闸阀检修规程.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date闸阀检修规程第七节 截止阀2闸阀2.1概述2.1.1工作原理闸阀的阀体内有一平板阀头与流体流动方向垂直，通过加于闸板两侧的压力差把闸板压向阀座的一侧，而起到截断流体的作用，平板阀头升起时阀即开启。2.1.2结构特点闸阀密封性能较好，流体阻力小，全行程启闭时间长，操作扭矩小，适用压力、温度和通径范围较广（DN50-1800mm，PN0.1-40.0Mpa，t570）。但

2、闸阀结构复杂，外形尺寸较大，阀座与闸板间有相对摩擦，易受损伤。 闸阀主要由阀体、阀盖或支架、阀杆、阀杆螺母、阀座、闸板、阀座、密封件及传动装置等组成。常见的闸板结构有弹性闸板和楔式双闸板两种。一般中低压闸阀采用中法兰密封，高温高压闸阀一般采用自密封结构。2.2设备规范设备编码设备名称型 号公称通径公称压力数量3sb-v1534辅汽去空预器吹灰手动门80413as-v015辅汽去暖风器供汽调节门前电动门Z961Y2.53502513as-v017辅汽去暖风器供汽调节门后电动门Z961Y2.54002513es-v055四次抽汽去暖风器供汽电动门Z961Y2.54002513es-v057四次抽汽

3、去暖风器供汽手动门Z61Y2.54002513es-v058四次抽汽去暖风器供汽旁路门Z61Y2.53502513es-v145暖风器供汽旁路门Z40H1.6C，4001613es-v095暖风器供汽电动门CZDF940Y1.64501613es-v143/v144暖风器供汽手动门ZDF40Y1.64501622.3分解工艺2.3.1阀门结构及各部件名称见附图2-3-1及附表4-2-3-1。 2.3.2部分开启阀门，然后，对于电动阀拆除电动执行机构，将电动头小心吊起放置一边。对于手动阀，则先旋出背帽，然后拆下手轮。2.3.3小心取出阀杆螺母与传动机构或手轮相联接的导向平键。2.3.4旋出背帽，

4、然后旋下阀杆螺母，取出滚针轴承。2.3.5旋出填料压盖螺母，松开填料压盖。2.3.6旋出阀盖螺母，将阀盖及阀门支架等一同吊起，放置一边。2.3.7取下填料压盖，抠出密封填料。并将盘根底环从填料室内取出。2.3.8将阀杆连同闸板一并从门体内抽出，然后将闸板与阀杆分解。2.4检修工艺2.4.1清扫全部零件2.4.2检查阀体和阀盖有无裂纹、缩孔、夹渣及冲刷腐蚀等缺陷。2.4.3检查阀座和闸板的密封面是否光滑，有无裂纹、坑点及冲蚀沟痕。并应用研磨工具对阀座和闸板的密封面分别进行研磨，研磨后，需用红丹粉检查两密封面的接触情况。2.4.4检查阀杆表面是否光滑，有无磨损和冲蚀沟痕，并测量其弯曲度，检查阀杆梯

5、形螺纹是否完好，有无磨损和损坏。2.4.5检查填料室内有无纵向沟痕。2.4.6检查阀体与阀盖的密封面是否光滑，有无冲蚀沟痕。2.4.7检查阀杆螺母梯形螺纹是否完好，有无磨损和损坏。2.5研磨工艺2.5.1根据阀门通径选用适合的研磨机。阀门通径在40毫米-200毫米之间的闸阀、闸板的研磨使用LARSLAP FL-BC型阀门研磨机。阀门通径在200毫米-580毫米之间的闸阀及闸板的研磨使用M-600型阀门研磨机。2.5.2将底板及机架安装到阀体上。2.5.3将用于闸阀的伸缩驱动轴组装在一起。2.5.4根据阀门通径选用合适的研磨头，并装在驱动轴上，将研磨头的中心销对准驱动轴的中心孔。2.5.5根据密

6、封面冲蚀、损伤程度，选用合适的研磨砂纸（#80-#180），贴在研磨头上。2.5.6将带驱动轴的伸缩组件装在安装机架上。2.5.7安装电机，并拧紧电机紧固螺钉。接通电源，启动研磨机，检查运转是否正常，并调整转速，通常研磨头的速度为100-200rpm。2.5.8调整研磨盘左右和上下的精确位置，使研磨盘正好覆盖于被研磨表面上。最后拧紧各手柄。2.5.9研磨压力通过手轮来调整，调整研磨压力至转速刚好低于无压力自由转动时的转速，此时压力最合适。2.5.10研磨时应定时检查被研磨表面和砂纸，并定时更换砂纸。当换用细砂纸时，必须先将研磨表面上的粗粒杂质清洁干净。2.5.11闸板的研磨只需将机架装在用于闸

7、板研磨的底盘上。2.5.12研磨结束后，关闭电机电源，拆下研磨机。2.5.13在密封面上涂上红丹粉，检查密封面接触情况，当环状密封面上均匀的显示接触痕迹，而径向最小接触宽度与密封面宽度之比（即密封面吻合度）达到规定要求就可认为合格。如不合格应重新进行研磨。2.5.14最后检查阀体内部，清洗阀座表面后即可组装。2.6组装工艺2.6.1所有阀件经清洗、检查、修复或更换，并按质量标准验收合格后，方可进行组装。2.6.2组装时可按与解体相反的顺序进行，要弄清配合性质，切忌野蛮装配。2.6.3填料、密封圈和密封垫应全部更换，填料开口应斜切成45，相邻填料切口搭接处应错开120，且盘根压盖应外露出填料室约

8、盘根压盖总长度的三分之二，作为预紧余量。 2.6.4组装时各零件的相互接触表面及螺纹上应涂二硫化钼粉润滑。2.6.5阀杆螺母内及轴承处应加PBC润滑脂或其它润滑脂润滑。2.6.6阀门全部组装完后，应手动开、关阀门各一次，以检查阀门动作的灵活性。对于电动阀，则应进行开关位置的调整。2.7检修质量标准：序号检修项目质量标准1阀体1、阀体无砂眼、无裂纹。2阀杆1、 阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1%，不圆度小于0.05mm。2、 阀杆应光滑，无麻点、无划痕、无裂纹，表面粗糙度Ra0.63um（8以上）。阀杆有填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm,其他部位无缺陷。3、 阀杆螺纹完好，当磨损超过原厚度

9、1/3时应更换。3阀座、阀瓣1、 阀座、阀体、阀瓣无裂纹，无沟槽。2、 密封面应平直，密封面的粗糙度Ra应小于0.10um(10以上)，径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。3、阀体内部无异物及其他缺陷。4、阀体与自密封垫圈结合面处光滑，无沟槽。5、阀座与阀体结合牢固，无松动现象。4阀盖1、 填料箱内壁、填料压盖及座圈光洁。2、 阀盖与自密封垫圈结合面平整、光洁。5支架1、 轴承质量符合要求，否则必须更换。2、 阀杆螺母完好。3、 支架无损伤。4、 阀体结合面光滑平整。6四合环、垫圈1、 四合环、垫圈光滑，无锈蚀。2、 四合环厚度均匀，无破损、无变形现象。垫圈无变形、无裂纹

10、等缺陷。3、 四合环材质、硬度符合要求。7组装1、阀门在关闭状态下，闸板中心应比阀座中心高（单闸板为2/3密封面高度，双闸板为1/2密封面高度）。2、阀杆与闸板连接牢靠，阀杆吻合良好。4、 各部间隙如下：1）、垫圈与阀体阀盖间隙为0.10mm0.30mm。2）、阀杆与压盖间隙为0.10mm0.30mm。3）、填料与压盖间隙为0.10mm0.15mm。4）、阀杆与座圈间隙为0.10mm0.20mm。5）、座圈与填料箱的间隙为0.10mm0.15mm。4、填料及密封垫圈的质量符合要求。6、附件及标牌齐全，阀体保温良好。8开关试验1、阀门在开关全行程无卡涩和虚行程。2、手动盘车应轻快自如，不卡不涩。

11、2.8闸阀常见故障及处理措施序号故障名称产生原因消除方法1阀门本体漏1、制造时浇铸不好，有砂眼或裂纹，造成机械强度降低。2、阀体补焊时拉裂。1、对怀疑有裂纹处磨光并着色探伤检查。2、对裂纹处用砂轮磨光或铲去有裂纹的金属层。2阀杆及与其装配的阀杆螺母的螺纹损坏或阀杆头折断、阀杆弯曲1、造作不当、用力过猛，或用大扳手关闭小阀门。2、螺纹配合过松或过紧。3、操作次数过多，使用年限过久。1、改进操作，一般不允许用大扳手操作小阀门。2、制造备件时要合乎公差要求，选择材料要适当。3、重新更换配件。3阀盖结合面漏1、螺栓紧力不够或紧偏。2、门盖垫片损坏。3、结合面不平。1、螺栓应对角紧，紧力一致，结合面间隙

12、应一致。2、更换垫片。3、解体重研结合面。4阀瓣与阀座密封面漏1、 关闭不严。2、 研磨质量差。3、 阀瓣与阀杆间隙过大，造成阀瓣下垂或接触不好。4、密封圈材料不良或杂质卡住。1、改进操作，重新开启或关闭，用力不得过大。2、改进研磨方法，解体重新研磨。3、调整阀瓣与阀杆间隙或更换阀瓣。4、重新更换或堆焊密封圈，消除杂质。5阀瓣腐蚀损坏1、阀瓣材料选择不当1、按介质性质和温度选用合格的阀瓣材料。2、更换合乎要求的阀门，安装时应符合介质的流动方向。6阀瓣与阀杆脱离造成开关失灵1、修理不当或未加帽垫圈，运行中由于汽、水流动，使螺栓松动而弹子落出。2、运行时间过长，使销子磨损或疲劳损坏。1、根据运行经

13、验及检修记录，适当缩短检修间隔。2、阀瓣与阀杆的销子要合乎规格，材料质量要合乎要求。7阀瓣、阀座有裂纹1、合金钢密封面堆焊时有裂纹。2阀门两侧温差太大。1、对有裂纹处补焊，按规定进行热处理车光并研磨。8阀座与阀体间漏泄1、 装配太松。2、 有砂眼。1、将阀座取下，对漏泄处补焊，而后车削加工，在嵌入阀座车光，或直接更换阀座。2、对有砂眼处补焊，然后车光并研磨。9填料盒漏泄1、填料的材质选择不当。2、填料压盖未压紧或压偏。3、 加装填料的方法不当。4、阀杆表面光洁度差或变成椭圆。1、选择合乎要求的填料。2、检查并调整填料压盖，均匀用力拧紧压盖螺栓。3、按正确的方法加装填料。4、修理或更换阀杆。10

14、 阀杆升降不灵或开关不动1、冷态下关的太紧，受热后胀住，或开后并紧。2、填料压的过紧。3、阀杆与填料压盖的间隙过小而胀住。4、阀杆与阀杆螺母丝扣损坏。5、填料压盖紧偏卡住。6、通过高温介质时润滑不良，阀杆严重锈蚀。1、用力缓慢试开或开足并紧时再关0.51圈。2、稍松填料压盖试开。3、适当扩大阀杆与填料压盖之间的间隙。4、更换阀杆和螺母。5、重新调整压盖螺栓，均匀拧紧。6、高温介质通过的阀门，采用纯净石墨粉作润滑剂。-序号名称类别大修小修1辅汽去空预器吹灰手动门项目内容1、 阀门保温拆除，阀体宏观检查。2、 阀门解体检修。1、阀门解体检修。周期34年2年检修作业条件1、关闭炉侧辅汽供空预器吹灰手

15、动截止阀、闸阀，挂“有人工作、禁止开启”警示牌。2、关闭预热器吹灰手动总门，挂“有人工作、禁止开启”警示牌。3、关闭预热器吹灰电动总门，电机拉电，挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。4、打开空预器吹灰疏水门，关闭执行器气源侧手动门，挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。1、关闭炉侧辅汽供空预器吹灰手动截止阀、闸阀，挂“有人工作、禁止开启”警示牌。2、关闭预热器吹灰手动总门，挂“有人工作、禁止开启”警示牌。3、关闭预热器吹灰电动总门，电机拉电，挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。4、打开空预器吹灰疏水门，关闭执行器气源侧手动门，挂“有人工作、禁止合闸”警示牌。2辅汽去暖风器供汽电动门（2台）辅汽去暖风器供汽旁

16、路电动门（1台）项目内容1、 阀门保温拆除，阀体宏观检查。2、 阀门解体检修。周期34年检修作业条件1、停止#3机辅助蒸汽联箱运行。2、辅汽去暖风器供汽电动门电机拉电，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。3、辅汽去暖风器供汽旁路电动门电机拉电，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。3四次抽汽去暖风器供汽电动门四次抽汽去暖风器供汽手动门四次抽汽去暖风器供汽旁路门项目内容1、 阀门保温拆除，阀体宏观检查。2、 阀门解体检修。周期34年检修作业条件1、关闭四次抽汽供暖风器手动门，挂“有人工作、禁止开启”警示牌。2、关闭四次抽汽供暖风器电动门，电机拉电，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。3、四次抽汽去暖风器供汽电动门电机拉电，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。4暖风器供汽旁路门暖风器供汽电动门暖风器供汽手动门项目内容1、阀门保温拆除，阀体宏观检查。2、阀门解体检修。周期34年检修作业条件1、关闭辅汽去暖风器供汽电动阀（2台）和旁路电动阀，电机拉电，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。2、关闭四次抽去暖风器供汽电动阀，电机拉电，挂“有人工作，禁止合闸”警示牌。3、关闭四次抽去暖风器供汽手动阀和旁路手动阀，挂“有人工作，禁止开启”警示牌。