铆焊车间主体施工方案.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date铆焊车间主体施工方案一、工程概况内蒙古伊东集团东兴氯碱化工综合利用项目铆焊车间主体施工方案中冶天工集团有限公司内蒙古伊东东兴化工项目部二O一一年五月目 录一、工程概况2二、编制依据3三、施工方案及施工方法5(一)、钢筋工程5(二)、模板工程7(三)、混凝土工程9(四)、脚手架工程13(五)、钢结构工程18三 施工进度计划24四 人员投入计划24五 主要机械需用计划25

2、六 质量保证措施26七 安全保证措施:27铆焊车间主体施工方案一、工程概况本工程为内蒙古伊东集团东兴氯碱化工综合利用项目。位于物流主干道南侧，主要结构现浇钢筋混凝土排架结构。屋面为轻型钢屋架，平面尺寸为96m30m，排架柱顶标高为17.7，牛腿顶标高为14.1米，排架柱的截面尺寸分别为PZ为1400mm600mm,KFZ为1000mm500mm,KZ为450mm450mm。0.000相当于绝对高程1291.65米，建筑面积3060平方米。工程名称：伊东集团东兴氯碱化工综合利用项目建设单位：内蒙古伊东集团东兴氯碱化工有限责任公司建设地点：内蒙古自治区乌兰察布市卓资县旗下营工业园区设计单位：中国天

3、辰工程有限公司监理单位：呼和浩特建设监理咨询有限责任公司 1：建筑材料： 钢筋采用HPB235及HRB400级热轧钢筋。 混凝土强度等级：梁、板、柱C35，圈梁、构造柱C35。以上均采用商品混凝土。抗震设计均为7度设防，排架柱的抗震等级为三级，合理使用年限为50年。2：工程特点: 铆焊车间施工工期紧张，排架柱顶标高为17.7米，高度较高，施工难度大，且当地气候条件对施工有一定的影响。二、编制依据1.国家现行的施工现场安全、环保技术规程等；2.我公司通过的ISO9000认证的质量手册、程序文件、作业指导书、安全生产、技术管理、文明施工、档案管理等文件；3.中华人民共和国安全生产法2002年11月

4、1日执行；4.建筑地基基础施工质量验收规范 GB502022002；5.冶金建筑安装工人安全技术操作规程YB925395；6.建设工程施工现场供用电安全规程GB5019493；7.建筑机械使用安全技术规范JGJ332002；8.混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；9.建筑施工安全检查标准JGJ5999；10.建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；11.施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；12.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-200212.建筑机械使用安全技术规程JGJ332001；13.混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图

5、03G1011；14.设计图纸；15.施工合同等。 三、施工方案及施工方法(一)、钢筋工程排架柱第一次钢筋绑扎到3.600米，第二次钢筋绑扎到9.100米，第三次钢筋绑扎到9.100米，第四次钢筋绑扎到17.700米（柱顶），柱钢筋的切断及焊接位置按照规范设置。钢筋在铆焊车间东侧场地进行制作，采用人工和机械水平运输到安装场地，运距为120m.1、柱钢筋采用电渣压力焊的形式进行连接，焊接位置按照规范进行留置。2、 施工注意事项：（1）钢筋进场前，应先检查钢筋的级别和规格是否符合设计要求，其次检查出厂合格证及出厂检验报告，并及时复检，合格后方可投入使用。（2）钢筋应保持洁净，表面的油渍、漆污和捶击

6、能剥落的浮皮、铁锈在使用前应清除干净，钢筋应平直，无局部弯曲。（3）钢筋加工一定要按图纸进行钢筋的放样，加工成型后的钢筋应正确无误，平面上没有凹曲现象，并对加工成型的钢筋进行分类摆放，做好标识。（4）钢筋焊接，电焊工必须经过专业考核合格，持证上岗操作。在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工进行现场条件下的焊接试验，试验合格后在正式生产 。并按规范规定进行抽样检测，检测抗拉强度等试验值合格后，方可大批焊接，焊接的钢筋表面不得有裂纹和明显的烧伤现象。（5）钢筋保护层采用20#铅丝的砂浆垫块来控制，垫块间距不大于1米，施工时用铅丝绑牢在钢筋上。（6）钢筋绑扎应牢固，不得有松脱变形现象，安装完毕自检

7、合格后，经业主和监理单位人员进行质量检验，并做好隐蔽工程验收记录，签字确认后方可进行下道工序施工。（7）板钢筋绑扎前在底板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正。为确保钢筋的位置，加钢筋马登，马凳间距为1000m,采用一级光圆直径为8mm的钢筋，具体尺寸按照规范留置，绑扎完成后，经常上人处应铺脚手板，并注意保护，防止踩踏。马凳图示意图如下:（8）梁上下两层钢筋间距较大的。为保证上层钢筋的支撑和平直度，在上下两层网片筋中采用钢筋马凳支撑，现场采用三级螺纹18的钢筋支座钢筋马凳，间距为1000mm.示意图如下： 50cm 600 (梁高10cm)(二)、模板工程1、排架柱、框架梁、圈

8、梁、构造柱均采用2440mm1200竹胶模板，相应设置对拉螺栓、钢筋顶撑、马镫等。加固支撑材料采用483.5钢管，5mm10mm的木方子，12对拉螺丝。模板在铆焊车间东侧场地进行制作。采用人工和机械水平运输到安装场地，运距为120m.2、柱模板矩形柱采用竹胶模板配制，相应设置对拉螺栓、钢筋顶撑、马镫等。竖向用510的方木背楞支撑，模板接缝应设置在竖向方木内表面处，横向采用48 钢管背楞每隔300mm设置一道，直角扣连角并双扣件,设置12的对拉螺栓来固定，竖向间距600mm,横向在长边方向设置两道，短边方向设置一道。以保证混凝土的施工质量。如图所示。3 框架梁、板模板梁模板全部采用竹胶模板，相应

9、设置对拉螺栓、钢筋顶撑、马镫等。采用钢管脚手架支撑体系 (钢管立杆间距800mm800mm)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装可靠，便于管理等特点。梁板模板支撑见图所示。4 模板施工注意事项、严格控制基础顶标高(误差不超过10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。、模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。、严格控制模板的拆除时间。、模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定模板加固一律

10、使用48钢架管。5、为保证方柱方向的稳定和垂直度调节，模板四侧沿高度方向设两道斜支撑，斜支撑水平夹角4560，支顶在20地锚上（如现场场地条件无法放置地锚，可采用C15砼浇制可移动地锚，其他部位施工还可循环使用）；同时，在柱身设置拉接点，采用637+1公称抗拉强度1400Mpa，K5.0的19.5钢丝绳进行拉接，竖向设置两道，每道两根，拉接点下部与地锚（移动地锚）相连，钢丝绳上设置倒链，运用经纬仪配合倒链进行调节，调节贯穿于整个浇筑过程。(三)、混凝土工程混凝土浇筑分三步进行，第一步3.6米排架柱、框架梁、现浇板浇筑，第二步为14.1米以下排架柱及牛腿混凝土的浇筑，第三步为17.7m排架柱砼浇

11、筑。圈梁构造柱依照以上浇筑高度进行预留插筋的留置。（1）、材料要求：1、梁、板、柱、圈梁、构造柱均采用C35商品混凝土，垂直运输为混凝土泵车，水平汽车罐车运输。2、考虑到安装工期紧张，为了混凝土能够达到安装的强度要求，在泵送混凝土中加入早强剂。3、混凝土采用泵送，提高浇筑速度，塌落度控制在140160mm。 5、砂石、水泥、外加剂、粉煤灰要有合格证，复检报告，配合比要有试验报告。（2）、机械配备铆焊车间采用商品混凝土,水平运输采用混凝土汽车罐。（3）、施工工艺1、主体施工工艺：1排架柱底弹线2柱钢筋绑扎（3.6米） 3 柱模板安装 4 3.6米处框架梁板底模板安装 5 框架梁钢筋安装 6梁两侧

12、模板安装 7现浇板钢筋安装 8自检，专检，报验 9 浇筑混凝土 10 绑扎柱钢筋（9.1米以下） 11柱模板安装、加固调直 12 自检，专检，报验 13浇筑混凝土 14绑扎柱钢筋（14.1米以下） 15柱模板安装、加固调直 16 自检，专检，报验 17浇筑混凝土 18柱模板安装、加固调直 19自检，专检，报验 20浇筑混凝土 21绑扎柱钢筋（17.7米以下） 22柱模板安装、加固调直 23自检，专检，报验 24浇筑混凝土 25主体完毕（4）、作业条件熟悉图纸，编制施工措施，并且要对施工队组进行详细交底。材料满足连续浇筑的需要，所需机具如搅拌机、泵罐车、振动器、运输工具等应备足，浇筑前检查其完好

13、情况，水电保证供应。劳动力安排要满足连续施工作业。模板、钢筋、预埋件和预埋管等按设计要求安装完毕，并经隐蔽验收检查。与供电部门联系好，保证在浇筑混凝土期间的电力供应。夜间施工需有足够照明。掌握天气变化情况，避开雨天浇筑混凝土，必要时准备好防雨设施。（5）、混凝土的施工与养护 混凝土施工采用机械振捣，分层填料，混凝土浇筑尽量安排在白天浇筑，浇筑以前做好安全技术交底。浇筑完毕的混凝土及时抹平，终凝后及时养护，白天上午、下午各养护一次，养护时间不小于7天。（6）、施工中应注意的质量问题 ：蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，池

14、根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋、池、板底部振捣不实，也可能出现露筋。麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。断面尺寸偏差过大，主要原因是接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。现浇底板面上表面平整度偏差大：主要原因是测量控制不到位，混凝土浇筑后，表面用抹子认真抹平。(四)、脚手架工程1 脚手架选用及布置：（1）脚

15、手架采用扣件式钢管，钢管为外径48壁厚3.5mm的焊接钢管。材料员负责组织外架材料的进场及验收，保证架管和扣件的质量。（2）排架柱内、外均采用三排脚手架,3.6米梁板采用满堂红脚手架。脚手架自垫层搭设至主体结构全部完成后统一拆除。主要承受的梁板荷载以及施工过程中的荷载。外部脚手架间距为10001000布置，内部满堂脚手架的间距为800800。加固采用斜支撑、剪刀撑、扫地杆以及钢管卡扣。脚手架搭设见附图一3 脚手架搭设方法及要求(1) 施工工艺流程施工准备（组织材料及劳动进场）架体施工技术交底和安全交底搭设架体铺设脚手板拉挂安全网、完善附设安全防护检查验收交付使用。(2) 架体搭设要求脚手架搭设

16、的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。(3) 脚手架搭设方法a、落地式钢管三排外架搭设的立杆纵距1.0m，横距为1.0m，步距1.0m。架体底座用硬方木（两根100mm*50mm）支垫，从-1.7开始搭设。b、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨（4.5m），纵向水平杆采用对接连接，对接扣应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设在同跨内，两个不同步或不同跨的接头错开不小于0.5m。c、作业层应满铺脚手板，铺稳辅平，设置防护栏杆，离开墙面120-150mm，脚手板采用木脚手板。每块脚手板上应设置3根横向水平杆。当采用对

17、接脚手板时，脚手板外伸长度应取130150mm，搭接铺时，接头必须支承在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm。d、落地式外架每根立杆底部应设垫板（100mm*80mm）。架体必须设置纵横扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。脚手架要与已浇筑好的排架柱用“#”字型横向、纵向杆加固连接成一体，间距1m一道，保证架子的稳定性。e、立各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内在高度方向的距离不宜小于500mm。f、沿脚手架整个长度和宽度均设剪刀撑，并

18、应由底至顶连续设置；剪刀撑每道的宽度不应小于4跨，且不应小于6.0m，斜杆与地面的倾角宜在450600之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数：当倾角为45时最多7根；当为50时，最多为6根；当倾角为60时，最多为5根。剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。剪刀撑斜杆应用扣件固定在与之相交的横向水平杆上的伸出端或立杆上。剪刀撑斜杆宜采用搭接，搭接长度不应小于1.0m，并应用3个扣件均匀布置固定，端部扣件离杆端的距离不应小于100mm。g、上人斜道不宜小于1.0m，坡度宜采用1:3；斜道拐弯处应设置平台，其宽度不应小于斜道宽度；斜道两侧及平台周边应设

19、置栏杆及挡脚板，栏杆高度1.2m，挡脚板高度180。h、脚手架外立杆内侧应满挂安全网，网与网之间、安全网与架体用绳子穿绕绑扎牢固。架体最下一步应满铺脚手板封闭，作业层脚手板可随施工往上翻铺，底层脚手板不得随便移动和拆除。每步架的中部应搭设护身栏杆，最上一层的护身栏杆应高出作业面1.5m以上。i、出入口处脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护措施，以防止高处物体坠落伤人。在隔离防护棚顶用竹脚手架铺设，再用安全网覆盖。搭设工作架及脚手架时，横杆间距不大于1.2 m，扣件要锁紧，不得使用破损的扣件及钢管；地基要有足够的强度，竖向杆件要设底座，并按规定设置剪刀支撑，同时与主体结构联结成稳定的空间结构。脚手

20、架工程按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。脚手架上下均挂安全网进行封闭，脚手架设有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后投入使用。脚手架、模板支撑系统一经验收，不许任意更改，若需更改由专职安全人员同意后执行；更改后的架子体系，必须马上恢复，恢复后的架子体系再次经检查确认认可后投入使用。三排钢管脚手架搭设所用的卡扣应进行挑选，不合格扣件不得使用，脚手架应设置并排双跳板，并不得有探头板。J、施工人员上下的马道，按脚手架规定搭设，同时其宽度不小于1.2m，坡度不能大于30，防滑条的间距不能大于300mm，非起重和架工禁止攀登脚手架、井架。 (4) 脚手架的检验与维护因脚手架搭设是随结构施工而向上搭设

21、，而且是分段搭设分段投入使用，所以必须搭设完成并通过验收合格方可投入使用。验收外架检查程序是：a、操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，方可投入使用。b、在验收扣件式钢管脚手架时，要特别注意检查扣件的紧固程度，因为扣件式钢管脚手架的承载力和稳定性基本上是由扣件来保证的。因此要十分重视扣件的紧固检查。扣件式钢管脚手架并非验收合格后就可以一劳永逸，必须进行日常的保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用，因此必须重视脚手架的保养和整修。(5) 脚手架的拆除脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，即后搭设的先拆除，先搭设的后拆

22、除。一般脚手架的拆除顺序是：安全网 挡脚板(或侧挡板) 脚手板(或竹笆板) 扶手(栏杆) 剪刀撑(随每步脚手拆除) 搁栅 大横杆 小横杆立柱。拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清地进行拆除，不可两步或两步以上同时拆除。分段拆除时，高差不应大于两步。如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理。登高设施和脚手架与建筑物结构的连接应与脚手架同步进行拆除，不可在脚手架拆除前先行拆除。剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至垂直运输设备处。拆下的脚手架钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应

23、及时进行保养，保养后送仓库保管，以备今后使用。拆除脚手架时要遵守高处作业的有关规定，特别是按关于强风区高处作业、雨天高处作业的有关规定进行。在拆除脚手架与建筑物的连接和拆除脚手架的挑架等需气割金属时，应严格遵照现场消防的有关规定，要有防止电焊火星、溶渣和切割下的金属物件下落的措施，要有切实可靠的监护组织和消防器材。每日拆除脚手架告一段落时，都要对尚未拆除的脚手架的安全状况进行检查，还要对周围环境进行检查。如有异常情况应及时处理，确认一切均安全后方可离岗，不可疏忽大意，留有隐患。从脚手架拆下的钢管、扣件及其他材料先向垂直运输设备集中，然后由垂直运输设备向下运送，绝对禁止从高处向下抛掷，以免伤害地

24、面工作人员，损坏地面的设备和物件，损坏脚手架的钢管、扣件和其他材料。运送脚手架拆下的钢管、扣件和其他材料的垂直运输设备应固定于建筑物结构上，不应固定于脚手架上。(五)、钢结构工程1、施工准备：（一）材料及主要机具：（1）钢材：按设计图纸使用Q235钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。（2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量说明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。（3）涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量说明书及使用说明。（二）作业条件：（1）制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图。（

25、2）制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。（三）加工厂地：在备品备件库附近空地设立统一加工区，地面铺设=10mm厚钢板。加工完成运送到冷冻站安装位置，运距1.5km。2、操作工艺：（一）工作流程：加工准备及下料零件加工小装配（小拼）总装配（总拼）屋架焊接支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接成品检验除锈、油漆、编号（二）加工准备及下料（1）放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余时，经检验人员复验后办理预检手续。（2）根据放样作样板（样杆）（3）钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的

26、质量。（4）屋加强上、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。（三）零件加工：（1）切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于1m的缺楞，并应清除毛刺。（2）焊接：上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。（3）钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。（四）小装配（小拼）：屋

27、架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。（五）总装配（总拼）（1）将实样放在装配上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。（2）按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。（3）把上、到此为止弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。（4）点焊好的半片屋架翻180度，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。（5）在半片屋模胎上放垫板、连接及基座板

28、。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。（6）将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。（7）将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180度，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。（六）屋架焊接：（1）焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。（2）焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。（3）焊接顺序：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后

29、焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处一焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。（七）成品检查（1）焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。（2）用高螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理。（3）按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋

30、架做好记录。（八）除锈、油漆、编号：（1）成品经质量检验合格后进行除锈，本工程采用机械喷石英砂除锈，除锈使用的石英砂料必须符合质量标准和工艺要求。除锈需要起重机械配合构件翻转、移位。除锈合格后进行油漆。（2）本工程施涂的方法采用喷涂法。构件制作完成后喷涂两道防锈底漆，干膜厚度不小于50m；喷涂两道面漆，面漆采用醇酸磁漆，干膜总厚度不小于160m。喷涂同样需要起重机械配合构件翻转、移位。（3）在构件指定的位置上标注构件编号。3、质量标准（一）保证项目：（1）钢屋架制作进行评定前，先进行焊接及螺栓连接质量评定，符合标准规定后方可进行。（2）钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求及有关标准的

31、规定。（3）钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于1mm的缺楞。（二）基本项目：（1）构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。（2）螺栓孔光滑，毛毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圆度偏差不大于1%。4、成品保护：（1）、堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。屋架吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。（2）、钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。5、应注意的质量问题（1）、构件运输、堆放变形：运输、堆放时，垫点不合理，上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，应根据情况采用千斤顶、氧

32、乙炔火焰加热或用其它工具矫正。（2）、构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型刚与节点板间缝隙大于3mm，应予矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。（3）、起拱不符合要求：钢屋架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。（4）、焊接变形：应采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。（5）、跨度不准：制作、吊装、检查应用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。

33、三 施工进度计划见总进度计划中铆焊车间进度计划四 人员投入计划 人员投入计划表 木工钢筋工砼工架子工瓦工电焊工电工其他合计主体2030101531584总计五 主要机械需用计划序号机械或设备名称型号规格每台定额功率（KW）备注1钢筋混凝土工程电渣压力焊282直流电焊机283交流电焊机284钢筋对焊机1505钢筋弯曲机36钢筋调直机67钢筋切断机2.28振动棒5台9六 质量保证措施1.对采购与进场的材料及成品、半成品验证，检验材料的外观、质量、型号、数量、几何尺寸、产品的合格证等工作。贯彻进场的材料无材质合格证或复检报告严禁使用的原则。2.做好图纸的自审、会审、施工方案及技术措施的编制和技术交底

34、，材料计划工作。水源、电源接至施工现场，测量放线，机具的进场等准备工作。3.严格按施工图纸及施工规范、规定、工艺标准的规定检查工程质量和对工程质量进行验证，工作重点放在项目施工负责人对工序的把关上，在施工中确实加强质量监督体系的作用，所有分项工程必须做到班组有自检，施工队有专职检查员的专检，项目部专职检查员复检的“三检制”，交监理验收合格后方可进行下道工序的施工。4.施工过程中做好记录工作，特别是关键工序，特殊部位做好监控并做好记录，会同建设单位及监理做好验收复检，完善各种签字手续，以工作质量保证工程质量。5.钢筋下料前必须除锈、调直，绑扎时确保主筋及箍筋的位置正确，钢筋的搭接长度和钢筋保护层

35、必须符合设计和规范要求。钢筋的对焊头，按规定批量试验。6.各种砼、砂浆配合比提前委托,使用外掺剂时，严格按生产厂家提供的技术数据进行施工。并提前委托试验室试配。7.重要部位的施工，严格检查跟班指导，及时解决施工中的问题。七 安全保证措施:1建立健全安全保证体系完善安全组织机构。2.项目部配备专职安全员，同施工处安全管理人员定期或不定期地进行全工地的安全巡回检查，并严格执行“定措施、定时间、定责任人”的三定制度，督促有关单位及时处理事故隐患。3.各工程处必须配备兼职安全员，坚持班前安全讲话，进行安全教育，大力开展“违章、无隐患、无事故”的活动.4.健全各项安全制度和防护措施：(1)各类机械运行规

36、则和安全生产作业制度；(2)用电安全须知和电路架设养护制度；(3)安全用电制度；(4)进场安全教育，周一安全讲话，班前教育等安全教育制度。(5)实行自检、巡检、联合检、安全大检查等安全检查制度； (6)工区防火、防风措施； (7)有关劳动保护法规定的执行措施。5.脚手架工程按规定搭设，地基、垫脚按规定设置处理。脚手架上下均挂安全网进行封闭，脚手架设有专职安全员检查验收合格，并铭牌挂示后投入使用。脚手架、模板支撑系统一经验收，不许任意更改，若需更改由专职安全人员同意后执行；更改后的架子体系，必须马上恢复，恢复后的架子体系再次经检查确认认可后投入使用。6.施工人员上下的马道，按脚手架规定搭设，同时

37、其宽度不小于1.2m，坡度不能大于30，防滑条的间距不能大于300mm，非起重和架工禁止攀登脚手架、井架。7.三排钢管脚手架搭设所用的卡扣应进行挑选，不合格扣件不得使用，脚手架应设置并排双跳板，并不得有探头板。8.所有施工机械，都要有安全技术操作规程，并由专人操作，其他人员不得使用。9.施工人员进入现场施工作业必须佩带好劳动保护用品,穿戴整齐，安全帽带子必须系紧，高空作业必须系好安全带,严禁酒后上岗作业。10.施工材料堆放整齐，夜间施工要有充足的照明。夜间施工要有专人进行巡视，确保施工作业人员的安全。11.现场氧气和乙炔放置距离要大于5m，距离火明要大于10m。现场在生产和生活大临区应具有足够

38、的消防器材。在施工部位设置的消防器材应不许乱动。在易燃、易爆材料堆放场地附近放置消防器材。12.现场施工用高压、低压设备及线路，要有足够的安全距离和良好的绝缘。电气控制箱必须有门、有锁、有防雨措施，并安装漏电保护器，其外壳必须接地或接零。13.施工现场用电必须按JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范执行。各种电器，设备等要定期检查、维修，以保证安全运转。14.施工现场临时照明电线及灯具，高度不低于2.5m。照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。对移动电气设备(机具)必须采取防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。15.现场正式送电时，必须通知有关单位，并经检验确定在能保证安全

39、的条件下方可送电。16.特殊工种必须持证上岗，在施工岗位上实行工作安全责任制，切实做到“三不伤害”、“我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害”，认真按自已工作的范围进行工作，注意观察周围的环境，如有危险，应主动避让，确保安全。17.进入现场的施工人员，必须遵守国家颁面的安全技术及施工法规，认真执行冶金建筑安装工人技术操作规程(YB9253-95)中电气安装的安全技术操作规程。18.电焊、气焊作业人员，坚持“十不烧”原则，作业前清除作业点周围易燃物。在容易引起火灾的危险作业点，必须要有专人监护，监护人带上灭火器，并不得擅自离开。19.施工人员必须“三懂三会”，即懂得防火、防爆知识，会报火警，懂得消防器材性能，会使用灭火器材，懂得灭火知识，会扑灭初起火灾。20. 搭设工作架及脚手架时，横杆间距不大于1.2 m，扣件要锁紧，不得使用破损的扣件及钢管；地基要有足够的强度，竖向杆件要设底座，并按规定设置剪刀支撑，同时与主体结构联结成稳定的空间结构。未尽事宜执行国家安全生产的有关法规法令及安全操作。-