熟料转运岗位作业指导书.doc

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1、熟料转运岗位作业指导书1.1 目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行，减少财产损失和保障员工的职业健康。1.2 范围本指导书适用于熟料转运岗位，作业范围为从熟料库底到水泥配料站库顶以及到小熟料库顶。1.3 内容及要求1.3.1 内容1.3.1.1 负责水泥生产所需熟料及外卖熟料正常输送；1.3.1.2 负责所属区域内皮带输送机、收尘器等设备的日常巡检、维护；1.3.1.3 严格执行化验室下达的熟料出库指令；1.3.1.4 负责所属区域设备及作业场地的整洁有序，废弃杂物定点堆放；1.3.1.5进行安全防护设施及安全防护用品的日常检查、维护及保养，确保其安全、可靠、有效；1.3.

2、1.6 认真填写岗位巡检记录表。1.3.2 要求1.3.1.1 具备本岗位相关的知识技能。1.3.1.2 发现有危及设备和人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急时，有权采取临时措施，事后报告值班领导。1.3.1.3 按规定按时填写岗位记录，对设备非正常状态进行处理，提出分析意见。1.3.1.4 掌握消防器材的使用方法。1.3.1.5 参加部门有关工作会议，根据设备运转情况，提出本岗位设备检修和改进的意见和建议。1.3.1.6 完成班长和部门领导临时布置的其它任务。1.4 操作流程1.4.1工艺流程1期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（37m）

3、输送经4#皮带机（151m）至1期熟料配料库，经4#皮带机、7#皮带机（28m）至2期熟料配料库。2期熟料输送：出库熟料经库底卸料装置（单层棒条闸，电液动扇形闸门），由库底1-3#带皮带机（62m）输送至4#皮带机（42m）、5#皮带机（93m）皮带机、6#皮带机（80m）至2期熟料配料库；1-3#带皮带机4#皮带机5#皮带机8#皮带机（93m）熟料散装库；1-3#带皮带机4#皮带机5#皮带机6#皮带机7#皮带机（28m）1期熟料配料库。1.4.2 起动前的检查与联系1.4.1.1 详细检查各润滑部位是否合适。1.4.1.2 检查皮带、电动执行器等设备的传动部分，承载部分、电机等处是否有障碍物

4、。1.4.1.3 检查皮带是否有断裂、撕裂开胶、脱胶现象。1.4.1.4 检查皮带的松紧程度是否适当。1.4.1.5检查皮带机托辊、挡皮、清扫器、跑偏、拉绳等组件是否完好。1.4.1.6检查系统收尘器是否漏气、配重翻板阀是否灵活、风管是否畅通。1.4.1.7 检查各溜子是否畅通，询问熟料库内熟料的料位。1.4.1.8 准备常用的工器具。1.4.1.9 准备工作完成后即按顺序开车。1.4.3 设备允许运转条件1.4.3.1 系统各设备有备妥、连锁正常。1.4.3.2 系统各设备安全防护装置有效。1.4.3.3 压缩空气气压在规定范围内。1.4.3.4 电器控制线路无裸露。1.4.4 设备启动操作

5、1期熟料库入1期熟料配料库联系中控，组启系统各收尘器（库顶收尘-库底收尘）及各皮带机（151m皮带机-1-3#皮带机）并现场确认设备正常启动。联系中控开启相应下料口电液动放矿阀并确认正常，手动调节棒条阀，与中控联系确认151m皮带机电流是否在合适值范围。 1期熟料库入2期熟料配料库联系中控，开启7#皮带机并确认运转方向。联系中控，组启系统各收尘器（库顶收尘-库底收尘）及各皮带机（151m皮带机-1-3#皮带机）并现场确认设备正常启动。联系中控开启相应下料口电液动放矿阀并确认正常，手动调节棒条阀，与中控联系确认151m皮带机电流是否在合适值范围。2期熟料库入2期熟料配料库联系中控，组启系统各收尘

6、器（库顶收尘-库底收尘）及各皮带机（6#皮带机-5#皮带机-4#皮带机-1-3#皮带机）并现场确认设备正常启动。联系中控开启相应下料口电液动放矿阀并确认正常，手动调节棒条阀，与中控联系确认5#皮带机电流是否在合适值范围。 2期熟料库入1期熟料配料库联系中控，组启系统各收尘器（库顶收尘-库底收尘）及各皮带机（7#皮带机-6#皮带机-5#皮带机-4#皮带机-1-3#皮带机）并现场确认设备正常启动。联系中控开启相应下料口电液动放矿阀并确认正常，手动调节棒条阀，与中控联系确认5#皮带机电流是否在合适值范围。 2期熟料库入熟料散装库联系中控，组启系统各收尘器（库顶收尘-库底收尘）及各皮带机（8#皮带机-

7、5#皮带机-4#皮带机-1-3#皮带机）并现场确认设备正常启动。联系中控开启相应下料口电液动放矿阀并确认正常，手动调节棒条阀，与中控联系确认5#皮带机电流是否在合适值范围。1.4.5 设备停止操作1.4.5.1 中控关闭电液动放矿阀；1.4.5.2 确认转运皮带上熟料全部排空；1.4.5.3 通知中控，按照顺序依次停止收尘及皮带。1.4.6 设备运转中的管理。1.4.6.1 设备的维护和检查。1.4.6.1.1 检查皮带是否跑偏，接口是否开胶。1.4.6.1.2 皮带与滚筒间、托辊上不得有杂物卡塞；托辊转动灵活，无磨损；清扫器是否正常。1.4.6.1.3 各运转部位的响声是否正常，各地脚螺丝是

8、否松动。1.4.6.1.4 各溜子是否有堵塞现象。1.4.6.1.5 检查每台收尘器卸灰管是否畅通，振打装置是否灵活，风机联轴器轴销有无松断。1.4.6.1.6 凡需停机处理的问题应报告班长。1.4.6.2 设备润滑设备各润滑部位的加油周期为6个月一次，油品为2#通用锂基脂。1.4.7 故障处理序号故障部位故障表现故障原因处理措施1皮带跑偏皮带松，下料不正，接头偏利用调偏托辊或是尾轮丝杠进行调偏2皮带倒料抱闸失灵调节抱闸或联系维修处理3皮带皮带磨损、划裂托辊损坏，异物卡住停机更换托辊，清除异物4下料口粘料、堵料未及时清理，卡异物及时清理，保持通畅5收尘器出口冒灰滤袋脱落或破损，风道磨烂更换滤袋

9、或联系维修补焊6收尘器气缸阀不动作电磁阀故障或气缸阀故障更换电磁阀或联系维修7收尘器不反吹或反吹效果差控制线路故障或膜片烂更换膜片或联系电工8放矿阀无法正常工作限位故障或漏油调整限位或联系维修处理1.4.8 生产控制1.4.8.1 观察熟料外观，不合规定时应报告班长。1.4.8.2 调整下料口，必须按化验室要求。1.4.8.3 经常检查皮带上的物料有无大块物料，及时报告；下料口有堵塞应及时处理。1.5 风险分析序号活动/工序危险源/危险因素可能造成的后果风险等级预控措施高中低1交接班过程工艺、设备、安全隐患交接不清无法提前预知危险，可能造成意外伤害中认真填写运行记录及交接班记录，并且当面进行工

10、艺、设备、安全隐患交接2开机前检查自身劳动防护用品（劳保鞋、防护手套等）佩戴不齐可能造成意外伤害中进入生产现场必须佩戴安全帽、劳保鞋等防护用品3开机前检查开机前未确认设备旁无人可能造成意外伤害高开机前必须确认设备旁无人4开机前检查安全设备、设施（急停按钮、拉线开关、失速保护、防护网等）未检查异常情况不能及时停止，造成机械伤害中班前必须确认设备的急停按钮、拉线开关、失速保护、防护网等安全设施完好5设备运行中巡检扬尘较多的地方未带防护口罩长期会造成矽肺病中产生扬尘的场所必须佩戴防护口罩6设备运行中巡检未走安全巡检路线可能出现摔伤滑到中巡检过程必须严格按安全巡检路线行走7设备运行中巡检上皮带导料槽插

11、棒阀过程中可能出现不慎摔伤滑到中设备运行中不能上运行中的设备8设备运行中巡检运行中设备加油或更换托辊可能被带入，搅伤中设备运行中不能加油或更换托辊9设备运行中巡检踩到洒落的物料颗粒可能出现滑到摔伤高及时清理洒落物料，保持作业环境良好10设备运行中巡检巡检时手不慎插入转动部位搅伤高运行中禁止手触摸转动部位11设备运行中巡检夜间照明亮度不够摔伤高必须开启足够照明，损坏及时更换12设备运行中巡检库底环境温度高出现中暑中定时出来透气通风，合理饮用防暑药物13停机后检查未将设备主电断掉突然开启，造成意外伤害中严格执行停送电制度14停机后检查更换托辊中使用工具不当可能挤伤手指中使用合适的工具进行更换托辊1

12、5停机后检查更换收尘袋登高作业未系安全带坠落伤害中登临超过2m高设备作业时必须系好安全带1.6 安全要点1.6.1 进入岗位前必须正确佩戴好劳动保护用品（安全帽、防尘口罩、工作服、劳保鞋、防护手套）。1.6.2 开机前必须对设备进行全面检查，做好开机准备工作，确认皮带上和头、尾轮部位无人方可通知中控开机。1.6.3 若需现场开机时必须先检查皮带机是否处于良好状态，不得随意解除联锁条件进行空载运行。1.6.4 停机后，皮带应处于空负荷状态，避免负荷启动或保护皮带。1.6.5 设备运转中要经常检查电机、减速机、头尾轮、清扫器、漏料的情况，检查设备润滑情况，传动设备声音是否无异常，运转中各部位温度是

13、否正常。1.6.6 操作中，做到一看、二不、三勤 1.6.6.1 一看：粒度大小、有无其他杂物、下料口是否通畅。1.6.6.2 二不：皮带不跑偏、不漏料。1.6.6.3 三勤：勤检查、勤清扫、勤和中控沟通。1.6.7 每班必须检查安全防护罩和安全栏杆、照明状况、拉绳开关、跑偏开关、失速开关是否处于完好状况。1.6.8 班中检查收尘设备时，需登高作业必须严格执行高空作业安全规程，处理故障时严禁高空抛掷物件。1.6.9 停机更换托辊、清理下料口等工作时，必须将紧急开关转换至零位；处理紧急故障时，停机必须及时与中控取得联系并将转换开关置于闭锁位置。1.7 严禁事项1.7.1 严禁班前四小时及班中喝酒

14、；1.7.2上班时严禁从事与工作无关的事宜。1.7.3严禁未穿戴劳动保护用品进入作业现场。 1.7.4严禁交接班不检查、不签字。1.7.5严禁非工作人员未经批准进入生产现场。1.7.6严禁未检查好设备就与中控联系启动设备。1.7.7非专业人员，严禁私自维修电气设备。1.7.8.严禁越过安全警戒线或安全防护网。1.7.9 皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、杠压等方法处理.1.7.10设备运行中，禁止检修和接触运转部位。1.7.11停机时，禁止在皮带上行走或翻越皮带，禁止在皮带上休息。1.8 应急措施发生触电、摔伤、中暑等安全事故后，应立即停止作业，组织抢救伤员，并迅速控制危险源防止事故扩

15、大，然后立即向部门或公司主管领导汇报。事故简单处理措施（详见事故应急预案）：1.8.1.触电事故：及时断开电闸，观察触电者呼吸及心跳情况，若呼吸困难或心跳失常，及时连续进行人工呼吸或胸外心脏挤压术，并尽快送往医院；1.8.1.火灾事故：立即切断电源，在火灾初期要使用干粉灭火器或消防沙灭火，上述措施无法灭火，危及人身安全时，指挥现场人员需立即撤离火场、报警并立即报告领导；1.8.3.中暑事故：及时将患者移至通风阴凉处，平卧解开衣扣，头部捂冷毛巾，补充水分，服用药品（龙虎丹、藿香正气水），情节严重者尽快送往医院；1.8.4.高温烫伤：及时用清水冲洗15分钟左右或用淡盐水涂抹伤处，严重者立即送医治疗

16、；1.8.5.流血骨折：(1)如有皮肤伤口及出血者，要清除可见的污物，然后用干净的棉花或毛巾等加压包扎。(2)四肢开放性骨折(骨折断端经伤口暴露出来)有出血时，不能滥用绳索或电线捆扎肢休。可用宽布条、橡皮胶管在伤口的上方捆扎。捆扎不要太紧，以不出血为度，并且要隔1小时放松l-2分钟。上肢捆扎止血带应在上臂的上1/3处,以避免损伤桡神经。(3)上肢骨折可用木板或木根、硬纸板进行固定，然后用绷带或绳索悬吊于脖子上。下肢骨折可用木板或木根捆扎固定，也可将双下肢捆绑在一起以达固定目的。(4)骨盆骨折，用宽布条扎住骨盆，病人仰卧，膝关节半屈位，膝下垫一枕头或衣物，以稳定身体，减少晃动。1.9交接班制度1

17、.9.1 按时交接班，不得迟到或早退。1.9.2 交接班必须在工作岗位，不许在其它地方交接班。1.9.3 交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过并向接班人员讲述清楚，对于交班时还存在的隐患的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项和防范措施。1.9.4 接班人员在接班之前，应对自己责任区内的所有设备，运行参数，卫生状况，上一班发生的故障及隐患等，进行仔细检查和了解，并和交班人员进行确认。1.9.5 需要交接的物品和工具，记录以及其它材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的，在哪个班发现，就是哪个班的责任。1.9.6 各班要保持整个车

18、间的卫生，如本班发生严重跑、帽、滴、漏事件，应及时组织人员清理，必须处理完好，方可下班。1.9.7 任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任，而与上一班无关。1.9.8 各班要加强设备监测和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交接。1.9.9 交班者不许在交接班过程中有意淡化或隐瞒本班存在的问题和发生的事故；接班者也不许有意夸大交班者的问题和失误。1.9.10 交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好协作。1.9.11 按“6S”的要求做好本岗位的工作。 1.10 环境卫生1.10.1 提高环保意识，严格遵守环境法律法规和制度。1.10.2 作到“作业完毕场地净”，清扫卫生时，

19、作到垃圾分类。1.10.3 对本岗位环境因素进行调查分析，了解本岗位的环境因素，确定控制方式和重要性。1.11 附件熟料转运岗位安全检查表附件：1 熟料转运岗位安全检查表序号检查内容检查结果处理方法1工作环境照明是否充足是否2上、下楼梯、栏杆、扶手是否完好是否3狭窄通道旁是否挂警告牌是否4与相关岗位人员是否保持联系是否5系统环境、收尘器工作是否无异常是否6检查设备时是否执行上锁/挂牌程序是否7清理称篦子时是否与相关岗位联系是否8与磨机岗位是否保持联系是否9检查各气动阀、气缸等是否无异常工作是否10检查系统是否有电源线头裸露是否11系统堵料清理时是否穿戴齐劳保是否12开、停机时是否检查设备状态是否14检查各气压管道是否漏气是否15清理皮带漏料 是否16检查气动阀各限位开关是否无异常工作是否17检查系统是否漏料、冒灰是否存在的其他问题：是否 检查日期： 检查人： 部门：