铁路T梁预制作业指导书(全套).doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date铁路T梁预制作业指导书(全套)汉宜铁路预制梁工程目 录1、产品标识和检验试验状态标识作业指导书12、试件标识作业指导书53、预应力后张法混凝土T梁钢筋加工作业指导书84、预应力后张法混凝土T梁焊接作业指导书185、预应力混凝土T梁立、拆模作业指导书246、预应力混凝土T 梁混凝土灌注作业指导书317、后张法预应力混凝土T梁养护作业指导书408、后张法预应力混凝土T梁预

2、施应力作业指导书449、后张法预应力混凝土T梁起移梁作业指导书5410、预应力混凝土T梁防水层施工作业指导书58- 集包铁路JBZH-6标后张法预应力混凝土T梁产品标识和检验试验状态标识作业指导书文 件 编 号：JBZYZDS-01版号/修改状态：A/0编 制： 复 核： 审 批： 受 控 编 号：中铁四局集团土左旗制梁场二00九年十一月产品标识和检验试验状态标识作业指导书1、目的对中铁四局土左旗制梁场预制梁工程中的原材料、半成品、成品的产品标识，以及相关的检验试验状态标识进行控制，实施标准化，防止混淆或误用，便于追溯。2、适用范围适用于中铁四局土左旗制梁场后张法预应力混凝土T梁施工过程中的产

3、品标识和检验试验状态标识。3、部门职责3.1、物机部负责原材料进场后的标识和检验试验状态标识，并予以保护； 3.2、试验室负责T梁产品的标识；3.3、试验室负责提供检验、试验的结果；3.4、作业车间（班组）负责本车间（班组）生产产品的产品标识，并负责标识保护。4、工作程序4.1、原材料的标识和检验试验状态标识。下列所指原材料：水泥、中粗砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂、防水材料、钢绞线、钢筋、锚具等。4.1.1、原材料标识方法采用挂牌、贴标签、插牌在产品的适当部位。4.1.2、原材料标识牌的内容有名称、型号、规格、产地、厂家、进场日期等，其内容应与所有的相关文件（如图纸、材料单、质量记录等）保持

4、一致，对钢筋、钢绞线、砂石料等采用在相应材料旁支立、挂设标识牌的形式进行标识，标识长60cm，宽40cm，原材料标识牌见图4.1-1。原材料标识牌图4.1-1 原材料标识牌4.1.3、原材料的检验试验状态标识原材料的检验状态标识分为以下几种情况:其一：原材料进场后尚未进行检验和试验，即待检状态，应在标识牌中的检验状态栏中标明“待检”字样。其二：原材料已经检验和试验，且合格，即检验合格状态，应在标识牌中的检验状态栏中标明“合格”字样。其三：原材料已经检验和试验，但有待于进一步研究决定，即已经检验，待决定状态，应在标识牌中的检验状态栏中标明“待决定”字样。其四：原材料已经检验和试验，其检验结果不符

5、合规定要求，即为不合格的原材料，应在标识牌中的检验状态栏中标明“不合格”字样。4.2、产品的标识产品标识和检验试验状态标识均由技术主管负责按要求标识，由质检工程师负责监督检查其是否符合规定要求。4.2.1、梁体梁体的产品标识，必须标明梁场简称、梁长、直曲线、中边梁与序列号，即为“YQ32（或24）直/曲Z(Q) +中/边Z（B）+桥梁序列号”。标识方法：标在T梁南、北端内侧腹板上，中心竖向高度距底板顶面1.6m，中心横向宽度距梁端为0.5m，字体高度为5-10cm。其一：未经检验即待检，不作任何标记。其二：已经检验且合格，用“”表示。其三：已经检验待决定用“”表示。其四：已经检验不合格是拒绝接

6、收的产品，用“”表示。4.3、设备检验试验状态的标识4.3.1、计量器具的校准状态标识计量器具：如压力表、磅称等经检验合格后，应由试验部门予以标识，标识内容应有校验日期、有效期，并予以记录，保持记录与标识相符。试验室需建立台帐备查，并将检验结果传递至有关使用部门、作业车间（班组）。4.3.2、张拉设备的校准状态标识配套的张拉设备（油顶、压力表两者匹配）校验完毕后，由试验室在张拉油顶上贴标签予以标识，标识内容应符合公司计量体系的有关规定，其中油顶号、油泵号、压力表号，应具有唯一性标识，并将油顶、油表校验报告单及时交主管技术员。集包铁路JBZH-6标后张法预应力混凝土T梁试件标识作业指导书文 件

7、编 号：JBZYZDS-02版号/修改状态：A/0编 制： 复 核： 审 批： 受 控 编 号：中铁四局集团土左旗制梁场二00九年十一月试件标识作业指导书1、目的对中铁四局土左旗制梁场后张法预应力混凝土T梁试件标识进行控制，使其满足规定要求。2、适用范围适用于中铁四局土左旗制梁场各类跨度的后张法预应力混凝土T梁的试件标识。3、部门职责3.1、由试验室负责试件制作和标识。4、作业方法 4.1、混凝土施工期间，试验室随机跟踪监督梁体、保护层等部位混凝土的各项性能满足施工需要和技术要求。4.2、混凝土试件应随机抽取当班混凝土制作。、批量生产中，预制梁每20000m3混凝土抽取碱-骨料反应、抗冻融循环

8、、抗渗性、抗氯离子渗透性、耐腐蚀性等耐久性指标试件各一组，进行耐久性试验。、预应力混凝土预制梁在灌筑混凝土过程中，需随机取样制作标准养护和施工用混凝土强度、弹性模量试件。施工试件应随梁体或在同样条件下振动成型、养护，28d标准试件按标准养护办理。每浇筑一片梁制作强度试件8组，弹性模量试件2组，试生产期间增加1组28天标养抗压强度试件，试样均布取样制作。4.3、梁体压浆每工作班，从出浆口取水泥浆制作抗压、抗折试件各1组，并注明制作日期，均标准养护。4.4、每工作班封端应制作混凝土试件1组，均标准养护。4.5、每工作班保护层施工应制作混凝土试件1组，均标准养护。4.6、试件必须按规定的方法进行振捣

9、和收光抹平，并按规定进行标养和随梁养护。4.7、试件应按如下规定进行标识 4.7.1、标识部位：试件的顶面4.7.2、标识方法、上部表明试件的名称梁场简称YQ+桥梁跨度+直/曲Z（Q）+中/边Z(B)+梁体序列号，例如32m直线中梁第2片梁标识为YQ32ZZ-0002。、下部为制作日期。4.8、试验管理人员应保证试件标识清晰准确，如有消失或模糊，应及时恢复。5、有关要求 5.1、试件的规格大小、组数、振捣和表面要求按有关规定严格制作。5.2、试件的养护条件必须按规定进行，以保证试件的强度能如实反映产品实体强度。5.3、试件标识后，应及时进行标识记录，为以后进行强度和弹性模量等检测提供时间依据。

10、6、质量记录 6.1、试件抗压原始记录6.2、T梁生产跟踪表集包铁路JBZH-6标后张法预应力预应力混凝土T梁钢筋作业指导书文 件 编 号：JBZYZDS-03版号/修改状态：A/0编 制： 复 核： 审 批： 受 控 编 号：中铁四局集团土左旗制梁场二00九年十一月预应力后张法混凝土T梁钢筋加工作业指导书1、目的对中铁四局土左旗制梁场后张法预应力混凝土T梁的钢筋加工及安装作业进行控制，使其满足设计及验标的规定要求。2、适用范围适用于中铁四局土左旗制梁场各类跨度的后张法预应力混凝土T梁的钢筋加工、绑扎及安装作业。3、部门职责3.1、物机部负责按计划购料进库，材料进场时通知试验部门试验；3.2、

11、试验室负责原材料检验，并将检验结果及时反馈物机部；3.3、工程部负责发放有效的施工图纸，并实施过程控制，检查其工序产品是否合格；3.4、安质部负责对工序最终产品检查，并报请监理工程师检查，工序最终产品须经监理工程师签认合格；3.5、钢筋车间负责按要求配置人员、设备，按施工图纸及规范要求，组织并实施工序作业，负责自检合格。4、技术标准预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005 铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号钢筋焊接及验收规程 (JGJ18-2003)5、资源配置5.1 机械设备、钢筋切断机：

12、3台；、钢筋弯曲机：3台；、钢筋对焊机：1台；、交流电焊机：3台；、5t龙门吊： 1台；、钢筋调直机：1台。5.2、人员电气焊工、龙门吊司机需经培训合格，持证上岗；钢筋绑扎人员需经教育培训合格。5.3、原材料5.3.1、工程部负责提报材料计划。5.3.2、物机部负责按计划组织原材料进场，材料进场后，及时通知试验室取样试样，同时做好原材料检验、试验状态标识。未经检验及不合格的原材料不允许使用。5.3.3、试验室接到物机部通知后，及时取样试验，对于无出厂质量证明书的钢筋，可以拒绝试验，并报告安质部或总工程师。原材料试验结果必须以书面形式通知物机部。5.3.4、钢筋车间对领用钢筋的检验状态标识予以确

13、认相符合后，才能领用。无检验、试验状态标识的原材料可以拒绝领用，并上报。5.3.5、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。5.3.6、在钢筋施工中，生产采用的普通钢筋有光面圆钢筋和螺纹钢筋，级钢筋均轧制成光面圆形截面，牌号为HRP235在图纸上用“”符号表示，级钢筋轧制成人字形状,牌号为HRB335， 在图纸上用“”符号表示。5.3.7、钢筋运到施工现场后，必须保管得当，钢筋由于保管不善，往往会发生锈蚀，从而影响了钢筋的质量，对于不同等级、炉号的钢筋，以及不合格的钢筋不能混淆堆放在一起，在钢筋堆放、保管中，应注意以下几点：、钢筋入库，要认真验收，应对钢筋的数量、规格、等级、牌号进行验收。、钢筋

14、应按不同等级、牌号、直径,分别挂牌堆放， 钢筋保管要做到帐、物、牌三相符，凡库存钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单及场复验报告单。6、工序操作6.1、钢筋加工作业班组接到施工图后安排具备资格的人员进行对焊、电气焊作业，并安排班组质检人员负责检查。6.1.1、钢筋在运输、储存过程中，需防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。6.1.2、钢筋在加工弯制前应先调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮土、铁锈等均应清除干净；钢筋应平直，无局部折曲；加工后的钢筋，表面不得有削弱钢筋截面的伤痕；用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：级钢筋不得大于2%，级钢筋不得大于1%。6

15、.1.3、钢筋加工前，作业班组必须做出钢筋下料单，并据此下料加工。编制钢筋下料单时应根据梁体钢筋编号和供应料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。、钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是根据T梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度应考虑混凝土保护层厚度、钢筋搭接长度等。对于弯曲钢筋的下料长度调整见表6.1-1。、根据钢筋原材料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。、在断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 弯曲钢筋下料长度调整系数表

16、表6.1-1弯曲角度30456090调整值0.15d0.30d0.50d1.25d（注：LL计 L-下料长度 L计-图纸中计算长度 -调整值）。6.1.4、钢筋下料前，先切掉钢筋外观有缺陷的部分。6.1.5、钢筋弯制成型，必须严格遵照图纸进行，图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。钢筋在弯制的过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象及时反映，找出原因正确处理。钢筋的加工应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应做成1800弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直

17、径3倍的直线段（图6.1.5-1）。、受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图6.1.5-2）。、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图6.1.5-3）。、用低碳钢热轧圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于90的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应做135或180的弯钩（图6.1.5-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的1

18、0倍。6.1.6、闪光接触对焊必须由有经验、有责任心并经培训合格持证上岗的工人实施作业。每个焊工在每班工作开始时，先按实际条件（焊接电流、环境、操作方法等）试焊2个对焊接头试件，并做冷弯试验，待其结果合格后方可正式施焊。 图6.1.5-1 180弯钩 图6.1.5-2 直角形弯钩 图6.1.5-3 弯起钢筋 图6.1.5-4 箍筋末端弯钩每个接头焊接的外观应符合下列要求:、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；、钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹；、接头弯折的角度不得大于4度；、接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。钢筋焊接

19、接头需按批抽取试件做力学性能检验。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为1批（不足200个，也按1批计），从中切取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验，进行质量检验。钢筋焊接作业其它要求详见钢筋焊接作业指导书。6.1.7、级钢筋的绑扎接头，在受拉区应做成弯钩，绑扎接头的搭接长度不得小于30d（级钢筋）或35d（级钢筋）且不小于300mm。受压钢筋末端及螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩，但搭接长度不应小于20d（级钢筋）或25d（级钢筋）且不小于200mm。6.1.8、定位网制作，按设计图纸规定的钢筋电焊成型，

20、误差2mm，以确保张拉管道定位正确。6.1.9、加工好的钢筋均应由作业班组根据编号分别堆放整齐，并作好防锈、防污染、防混杂措施。6.2、钢筋加工的允许偏差不得超过表6.2-1的规定。 钢筋加工允许误差表 表6.2-1序号项目名称允许偏差（mm）1受力钢筋全长102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3注：L为钢筋长度（mm）。6.3、梁体钢筋绑扎6.3.1、考虑模型安装，梁体钢筋分为底腹板钢筋骨架和桥面钢筋骨架两块。6.3.2、钢筋成型主要在钢筋加工车间内完成，钢筋绑扎在钢筋胎模具上进行。6.3.3、梁体钢筋骨架的制作流程为： 绑扎底腹板钢筋安装端模安装橡胶抽拔棒安装侧模吊装桥面钢筋骨架至外模

21、顶面调整钢筋、模板。6.3.4、钢筋骨架必须绑扎结实，并有足够的刚度，在吊装和混凝土灌注过程中，不得发生任何松动和变形。钢筋交接点的绑扎应符合下列要求：、钢筋与桥面筋两端交点均应绑扎；、钢筋弯折角与纵向分布筋交点均应绑扎；、箍筋接头均以绑扎；、其余各交点采用梅花型绑扎。绑扎采用直径0.7mm的铁丝，按逐点改变方向（8字形分布）交错绑扎。6.3.5、在钢筋与模板间设置保护层垫块。保护层垫块采用细石混凝土制作，垫块的尺寸和形状（工字型形）必须满足保护层厚度和定位的允差（04mm）要求。模板安装和灌筑混凝土前，仔细检查保护层垫块的位置、数量及紧固程度，并指定专人检查以提高保护层厚度尺寸的质量保证率。

22、垫块散布均匀，侧面和底面的垫块为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。垫块不得横贯保护层的全部截面，应相互错开，分散布置，以克服因垫块产生的质量隐患。6.4、钢筋骨架安装6.4.1、钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：、接头在受拉区不得大于50%；、绑扎接头受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内同一根钢筋上不得超过1个。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且

23、不小于500 mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。6.4.2、定位网孔预先在固定的样板胎具上焊好，在绑扎钢筋骨架的箍筋时，将定位网孔按编号及设计位置同时绑好。定位网孔间纵向间距不得大于500mm。6.5、预留孔道采用橡胶抽拔棒成孔。6.5.1、在梁体底腹板钢筋骨架与定位网孔绑扎好后，即可从骨架两端向跨中将橡胶抽拔棒穿入定位网孔的设计坐标孔，并在跨中以长30cm的接头进行套接，且用胶布缠绕密封接缝，以免灌注梁体混凝土时水泥浆进入堵塞管道。6.5.2、橡胶抽拔棒穿好后，对橡胶抽拔棒的方向，位置必须反复检查和调整，使橡胶抽拔棒顺直，无死弯，确保橡胶

24、抽拔棒定位准确。6.5.3、橡胶抽拔棒调整好后，将抽拔棒与横向支托短钢筋适当进行固定。6.5.4、抽拔棒固定好后，调整梁端承压板后的弹簧圈，并固定在设计位置。6.6、抽拔棒及钢筋骨架的安装不得超过表6.6-3的规定。6.7、每孔梁在梁体钢筋绑扎完毕后，由技术主管检查合格并填写钢筋工程检查证后，报质检工程师检查，质检工程师检查合格后，报请驻地监理工程师检查鉴认。 后张梁预留管道及钢筋安装允许误差表 表6.6-3序号项 目要 求1抽拔棒在任何方向与设计位置的偏差距跨中4m范围4mm、其余5mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5

25、腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+4mm、07其它钢筋偏移量20mm7、安全注意事项7.1、钢筋断面、配料、弯料等工作应在地面工作，不准在高空操作。7.2、搬运钢筋要注意附近有障碍物、电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。7.3、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1 m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。7.4、钢筋废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。7.5、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板上，也不要把工具、钢筋随意放在架子上，以免滑下伤人。7.6、在雷雨时必须停止露天操作，预

26、防雷击钢筋伤人。7.7、龙门吊作业必须确定人员指挥，操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。7.8、龙门吊走行时应检查制动的可靠及同步性，在起吊重物时检查电动葫芦的制动性，防止制动不良造成重物下溜现象的发生。7.9 、钢筋切断时，开车后任何情况下不得触及运转部分，特别不要将手放在刀板剪切位置。7.10、钢筋弯曲时禁止在弯曲机上弯曲不直钢筋，以防发生事故。7.11、弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定销子的一侧不准站人。8、质量记录8.1、钢筋绑扎安装检查记录表8.2、钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（）8.3、钢筋（连结与安装）检验批质量验收记录表（）8.4、钢筋工程检查证9、

27、奖罚措施质检工程师或主管技术员，每发现一次制安不规范，有权对责任人罚款50元。集包铁路JBZH-6标预应力混凝土T梁焊接作业指导书文 件 编 号：JBZYZDS-04版号/修改状态：A/0编 制： 复 核： 审 批： 受 控 编 号：中铁四局集团土左旗制梁场二00九年十一月预应力后张法混凝土T梁焊接作业指导书1、目的对中铁四局土左旗制梁场后张法预应力混凝土T梁焊接作业进行控制，使其满足设计及验标的规定要求。2、适用范围适用于中铁四局土左旗制梁场各类跨度的后张法预应力混凝土T梁的焊接作业。3、部门职责物机部负责原材料进库、设备配置；试验室负责焊接接头的检验；工程部负责发放有效的作业文件，对工序进

28、行控制；安质部质检工程师负责工序最终产品检查，并报驻地监理验收；钢筋车间负责按要求配置人员、设备，并组织实施。4、技术标准预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005 铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）5 资源配置5.1、机械设备、钢筋切断机：3台；、钢筋对焊机：1台；、交流电焊机：3台。5.2、人员电气焊工须经培训合格，并持证上岗。6、工艺操作 钢筋焊接工序流程:试焊检验成批焊接抽检进入下道工序施工。6.1、钢筋闪光对焊6.1.1、焊机容量采用100K

29、VA，闪光对焊工艺采用“连续闪光焊”。6.1.2、闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数；连续闪光焊时的留量应包括烧化留量、有电顶锻留量和无电顶锻留量。闪光对焊时需留一定的烧化量及顶锻量，具体见表6-1。烧化量及顶锻量表 表6-1焊件直径（mm）烧化流量及顶锻流量（mm）总流量（mm）烧化流量顶锻流量105.227.21262.38147.22.810168311188.73.3122010.13.613.725114156.1.3、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应按表6-2查找原因，采取措施，及时清除。6.1.4、每个焊工均应在每班工作开始时，

30、先按实际条件试焊二个对焊接头试件，并按规定作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式进行焊接。在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为1批（不足200个，也按1批计），从中抽取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检查。焊接质量不稳定或有疑问时，加倍抽取试样进行检验。 闪光对焊异常情况、焊接缺陷及清除措施表 表6-2异常现象及焊接缺陷措 施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1 降低变压器级数；2 减慢烧化速度。闪光不稳定1 清除电极底部和表面的氧化物；2 提高变压器级数；3 加快烧化速度。接头中有氧化膜、未焊透或

31、有夹渣1 增加预热程度；2 加快临近顶锻时的烧化程度；3 确保带电顶锻过程；4 加快顶锻速度；5 增大顶锻压力。接头中有缩孔1 降低变压器级数；2 避免烧化过程过分强烈；3 适当增大顶锻留量及顶锻压力。焊缝金属过烧1 减少预热程度；2 加快烧化速度，缩短焊接时间；3 避免过多带电顶锻。接头区域裂纹1 检测钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢筋；2 采取低频预热方法，增加预热程序。钢筋表面微溶及烧伤1 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2 清除电极内表面的氧化物；3 改进电极槽口形状，增大接触面积；4 夹紧钢筋。接头弯折或轴线偏移1 正确调整电极位置；2 修整电极钳口或更换已变形的电极；3

32、 切除或矫直钢筋的弯头。6.2.2、帮条焊接时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合表3的规定。帮条电弧焊的帮条，宜采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋；当采用同级别不同直径的钢筋作帮条，且被焊钢筋与帮条钢筋均为级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于被焊钢筋的0.8d，当被焊钢筋与帮条钢筋为、级钢筋时，两帮条钢筋的直径应大于或等于0.9d。帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。6.2.3、搭接焊可用于级钢筋。焊接时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊，搭接长度与帮条长度相同。并应符合上表的规定。6.2.4、焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽

33、度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm（图1）。6.2.5、钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应大于或等于钢筋直径的4倍（级钢筋）或5倍（级钢筋）。焊缝高度h应等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.5d，并不得小于6mm（图2）。 图1钢筋搭接、帮条焊接的焊缝 图2钢筋与钢板焊接的焊缝 6.3、钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：6.3.1、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。6.3.2、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。6.3.3、接头弯折的角度不得大于4。6.3.4、接头轴线的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。6.4、钢筋电弧焊和闪光对焊

34、接头允许偏差应符合表2的规定。7、安全注意事项7.1、对焊安全注意事项、 作业场所附近的易燃物应清除干净，并备有消防设备，操作人员站立的地面应垫绝缘材料。 、断路器触点，电极应定期光磨，二次电路的全部螺栓应定期紧固。、 闪光区内应设挡板，冬季施工室温不低于8度。 、长钢筋焊接时，应设置托架。搬运时注意焊接处烫手，焊完后的半成品应堆码齐整。 、焊好后应切断电源，锁上电源、控制箱。7.2、电弧焊安全注意事项 、焊接前检查焊面罩应无漏光、破损。焊接人员和辅助人员均应穿戴好规定的防护用品。 、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要连结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，就应用

35、绝缘布包好。 、焊接中，根据工作技术条件，选用合理的焊接工艺，不允许超负载使用，并应尽量采用无栽停电装置，不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。、 电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。 、禁止在起重运行工作下面做焊接作业。 、焊后清除焊渣时，要戴上眼镜，头部避开敲击焊渣飞溅方向。8 质量记录8.1、焊接试件检验试验报告。集包铁路JBZH-6标后张法预应力预应力混凝土T梁立、拆模作业指导书文 件 编 号：JBZYZDS-05版号/修改状态：A/0编 制： 复 核： 审 批： 受 控 编 号：中铁四局

36、集团土左旗制梁场二00九年十一月预应力混凝土T梁立、拆模作业指导书1、目的对中铁四局土左旗制梁场后张法预应力混凝土T梁的立、拆模作业进行控制，使其符合现行有关设计图及规范、标准的要求。2、适用范围适用于中铁四局土左旗制梁场后张法预应力混凝土T梁预制的立、拆模作业。3、职责3.1、工程部负责发放有效的施工图纸，作业标准、技术要求并对作业工序进行控制，检查其工序产品是否合格。3.2、安质部负责按标准、规范对工序最终产品检查、验证，并协助监理检查。工序最终产品须经监理签认合格。3.3、制梁车间负责按要求组织实施。4、技术标准预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T3043-2005 铁路

37、混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号铁路桥涵施工规范TB10203-20025、资源配置5.1、机械设备10t龙门吊：1台5t千斤顶：4台5.2、人员起重工、龙门吊司机需经培训合适，持证上岗。立、拆模型人员需经教育培训合格。6、工艺操作 施工工艺流程见图6-1。底模检查验收底模清理,涂脱膜剂安装底模支座板绑扎钢筋骨架端模安装端模整备,喷涂脱膜剂侧模安装侧模整备,喷涂脱膜剂桥面钢筋绑扎进入下道工序施工图6-1 工程流程图6.1、钢模型安装前的准备工作6.1.1、检查模板的几何尺寸，钢模板面是否平整、光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，

38、模板连接处的橡条是否完好无损，连接处的混凝土残碴是否清除干净，清除模板上的灰碴和端模管道孔内的杂物。模板所有与混凝土的接触面应均匀涂刷脱模剂。6.1.2、检查模型安装前所需的各类连接件、紧固件是否齐全。6.2、模板及支座板安装6.2.1、底模6.2.1.1、底模清理：清除底模面板上杂物。6.2.1.2、检查底模两边的M型橡胶密封条，对损坏的立即更换或修补。6.2.1.3、底模的反拱及平整度每个月检查一次，若存在不均匀下沉则及时予以调整。6.2.1.4、涂脱模剂。6.2.1.5、底模检修技术要求见表6.2-1 底模检修技术要求表 表6.2-1序号项 目允许偏差（mm）检查方法1底板顶面与设计标高

39、差2用水平仪测量2底板全长范围内横向偏移2挂中心线，测每节底板两端3底板全长10用50m钢尺测量底板两侧4两端支座螺栓孔中心距2用钢卷尺测量6.2.2、支座板安装支座板安装时，采用支座螺栓将支座与底模板相固定。6.2.3、端模6.2.3.1、端模安装流程为：模板清理整备涂刷脱模剂安装锚垫板安装端模。6.2.3.2、清理端模表面及密封胶条处混凝土浆，更换或维修损坏的密封胶条。6.2.3.3、安装支座板并均匀涂刷脱模剂。6.2.3.4、安装锚垫板。安装锚垫板时，使锚垫板面与模板面贴紧，不同型号锚垫板不得安错。6.2.3.5、吊装端模，端模吊装时要保持水平。6.2.3.6、端模到位后，将端模与侧模、

40、底模连接和固定。6.2.4、侧模6.2.4.1、安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余灰浆。检查所有模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响使用的缺陷或变形，振动器支架及模板焊缝处是否有开裂破损，应及时补焊、整修。 6.2.4.2、侧模立完后，检查侧模桥面宽度、桥梁高度、（跨中、1/4、3/4截面）桥面板下翼的平整度等，其误差在允许范围内，见表6.2-2。 模板安装尺寸允许误差表 表6.2-2序号项 目要 求1模板总长10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6模板倾斜度偏差37底模不平整度2mmm

41、8桥面板宽+10mm、09腹板厚度+10mm、010底板厚度+10mm、011顶板厚度+10mm、012端模板预留孔偏离设计位置3mm6.2.4.3、注意事项：模板的横移、顶升及下降应同步，防止侧模变形。6.3、模型拆除经试验室试压随梁养护混凝土试件强度，确定梁体混凝土强度不小于25Mpa，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15，且能保证混凝土棱角完整时由试验室出具T梁拆模通知单方可进行拆模工作。6.3.1、拆侧模6.3.1.1、拆去侧模与端、底模的连接。6.3.2、拆端模6.3.2.1、拆去端模上锚垫板的连接螺栓。6.3.2.2、在端模上、下各设一台5t油顶进行脱模，施顶时要同步，

42、防止将梁体刻损。6.3.2.3、脱模时，禁止生拉硬撬，以免损坏梁体。6.3.3、模板拆完后，应及时清除模板表面残余灰浆并均匀涂刷脱模剂，与此同时还要清点和维修、保养、保管好模板零部件，如有缺损及时补齐，以备下次再用。7、安全注意事项7.1、龙门吊作业必须确定人员指挥，操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。7.2、龙门吊走行时应检查制动的可靠及同步性，在起吊重物时检查电动葫芦的制动性，防止制动不良造成重物下溜现象的发生。7.3、严禁使用龙门吊进行斜拉、斜吊侧模、端模。7.4 、模型起吊时，严禁在其下方通行、停留。8、质量记录8.1、T梁模板安装检查记录8.2、模板及支架检验批质量验收记录表8.3、模板工程检查证9、奖罚措施质检工程师或主管技术员，每发现一次违章作业现象，则有权对责任人罚款50元。