抗滑桩及锚喷施工方案1.doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除第一章：工程概况及特点1.1工程概况本工程位于体育场路市委大院周围，边坡治理长度230m，最大高度9.1m。今年8月中旬，由于已建挡土墙本身存在病害，受长期雨水作用和道路施工“挖脚”的影响，临体育场路一侧边坡发生滑坡现象。本次工程是对市委周围边坡的综合治理，包括滑坡体的支挡、原有挡墙的加固、原挡墙的拆除重建和排水及隔水措施。边坡岩体类别为类，边坡安全等级为二级。支护结构设计使用年限50年，抗震设防烈度六度，建筑物抗震设防类别被丙类，设计基本地震加速度取值0.05g，设计地震分组为第一组。1.2场地岩土工程及环境条件（一）、环境条件：坡顶附近为市委

2、办公楼；办公楼周围1.5m深度有通讯和有线电视光缆、煤气管道、自来水管道和下水道。坡下为体育场路人行道和日月宾馆场地，体育场路一侧为高压铁塔及电线、变压器。（二）、场地岩土工程地质条件：本场地处丘陵地貌单元，场区土层为填土和粉质粘土、卵石土，下伏为白垩系泥质粉砂岩。据区域资料：基岩产状倾向南东，倾角48左右，厚度达数百米。1、填土：杂色，厚0.87.1m，稍湿-很湿（在滑坡区很湿），松散至稍密；主要成分为粘性土混杂卵石及少量建筑垃圾，硬质含量约25%40%。2、粉质粘土：黄褐色，稍湿，硬塑，含少量铁锰质氧化物、见少量卵石，局部缺失。本层具中等压缩性，强度中等，主要冲、洪积成因。3、卵石土：局部

3、分布，杂色，稍湿，密实，为长江高级阶地产物。含量60%以上，颗粒间充填粘性土、混杂卵石颗粒风化形成的砂，充填良好。4-1、强风化粉砂岩：锤击钻进困难；加水回转钻进快，返水良好，但取芯较困难；锤击钻进岩芯呈土状和饼状、手可捏碎、浸水后成土状，可捏成团，厚约1m；岩体较破碎，为极软岩，基本质量等级为级。4-2、中风化粉砂岩：金刚石钻进较快，返水呈紫红色、灰白色，岩芯呈柱状和饼状，岩芯采取率70%85%，锤击易碎，岩体较完整，为软岩，基本质量等级为级。（三）、水文地质条件1、气象资料：依据多年统计资料，宜昌市区年降水量8281363mm，年平均降水量1031mm，日最大降水量166.6mm（1970

4、年8月5日），59月为多雨季节，约占年降水量的60%70%。最大积雪深度20cm。2、地下水类型、埋藏条件：场区填土层含少量上层滞水。上层滞水主要接受大气降水和周围管网渗漏的补给，通过蒸发排泄，其水量大小受降水控制，对边坡施工基本无影响。地下水和场地岩土对混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。1.3主要工程内容本工程主要包括抗滑桩排桩、锚杆、重力式挡土墙等工作内容。抗滑桩采用900*1200钢筋混凝土桩，桩长9m左右，入岩3m，直线分布，间距4m。混凝土标号C30，钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400级。锚杆钢筋采用HRB400级，钢筋切割采用切割机，连接可采用双面搭接焊，钢筋每隔1.5m设

5、对中支架1个。锚孔直径150，孔位偏差不大于20mm，偏斜度小于2%，深度大于设计长度0.5m，采用机械成孔。锚杆应除锈，砂浆保护层厚度大于25mm防腐，为全粘结锚杆。锚固体强度等级为M30，采用强度不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥，可加入适量早强剂。灌注压力0.52.0MPa，水灰比0.380.45,采用2次灌浆工艺成型。第一次采用水泥砂浆灌注，压力0.30.5MPa，灰砂比1:0.51:1。第二次采用水泥浆灌注，在第一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0MPa后进行，压力应大于2.0MPa。稳压时间大于2min。水泥浆水灰比0.450.55。重力式挡土墙以老土或基岩为持力层，基础进入持

6、力层不小于300mm，埋深不小于500mm，基槽开挖至设计深度后及时通知监理等相关人员进行验槽，合格后方可继续施工。应避免基坑暴晒和积水，施工完毕后基础两侧的土应及时回填分层夯实，压实系数0.95。第二章 抗滑桩主要施工方案2.1工艺流程（见下图）抗滑桩施工工艺框图【精品文档】第 8 页2.2孔桩开挖所有桩位场地平整后，用砖砌井圈高出自然地面30cm，井圈面清光后在做好桩十字尺寸定位，在桩边线1米以外挖截水沟，做好地表截、排水工作。抗滑桩开挖应遵循隔一挖一的原则，桩孔开挖采用分节挖土法,人工手持风镐或十字镐从上到下逐层挖掘，铁锹铲土装入提升吊桶,简易提升架提升,提至地面后用手推车运至临时堆土场

7、集中堆放。孔桩开挖按照掘进一段、护壁一节的施工原则，由浅至深不断循环作业，直至达到设计桩深。一般情况下每次单节开挖深度控制在0.6m2m左右。孔桩开挖视地质条件采取不同方法：a.土石挖掘主要采用人工铁锹、铁镐和风镐开挖，挖土顺序为先中部后周边，开挖一节支护一节；围岩较松软、破碎或有地下水时，分节应较短，分节不应在土石层变化和滑床面处。b.挖掘进入基岩或遇孤石时，严禁爆破施工作业，只能用人工或者风镐进行挖掘。c.孔底岩石嵌岩段采用机械钻（冲）成孔，直至达到设计断面尺寸。桩孔挖掘中如有少量涌水，可在井内先挖集水井，安设小型潜水泵将涌出的地下水排出孔外，集水坑随挖随加深。对地下水富集处采用包扎滤布的

8、引水管，引出后再做井壁支护。如遇开挖土方坍塌或流砂层涌砂，无法正常施工时，则可缩短单节开挖深度，采用“插板法”、“插钎法”结合安放滤布排水管，排水进行支护；或用高1m左右，厚6mm钢制无底箱，采用千斤顶将其逐次压入土中，压入一段开挖一段，直至穿过该地层下0.51.0m后再转入正常开挖施工。孔桩下工作人员应随时测量井下空气污染物浓度，如超过规范规定的三级标准污染物的浓度限值时，应增设通风设施；孔下作业必须戴好安全帽，照明必须采用安全电压，作业人员不宜超过2人。2.3钢筋制作及安装根据现场地形条件，钢筋笼的制作采用孔外集中下料加工，孔内安装制作。2.3.1、孔桩钢筋下料加工a.钢筋加工严格按设计图

9、纸和规范要求在现场加工。b.钢筋表面干净无污染和锈蚀。若污染或锈蚀应逐根洗净，并用钢丝刷除锈。c.钢筋采用切断机切断，用弯曲机弯曲成型。d.钢筋的下料长度应根据孔深和垂直运输的能力分成几段制作，竖向钢筋的接头位置应相互错开，同一截面内，受拉区接头的截面积不应超过钢筋总截面面积的50%。2.3.2 孔桩钢筋笼制安将加工合格的钢筋，利用吊车或搭架利用电动葫芦下入孔内，自下而上逐段进行钢筋笼孔内制安。搭接处不得放在土石分界和滑动面（带）处。为加强钢筋笼骨架的整体稳定性，在主筋内侧每隔3m加设一道30的加强箍，每隔一箍在箍内设一井字架加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。同时，在钢筋主筋与护壁间每隔5m设

10、置一个20cm长耳环作定位支撑，以使钢筋笼对中，确保保护层厚度。2.3.3 孔桩钢筋焊接与绑扎本工程的钢筋焊接施工按钢筋焊接及验收规程和设计要求进行。在制作过程中，竖向钢筋接头采用机械联结，若因吊装需要分节可以采用帮条焊。定位环、加强箍和“井”字支撑架采用电弧焊点焊，交叉钢筋采用绑扎连接。2.3.4 混凝土浇筑1桩身混凝土强度等级为C30，采用商品混凝土，用泵机输送2井口设置固定料斗支架，利用串筒注入井内。为避免混凝土骨料分离，串筒底距浇筑砼面控制在2m以内，且在串筒下部安装S型缓冲管，出料口应绑扎帆布或橡胶管以利于移动布料。3.混凝土捣振：采用插入式振动器振捣，分层浇筑、分层振捣，每层浇筑高

11、度不应大于40cm。4.灌注混凝土必须连续作业。如因故中断灌注其接缝面，应作特殊处理。严禁施工缝在滑动面部位。5.混凝土浇筑时，必须按规范规定进行试块的留置工作，混凝土试件到期后，立即送检。第三章 锚杆主要施工方案坡面清理完毕后，进行锚杆施工。其主要施工顺序：锚孔定位钻孔锚杆制安孔灌浆养护并抗拔试验。 3.1 原材料备制锚杆材料：锚杆材料采用HRB400螺纹钢筋锚杆，钢筋直径有25，按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥。砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径值不宜大于3，使用前应过筛。配合比：本工程采

12、用M30强度等级的水泥砂浆作为砂浆锚杆用砂浆，水泥砂浆的配合比为水泥：砂宜为1：11：1.5（重量比），水灰比宜为0.450.50；砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。3.2、锚杆孔的施工钢管架设好后，按设计要求测量定孔位，锚杆孔的钻孔工艺将直接影响锚杆锚固能力。本工程采用国内通常采用的液压钻孔机钻孔，因考虑岩体裂隙发育，钻孔为干钻法施工，采用机械为4m3气压缩机，利用空气介质清孔，钻机要求能将回转轴固定在不同的角度施行钻孔，带自制量角器，有

13、效地保证锚杆和水平面呈200夹角要求，钻机底部装有便于移动的行走架，移动方便。钻机就位准确方便，保证了钻孔的质量。 孔位布置：根据设计图纸提供的切坡范围，用全站仪、水准仪确定出锚杆的基准点和基准线，然后用钢尺确定每个锚孔的位置，并用红油漆或者木桩做好标记，偏差不得大于10； 锚杆孔径：砂浆锚杆的锚杆孔径根据锚杆直径的不同而选用不同的孔径，25锚杆采用76孔径。 钻孔方向：锚杆锚固角为200，钻孔偏斜度须5； 钻孔深度：砂浆锚杆钻孔深度超过锚固设计长度不小于0.05m； 锚杆孔应保持直线； 灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。因

14、此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎屑等杂物。3.3、锚杆制作根据设计要求的锚杆直径、锚杆长度进行下料，下料长度应设计长度+0.5m；锚杆的连接采用闪光对焊焊接。对锚杆的一段弯折0.5m，弯折角度必须保证锚杆安装到空内后，弯折段与基本坡面平行。在锚杆设计长度范围内，每隔2.0米设置一对中支架，对中支架采用8钢筋焊接制作，具体制作方式见施工图。3.4、锚杆安装砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MPa,注浆时应堵塞孔口。注浆管应插至距孔底510处，随水泥砂浆的注入缓

15、慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的长度不宜小于设计规定。锚杆安设完毕，不得随意敲击，三天内不得悬挂重物。钻孔注浆的饱满程度，是确保安装质量的关键，工艺要求注浆管插到距孔底510，并随砂浆的注入而缓慢匀速拔出，就是为了避免拔管过快而造成孔内砂浆脱节。砂浆不足时应重注砂浆。这都是为了保证锚杆全长为足够饱满的砂浆所握裹，保证其锚固效果。普通砂浆锚杆安装后不久，随意敲击杆体将影响砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固

16、力。普通砂浆三天所能达到的强度为28天强度的40%左右，因此，规定三天内不得悬挂重物，不但是为了保证锚固质量，也是为了防止发生安全事故。3.5、需注意事项砂浆锚杆作业是注浆，后放锚杆（注浆锚杆作业是先放锚杆后注浆）。具体操作是：先将水注入牛角泵内，水占泵体积的2/3，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内，将注浆管插至锚孔眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开风阀开始注浆，在气压推动下，水在前，砂浆在后，水湿润泵体和管路，引导砂浆进入锚孔中。随着砂浆不断压入眼底，注浆管跟着用推和锤击的方法，把锚杆插入眼底，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。注浆压力不宜过大，保持

17、在2/2为好；压注砂浆时，必须密切注意压力表，发现压力过高，须立即停风，排除堵塞；注浆管不准对人放置，注浆管在未打开风阀前，不准搬动，关节闭密封盖，以防高压喷出物射击伤人。掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应过多，以免时间过长使砂浆在泵管中凝结。锚注完成后，及时清洗机具。3.6、质量标准3.6.1保证项目 :(1)锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。 (2)锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。 (3)锚杆的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范（CECS22：90）的要求。 (4)土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。 3.6.2基本项目

18、(1)水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。 (2)进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢筋强度标准值的0.8倍。 (3)基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长。 3.6.3允许偏差 (1)锚杆水平方向孔距误差不应大于100MM，垂直方向孔距误差不应大于100MM。 (2)钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的4%。 (3)锚杆孔深不应小于设计长度+0.5m。 第四章 脚手架施工方案4.1本工程脚手架采用钢管双排脚手架。依附于坡面搭设。1、脚手架采用双排立柱，立柱间距

19、1.5m，架宽1.5m，步距1.6m，架子离坡面0.3m，选用483.5普通建筑用钢管、普通建筑用铸铁扣件搭设。2、架子地基设置于坚硬的岩石或道路上，如为土质基础(如回填土上)设1:1砂石垫层30cm厚，铺50mm厚木板垫板，并设排水明沟，保证排水良好。3、架子设扫地杆，剪刀撑按99m格网通长设置，斜撑与地面夹欠留在4560度，纵向剪力撑钢管应采用对接扣连接，横向剪力撑每隔15米设一道，在非封闭脚手处必须设置横向剪力撑。4、架子设满挂安全网，操作面满铺脚手板，四周用密眼安全网连续封闭。5、脚手架操作层必须有180mm高档脚板和高1.2m的护身栏(两道水平钢管紧贴外立杆侧，用扣件扣牢)。6、脚手

20、架使用荷载不大于2KN/m2，施工中严禁超栽。7、脚手架必须由架子工专门搭设，搭设后必须经安全等验收合格后方可使用。4.2 搭设质量要求：纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300且不大于20mm，横向水平偏差不大于10mm脚手架的步距，立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。扣件紧固件宜在4555N/m范围内不得低于45N/m或高于60N/m。连接点的数量位置要正确，连接牢固，无松动现象。相邻两根立杆的接头应错开500mm并力求不在同一步内。剪力撑将一根斜杆扣于立杆上，另一根则扣于小横杆伸出部分上，并且每根斜撑上扣件不得小于5只扣件。48与51钢管扣件严禁混合作用。4.3、脚手架的拆除拆除顺序由上而下，不能上下同时作业，严禁连接杆拆数层或再拆脚手架分段拆除高度不应大于2步。拆除前全面检查脚手架的扣件连接点连接杆，支撑是否符合要求。拆除前，由技术负责人、安全员、施工员对拆除架子工进行拆除技术交底。拆除前将脚手架上杂物和地面障碍物清理干净。拆除时要设置警戒区，专人看管监督，严禁人员进入区域。市委挡土墙抗滑桩及锚喷施工方案编制：审核：审批： 年 月 日