星三角降压启动控制线路生产实习教案.doc

《星三角降压启动控制线路生产实习教案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《星三角降压启动控制线路生产实习教案.doc（3页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除1、穿好工作服，佩戴好校卡；2、携带指定的电工工具和仪表；3、准备好有关书籍及学习用品；4、按元件清单领用所需元件和材料；5、预习并要求画出原理图和接线图；6、保持教室环境卫生。1、准备好教案和挂图；2、准备好示教板和演示所用的器件；3、准备好演示所用的工具和仪表；4、板书内容部分需提前提供。一、 点名检查学生出勤情况，检查学生穿工作服、工作鞋、带校卡情况。二、 分好小组，安排好学生实习岗位。三、 检查学生所带工具情况，实习器材准备情况，不得带有安全方面的缺陷。四、 检查实习场所的电气、消防、卫生等情况应符合实习安全要求。请说出三相异步电动机手动

2、星三角降压启动控制线路的工作原理？星三角降压启动是指电动机启动时，把定子绕组接成星形，以降低启动电压，限制启动电流，待电动机启动后，再把定子绕组改接成三角形，使电动机全压运行。凡是在正常运行时定子绕组作三角形连接的异步电动机，均可采用这种降压启动方法。电动机启动时接成星形，加在每相定子绕组上的启动电压只有 接法的 1/1.732，启动电流为 接法的 1/3，启动转矩也只有 接法的 1/3。所以这种降压启动方法只适合用于轻载或空载下启动。要求掌握时间继电器自动控制 Y-降压启动安装的接线图；掌握时间继电器自动控制 Y-降压启动的工作原理；熟练掌握安装接线和自检方法。重点掌握时间继电器自动控制 Y

3、-降压启动安装的接线方法。难点是时间继电器自动控制 Y-降压启动的故障检修。上一个课题是手动控制 Y- 降压启动，有些地方手动控制不方便操作，下面是时间继电器自动控制 Y 降压启动控制线路图该线路由三个接触器、一个热继电器、一个时间继电器和两个按钮组成。时间继电器 KT 用作控制 Y形降压启动时间和完成 Y 自动切换。【精品文档】第 3 页线路的工作原理如下：首先合上电源开关 QS停止时按下 SB1 即可。最后分断电源开关 QS。该线路中，接触器 KMY 得电以后，通过 KMY 的常开辅助触头使接触器 KM 得电动作，这样 KMY 的主触头是在无负载的条件下进行闭合的，故可延长接触器 KMY

4、主触头的使用寿命。通过学习让学生掌握时间继电器自动控制 Y- 降压启动控制线路安装与调试，掌握线路工作原理和检修方法。（1）工具：电工工具一套。（2）仪表：5050 型兆欧表、T301-A 型钳形电流表、MF30 型万用表。（3）器材：1M三相交流异步电动机Y112M-4 380V、4KW1 台2KM交流接触器CJ10-10 380V、10A2 个3QS组合开关HZ10-25/3 380V、25A、3 极1 个4FU1螺旋式熔断器RL1-60/15 60A3 个5FU2螺旋式熔断器RL1-15/15 15A2 个6SB控制按钮LA10-3H 3 位1 个7FR热继电器JR16B-20/3 38

5、0V、20A、3 极1 个8SQ位置开关JLXK1-2112 个9XT接线端子JX-1012 10A、12 位2 排10接线板600mm500mm20mm1 块11导线220 米BLV-2.5mm12号码套管6mm0.5 米序号代号名称型号、规格数量1）识读电路图，熟悉线路所用电器元件及作用和线路的工作原理。2）按表配齐所用电器元件并进行质量检验。3）绘制布置图。4）绘制接线图，按接线图布线并套好号码管。5）根据原理图检查布线是否正确。6）安装电动机。7）自检。8）交实习教师检验、通电试车。9）试车结束后，停车、切断电源。（1）故障设置：在控制电路或主电路中人为设置电气自然故障两处。（2）教师

6、示范检修：可把下述检修步骤及要求贯穿其中，直到故障排除。用试验法来观察故障现象。主要观察电动机的运行情况、接触器的动作情况和线路的工作情况等，如发现有异常情况，应马上断电检查。用逻辑分析法缩小故障范围，并在电路图上用虚线标出故障部位的最小范围。用测量法正确、迅速地找出故障点。根据故障点的不同情况，采取正确的修复方法，迅速排除故障。排除故障后通电试车。（3）学生检修：教师示范检修后，再由指导教师重新设置两个故障点，让学生进行检修。在学生检修理的过程中，教师可进行启发性的示范指导。（4）注意事项：要认真听取和仔细观察指导教师在示范过程中的讲解和检修操作。要熟练掌握电路图中各个环节的作用。在排除故障过程中，故障分析的思路和方法要正确。工具和仪表使用要正确带电检修故障时，必须有指导教师在现场监护，并要确保用电安全。检修必须在额定时间内完成。（5）评分标准项目内容配分评分标准扣分故障分析30故障分析、排除故障的思路不正确，每个扣 510 分标错电路故障范围，每个扣 15 分停电不验电，扣 5 分工具及仪表使用不当，每个扣 10 分排除故障70排除故障的顺序不对，扣 510 分不能查出故障，每个扣 35 分查出故障点，但不能排除，每个扣 25 分