清水混凝土专项-施工方案.doc

《清水混凝土专项-施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《清水混凝土专项-施工方案.doc（30页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除目录1 工程概况12 编制施工方案的目的及依据13 施工方案要求所具备的条件24 施工方案的确定45 施工方案实施的结果116 附表221工程概况本方案为广西鹿寨“上大压小”热电联产2X300MW级机组工程A标段清水混凝土工程施工而编写的。随着社会的不断发展，社会生产力的日益提高，电建行业施工技术也逐渐的提高和发展。对于混凝土工程来说，混凝土拆模后的表观质量要求也越来越严格。为了提高工程质量，拆模后达到较好的混凝土工艺质量，故在本工程施工过程中严格要求、控制混凝土结构的混凝土的表观工艺质量，达到清水混凝土标准。 2 编制施工方案的目的及依据2.1

2、编制目的 根据本工程的混凝土结构特点及清水混凝土质量要求而编制本施工方案。在本施工方案中对该清水混凝土的施工方法、技术、质量都有严格要求。因此在清水混凝土施工过程中起到具体指导作用，保证混凝土施工工艺，达到清水混凝土质量标准是编写本施工方案的最终目的。2.2编制依据2.2.1施工、验收规范及引用资料 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-2012（土建工程篇） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011 混凝土质量控制标准GB50164-2011 大体积混凝土施工规范GB50496-2009 混凝土结构工程施工规范GB50666-2011 清水混凝土应用技术规程JGJ

3、169-2009 电力建设安全工作规程DL5009.1-2002 电力建设安全健康与环境管理工作规定 建筑施工手册（第四版） 清水混凝土施工工艺标准 二十五项反事故措施2.2.2东电二公司下发的质保、安全体系文件 广西鹿寨“上大压小”热电联产2300MW级机组工程A标段施工组织总设计 广西鹿寨“上大压小”热电联产2300MW级机组工程A标段土建施工组织设计 质量、环境、职业健康安全管理体系管理文件2013版 质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件2013版 质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件2013版2.2.3国家强制性条文 中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分2013年

4、版 中华人民共和国工程建设标准强制性条文-电力工程部分2011年版2.2.4神华国华电力文件 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 广西鹿寨“上大压小”热电联产2300MW级机组工程施工组织总设计 基建技术标准汇编2014年5月 规程制度汇编2014年5月 基本建设本质安全管理体系（试行）2014年5月3 施工方案要求所具备的条件3.1施工环境3.1.1 施工现场“五通一平”已完成，具备施工条件。3.1.2 坐标控制点、标高控制点明确。3.1.3 施工图纸会审完毕，涉及问题已明确。3.1.4 施工前施工员、质检员、各队队长、班长认真熟悉初设图纸。3.1.5各工种作业人员已到位，并已经安全教育

5、及技术培训、交底。3.1.6明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。3.2施工主要机具及材料序号仪器、设备名称型号单位数量备注1经纬仪J2-2台12级2水平仪WILD/NA2台1S33钢筋切断机40台34钢筋弯曲机40台35钢筋调直机14台16电焊机ZX7-400S台57插入式振捣器台88木工圆锯机台19木工压刨机台110砂轮无齿锯台211角向100台1012米尺5m把513盘尺30m把114建筑密封胶视图纸工程量而定15细目砂纸张视图纸工程量而定16双面胶条箱视图纸工程量而定17红模板=15张视图纸工程量而定18方木50804m根视图纸工程量而定19塑料薄膜双幅加厚m2视图纸工程

6、量而定20PVC管壁厚1.5mm根视图纸工程量而定21塑料线条根视图纸工程量而定3.3 现场人员配置人员组成： 项目负责人 朱松林 生产负责人 王志刚 技术负责人 张永昌 质量负责人 阎文杰 安全负责人 李长明 施工人员工种统计：视工程施工情况而定。注：劳动力可随施工进度要求随时调整3.3.1 作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。3.3.2 安全学习、教育已完，并考试合格。3.3.3 熟悉本工种的操作常识和规程。3.3.4 体检合格。3.3.5 要求3.3.5.1 遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。3.3.5.2 服从公司管理人员的指挥和安排

7、。3.3.5.3具备一定的安全常识，并做好“四不伤害”。3.4 环境因素的识别和评价随着人们的文化、素质和生活意识的提高,现今生活中，对环境保护的重要性越来越为人们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价和保护。机械用油：污染大气影响人体健康。车辆运输：洒落的土、粉尘、噪声排放。1）污染大气2）影响身体健康。3.5重要环境因素的控制措施3.5.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。3.5.2噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。3.5.3机械用油：污染大气影响人体健康；库存处要有醒目标记；在施工中必要的地方要有覆盖措施；劳动防护用品配备齐全。4 施工方案

8、的确定 清水混凝土的施工工艺及标准严格按照业主基建技术标准实行。4.1清水混凝土施工工艺标准本工程无二次处理要求（如抹灰、涂料等）的混凝土（包括0.000以下基础）采用清水混凝土施工工艺。混凝土要求感官质量达到光滑，柱棱顺直，表面平整，光洁成镜，色泽一致，纹理细腻、精致。应业主要求，本工程所有外露的混凝土结构质量标准均为清水混凝土。4.2模板工程4.2.1模板要求：1）、模板采用清水模板，厚度为15mm，规格尺寸为1.22m*2.44m；2)、模板配板前要进行设计，配模设计时应按照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调、结构构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定。拼缝严密，规格尺寸准确、便于组装和只

9、拆为原则进行设计；3)、模板要求在现场配置成大块模板，必须具有一定的刚度，不易变形；4)、对于模板内部及拼缝处要进行一定的处理，保证表面平整、无错位；5)、为提高结构的观感效果必须在柱、设备基础、牛腿等阳角处加设圆弧线条；6)、本工程所有框架架构的第一层板、汽机基座在浇筑混凝土支模时支撑体系必须落在基础承台或基岩上，不得进行回填后在零米开始架设支撑体系；7)、 本工程地下部分基础施工缝主要留设在基础承台与基础短柱之间，设备基础除特殊情况外部留设施工缝，框架结构施工缝主要留设在每层框架的楼板面。4.2.2模板加工混凝土结构施工全部采用15mm厚、1.22m*2.44m规格的清水模板。施工前，施工

10、技术人员认真阅图，并对结构的梁、柱尺寸进行统计分析,进行模板设计，合理搭配。模板拼缝应规则有序，力求美观。拼缝处采用单面胶海绵条粘贴，再用30mm宽透明胶带纸粘贴，避免模板缝漏浆。模板背面的加劲木方应刨平，后面用铁钉固定在模板上，确保平直。模板使用前先在模板厂内试拼，试拼后检查合格方可出厂。4.2.3角线安装O米以上结构的柱角、外露的设备基础采用倒角施工工艺，即在柱角部安装倒角用角线条。柱角及设备基础角线安装是将木线条钉在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（盖口模板）压紧木线条；角线表面粘贴透明宽胶带，防止角线存水造成该处混凝土颜色、光洁度与其它位置不一致。为避免混凝土浇筑过程中角线移位，角

11、线用8分钉钉在柱、梁模板上，间距 500mm。4.2.4模板安装加固支撑加固用的钢管排架布置合理，间距通过计算。排架根部的道木垫在牢固、可靠的地基上，剪刀撑合理布置。模板安装前均匀涂抹一层脱膜剂，采用食用色拉油，脱膜剂不得污染混凝土表面。柱、梁模板加固采用以木方、脚手管、型钢为主要加固措施，尽量不用或减少对拉螺栓。根据截面大小，通过计算来确定用型钢加固还是用对拉螺栓加固，当所用型钢较大，人工难以挪动或用吊车配合也难以组合到位时，则采用对拉螺栓加固方式，其加固方式以木方、钢脚手管、对拉螺栓为主。所采用的对拉螺栓竖直和水平方向均在同一条直线上。对拉螺栓外套PVC套管，对拉螺栓端部使用橡胶垫。模板拆

12、摸后，将对拉螺栓头用角向打磨掉，清除橡胶垫后使用水泥砂浆将螺栓眼堵住磨平。主厂房等框架柱采用外跨槽钢配合对拉螺栓进行加固，梁一般采用钢脚手管配合木方进行加固，当梁高过高时，梁中布置一道对拉螺栓，配合钢脚手管配合木方进行加固，对拉螺栓外套PVC套管。剪力墙及池壁加固时，采用对拉螺栓配合木方及钢脚手管进行加固，对拉螺栓间距视具体情况而定。模板缝垫在支撑檩条或木方上，防止模板错缝。4.2.5预埋件安装埋件面板要求下料准确、方正，切割后用砂轮机将四周磨平。钢筋焊接时，采用对称焊接、固定焊等施工工艺，尽量减少温度应力产生的变形，表面已变形的埋件经严格校正后，方可进行安装。根据施工图，在模板上放线确定铁件

13、位置。模板和埋件对应位置钻8孔，用M6螺丝将埋件与模板固定牢固。为防止渗浆，在埋件四周同模板接触面贴垫海绵条。拆模后将埋件表面清理干净，按设计要求涂刷防锈漆，油漆颜色应业主要求采用深灰色。刷漆前在铁件周边粘贴宽胶带，以防止油漆污染混凝土表面。预埋铁件的尺寸偏差应保持在以下尺寸内：中心位移3mm相邻预埋件高差4mm水平偏差2mm标高偏差：+2-10mm4.2.6施工缝处理施工缝留设除满足规范要求外，尽量不留或少留施工缝，本工程梁、板不允许留设施工缝，柱施工缝尽量处于同一标高。施工缝处模板与混凝土表面平齐，混凝土浇筑后，对混凝土表面压实抹平，待其达到一定强度后方可进行凿毛。主筋外侧混凝土不需进行凿

14、毛，防止拆模后施工缝接触面参差不齐。柱混凝土浇筑前，先浇筑50100mm厚的同配比砂浆，使上下混凝土结合良好，避免烂根现象。柱二次施工接头处模板与上次混凝土面相接触处加双面胶海绵条，模板向下延伸500mm，并在此处加两道型钢柱箍，加固螺栓规格加大，以防止出现“穿裙”现象的发生。浇筑上一层混凝土时，将下层已施工完的混凝土表面覆盖塑料薄膜，用胶带纸缠紧来防止上层混凝土砂浆污染下层混凝土表面。浇筑时设专人维护，一旦污染立即清理干净。4.3钢筋工程钢筋表面无锈蚀、油污，下料准确、绑扎横平竖直，保护层符合要求，绑扎铁线折向钢筋骨架内部，防止钢筋或铁线外露锈蚀，影响混凝土观感。粗钢筋采用机械连接方式，有利

15、于保证钢筋的绑扎工艺。4.4混凝土工程4.4.1施工工艺要求：1)、本工程禁止使用杂质超标砂，必须使用优质河砂，细度模数达到中砂。2)、粗骨料应采用连续级配、颜色应均匀、表面应洁净，破碎方式应采用反击破碎，不允许使用圆锥式破碎方法采集的碎石，针、片状颗粒含量（按质量计）8%。3)、水泥应选用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。4)、从工程观感质量考虑，本工程对于对拉螺栓的使用进行部分要求，框架柱拒绝使用内用对拉螺栓加固，对于不使用对拉螺栓对施工确实有难度的部位允许使用，如梁板交界处、大面积混凝土墙（变压器防火墙、大面积水池壁）但布置应规则并采取一定的措施保证美观。5)、本工程

16、要求现场自建搅拌站。应对原材料进行优选，采用能达到清水混凝土效果的材料。原材料必须同材质、同厂家，尽可能同批次。6)、设计配合比时，要重视水泥用量，粉煤灰代替水泥应控制在8%以下。7)、设备基础除汽机基础外均不允许设置水平分层及垂直分缝，要求一次成形。4.4.2混凝土搅拌：混凝土搅拌所用地材、水泥、外加剂等，应“同厂家、同批号、同时间”到达施工现场，地材宜采用大仓收料，搅拌站配备足够容量的散装水泥罐及外加剂储存罐，保证同一部位所需材料同库存供应。按设计要求做好混凝土试配工作，根据现场实际优化配合比。实际搅拌时严格控制配合比，否则将会对混凝土的外观颜色产生影响。地材、水泥应复试合格，特别是砂、石

17、含泥量不能超标，不能混进泥块等杂物。根据不同的结构形式和部位，配制不同的混凝土，并合理掺加外加剂。如钢筋较密的部位配制细石混凝土，根据试验结果适当提高混凝土配合比中砂的用量，掺加早强减水剂，改善混凝土的和易性和流动性。4.4.3混凝土浇筑：由于模板封闭较严，在混凝土浇筑过程中存在排水性差特点，混凝土分层厚度不宜过厚，一般控制在500mm以内。振捣棒插点均匀，间距控制在400500mm以内，振捣时间要适当加大（控制在2030s内），直到混凝土表面不再沉降、不再产生气泡为止。自由倾落超过2m或在竖向结构中浇筑混凝土高度超过3m时，采用串筒、溜管下料，防止混凝土离析。尽量避免混凝土飞溅污染模板，以防

18、止灰点在混凝土表面形成小凹坑，影响混凝土表面质量。要保证连续浇筑，间隔时间长，会影响拆模后混凝土颜色的一致性。由于泵送混凝土坍落度较大，造成表面浮浆较多，应随时进行浮浆处理。在快浇筑至模板顶部时，应调整配合比（增大石子比例）或在混凝土中适当加入少量清洗干净的碎石，以保证拆摸后面层的强度及混凝土外观颜色一致。4.4.4混凝土养护：养护宜选用塑料布、棉毡，严禁选用草袋子，以免草袋子浸泡出的黄水浸入混凝土，影响混凝土观感。养护要及时，模板拆除时间要统一，拆模之前要通知监理部门。混凝土终凝48小时或更长时间拆除侧模，底模拆除之前要通知实验室压同条件试块，当混凝土强度达到设计值的100%方可拆除。避免出

19、现混凝土颜色不一致。4.5质量控制4.5.1钢筋工程钢筋加工质量目标：原材料抽检率100，原材复试100，钢筋加工工艺一次验收合格率100，力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 mm，弯起钢筋的弯折位置20 mm，箍筋内净尺寸4 mm。钢筋绑扎质量目标：钢筋绑扎工艺验收一次合格率100，钢筋连接检验率100，钢筋骨架长度偏差10mm，宽、高度偏差5mm，受力钢筋间距偏差10mm排距偏差4mm，保护层厚度偏差5mm，箍筋、横向钢筋间距偏差20mm，钢筋弯起点位移20mm，预埋件中心偏差5mm、标高偏差+30mm。保护层均采用塑料卡或者与构件同标号的混凝土制作，保证颜色一致。，可以较好地控制保护层厚度

20、，防止镜面混凝土因保护层不足产生反锈或采用其它垫块对镜面混凝土表面的不利影响。事先定好对拉螺栓眼的位置，如果与钢筋有冲突，可与监理及设计方沟通，对钢筋进行偏移以确保对拉螺栓眼的位置。钢筋绑扎之前需要进行清理上面的浮土以及杂物等，避免污染模板，影响表面效果。4.5.2模板工程模板及其支架根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板的接缝不漏浆,木模板浇水湿润,但模板内不得有积水。上、下层支架的立柱对准，并铺设垫板。标高偏差5mm，截面尺寸偏差5mm，表面平整度2mm，

21、模板选择15mm 厚1220mm2440mm 清水模板。 木方选择40*70木方，使用之前应检查，使得木方尺寸保持一致，减少加固模板时的误差。如使用周转的木方，必要时采用压刨机对木方进行修整。模板拼装应保证表面平整、无错位，在分段模板连接处的缝隙填充5mm 厚的海绵条，以拼缝均匀美观为原则进行模板加工安装前的预拼装设计。为了保护模板的完整性，应尽量按模板规格进行分缝。加固用方木要统一过大压刨，以确保尺寸精确统一。模板组合拼装时，严禁模板缝，P V C 内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；PVC 内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm 宽透明胶带纸；大组合模板接

22、头处应将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接，双面胶条拼缝完成后，用腻子进行处理，然后用砂纸进行打磨（主厂房A、B列框架柱）；加固用钢管箍或方钢箍严禁挠曲、变形，且必须具备足够的强度和刚度，确保清水镜面混凝土表面平整。 在模板接缝处增加角线，通过合理布置，使混凝土外观达到块材的装饰效果。对于大截面基础必须采用中间对拉时，应合理布置对拉螺栓位置。对拉螺栓布置在模板接缝木线条位置，模板内采用5mm 厚对拉扁铁，穿越模板外两端采用对拉螺丝接长，从而避免对拉螺栓给镜面混凝土留下痕迹。若确实需要采用对拉螺栓，两端可套专用塑料堵头，可避免螺栓孔周围漏浆起砂。模板表面刷脱模剂，涂刷时

23、要求涂刷均匀，不得出现脱模剂滴、流现象，不得有涂刷死角。保证任何一处均有脱模剂，以便拆模时不伤害混凝土表面。合理设计模板加固工艺，采用钢木大模板组合加固方案。对于大模板加固，采用8号槽钢或者10号槽钢加固措施，模板加固措施符合建筑工程大模板技术规程 （JGJ74-2003）。基础模板拆除时避免乱撬，以防损坏棱角，拆下的模板要及时清理，按规格堆放整齐，修补好被损坏的，模板二次周转使用时，使用前要对模板进行表面处理，用角磨器进行打磨，清理模板表面的混凝土及其它残留在模板表面上的污垢、痕迹等，防止其影响混凝土的表观工艺。模板表面有钉眼，螺栓眼等孔洞、窟窿，在模板打完磨后必须进行堵眼处理。然后进行脱模

24、剂涂刷，进入下一个施工程序。4.5.3混凝土工程进场原材料检验率100，混凝土试件留置率100，原材料称量、运输均严格按照规范要求执行，施工缝严格按规范留置。对原材料的要求：石子要求同一产地，色泽一致；砂子要求同一产地；石子和砂子含泥量小于国标规定值,砂、石的颗粒级配均匀。在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家的产品。水泥要求同一厂家，同一品种，最好是同一批号。掺合料为粉煤灰，同一工程所使用的粉煤灰应该来自同一个厂家的同一品种。严格控制混凝土原材料投放精度，严格控制投料顺序和时间，并且随天气变化调整配合比。搅拌站制出的砼应颜色均匀，需保证同一视觉空间的混凝土无可见色差，并且无离析泌水现象。设计

25、配合比时，必须保证水泥浆能产生足够的上述凝胶和晶体，并保证水泥浆在光滑模板表面均匀分布。混凝土配合比通过试配确定后，在现场按照施工方案做试样，通过试样来积累经验。搅拌时，通过对砂石骨料的含水率的变化情况来改变施工配合比中水的含量，以此来保证混凝土的塌落度在合格范围内。混凝土浇筑时，合理安排调度，保证混凝土的连续均匀供应，避免因为浇筑时间间隔长而造成的冷缝，避免因为浇筑过程中混凝土长时间的积压或，引起过大的塌落度损失。施工之前，清理模板内部的杂物，完成钢筋和管道的预留和预埋，浇筑前要完成隐蔽工程验收。混凝土浇筑前应使用砂浆在模板底部进行封底，浇筑时应先在根部浇筑3050mm厚与混凝土同配合比的水

26、泥砂浆，再浇筑混凝土。每次浇筑的厚度不宜大于500mm，为防止产生离析现象，落差不得超过2m。预留孔洞部位浇筑时，应沿洞口梁侧均匀浇筑，振捣棒离洞边不得大于300mm，应从梁侧同时振捣，防止洞口变形。大于1.5m的洞口，下部模板应开动，浇筑时及时补充混凝土并振捣，确保混凝土密实，减少气泡。现场使用插入式振捣器，每层厚度不大于40cm，振捣棒应尽量避免触动钢筋和预埋件。混凝土浇筑时，应将上口用铁抹子收齐，保证线条顺直。对设备基础外露部分上平面浇灌的灌浆料采用自流平找平、机具压光，达到清水镜面混凝土标准。模板拆除后应注意养护，采用塑料薄膜和棉毡进行保温，并洒水进行养护，养护时间不少于7天。当塑料薄

27、膜内无水汽时，应浇水保持表面湿润。在施工过程中，严格控制各个施工程序， 保证施工质量，消灭蜂窝，麻面，孔洞，漏筋等质量通病，几何尺寸准确，外形美观，混凝土结构内实外光，棱角平直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求。4.5.4预埋件安装预埋件下料：施工人员在接到技术人员的大样图后，在加工平台上按1：1的比例进行放样，确认无误后进行下料，钢板根据其长度进行分段。切割钢板采用自动切割期切割，以保证板边缘平整。角钢下料采用无齿锯。下料后焊接前，要对板材进行调直、整平。测其端面平整度，如平整度不符合要求，用角向磨光机进行研磨。板顶、设备基础顶面铁件边长大于600mm时，在铁件适当位置开直径大于5

28、0mm的孔，便于混凝土振捣；预埋件焊接：根据工程部位及施工图纸的要求合理选择焊接所用焊条，Q235B采用E43系列的J422焊条。焊条在专门库房统一存放，使用前要进行烘干，使用中要放在专用焊条桶内，随用随取，用完的焊条头及时回收，下次凭焊条头领用新焊条。预埋件焊接采用手工电弧焊，在施焊过程中要采取间隔跳焊及半面弧焊、二次加焊相结合的方法，目的是使施焊过程最大限度地减少铁件钢板变形。预埋件制作完毕后，必须进行严格校正，将预埋件的几何尺寸偏差必控制在规范要求之内。经质检员、技术员检验合格后，然后方可运至施工现场进行施工。保证预埋件表面平整及预防扁铁、角钢焊接变形的措施：预埋件表面不平整采用冷矫正即

29、在加工平台上用锤子或千斤顶等工具进行矫正，保证埋件表面平整。角钢如果由于焊接应力产生的变形冷矫正无法矫正的则采用热矫正，既用三角形加热方式进行矫正，矫正过程中采用900角尺进行检查，确保两侧保持垂直，如发现一侧小于900，应用焊炬加热的同时施加外力。保证埋件平直无变形、无弯曲才可使用。预埋件安装时，水准仪，钢卷尺将预埋铁件中心标高及水平位置引测在钢筋骨架或模板上，用白色油漆标注。板底埋件应最先安装，找正完毕后应用铁钉钉在埋件一侧，然后将铁钉打弯扣住埋件进行固定；板顶预埋件、预留孔洞尺寸位置必须准确，埋置必须符合规范及设计要求；墙及框架侧面挂件安装，将埋件锚筋用绑线绑在钢筋上，然后后钢筋棍钉在木

30、板上进行固定，必要时采用勾头螺栓进行固定。预埋件油漆，全场采用颜色一致的面漆，拆模后进行涂装。5 施工方案实施的结果5.1 质量标准5.1.1电力建设施工质量验收及评价规程DL/T5210.1-2012（土建工程篇）5.1.2混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002(修改版）5.2质量保证措施5.2.1加强对全体作业人员的质量意识教育。5.2.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。5.2.3建立严格的自检制度，贯彻三级验收制度，将三级验收制度落实到位。5.2.4定期组织施工人员的质量管理学习和规程、法规学习。5.2.5 实行工程质量奖惩制度。5.2.6 特殊作业人员持

31、证上岗。5.2.7严格控制混凝土各掺量的用量，减小误差。5.2.8混凝土计量器具定期检查，设备、机具定期维修。5.2.9混凝土浇筑过程应检查坍落度，如和要求不符及时调整。5.2.10混凝土浇筑过程中，设随班值班人员。5.2.11混凝土浇筑前对各队水泥班人员及参加混凝土浇注人员进行技术交底。5.2.12控制温度和收缩裂缝的特殊技术措施：对进场的砼原材料严格把关，严格控制骨料的含泥量和泥块含量。严格控制粉煤灰的百分比，不得大于8%。5.2.13控制混凝土的塌落度及水胶比。施工过程中委派专人测量混凝土的塌落度并进行记录。5.3应注意的质量问题在施工过程中，应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现

32、，为业主提供优质产品。模板安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差施工目标梁柱中心线对轴线位移31梁柱截面尺寸偏差+4-5+2-3预埋件（预留孔）中心线位移52水平高差31平面外形（长宽）尺寸偏差+5-8+2-5相邻两板高低差11表面平整度31梁底模标高偏差52柱垂直度53钢筋绑扎位置允许偏差（mm）项目允许偏差施工目标受力钢筋间距偏差105箍筋间距偏差2010受力钢筋排距偏差52受力钢筋保护层偏差梁、柱52墙、板31柱梁钢筋骨架尺寸偏差（宽、高）53钢筋弯起点位置偏差2010现浇混凝土结构的允许偏差（mm）项目允许偏差施工目标基础中心线位移105柱梁中心线位移对基础中心52层标偏面高差台板部位（

33、0-10）+100（0-5）+50其它部位0-200-10梁柱截面尺寸偏差+8-5+4-2表面平整度84墙柱全高垂直偏差83预埋件、预留孔中心线位移10水平高差5平面外形（长、宽）尺寸偏差1055.3.1轴线错位：定位轴线，主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。5.3.2模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，组织加工，拼装时细节问题要处理好。对拉螺栓孔的设置间距应一致。5.3.3砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，由专人及时压实赶光。5.3.4成品及半成品的防护在施工过程中，按要求应及时做好成品、半成品的保护工作。5.3.5 轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。5

34、.3.6 严禁随意拆除模板支承杆件。拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不受损伤。5.4混凝土质量通病预防措施5.4.1预防混凝土麻面措施： （1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。5.4.2预防混凝土蜂窝措施： （1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致。 （2）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。否则就需采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固。控制浇筑层的厚度。（3）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移

35、动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。（4）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（5）混凝土浇捣时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。5.4.3预防混凝土截面尺寸偏差措施（1）模板固定要牢靠。采用吊模法施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。（2）位置线要弹准

36、确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。（3）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。5.4.4预防混凝土漏筋措施（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。受力钢筋的混凝土保护层厚度，严格按设计控制，不得随意减少。（2）为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。主筋保护层厚度偏差主筋保护层厚度表。（3）钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同

37、时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑。（4）为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣，保护层混凝土要振捣密实。振捣的其它要求详见“蜂窝”的预防措施（6）、（7）。（5）浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。（6）混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。（7）拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。（8）操作时，不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。5.4.5预防混凝土涨模措施（1）在施工方案中认真详细计算模板刚度。（2）根据现场实际情况，严格控制并检查钢管支撑

38、间距。（3）混凝土一次浇注高度为300mm,不能过高。（4）振捣棒离模板边缘200mm左右。5.4.6预防混凝土孔洞措施 （1）在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 （2）预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。 （3）采用正确的振捣方法，严防漏振： 1）插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣与混凝土表面成一定角度，约4045。 2）振捣器插点应均匀排列，可采用

39、行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。 （4）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 （5）防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。 （6）加强施工技术管理和质量检查工作。5.4.7预防混凝土缝隙夹层措施 （1）在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点： 1）浇筑柱、梁、楼板、墙、斗仓及类似结构时，如间歇

40、时间超过有关规定时，则按施工缝处理，应在混凝土抗压强度不小于12Mpa时，才允许继续浇筑。2）对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，接缝时间往往超过规定的时间，也可以采取待先浇筑的混凝土终凝前后（46小时）再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律后方可实际应用。 3）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。 4）在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或混凝土相同的减石子砂浆一层。 （2）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清

41、理杂物和冲洗。冬期施工时，如有冰雪等，要用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫。全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，再浇筑混凝土。 承受动力作用的设备基础，施工缝要进行下列处理： 1）垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为1216mm，长度为500600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应补插钢筋。 2）施工缝混凝土表面应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层1015mm的水泥砂浆，其强度等级及水泥品种与基础混凝土相同。然后再继续浇筑混凝土。 3）两个标高不同的水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。5.4.8预防混凝土缺棱

42、掉角措施 （1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。 （2）拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2Mpa以上）表面及棱角才不会受到损坏。 （3）拆模时不能用力过猛过急注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。 （4）加强成品保护，对于处在人多，运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。 5.4.9预防混凝土板面不平整措施 （1）浇筑混凝土板应采用平板式振动器振捣，其有效振动深度约200-300mm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣30-50mm。 （2）控制混凝土板浇筑厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋

43、或木料做成与板厚相同的标志，放在浇筑地点，随浇筑移动，以保持板面的水平，并应及时进行抹面找平。 （3）混凝土浇筑后12小时内，应进行覆盖浇水养护（如气温低于5时不得浇水）.必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在已浇筑的结构上走动。（4）混凝土模板应有足够的强度、刚度和稳定性，支承部分必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证结构不发生过量下沉。 （5）在浇筑混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。 5.4.10预防混凝土构件位移措施 （1）模板固定要牢靠。如独立基础杯口部分采用吊模法，施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模

44、板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。 （2）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。 （3）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。 （4）门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。检查合格后，方能浇筑混凝土。 （5）防止混凝土浇筑时冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣的方法。 （6）振捣混凝土时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。5.4.11预防混凝土构件歪斜凹凸措

45、施（1）支架的支承部分和大型竖向模板必须安装在坚实的地基上，并应有足够的支承面积，以保证结构不发生下沉。如在湿陷性黄土地基上安装支架时，必须有防水措施。防止积水而造成模板沉陷变形；如为冻胀性土，还必须保证结构在土质冻结及融化时能保持设计标高。 （2）柱模板外面应设置柱箍。一般柱子底部混凝土水平侧压力较大，该处柱箍要加密。现浇框架群柱模板，宜左右拉结形成一个整体，现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支上斜撑或斜拉杆，用花篮螺栓调节，以保证其垂直度。 （3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。 （4）混凝土浇筑时，每排柱子应由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，防止柱子模板倾斜。 （5）板墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，分层厚度不得大于0.6m，避免混凝土一次下料过多。（6）独立柱基础初凝前，应对其垂直度再次进行校核，如有偏差应及时调整。 （7）为防止组合柱浇筑混凝土时发生鼓胀，影响外墙平整，应在外墙每隔1m左右设两根拉