设备维修保养作业指导书.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date设备维修保养作业指导书设备检修保养规程 设备维修保养作业指导书核准: 审批: 拟订:-目 录1. 行车维修保养作业指导书2. 焊机维修保养作业指导书3. 车辆维修保养作业指导书4. 锯床维修保养作业指导书5. 喷沙机维修保养作业指导书6. 发电机维修保养作业指导书7. 配电房维修保养作业指导书8. 折弯机维修保养作业指导书9. 剪板机维修保养作业指导书10. 空压机维

2、修保养作业指导书11. 火焰切割机维修保养作业指导书12. 数控激光切割机维修保养作业指导书13. 数控转塔冲床维修保养作业指导书14. 螺杆式空压机维修保养作业指导书15. 转床维修保养作业指导书16. 旋臂吊维修保养作业指导书17. 顶弯机维修保养作业指导书行车维修保养作业指导书为确保行车的可靠性与寿命，必须对行车定期检查、润滑保养。在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。维修应做到以下要求：1）维修时更换件应与原材料性能相同；2）结构件需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准；3）行车处于工作状态时不许进行保养维修。1. 日常检查：一般有现

3、场使用人员在上班前检查并记录；1.1. 检查内容：1.1.1. 按钮装置(控制手柄)：是否运行灵敏，准确；1.1.2. 限位器：是否准确可靠；1.1.3. 吊钩装置：是否转动灵活，滑轮转动正常，吊钩螺母是否松动，安全扣是否安全可靠；1.1.4. 钢丝绳：按GB5972中2.4.1.1条件进行日常观察；1.1.5. 制动器：上升，下降运行制动是否灵敏可靠；1.1.6. 导绳器及其他安全装置：是否动作正常,安全可靠。2. 月检查：根据行车各部分结构在安全运转上的重要程度，使用频繁程度以及是否易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级：级，每月必须检查一次；级每三个月必须检查一次；级每六个月必须检查一

4、次。2.1. 级检查内容：2.1.1. 运行轨道(工字钢)：2.1.1.1. 运行范围内与建筑物及其它设备的最小间距应不小与100mm；2.1.1.2. 轨道端部止档不准有变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动、采用焊接连接的焊缝不得有裂纹；2.1.2. 吊钩装置：2.1.2.1. 滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有伤害；2.1.2.2. 滑轮外壳不的有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钩口安全扣应动作正常。2.1.3. 钢丝绳：2.1.3.1. 钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常；2.1.3.2. 不得有扭结、灼伤及明显松散、腐蚀等缺陷，绳上应有润滑油脂；2.1.3.3. 使用标准：按GB

5、5972中2.5.12.5.11条执行。2.2. 级检查内容：2.2.1. 齿轮：2.2.1.1. 开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。2.2.2. 电缆：2.2.2.1. 电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。2.2.3. 集电器（滑触器）：2.2.3.1. 滑触器轮回转应灵活，不得有明显磨损。2.3. 级检查内容：2.3.1. 运行轨道(工字钢)：2.3.1.1. 固定轨道的螺栓不得有松动；2.3.1.2. 轨道接头焊缝不得有裂纹等缺陷；2.3.1.3. 轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形及磨损。2.3.2. 吊钩装置：2.3.2.1. 吊钩滑轮回转应平滑、灵

6、活。2.3.3. 平衡滑轮： 2.3.3.1. 滑轮回转不得有损伤，装配连接牢固；2.3.3.2. 墙板连接螺栓不得有松动；2.3.3.3. 车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。2.3.4. 电缆：2.3.4.1. 电缆与开关、连接器、接线端子连接不得有松动，连接器接口固定锁应关闭。2.3.5. 集电器（滑触器）：2.3.5.1. 滑触器连接螺栓不得有松动，绝缘体不得有松动和损坏，弹簧不得失去弹性。3. 年检查：正常使用的行车应每年进行一次全面的安全检查。3.1. 检查内容：3.1.1. 运行轨道(工字钢)：3.1.1.1. 踏面不得有附着的油污及大量灰尘；3.1.1.2. 倾斜度不得大于1

7、/1000mm；3.1.1.3. 接头焊缝与轨道不得有裂痕，上下及两侧偏移量不得大于1mm；3.1.1.4. 踏面磨损量不得大于原尺寸的10，宽度磨损量不得大于原尺寸的5。3.1.2. 车轮： 3.1.2.1. 轮缘厚度的磨损量不得超过原厚度的50，轮缘与轨道的侧向总间隙应小于车轮 踏面宽度的50；3.1.2.2. 踏面直径磨损量应小于原尺寸的5，踏面直径差应小于公称直径的1，圆度差 应小于0.8mm。3.1.2.3. 车轮外观不得有裂纹，损伤。3.1.3. 制动器： 按月检要求重复检查。3.1.4. 钢丝绳： 按月检要求重复检查。3.1.5. 齿轮： 3.1.5.1. 起升机构齿轮第一齿轮允

8、许磨损量应小于原齿轮厚度的50%，于20%；3.1.5.2. 运行机构齿轮第一齿轮允许磨损量应小于原齿轮厚度的15%，其他应小于25%，开式齿轮应小于30%；3.1.5.3. 齿轮齿部不得有裂纹、断齿，齿面点蚀化损坏不得大于啮合面的30%，且深度不得 超过原齿厚度的10%。3.1.6. 吊钩：3.1.6.1. 吊钩表面不得有裂纹，罗纹部分，危险断面及颈部不的有塑性变形，缺陷不得补焊；3.1.6.2. 危险断面磨损量不得超过原尺寸的5%；3.1.6.3. 开口度不得超过原尺寸的5%；3.1.6.4. 扭转变形不得超过10。3.1.7. 滑轮： 滑轮轮槽不均匀磨损不得小于30%，轮槽壁厚磨损量不得

9、小于原壁厚的20%，轮槽底部磨损不得小于钢丝绳直径的25%，不得有其他损伤钢丝绳的缺陷。3.1.8. 轴： 3.1.8.1. 齿轮轴的磨损量不得超过原轴颈的1%；3.1.8.2. 其他轴的磨损量不得超过原轴颈的2%。3.1.9. 卷筒： 表面不得有裂纹，筒壁磨损量不得大于原壁厚的10%。3.1.10. 键： 键与键槽连接不得有松动和变形以及异常磨损。3.1.11. 花键：不得异常磨损及变形。3.1.12. 滚动轴承：不得有破损及裂纹。3.1.13. 油封：配合面不得有裂纹。3.1.14. 电缆：按月检要求重复检查。3.1.15. 继电器（滑触器），开关：按月检要求重复检查。3.1.16. 回路

10、的对地绝缘电阻：不得小于1.5兆欧。3.1.17. 带电体与接电螺钉间电阻：不得大于0.1兆欧。4. 油脂润滑4.1润滑表序部位名称润滑方式润滑油脂名称间隔时间5吨量10吨量1起升机构减速器自上部孔注入齿轮油N100/ 机械油HJ-50三个月/次2.35升3.55升2运行机构减速器自上部孔注入钙基润滑油脂ZG-3三个月/次200克200克3钢丝绳及卷筒槽涂抹表面钢丝绳油脂一个月/次4吊钩推力轴承及滑轮处轴承涂抹表面钙基润滑油脂ZG-3六个月/次5走轮轴承涂抹表面钙基润滑油脂ZG-3六个月/次6卷筒轴承涂抹表面钙基润滑油脂ZG-3六个月/次7起升和运行电机轴承挤入钙基润滑油脂ZG-3六个月/次8

11、慢速箱挤入钙基润滑油脂ZG-3六个月/次焊机维修保养作业指导书在日常检查、定期检查，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零件。维修应做到以下要求：1）维修时更换件应与原材料性能相同；2）需焊修时，所用的材料、及焊接质量等均符合原结构件的质量标准；3）机器带电状态时不许进行保养维修。焊机检修保养分三部份：日常检修、定期检修和绝缘测试。1. 日常检修：检修内容：以焊枪、送丝装置中各种零件的磨损、变形、气孔是否堵塞为重点，依次检查以下部件。1.1. 焊机电源1.1.1操作控制面板： 1.1.1.1. 开关的操作，转动以及安装情况；1.1.1.2. 验证电源指示灯的亮灯。1.1.1.3. 仪表是否损

12、坏。1.1.2. 冷却风扇： 检验电源是否有风及声音是否正常，如否、则进行内部检修。1.1.3. 电源部分：1.1.3.1. 通电时是否发生异常振动及蜂鸣声；1.1.3.2. 通电时是否产生异味；1.1.3.3. 外观上是否有变色等发热现象。1.1.4. 外围：1.1.4.1. 送丝管路有无破损，连接处有无松动；1.1.4.2. 外壳及其它紧固部位是否有松动。1.1.4.3. 气管有无破损老化。1.2. 焊接用焊枪1.2.1. 喷嘴：1.2.1.1. 装是否牢固，前端是否变形；1.2.1.2. 是否附着飞溅。1.2.2. 导电嘴：1.2.2.1. 安装是否牢固；1.2.2.2. 端头损伤、孔的

13、磨损堵塞。1.2.3. 送丝软管：1.2.3.1. 检查送丝软管L部分的尺寸。1.2.3.2. 焊丝直径和送丝软管内径是否吻合；1.2.3.3. 局部的弯曲和伸长；1.2.3.4. 送丝软管内污垢，焊丝镀层残渣的堵塞。1.2.3.5. 热缩管的破损，O形圈的磨损。1.2.4. 气体分流器： 忘记插入或孔的堵塞，或更换新配件。1.3. 送丝机1.3.1. 压把：是否按焊丝直径调到了加压指示线以上。严禁将1.2mm以下的焊丝损伤。1.3.2. SUS管：检查SUS管接口中心和送丝轮槽中心是否错位。1.3.3. 送丝轮：1.3.3.1. 检查有无送丝轮槽堵塞。1.3.4. 加压轮： 检查转动的平衡性

14、，焊丝加压面的磨损及接触面的变窄。1.3.5. 矫正轮：检查因油污、油尘、丝渣等堆积而引起的矫正轮的运转不良等。1.4. 电缆1.4.1. 焊枪电缆：1.4.1.1. 焊枪电缆弯曲程度是否太大，1.4.1.2. 与CC安装用的金属连接部位是否发生松动。1.4.2. 输出电缆：1.4.2.1. 电缆绝缘物的磨损、损伤，1.4.2.2. 电缆接头处的裸露（绝缘损伤）和松脱（焊接电源端子部位、母材连接处的电缆）1.4.3. 输入端电缆： 1.4.3.1. 配电箱的输入保护设施的输入、输出端子的连接是否牢固；1.4.3.2. 保险装置的线缆连接是否可靠；1.4.3.3. 焊接电源的输入端子连接是否牢固

15、；1.4.3.4. 输入端电缆在配线过程中，其绝缘物是否发生磨损、损伤而露出导体部分。1.4.4. 接地线：1.4.4.1. 焊接电源接地用地线有断路，连接是否牢固；1.4.4.2. 母材接地有无断路现象，连接是否牢固。2. 定期检修：对焊机内部进行深入细致的检修，包括焊接电源内部检修和净化；二个月进行一次检修。2.1. 电源内部的除尘： 2.1.1. 拆除焊机的两个侧板和顶板，用除去水分的压缩空气（干燥空气）将焊机内部堆积的飞溅物和尘埃吹净。2.1.2. 拆装方法：顶盖4个螺栓，；两侧左右个有9个螺栓。2.2. 焊接电源整体及周围的检修： 2.2.1. 检查气味、变色、发热迹象和内部连接是否

16、牢固；2.2.2. 重点检查在日常检修中未检修项目。2.3. 电缆： 2.3.1. 输入、输出端子电缆在日常检修的基础上检修；2.3.2. 接地线检修。2.4. 线路板： 2.4.1. 检查线路版表面有明显破损、开列变形；2.4.2. 各电器元件有无明显气味、变色、发热变形现象，连接是否牢固；2.4.3. 反面烫金线路有无变形、断开和损伤；2.4.4. 各插件连接是否牢固可靠。3. 绝缘耐压实验和绝缘电阻测量的注意事项：3.1. 将焊机三个端子有导线连成一体，使之短路；3.2. 将交流接触器三个输入端子与输出端子各自连接，呈短路状态；3.3. 拆下二输出端子上的电缆，用导线将而输出端子短路；3

17、.4. 用导线连接晶闸管（SCR1-6）的阳极和阴极，形成短路；3.5. 以上所用短路导线相同，应不小于1.25mm2;3.6. 拆掉外壳接地线（9#）KH-350在底板两处用快速接头，KH-500在磁性安装板和底板分别使用快速连接接头接地；3.7. 拆除送丝机等所有外围结构，使焊接电源独立。 车辆维修保养作业指导书1. 叉车检修保养周 期检查项目要 求处理方法备 注每日1. 燃油油位2. 发动机、变速箱和前桥油位3. 刹车油位4. 冷却液液位5. 脚制动效果6. 手制动7. 轮胎气压8. 灯光、开关、喇叭9. 发电机皮带10. 轮辋螺栓11. 冬季冷却水放掉12. 液压管、接头漏油油尺刻度中

18、位油尺刻度中位油杯容积3/4以上注满水制动距离小于5米15%坡度能停7Kg/2灯亮、有效、声响扭力：30/40N不松动、不漏油检查加柱检查加柱检查加柱检查加柱调整、检查调整检查、充气检查、更换调整调整检查、紧固防冻液不放50小时1. 执行每日检查的保养项目2. 三滤清洁度3. 发动机油底壳清洁度4. 各处紧固件是否松动5. 离合器踏板自由行程6. 制动踏板自由行程7. 各部位的润滑8. 液压、电器的接头和管线清洁 畅通 无破损清洁坚固、可靠2030毫米3189毫米黄油嘴注满黄油牢固、无漏油清洗、更换清洗换机油检查调整调整检查 注油检查 紧固1每周清理1-2次。2新发动机使用50小时应更换机油。

19、累计工作100小时，应清理底壳并更换机油滤清器。250小时1. 执行50小时保养项目2. 燃油箱清洁度3. 电解液比重或蓄电池电压4. 各电器管线接头有无松动5. 离合器踏板自由行程6. 各部位的润滑7. 三滤清洁度箱内清洁 无异物比重：1.26-1.28牢固 可靠2.-30毫米黄油嘴注满黄油干净 畅通 无破损清洗 换油补充电检查 紧固检查并调整检查 注油检查或更换1产品使用250小时后要对染油箱及其管路进行清理。2使用250小时要更换机滤芯，清洗燃滤和空滤。500小时1. 执行250小时保养项目2. 冷却水和制动液质量3. 变速箱或边矩器清洁4. 检查前桥油位5. 液压油箱和燃油箱的清洁以及

20、滤网的清洗或更换6. 各种油路和各种紧固螺栓的检查和紧固。水箱清洁换水换油箱内干净 无异物检查孔微量溢油为止清洁 通畅 无破损牢固 可靠检查清洗 换油注油更换三滤工作500小时须更换：水箱的冷却水、制动泵的制动液、变速箱的齿轮油或汽轮机油、液压箱的液压油，清洗燃油箱换燃油，并更换三滤等。冬季 保养1. 必须使用冬季用油2. 注意蓄电池保温3. 必要时启动前用热水暖机CF15W404.2. 车检修保养2.1. 日常检查保养项目2.1.1. 检查手制动和脚制动2.1.2. 检查照明、仪表信号系统及各种指示工作情况（机油压力、贮气筒压力、空滤器保养指示灯、电指示灯等。2.1.3. 检查启动机、发电机

21、工作状况及蓄电池的液面。2.1.4. 检查轮胎气压与状态。2.1.5. 检查发动机机油、冷却液和方向机液压油面高度。2.1.6. 排除贮气筒中的水。发动机保养内容，包括换油、检查、调整发动机第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养更换发动机油更换机油滤清器每次更换发动机油时检查调整气门间隙检查喷油咀开启压力更换燃油粗滤器滤芯清洗燃油粗滤器滤芯检查冷却液容量并加足更换冷却液每隔24个月紧固冷却管路管夹紧固进气管路软管和凸缘连接件检查空滤器保养指示灯清洁空滤器的集尘体清洁空滤器的主滤芯每天清理更换空滤器的主滤芯当主滤芯损坏时更换空滤器的全滤芯当主滤芯损坏时检查紧固三角皮带检查增压器轴承间

22、隙检查喷油泵检查调整离合器的行程调整怠速转速检查发动机悬置变速器、分动器变速器、分动器第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养检查变速器油面更换变速器润滑油(每年至少一次)清洗减压轻器芯(福勒变速器)更换变速器/分动器通气装置检查分动器油面更换分动器润滑油(每年至少一次)检查,必要时紧固分动器悬置前桥前 桥第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养检查主减速器和轮边减速器油面更换主减速器和轮边减速器润滑油(每年/次)清洁前驱动桥通气装置检查调整非驱动桥滚锥轴承间隙第一次2级养护时进行更换轮毂润滑脂(非驱动前桥)后桥后 桥第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养检查主

23、减速器和轮边减速器油面更换主减速器和轮边减速器润滑油(每年/次)清洁通气装置检查调整轮毂滚锥轴承间隙第一次2级养护时进行检查平衡轴轴承油面(1490-1891和2891)更换平衡润滑油传动轴传 动 轴第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养重新紧固传动轴螺栓目检传动轴的连接和磨损驾驶室驾 驶 室第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养检查刮水器的动作重新紧固驾驶室悬置支架螺栓重新紧固发动机散热面板检查驾驶室翻转手油泵油面检查举升缸的调整情况底盘底 盘第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养检查牵引钩的固定和动作重新紧固横梁螺栓紧固前、后钢板弹簧骑马螺栓和 支架检查

24、备胎的固定机构检查调整钢板弹簧侧挡板间隙（1491-1891和2891）检查车轮螺母的固定检查蓄电池的固定检查燃油箱的固定检查离合器储油罐的液面高度及有无泄漏制动系制 动 系第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养贮气筒放水检查气压系统密封性检查制动摩擦片厚度，调整制动器间隙清洁车轮制动器检查感载阀杆磨损情况（感载阀为选用装置）检查制动管路和软管易磨伤的部位检查制动室的功能检查脚制动、手制动和排气制动的效能在车上检查调整感载阀电气电 气第一次 检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养检查电气系统（信号灯、前照灯、示宽灯、刮水器暖风和通气装置）的工作情况检查蓄电池点解液的液面和比重

25、以及蓄电池各单元的电压检查蓄电池接线柱的固定，电极涂滑脂检查电子转速表、转速的正确性转向系转 向 系第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养更换转向机油（20000-25000Km）检查和 调整前轮定位检查转向油罐油面高度更换转向油罐的油滤器检查转向系统的功能检查转向杆间隙检查转向杆件的螺栓、接头和锁紧件整车整 车第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养短途试车包括制动实验目检泄漏状况检查、紧固车箱固定情况润滑润 滑第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养水泵离合器分离轴离合器踏板轴万向节和传动轴中间支承转向主销 前轴钢板弹簧销每4周至少一次平衡悬架板弹簧侧挡板间

26、隙检查减震器下支架变速器换挡杆支座制动凸轮轴及制动臂牵引钩鞍座驾驶室车门铰链按计划对驾驶室重新进行防锈处理每隔12个月一次 剪板机维修保养作业指导书1.操作前准备1.1 清洗各部件表面油污。1.2 各润滑部位注入润滑脂。1.3 在油箱中加入L-HM32或L-HM46的液压油。1.4 机器接地。接通电源，检查各电器动作协调性。1.5 开机后空运转若干循环，排去管道空气，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。1.6 剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之符合规定要求。1.7 操作过程发现不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度小于65.2

27、.机器的润滑润滑点序号润滑点名称油量大小加油间隔时间润滑油种类及牌号1左右回程缸上下端各一点小16钙基润滑脂2上刀架摆动支点左右各一点小24ZG 3 GB491-65 机械油 N46GB443-84 石墨锂基脂 Q/SY1000-653调隙轴轴套左右各一点小484左右油缸活塞杆各一点中85左右油缸垫块各一点中8三、精度检验 单位 mm序号检验项目检验方法允精度允差实测1刀片刃口间隙的均匀度将刀架运行至上下刀片刃口相叠位置。在两端间隙相等的情况下，从距刀片端面50处起，用塞尺每隔150测量一次刀片刃口间隙，其误差以最大最小间隙差值计。在全长上0.062下刀片和挡料器的平行度将挡料器最小位置，卡尺

28、和多处测量挡料器和下刀片之间的距离。每米至少测量三处，误差以任意1000长度内的最大读数差值计。级精度在1000长度上0.10级精度在1000长度上0.20级精度在1000长度上0.503试件的直线度将试件放在平台上，长度1000的检验平尺靠在试件的剪切面上，用塞尺测量两者之间的间隙，误差以最大间隙值计级精度在1000长度上0.25级精度在1000长度上0.50级精度在1000长度上1.004试件的平行度用油标卡尺在多处（每米不少于三处）测量试件的宽度，误差以任意1000长度内最大读数差值计算级精度在1000长度上0.15级精度在1000长度上0.30级精度在1000长度上0.75四机床的调整

29、：1.侧定位臂的调整：侧定位臂装配在机床的左前侧，在侧臂的两侧下方装有两个紧定螺钉，若靠定位臂剪切料不成90度，此时应对侧臂进行调整，首先松开侧臂两侧的两个锁紧螺钉，在将侧臂固定螺栓松开，调整侧臂两侧的调整螺栓，直至定位侧臂与下刀片垂直，然后将锁紧螺母锁紧，紧固螺钉锁紧。2刀片间隙调整：将刀口间隙设定0.2mm,松动刀片调整螺钉，手动控制调整节流阀，当上刀与下刀重合时，关闭调整节流阀，调整调节螺栓，插入塞尺，间隙控制在0.18-0.22mm之间，反复调整，直至在规定范围内，同时整刀片平行度误差在0.05mm以内，调好后锁紧调整螺钉。3. 后挡料的调整：a.将挡料器移动至接近最小间隙，用卡尺测量

30、模具与挡料器之间的距离，记录尺寸；b.松开锁紧螺母，通过内六角扳手使挡料器前后微调，不断的用卡尺测量，直至两边的尺寸在规定的范围内，平行度应小于0.5mm。c拧紧锁紧螺母。 折弯机检修保养作业指导书1.操作前准备1.8 清洗各部件表面油污。1.9 各润滑部位注入润滑脂。1.10 在油箱中加入L-HM32或L-HM46的液压油。1.11 机器接地。接通电源，检查各电器动作协调性。1.12 开机后空运转若干循环，排去管道空气，在确保无不正常情况下，试压不同厚度板料（由薄至厚）。1.13 压料过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之符合规定要求。1.14 操作过程发现不正常

31、杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度小于65.2.机器的润滑润滑点序号润滑点名称油量大小加油间隔时间润滑油种类及牌号1左右油缸滑块各一点小16钙基润滑脂2挡料架左右各一点小24ZG 3 GB491-65 机械油 N46GB443-84 石墨锂基脂 Q/SY1000-653调隙轴轴套左右各一点小484左右油缸活塞杆各一点中85左右支撑臂各一点中8三、精度检验 单位 mm序号检验项目检验方法允精度允差实测1模具口间隙的均匀度将模具运行至相叠位置。在两端间隙相等的情况下，从距模具端面50处起，用塞尺每隔150测量一次刀片刃口间隙，其误差以最大最小间隙差值计。在全长上0.062挡料器的平行

32、度将挡料器最小位置，卡尺在多处测量挡料器和模具刀口之间的距离。每米至少测量三处，误差以任意1000长度内的最大读数差值计。级精度在1000长度上0.10级精度在1000长度上0.20级精度在1000长度上0.503试件的直线度将试件放在平台上，长度1000的检验平尺靠在试件的面上，用角度尺测量两者之间的角度，误差以最大间隙值计+ - 1 C。四机器的调整：1.滑块导轨的调整：a滑块导轨停在机身导轨中间位置；b.先松开锁紧螺母，用内六角扳手将调整螺钉全部拧紧，然后稍松开一点，将锁紧螺母锁紧；c.用塞尺测量机身导轨与滑块导轨处间隙，保证导轨上下位置前后的最大间隙不超过0.03mm，人为泄压，滑块可

33、以自由下滑，如不下滑，可适当再松一点，直至间隙合适为止。d运行机床，观察滑块运行情况。2.挡料器平行度调整：a.将挡料器移动至接近最小间隙，用卡尺测量模具与挡料器之间的距离，记录尺寸；b.松开锁紧螺母，通过内六角扳手使挡料器前后微调，不断的用卡尺测量，直至两边的尺寸在规定的范围内，平行度应小于0.5mm。c拧紧锁紧螺母。4. 两侧刀模角度的调整a. 松开同步轴与同步叉之间的连接；b. 手动旋转同步轴，使一侧调节器动作；c. 用试件验证并反复调节，直到达到要求（两边角度0.5度即可）；d. 连接同步轴与同步叉，并用开口销固定. 锯床维修保养作业指导书1.操作前准备1.15 清洗各部件表面油污。1

34、.16 各润滑部位注入润滑脂。1.17 在油箱中加入L-HM32或L-HM46的液压油。1.18 机器接地。接通电源，检查各电器动作协调性。1.19 开机后空运转若干循环，排去管道空气，在确保无不正常情况下，试锯不同厚度材料（由薄至厚）。1.20 下料过程中打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀，使之符合规定要求。1.21 操作过程发现不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱最高温度小于65.2.机器的润滑润滑点润滑点名称油量加油间隔时间润滑油种类及牌号1上下导轨 小16机械油2齿轮箱蜗轮蜗杆小6个月齿轮油3液压油中1年46#抗磨液压油3、精度检验 单位 mm序号检验项目

35、检验方法精度允差实测1锯片下料的精度将材料下好后可用角度尺寸来检验，其误差以最大最小间隙差值计。允许0. 512工作台面的水平度将长度1000的检验水平尺放在工作台面上，用卡尺测量两端之间的距离，误差以最大间隙值计+ - 1 mm。3标尺的精度将机头旋转到90C。用角度尺校验。允许0.5液压传动第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养更换液压油一年一次更换齿轮油一年一次检查各润滑部件清洁各部件，如锁紧夹具，工作台面。检查电磁阀的磨损情况。检查油泵工作压力是否符合要求。 电器部份第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养检查控制板面，开关。检查电机及各控制器使用情况，检查水泵电

36、机绝缘情况 一年一次机械部份第一次检查例行检查一级保养二级保养三级保养四级保养检查导轨的直线度一年一次检查夹具孔径一年一次检查锯片销轴磨损情清洁各部件，如锁紧夹具，工作台面。维修要求：电气控制开关及各指示灯是否正常。上下限位是否安全可靠。电箱内各电器原件是否灵敏可靠。各动力及控制线缆是否老化、破皮。控制板面是否完好，开关是否灵敏可靠。各种限位开关是否准确可靠。电机运转是否有杂音。机械工作台面夹具是否完好。传动部位润滑是否充足，（参照机器润滑铭牌）。锯片锁紧螺丝是否紧固。防护罩是否安全可靠。整机机械使用时是否有明显杂音。液压元件及管接头处是否有漏油现象。压力值是否正常在3MPa左右。液压油面是否正常，定期更换（一年一次）。上下滑轨是否有磨损，调整、更换。剪切角度是否符合要求，精度是