工件的需要尽量缩短，滑枕行程一定要试开，调整

12、合适后再开始工作。五、刨床与其它机床混放时，前方应设置防护屏网，工作前应检查床身导轨，导轨内不得有铁屑等异物，并用机油润滑。六、挂合自动走刀时，操作人员不得离开岗位。电焊工安全操作规程一、电焊机外壳必须接地或接零。二、工作时必须穿戴好劳保用品。三、电焊把手柄必须有完全可靠的绝缘。四、电焊机放置在易散热的地方，其温度不得超过70，电焊机要每台一个电闸，不可混用。五、电焊工应在电工的指导下进行维护修理，更换线路及其它电气零件，不准独自动手。六、电焊机移动时，现将电闸拉开，彻底切断电源，方可移动。七、不准擅自焊接和切断受力构件和压力的容器。八、高空作业时必须使用安全带等保护措施。九、非电焊工不得进行

13、电焊作业。十、焊接场所内，不得存有易燃易爆物品，否则不得进行焊接作业。十一、下雨天不得进行焊接作业。不得把电焊把随意丢放。十二、焊接完毕后，应整理检查现场，切断电源，消灭火种。气焊工安全操作规程一、焊把与割把应避免碰击，发生回火时要立即关闭乙炔。二、在工作现场不得有汽油和其他易燃易爆品，焊件上不得有油迹。三、高空焊割时操作者必须使用安全带。四、储存或使用乙炔瓶和氧气瓶的地方要挂上严禁烟火等警戒牌。五、氧气瓶和乙炔瓶分开放置，二者的距离不得小于5米，并同时距工作地点不得少于10米。六、在检查气瓶是否漏气时，必须使用肥皂水，严禁用明火，以免发生爆炸剪板机安全操作规程一、工作前必须穿戴好劳保用品。二

14、、点车试车，由慢到快试运转35分钟，查看有无故障，机床各部润滑是否正常。三、在车床运转中，不准变速，工件要放正卡紧，按料的材质和质量决定进刀量的大小。四、剪板机必须有防护罩，操作者必须戴口罩。五、当剪切大型材料时，各工序要有人协助进行。六、当材料被剪切下时应注意防止坠落砸伤手脚。七、操作者必须严守工作岗位，工作完毕，将所有手柄退到空位，切断电源。等离子切割机操作规程一、按规定连接设备，并仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。二、闭合供电开关，向主机供电，当三相供电正常后，主机内冷却风扇应按箭头标志方向转动，若转向相反，应将输入三相电源线相位调换任意两相。三、将主机面板上“电源开关”置于“开

15、”的位置。四、向主机供气，并将“试气”“切割”开关至于“试气”位置，此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验三分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，压力表指示值不应低于0.4 MPa，否则表明气源压力不足0.45 MPa，或流量不足300 l/mm。若存在上述问题，应检查解决。另外请注意“空气过滤减压器”失调否，若失调，应当重新调整。调整方法为：顺时针旋转手柄，压力增高，反之则降低。将压力表上的指示值调至0.45 MPa，若供气正常，“气压不足”指示灯熄灭，这时，请将“切割”“试压”开关置于“切割”位置。冲压机操作规程一、操作者在工作前必须检查离合器、刹车是否灵敏，离合器要在空位上开车23分钟，检查各

16、部件是否运转正常。上冲模时，应检查各部位螺丝是否牢固可靠。二、工作中如进行加油及调整时，必须停车进行。三、冲小件时，不准用手直接拿活件，应用钳子和钩子并把脚移开脚踏开关，使滑块停留在死点上，方可向外取活件。四、脚踏开关周围保持清洁，工作台上不准放工具和其他物品，以免工作中掉下来砸在脚踏开关上使冲床自动开动，而发生事故。五、工作中必须穿戴好防护用品，戴好工作帽、手套、眼镜。六、操作中其他人禁止靠近冲压工站立，与冲压工谈话。平板硫化机安全操作规程：1、所有模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套，防止烫伤。2、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。3、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。4、严禁在平板中积压不平的板材。5、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。6、设备有故障，必须切断电源后再做处理。7、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。8、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。9、不准超出规定温度使用平板硫化机。10、不用时，切断电源，放下压力，关闭油阀。-