汽轮机基础方案(已报).doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除平度市生活垃圾焚烧发电项目汽轮机基础施工方案一.编制依据2二.工程概况2三.总体施工部署3四.施工方案4五、施工技术质量保证措施15六、安全要求17七、模板钢管立柱计算17一、 编制依据、平度市生活垃圾焚烧发电项目工程设计图纸资料；青岛平建勘察测绘有限公司提供的勘察报告；火力发电工程施工组织设计导则（DL/T5706-2014）；火电机组达标投产考核标准（2012年版）；电力建设施工及验收技术规范；火电施工质量检验及评定标准； 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(2011年版)；、国家现行施工验收规范标准；工程测量规范 GB50026-20

2、07建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2013建筑地基处理技术规范 JGJ79-2012电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T5210.1-2012混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2012建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2013建筑工程施工质量检验评定统一标准 GB50300-2013建筑项目管理规范 GB/T50326-2006建筑工程施工质量评价标准 GB/T50375-2006大体积混凝土施工规范 GB50496-2012建筑施工组织设计规范 GB/T50502-2009建筑结构荷载规范

3、GB50009-2012钢筋焊接及验收规范 JGJ18-2012钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2012建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422013建筑电气安装工程施工质量验收规范 GB503032011建筑工程冬期施工规程 JGJ104-2011 、国家和行业有关现行法律、法规、标准二、工程概况：平度市生活垃圾焚烧发电项目工程汽机岛位于汽机间内部，预应力高强混凝土管桩基础，中间为钢筋混凝土柱，上面为钢筋混凝土承台。钢筋混凝土量约150立方米，强度等级为C30。汽机岛基础底板长12.1米，宽7.2米，厚1.2米，承台底标

4、高为-3.2米，上标高为-2.00米，整个基础有柱14棵，其中400800mm的4棵，标高-2.000.76米，4001030mm柱2棵，标高-2.001.63米，,10001000mm的6棵，标高-2.007米。风道内外壁,墙厚为120mm。三、总体施工部署:1、工程特点：该工程标高复杂，底座混凝土量大，直埋套管、预埋铁件和预留洞口多。2.汽机岛底座施工流程定位放线基坑(槽)开挖基础垫层混凝土浇注基础放线承台模板安装承台钢筋绑扎基础混凝土浇筑柱钢筋安装铁件安装柱模板安装柱混凝土浇筑梁底模板安装梁底铁件安装模板上弹线预留洞、套管、钢筋安装四方验收底座钢筋安装底座内预埋套管、铁件、电气预留管安装

5、四方验收混凝土浇筑底座模板拆除通风道钢筋绑扎通风道模板安装通风道混凝土浇筑竣工验收3、施工劳力由于汽机岛体量较小，所需操作人员较少，项目部根据施工进度从班组调配人员，保证满足施工需要，全部工程均为自行施工。4、机械设备准备:施工机械均采用现场现有机械，无需另行配备。5、技术测量及质量检验仪器的配备本基础工程，严格执行电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：土建工程DL/T 5210.12012的规定，厂区平面控制误差达到二级标准，厂区高程达到四等水准测量。该工程用全站仪角度测量，测回数不少于2次，各测回归方向角差不大于12。高程及竖向传递轴线标高误差不大于2mm。根据本工程项目的施工特点，配备

6、如下技术测量和质量检验仪器。技术测量和质量检验仪器序号仪器设备型号单位数量备注1全站仪RTS-112SL台1鉴定合格2水准仪AL-32台1鉴定合格3钢卷尺50m/5m把2鉴定合格4游标尺125150mm把1鉴定合格5坍落度筒1只1鉴定合格6质检工具套1鉴定合格7水平尺500600mm把1鉴定合格8塔尺根1鉴定合格9回弹仪只1鉴定合格四、施工方案：（一）、测量放线1、定位放线本工程的定位放线，严格依据施工设计图纸，在施工现场测出基础轴线，经反复校核无误后埋设该工程基础轴线控制桩，厂房框架柱施工完毕后，在柱的侧面精确弹出柱的中心线。然后汽机岛底座基础与厂房轴线的位置关系测出汽轮机基础的中心线，做好

7、控制桩，用混凝土防护好。汽机基础浇筑完混凝土后，在基础上表面定位、放样、弹线。方法与步骤：利用汽机间内建立的直角坐标系，建立本工程的轴线控制网，对汽机岛底座基础进行控制，并以红色三角标志作为核验用。基线实际误差符合二级标准1/15000。当方格网不能满足放线要求时，在控制轴线上加设控制点，形成次一级方格网，以满足放线要求。工程底板施工完毕至-2.00时，将控制网点分别移至本工程的底板上表面，根据设计图纸，弹设汽轮机基础设定7条控制轴线，即汽轮发电机中心线、励磁机中心线、发电机后轴承中心线、发电机中线、发电机前轴承中心线、汽轮机后轴承中线、汽轮机前轴承中线，组成内部控制网，再分别引出柱边线、风道

8、壁边线等，确保轴线的永久性和精确性。2、高程控制标高引进：本工程的高程点依据厂区二级高点为依据，与图纸中的高程点进行换算，并做好原始记录。汽机间内高程控制点的测设按照环线闭合差三等水准测量技术要求执行，闭合差2mm。汽机间内高程控制点间距不超过18米，并且要多次进行高程复测，环线闭合三次后再行平差调整，为保证测量的准确性，每月要复测一次，随时调整。3、沉降观测汽机岛底座基础设沉降观测点4个，沉降观测委托第三方有资质单位使用固定的测量仪器测量，人员固定。每次观测均采用环形闭合方法或往返闭合方法进行检查，同一观测点的往返观测之差不得大于1mm，沉降观测精度要求按三等，观测方法按二等水准测量方法，高

9、程的误差为1.0mm，相邻点高差的误差为0.5mm，环线闭合差1/10000，沉降观测资料应及时整理和妥善保存，作为该工程技术档案的一部份。（二）、钢筋施工：、钢筋施工方法及技术质量措施钢筋进厂必须有出厂合格证，且经取样试验合格后方可使用，杜绝使用不合格的材料。钢筋下料前，必须有详细的配料表，为节约用量，施工中钢筋直径大于18的采用直螺纹套筒连接。连接头错开1.3倍的搭接长度。加工好的钢筋要分类堆放并挂牌编号。丝头采用塑料套保护，防止破丝。钢筋在现场工棚内下料加工，筏板基础钢筋在垫层上绑扎安装。钢筋的位置、间距根据设计图纸尺寸，绑扎时在垫层上弹线标注主筋间距，按线进行排放、绑扎。钢筋底板保护层

10、采用505040的高标号砂浆垫块，间隔1米布置一块，呈梅花型布置。保证底钢筋保护层符合设计和规范要求。基础底层钢筋与上层钢筋之间使用16钢筋竖直焊接马凳筋,呈梅花壮布置,间距为1000。支撑下面一定要垫好强度高的垫块，不能漏垫。竖向支撑和斜撑钢筋采用16钢筋制作，要求固定牢固，保证上下排钢筋的排距正确，设备基础钢筋钢筋完工后，检查复核,保证符合图纸要求和规范规定。本工程的钢筋均在现场加工制作，因钢筋种类多，由项目工程师负责组织熟悉施工图纸,进行技术交底，并由翻样人员翻样，划出实样。加工时按翻样实样进行加工制作。钢筋加工的先后顺序应根据施工工艺安排，先施工的部位先制作，保证工程施工有序进行，如期

11、完工。对制作好的钢筋必须分类堆放，并作好标签。由于汽机岛底座结构形式差异较大，钢筋绑扎安装应首先确定绑扎安装顺序，对每个作业人员进行交底，保证在施工时钢筋的上下排列，纵横穿插层次顺序符合设计要求。防止错层漏筋。绑扎后班组进行自检复核，发现问题及时纠正。2、钢筋的制作、钢筋制作时，按翻样单并结合施工图进行下料。根据总进度计划按排制作顺序，先施工先加工。加工与绑扎密切配合。、钢筋进场制作加工前，先检查表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。、圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减少5%。、钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度、长短搭配，严禁长料短用，先

12、断长料、后断短料。尽量减少钢筋接头，节约钢材。、钢筋的直螺纹套筒连接。、钢筋下料用砂轮锯，不得用气割或钢筋切断机下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。、钢筋套丝：A、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。B、钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内。C、在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。D、检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。3、钢筋绑扎：、基础底板钢筋绑扎前应

13、根据设计图纸,确定标高,明确各型号钢筋的绑扎位置及水平尺寸,首先在基础垫层上弹出墨线,吊线绑扎,确保钢筋位置正确，同时留好柱插筋，确定数量及位置准确，并用脚手架固定牢固。、柱钢筋绑扎过程中，应首先确定柱身高度，纵筋搭接采用直螺纹连接，箍筋错开绑扎，间距满足设计图纸及规范要求。、上层梁钢筋绑扎前，应先在平台模板上弹线，标注好预留洞、预埋件的位置，然后安装钢筋位置，从下到上依次安装。施工过程中按照平台模板上画出的预留洞口和预留套管螺栓孔的位置，安装钢筋。过程中合理规避，确保后期洞口和套管螺栓预留过程中不切割底座受力钢筋。框架柱位置梁主筋间距适当调整，保证中部某一空间距为70，方便振捣棒插入拔出。、

14、风道钢筋与结构连接处采用植筋方式，绑扎钢筋网施工方法同剪力墙，为三级10与8钢筋网，要求满绑。、钢筋保护层的控制采用焊接钢筋定位支撑与模板对拉片螺栓和50cm设置塑料垫圈来全方位的控制，保持保护层厚度为40mm。(三)模板施工根据合同规定，汽轮机基础要求表面工艺质量达到清水混凝土标准。模板采用刚度较好的15mm厚新胶合板，保证表观质量。1、脚手架搭设脚手架立杆搭设间距为600mm600mm,步距1.5米，立杆离地200mm连接扫地杆，施工人员严格按给定间距搭设。脚手板选用松木板或钢制脚手板,木脚手板厚度不小于5cm,长3m,宽30cm,凡有腐朽、破裂、大横节等现象的禁止使用。依据脚手架支设方案

15、布置立杆,立杆直接放在底板砼上。在搭设过程中,排架的两端、转角处以及每隔6跨加设剪刀撑,剪刀撑与地面的夹角不大于60。架上脚手板铺设不少于3块,不得有空隙或探头板,脚手板的搭接长度不得小于20cm,在架子拐弯处脚手板应交错搭接,所有脚手板用铁丝绑牢在横杆上。风道模板属于不规则形状,施工前必须放样,控制好两侧墙体的交接处,外倾斜的,先支设外模板,内倾斜的,先支设内模板,保证密闭性是关键。2、模板安装1）桩基承台基础外模板均采用胶合板模板，柱基平台底座采用胶合板模板的施工方法。垫层完成后，根据工程定位桩，重新测定工程主要控制轴线，弹出基础边线、轴线，验收无误后，按先支基础模板，后扎基础钢筋的顺序施

16、工，支设基础模板。模板采用胶合板模板，边侧模板与基础混凝土侧高度一致，以便于混凝土的找平工作。为保证钢模板拼缝间不流浆，每道模板缝均粘贴胶带，同时在模板内侧涂刷隔离剂。2）柱模采用15mm厚胶合板模板，周圈用50mm800mm方木做背楞，纵向间距小于等于200mm，柱子双面埋设对拉螺栓，螺栓间距600mm,内穿白色PVC管。柱模板支撑前，应先在筏板基础表面弹好柱边线及轴线，然后由电焊工沿柱四周钢筋保护层范围内焊制“T”字型撑子，用以确保柱根模板的正确。待模板支设、加固完成后，用线坠检验柱身的垂直度，以满足规范的要求。3、汽机岛底座模板采用15mm后胶合板模板，下面采用50mm800mm方木和4

17、8钢管配合使用，与脚手架底模之间采用丝托支撑，丝托有效作业高度不应超过200mm。因为汽机岛KL上表面凹凸形状复杂多样，施工过程中要支设吊模，施工过程中采用14钢筋焊接托架，间距不大于600mm,施工中避免电弧焊烧伤平台梁受力筋）。4、模板做好接缝处理，内部采用胶带粘贴平整，防止漏浆，外部纵向用方木跨两端加固，保证无高低差。(四)螺栓套管及铁件施工：1、螺栓、穿线套管安装：汽机岛设置螺栓套管及穿线套管，直径为108mm和DN100，长度为1200mm等，施工过程中，在7m层平台模板安装好、标高验收合格后，在底模板上平上弹好七条汽机岛控制轴线，确定出螺栓套管位置，并弹线，在套管位置钉子固定与套管

18、内径相同的方木支墩，套管安装时套入，以防浇筑混凝土时套管偏移。钢筋安装过程中留出套管位置，待钢筋绑扎完毕后将套管放在圆模板上，确定垂直后，采用直径12钢筋加固套管与箍筋焊接牢固（详见下图一、二）。套管内灌满锯末、编织袋、水泥袋等柔性物体，上口同时采用胶带严密封闭，以免混凝土中水泥浆流入，使套管作用失效。混凝土浇筑完毕后应及时效验尺寸，避免偏移。2、铁件安装：本工程中，铁件主要分布在汽机岛柱侧、平台底、墙壁侧、平台顶、棱角角铁等。A、对于柱侧、壁侧铁件，安装过程中先在柱或壁竖筋上抄测500mm线，按照底板上弹好的柱截面尺寸吊出柱中线，按照图纸标高安装铁件，为保证铁件与柱、墙模板相平齐，在铁件后部

19、焊上“丁”字型钢筋，钢筋采用盘圆10，确保铁件限位侧正确性，详见下图：B、对于平台底铁件，施工中，在底板模板固定好后，先将铁件按图纸位置放好后，周圈采用长度为50mm铁钉固定牢固，再绑扎钢筋，详见下图：C、针对平台棱角部位角铁的安装，在平台梁钢筋绑扎好后，按图纸型号及长度将铁件下料完毕，紧贴模板安装，后将角铁锚筋和角铁与梁箍筋焊接牢固即可。验收因汽轮机基础埋套管、埋件标高及轴线位置要求精度高，在安装完毕后，现场挂设主要轴线，组织建设单位、监理单位、安装单位现场验收。合格后签字确认。(六)混凝土施工：本工程混凝土全部现场搅拌站搅拌，混凝土强度等级分别C15和C30二种，垫层混凝土采用C15，承台

20、、地梁及上部结构采用C30。施工中采用混凝土汽车泵泵送。砼浇灌全过程要求木工、钢筋工、电工现场值班,跟踪检查模板、钢筋、埋件情况,如发现变形移位现象及时处理,电工巡回检查电源线路是否安全。模板内的垃圾灰尘用水管冲洗干净,柱子的根部设置检查孔，模板内的锯末、泥土全部冲洗完毕后封闭，外面用砂浆封堵,保证不漏浆不烂根。汽机岛本体因钢筋密集，空隙较小，为保证混凝土质量，不发生离析现象，采用C35细石混凝土。振捣棒采用50mm、30mm两种直径配合施工。柱子根部坐浆（与混凝土同标号砂浆）50mm-100mm,防止出现蜂窝现象。混凝土浇灌分层，厚度控制在50cm左右。梁及平台采用赶浆法,施工倾角不大于30

21、,保证在两小时内完成接搓工作,在浇筑过程注意振捣和及时排除泌水。振捣棒要求做到快插慢拔,振捣上一层混凝土时,插入下层5cm,以消除两层之间的接缝。不能过振,以混凝土表面不再显著下沉,不再出现气泡,表面返出灰浆为准。振动棒不得冲击埋件、埋管、模板和钢筋。绝对禁止振动棒冲击预埋套管。浇灌柱内混凝土时,浇灌速度控制砼厚度在1m/h之内,浇至梁底部时停顿约1小时,使混凝土获得初步沉实后再继续浇框架梁。混凝土自高处倾落的自由高度不超过2m,否则将软管接长。浇灌过程中混凝土不得发生离析现象。混凝土连续浇灌,时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。1、砼浇筑时注意事项、砼振捣时,应快插慢拔,并在振动过程中,上下略

22、为抽动,使上下振捣均匀。、在振捣时,捣点应均匀分布,振捣点的间距不大于振捣器作业半径的1.5倍(30cm)，不碰撞周围的预埋螺栓套管或是电器预埋管。、砼在浇筑过程中,应连续供应,若必须间歇时,不得超过2小时或砼的初凝时间。、每一插点要掌握好振捣时间,应视砼表面呈水平,不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。、振捣器距模板的距离不得大于振捣器作用半径的0.4倍,不得碰撞钢筋和模板。、运至施工现场的砼,不得出现离析现象,如发现有离析和分层时, 应进行第二次搅拌。、砼浇筑时，应经常观察模板钢筋、预埋件以及预留洞口的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，应在浇筑的砼凝结前修整完毕。、在砼浇

23、筑前，应首先清除模板内的拉圾、杂物以及钢筋上的油渍。2、对混凝土的要求（1）材料要求1）配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量应符合下列规定：所用水泥应符合下列国家标准 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-2007当采用其他品种时其性能指标必须符合有关的国家标准要求本工程选用普通硅酸盐水泥42.5，大体积混凝土施工所用水泥其7天的水化热不宜大于270kJ/kg；所用水泥在搅拌站的入罐温度不应大于60。2）水泥进场在浇筑前7天进厂，对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热及其他必要的性能指标进行复检，其质量应符合现行国家标准硅酸盐水泥，普通硅酸

24、盐水泥GB175的规定。3）骨料的选择，除应符合现行国家标准的质量要求外，应符合下列规定：细骨料采用中砂，其细度模数应大于2.3,含泥量不大于3%，当含泥量超标时，应在搅拌前进行水洗，经检测已经合格；粗骨料宜选用粒径531.5mm，级配良好，含泥量不大于1%，非碱活性的粗骨料；非泵送施工时粗骨料的粒径可适当增大。该基础混凝土粗骨采用粒径520mm，经检测合格4）采用粉煤灰作为改善混凝土性能和降低硬化过程的矿物掺合料；其质量应符合现行的国家标准用于水泥混凝土中的粉煤灰GB1596，经检测合格。粉煤灰和高炉粒化矿渣粉，用于水泥混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的规定。5）所用外加剂的质量及

25、应用技术应符合混凝土外加剂应用技术规范GB50119和有关环境保护的规定。6）外加剂符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076，还应符合下列要求：外加剂的品种、掺量应根据工程具体情况通过水泥适应性和实际效果实验确定；必须考虑外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；慎用含有膨胀性能的外加剂；对耐久性要求较高的大体积混凝土宜采用引气剂或引气减水剂。7）拌合用水的质量应符合现行的国家行业标准混凝土用水标准JGJ63，不得使用海水和污水。（2）合理选择配合比大体积混凝土配合比设计除应符合现行国家行业标准JGJ55外，尚应符合下列规定：1）采用混凝土60天或90天后期强度做指标时，应将其作为混凝土配合比的设计

26、依据；2）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不应高于160mm；3）拌合水用量不宜大于175kg/m3；4）矿物掺合料的掺量，应根据工程的具体情况和耐久性要求确定；粉煤灰掺量不宜超过水泥用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过水泥用量的50%；两种掺合料的总量不宜大于混凝土中水泥重量的50%；5）水胶比不宜大于0.5；6）砂率宜为3542%；7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。（3）混凝土的搅拌前的作业要求1）试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。2）所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。搅拌机及其配套的设备应运转

27、灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。3）所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。4）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。5）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。6）新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定。开盘鉴定的工作已进行并符合要求。（4）混凝土搅拌要求1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行

28、检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。2）计量：砂、石计量：贮料斗及配套的计量设备，采用自动上料，斗门关闭的提前量调整好，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应2%。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓

29、库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。3）上料：拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下： 当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂。4）第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，

30、搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。搅拌时间控制：本工程采用现场建搅拌站搅拌混凝土，运距为1公里，运输时间为2分钟左右。搅拌时间满足要求6）出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 7）混凝土拌制的质量检查： 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少2次。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少2次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。

31、在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。同条件试块留置方法砼取样应具有代表性和随机性，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。用于砼结构实体检验留置的砼同条件应符合：各种砼强度均应留置同条

32、件养护试块；同一强度等级的同条件养护试块，其留置的组数应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；同条件养护试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法；应在日平均气温累计达到600d时方可送检，养护龄期不应少于14d，也不宜大于60d。2、混凝土运输混凝土运输保持连续均衡，间隔时间不应超过20min，在初凝前浇筑完毕。运送距离远或气温较高时，可加入缓凝型减水剂。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。3、灌浆为保证施工质量，二次浇筑采用高强无收缩灌浆料，施工方便。灌浆工作与安装单位密切配合，所

33、有在安装完毕后不方便进入的地方，应在安装前便支设好灌浆模板，方便后续施工。因方量较大，灌浆前做好充足准备，安装好模板，将灌浆部位冲洗干净并晾干，表面不得有积水。完毕后方可进行灌浆，人员及材料准备：灌浆料5t，搅拌料斗6个，小桶15个，人员12个，水满足需要。灌浆时6人搅拌，4人运料，2人找平。全部灌浆工作一次完成，不得有空洞及漏灌，不得留设施工缝。灌浆时要有监理、甲方及安装单位旁站。4、混凝土养护混凝土浇筑完毕后覆盖薄膜保持水分，凝固后立即进行浇水养护，养护时间不得小于7d。五、施工技术质量保证措施1、模板保证措施施工人员认真学习图纸，全面明确设计示意图，学习施工组织设计，明确职责，掌握方案的

34、要点，有针对性的做好技术交底和操作要领。对方案中界定制成系统严格按尺寸要求作业前进行弹线布置，以防尺寸变形。支模前的预控措施，检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确，加强模板支撑进场管理和保养，有缺陷的及时修复、更换，不合格的不予使用。过程控制，支撑杆件连接牢固可靠，支设模板的组对平整，截面尺寸，标高连缝严密正确，隔离涂刷均匀。主控项目：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载。上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。隔离剂不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般项目：模板安装要求符合有关规定要求。梁板起拱度应符合设计要求。预埋件、预留洞应齐

35、全、正确、牢固。模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差轴线位移5底模上表面标高5截面尺寸基础10柱、梁+5-5层高度垂直H5m8层高度垂直H5 m10相邻两板表面高低差2表面平整度5预留孔中心位移3预留洞中心位移10预留洞截面尺寸偏差+100插筋中心位移5插筋外露长度偏移+1002、钢筋保证措施（1）对施工工长及班组长进行技术交底，严格按设计要求及施工规范规定施工,焊工必须持证上岗。（2）钢筋翻样根据设计图提出配料单，同时应满足设计对接头形式错开要求。（3）所有钢筋应具有出厂合格证和质量检验报告，每个钢厂的材料均应进行抽样复检，并附有试验报告。（4）绑扎前由钢筋翻样人员向班组进行交底，内容包括

36、顺序、规格、间距、位置、保护层，搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩形式等要求。（5）按设计的保护层厚度先做好预制砼垫块。（6）加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，班组做好自检，技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。（7）在绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，会同有关人员处理，不得任意弯、割、拆、移。3、混凝土保证措施（1）混凝土申请时注明：混凝土强度等级 混凝土配合比 塌落度数值：1618cm 混凝土初凝时间： 3小时。（2）对现场搅拌混凝土质量检测内容及检测方法、要求：塌落度混凝土塌落度检测筒检测，塌落度在1618cm者可以使用。和易性目测其流动性，不得有无离析现象。混凝土

37、初凝时间置于容器中，每隔一个小时用长度50cm、16钢筋棒自重插入试验，待插入深度不5cm时就认为已经初凝； （3）混凝土表面处理混凝土的振捣及表面处理：（1）插入式振捣器振捣密实。（2）拉线、尺量、刮杠刮平。（3）平板振捣器表面振捣密实、找平。（4）抹光表面细部找平、抹压密实。4、测量放线控制措施（1）测量仪器：经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。(2)标高的测设：依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑护坡桩内侧混凝土表面，以

38、便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。（3）轴线的投测：底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。5、混凝土浇筑完毕后进行测温控制，为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25及降温速率小于2/d。六、安全要求：1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，不准穿高跟鞋、易滑鞋，不准酒后上班。2、泵管必须

39、安装牢固、严密无漏浆，无损缺件，防止脱落伤人。3、施工及照明用电由现场值班电工负责，其他人员不得私自乱动，防止触电伤人。振捣手必须带绝缘手套，穿绝缘鞋，防止机械漏电伤人。4、施工中散落的砼及时清理干净，做到施工现场整洁、卫生保持现场文明施工。5、夜间施工时要配置充足的照明设施.6、操作面上应配置随工作面的专用配电箱，有意外情况应立即断电. 7、施工操作人员必须严格遵守建筑安装安全技术操作规程中的要求及其他各项安全规定。七、模板钢管立柱计算 ： 一般按立柱的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。立柱稳定性验算公式如下：=N/Af式中： N每根立柱承受的荷载（N）A钢管截面积（mm2）【本工程取4.242】轴心受压稳定系数，根据钢管立柱长细比=/,(L为横杆步距，即水平支撑间距mm,多道设置时取大值，为钢管回转半径，=（d2+ d12)/4 , 式中d为外半径，d1为内径，根据查表可得值。则：（1） 由=（d2+ d12)/4 得=（242+ 212)/4=15.95（2） 由=/ 得=1500/15.95=94.04（3）由横向水平杆传给纵向水平杆的集中力设计值 F=1/2qLb（1+a1/Lb）2 =1/22.891.2（1+0.3/1.2）2 =2.67KN【精品文档】第 - 16 - 页