后张法预应力空心板梁预制施工作业指导书.doc

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1、后张法预应力空心板梁预制施工作业指导书一 .施工前准备工作1 、首先进行场地平整、压实。浇筑底模,底模用 3cm 钢板辅设,并与底模固定牢,底模两边用橡胶条进行止浆处理。2 、施工前先标定泊压千斤顶实际张拉力与油压表读数之间关系,绘出关系曲线 : 再运用回归方程计算出 0.1k 、 0.2k 、1.Ok 时油压表读数,以便准确控制张拉力。3 、进场原材料必经过试验合格方可同意应用于本工程。所有进场材料要有质保书,特别对预应力钢材要进行弹性模量测定。锚具和夹具要进行测定,测出变形时预应力损失,在张拉时将此预应力损失增补进去。二、绑去普通钢筋钢筋制作应按图纸尺寸严格进行绑扎,钢筋绑扎可在底模外进行

2、,绑扎完吊到底模上。绑扎钢筋皮划线绑扎,保证主筋、箍筋尺寸间距应符合规范要求,焊接也应符合规范要求,同时钢筋骨架应稳定、牢固。三、波纹管布设在钢筋绑扎定位时注意定位钢筋布设应准确,安放波纹管应严格按座标进行布设,安放以后应检查波纹管是否平顺, 防止突变,并在波纹管内穿芯管,保证波纹管钢度。波纹管之间接头30m 左右应结合紧密,并用胶带包裹,不得漏浆进入。 四、立模 侧模板及芯模制成定型钢模,每节钢模长2米,立模采用内撑外夹,芯模顶部做成活动钢板内插。首先不插入,用于浇筑地板砼的下料方便回待肋部砼;完筑完成,再插入顶板浇筑顶部砼。各模板间应用止浆条,侧模与底模应接合紧密,不得有漏浆缝隙出现。立模

3、要有足够稳定性,不得有跑模,漏浆现象发生。立模尺寸应按图纸进行,特别注意端模角度( 斜交方向)应符合图纸方向。同时,尺寸允许偏差符合技术规范要求。五、砼施工梁板浇筑顺序为先底部再肋部后顶部。首先浇筑好底部,接着浇筑肋部,肋部浇筑用插入式振捣,两端用附着式振荡器与插入相配合。除下料应斜面 450向前推进,不得到处布料或一次布料到顶以防气泡排不出来。振捣时要小心谨慎,不得碰到波纹管,以防捣破、漏浆进入波纹管。最后浇筑顶板,浇顶板前插入上顶钢板。顶板运用平板式振荡器振荡密实,并将砼表面拉毛。硅浇筑前,应测定砂石含水量,搞好施工配合比,在施工过程中应严格按施工配比进行投料,并控制好现落度。硅拌和时间应

4、充分。下料应注意不得使硅离析。浇筑时每片梁应连续作业,不得因中途停,出现施工缝。六、砼养生本工程采用自然养护和蒸气养护相结合。具体为气混平均大于20时采用自然养护，小于20时采用蒸气养护。采用蒸气养护主要目的是加快工程进度。自然养护应在 概以后开始洒水养生,并用麻布覆盖。养生在 7 天之内应保持砼表面湿润,在平均温低于20时,采用蒸气养生，蒸气养生应进行三阶段控制,即升温、恒温、降温。升以每小时不大于15为宜,达到50以上进入恒温,恒混控制在不超过60之内,随菜养 12 小时左右，取出随梁养护试块进行试压,如大于设计强度80%可以进行降温，降温也应每小时不大于 10,直至梁体气温接近外界温度(

5、 温差不大于20)为至,而震盖物拆模。七、后张法施加预应力拆模后施加预应力,首先抽出波纹管中芯管穿束,然后安装锚具、夹具并利用 25T千斤顶单根进行张拉,张拉首先每根张拉至初应力0.1k,接着张拉至 0.2k,测量伸长值作为 0.1k 伸长值。接着每根张拉至1.Ok测量伸长值,计算伸长率应控在6% 之间,合格后持荷 5min补足后进行锚阔,即：持荷 5 分钟0初应力(0.1k )锚固 张拉应两边对称张拉,而且每根两端应同时张拉,钢绞线断丝之和不应大于 1%。八、压浆张拉结束后,应及时进行压浆。压浆一律采用活塞式压浆泵,其工作压力取的0.5-0.7mpa,压浆顺序是先下后上,相邻孔先压,压浆材料

6、用525#普通硅酸盐水泥,水中惨入万分之一的铝粉作为膨胀剂,水泥浆施工配比应按试验配迄确定,压浆时控损装稠度。压浆开始要进行吹孔,然后在一端向另一端压浆,另一端侍应到稠浆时,端继续压浆等压力表达到0.5MPa时停止压浆,保持一段时间,再进行第二次补压,结束后关闭压阀静养数小时,等浆充分泌水后方可折除压浆阀。白天如气温高,压浆放在夜间进行,每次压浆均应做详细记录。九、出坑存放预制梁采用龙门架出坑,放至存梁场地,存梁时间不宜超过2 个月,并定期专人测量起拱度，不超过30mm( 或不超过设计图纸要求),否则要采取有效措施加以限制。后张法空心板梁预制及安装施工工艺流程图清除底模绑扎钢筋、布设预应力管道监理验收 NO立模、调整模板砼拌和、运输监理验收 NO YES 浇 筑养 生张拉钢铰线、压浆出 坑砼继续养护平板车运输支座检查架桥机或吊车安装