熟料散装发货岗位作业指导书.doc

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1、熟料散装发货岗位作业指导书1.1 目的本作业指导书旨在规范员工的作业行为，确保生产正常运行、熟料顺利发放，减少财产损失和保障员工的职业健康。1.2 范围本指导书适用于熟料散装发货岗位，作业范围为1、2期及小散装库熟料发货区域。1.3 内容及要求1.3.1 内容1.3.1.1 负责当班散装熟料发货工作；1.3.1.2负责散装设备的使用、维护、清洁和安全防护设施检查维护工作；1.3.1.3按生产指令指挥车辆并装车；1.3.1.4负责做好当班发货记录，确保编号数量符合规定；1.3.1.5保持现场发货通道畅通、环境整洁，废弃杂物定点堆放及时运走。1.3.1.6认真填写岗位巡检记录表。1.3.2 要求1

2、.3.2.1 本岗位人员熟悉熟料散装发货工艺流程。1.3.2.2 参加部门有关工作会议，根据设备运转情况，提出本岗位设备检修和改进的意见和建议。1.3.2.3 发现有危及设备和人身安全的征兆，应立即报告，情况紧急时，有权采取临时措施，事后报告值班领导。1.3.2.4 完成班长、值班经理和部门领导临时布置的其它任务。1.4 操作流程1.4.1 起动前的检查与联系1.4.1.1 详细检查各润滑部位是否正常。1.4.1.2 检查压缩空气压力是否（0.40.6Pa之间）在正常范围内。1.4.1.3 检查棒阀与气缸的连接是否正常可靠。1.4.1.4 检查伸缩节升降是否灵活、是否平衡，升降机抱闸是否可靠。

3、1.4.1.5 检查升降钢丝绳是否磨损，是否在轨道内。1.4.1.6 收尘器工作是否正常，管道有无堵塞现象。1.4.1.7 询问熟料库料位是否满足装车料位。1.4.1.8 准备工作完成后即按顺序开车。1.4.2 设备启动操作1.4.2.1 联系生产品质部确认装车库号。1.4.2.2 刷客户提货卡，根据装车小票确认装车库位并做好台账登记。1.4.2.3 指挥车辆停放在合适的装车位置。1.4.2.4 联系中控开启收尘器并确认正常。1.4.2.5 待车辆到位后放下伸缩节，打开气缸阀进行装车。1.4.2.6 根据装车料位点动升降伸缩节，并按电铃提醒司机移动车辆。1.4.3 设备停机操作1.4.3.1

4、装车完成后，关闭气缸阀并确认状态。1.4.3.2升起伸缩节，停止收尘风机。1.4.3.3按长铃通知车辆放行。1.4.4 设备运转中的管理。1.4.4.1 设备的维护和检查 检查下料是否正常、管道是否有堵塞现象。 各运转部位的响声是否正常，各地脚螺丝是否松动。 伸缩节抱闸是否可靠。检查装车过程是否有冒灰现象。 检查设备及防护装置是否完好。 凡需停机处理的问题应报告班长。1.4.4.2 设备润滑设备停机后按责任区对设备进行润滑（减速机定期添加220#中负荷齿轮油，钢丝绳定期加2#锂基脂润滑）。1.4.5 故障处理序号故障部位故障表现故障原因处理措施1气缸阀打不开压缩空气压力不够、卡死、电器故障。检

5、查漏气点、处理结块、找电工处理。2伸缩节升降不灵活伸缩节磨损、钢丝绳掉轨，滑轮磨损严重联系维修进行处理3装车速度慢不下料或下料慢结块堵塞疏通结块4装车冒灰收尘负压不足或收尘管道堵、料碎。联系熟料转运人员检查收尘器、更换下料口1.5 风险分析序号活动/工序危险源/危险因素可能造成的后果风险等级预控措施高中低1交接班过程工艺、设备、安全隐患交接不清无法提前预知危险，可能造成意外伤害中认真填写运行记录及交接班记录，并且当面进行工艺、设备、安全隐患交接2开机前检查开机前未确认设备旁无人可能造成意外伤害高开机前必须确认设备旁无人3开机前检查人员站在散装机下可能出现砸伤中装车现场严禁站人4开机前检查装卸工

6、未走安全通道可能造成摔伤中装卸工上下车必须走安全通道5设备运行中检查司机站在车顶打罐盖会出现摔倒中1.司机在车顶作业时系好安全带6设备运行中检查远程摄像不清，误操作碰伤他人中1.经常检查维护，保证摄像清晰；2.摄像头出现故障时在现场操作。7设备运行中检查散装机钢丝绳断可能砸伤人中1.按特种设备定检维护，确保完好；2.散装头下严禁站人。8停机后检查清理散装头篦子时措施不当可能出现滑到中清理散装头篦子时，系好安全带9停机后检查设备未断电异常开启，碰伤人员中严格按停送电制度进行10操作过程中使用大功率用电器过载引发火灾高办公室内禁止使用大功率用电器11操作过程中插座破损、线头裸漏会发生触电事故中定期

7、检查电器设备，确保线路规范、接地可靠12操作过程中消防器材配备不齐或未定期充装不能及时扑救中配备齐全有效的消防器材，并经常检查是否在有效期内，用完必须上报重新灌装13操作过程中下班后未关闭电器设备可能引发火灾中下班后确认电器设备关闭14操作过程中擦拭电器设备可能触电中擦拭电器设备时，先关闭电源1.6 安全要点1.6.1 进入岗位现场前必须正确佩戴好劳动保护用品（安全帽、防尘口罩、工作服、劳保鞋、防护手套）。1.6.2 开机前必须对设备进行全面检查，做好开机准备工作，确认车辆到位方可开机。1.6.3 若需现场处理故障，必须按规定办理停电手续方可处理。1.6.4 停机时先停止供料，最后停收尘器。1

8、.6.5 每班必须检查安全防护设施、照明状况是否处于完好状况。1.6.6 班中检查收尘设备时，需登高作业必须严格执行高空作业安全规程，处理故障时严禁高空抛掷物件。1.7 严禁事项1.7.1 严禁班前四小时内及班中喝酒；1.7.2上班时严禁从事与工作无关的事宜。1.7.3严禁未穿戴劳动保护用品进入作业现场。 1.7.4严禁交接班不检查、不签字。1.7.5严禁非工作人员未经批准进入生产现场。1.7.6严禁未检查好设备就与中控联系启动设备。1.7.7非专业人员，严禁私自维修电气设备。1.7.8.严禁越过安全警戒线或安全防护网。1.7.9 装车过程中严禁身体接触设备运转部位，严禁带故障装车。1.8 应

9、急措施发生触电、摔伤、中暑等安全事故后，应立即停止作业，组织抢救伤员，并迅速控制危险源防止事故扩大，然后立即向部门或公司主管领导汇报。事故简单处理措施（详见事故应急预案）：1.8.1.触电事故：及时断开电闸，观察触电者呼吸及心跳情况，若呼吸困难或心跳失常，及时连续进行人工呼吸或胸外心脏挤压术，并尽快送往医院；1.8.2.火灾事故：立即切断电源，在火灾初期要使用干粉灭火器或消防沙灭火，上述措施无法灭火，危及人身安全时，指挥现场人员需立即撤离火场、报警并立即报告领导；1.8.3.中暑事故：及时将患者移至通风阴凉处，平卧解开衣扣，头部捂冷毛巾，补充水分，服用药品（龙虎丹、藿香正气水），情节严重者尽快

10、送往医院；1.8.4.高温烫伤：及时用清水冲洗15分钟左右或用淡盐水涂抹伤处，严重者立即送医治疗；1.8.5.流血骨折：(1)如有皮肤伤口及出血者，要清除可见的污物，然后用干净的棉花或毛巾等加压包扎。(2)四肢开放性骨折(骨折断端经伤口暴露出来)有出血时，不能滥用绳索或电线捆扎肢休。可用宽布条、橡皮胶管在伤口的上方捆扎。捆扎不要太紧，以不出血为度，并且要隔1小时放松l-2分钟。上肢捆扎止血带应在上臂的上1/3处,以避免损伤桡神经。(3)上肢骨折可用木板或木根、硬纸板进行固定，然后用绷带或绳索悬吊于脖子上。下肢骨折可用木板或木根捆扎固定，也可将双下肢捆绑在一起以达固定目的。(4)骨盆骨折，用宽布

11、条扎住骨盆，病人仰卧，膝关节半屈位，膝下垫一枕头或衣物，以稳定身体，减少晃动。1.9交接班制度1.9.1 按时交接班，不得迟到或早退。1.9.2 交接班必须在工作岗位，不许在其它地方交接班。1.9.3 交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过并向接班人员讲述清楚，对于交班时还存在的隐患的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项和防范措施。1.9.4 接班人员在接班之前，应对自己责任区内的所有设备，运行参数，卫生状况，上一班发生的故障及隐患等，进行仔细检查和了解，并和交班人员进行确认。1.9.5 需要交接的物品和工具，记录以及其它材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物

12、品、记录等丢失、损坏或记录不全实的，在哪个班发现，就是哪个班的责任。1.9.6 各班要保持整个车间的卫生，如本班发生严重跑、帽、滴、漏事件，应及时组织人员清理，必须处理完好，方可下班。1.9.7 任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任，而与上一班无关。1.9.8 各班要加强设备监测和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交接。1.9.9 交班者不许在交接班过程中有意淡化或隐瞒本班存在的问题和发生的事故；接班者也不许有意夸大交班者的问题和失误。1.9.10 交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好协作。1.9.11 按“6S”的要求做好本岗位的工作。 1.10 环境卫生1.1.1

13、 提高环保意识，严格遵守环境法律法规和制度。1.1.2 作到“作业完毕场地净”，清扫卫生时，作到垃圾分类。1.1.3 对本岗位环境因素进行调查分析，了解本岗位的环境因素，确定控制方式和重要性。1.11 附件熟料散装发货岗位安全检查表序号检查内容检查结果处理方法1工作环境照明是否充足是否2上、下楼梯、栏杆、扶手是否完好是否3狭窄通道旁是否挂警告牌是否4检查伸缩节内外袋是否完好。是否5系统环境、收尘器工作是否无异常是否6检查设备时是否执行上锁/挂牌程序是否7清理称篦子时是否彻底是否8与磨机岗位是否保持联系是否9检查各气缸、流量阀等是否有异常工作情况是否10检查系统是否有电源线头裸露是否11系统堵料清理时是否穿戴齐劳保是否12开、停机时是否检查设备状态是否14检查各气压管道是否漏气是否15伸缩节钢丝绳是否确保中轨道内。是否16检查各限位开关是否无异常工作是否17检查系统是否漏料、冒灰是否存在的其他问题：是否 检查日期： 检查人： 部门：