某地区市政截污纳管工程施工组织设计-secret.doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除目 录第一章 工程概况-2第二章 施工目标及准备-3第三章 施工机械设备配置-7第四章 主要施工方法-8第五章 质量目标及质量保证措施-52第六章 安全目标及安全生产保证措施-57第七章 标化管理、文明施工措施-63第八章 进度保证措施-70第九章 工期保证措施-72第十章 季节性施工措施-75第十一章附图、表-77第一章 工程概况一、工程概况本工程范围为某区污水收集管道、西小河及东小河街污水收集管道、塘栖路污水收集干管、塘栖泵站出水压力管、塘栖C泵站施工图范围内工程内容。二、工程特点1、概况本工程主要为施工范围内某区污水收集管道、西小河及东小河

2、街污水收集管道、塘栖路污水收集干管、塘栖泵站出水压力管、塘栖C泵站工程，工程周边有已建好的道路。2、工程工期本工程工期150天，在施工过程中要搞好协调工作，组织好流水施工，以创造足够的工作面和为关键施工线路留出充分的时间，在条件允许的情况下，尽可能缩短工期。三、施工重点根据本工程结构特点，结合我公司的以往施工经验，对本工程结构进行了分析，认为应着重搞好以下工作。1、主体结构施工在施工过程中，特别要控制模板，混凝土的施工质量，确保模板接缝密实，有足够的强度刚度，保证不变形，保证混凝土施工质量，以确保工程结构质量。2、各施工段进行平行流水施工，施工中要解决相互之间的搭接关系，以确保总工期。第二章

3、施工目标及准备一、基本概况我们将以一流的管理水平，一流的工程质量，一流的施工速度，献给业主单位，我们将决心完成以下工程主要管理目标：1、质量目标：确保合格工程。2、工期目标：本工程施工控制总工期为150个日历天，确保在合同工期内交付使用。3、安全生产文明施工目标：在整个工程施工中杜绝重大伤亡事故，创出余杭区一流的安全文明施工工地。4、管理目标：保证ISO9002质量体系的有效运行，切实履行计划、组织、领导、控制四大管理职能，加强协调，保证各项承诺的兑现。二、管理目标1、管理目标：质量目标：合格。安全目标：严格按建设部颁发的建筑施工安全检查标准（JBJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小

4、安全事故。工期目标：采用分区平行流水交叉作业，网络优化组合，确保在2010年1月前竣工。 文明施工及环境保护目标：按省建委颁发的施工现场综合考评试行办法管理，争创文明施工现场。2、施工总体思路及工作面安排：因工程工期较紧，将工程分成多个工作面，再在每工作面内进行平行流水施工每工作面遵循“先下游后上游，先排水后道路”的施工原则。3、施工准备（1）施工现场准备 组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设。 布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。 对照工程设计图纸进行水系调查，或发现设计遗漏或不合理的排水或灌溉用水处理方案，立即以文字报告形式向业主、监理和设计院汇报，并提出适当的处理办法或变更设计。

5、搭设外电及布置供电线路。 接入水源，布置供水线路。 对现场的地质、地形进行调整核实。 修通运输便道。 混凝土搅拌站、料场的场地处理及设备安装。 配备好计算机、复印机等办公设备。（2）施工技术准备 校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线。 复核纵、横面，计算土方量，根据实际情况进行土方调配。 绘制与实际情况相符的施工图，编制实施施工组织设计。 对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。 对借土区按规范要求进行取土样试验，测定其最大干容量，最佳含水量等。 对所使用的砂、石进行试验。 对水泥、钢材等原材料进行试验。 对混凝土、砂浆配合比进行试配。三、保证措施1、目标

6、的管理：我公司将严格按照ISO9002质量体系以及国家和省、市及公司有关规定对各项目标进行管理，健全各项管理制度，做到目标的层层落实，把各项目标计划分解细化，列成图表上墙，明确责任人，并在实施过程中进行调控，接受业主和监理等单位的监督指导，运用动态控制的原理，对工程的全过程进行控制，以确保本工程各项目标的实现，项目部成立由生产安全组、技术质量组、材料设备组、成本核算组和生活后勤组等职能部门组成的施工管理班子，各职能班子对项目经理负责，做到分工明确、各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。2、劳动力管理：目前，项目班子和主要工种处在待命阶段，可随时组织充足的劳动力按项目部要求，工程的需要

7、进场。其次，公司的劳务站可随时在公司内组织好经过培训、施工经验丰富、技术力量强的各工种的劳动力，确保满足本工程需要，项目部根据工程各阶段进展和实际需要，合理计划各分部分项工程所需劳动力，列出计划表，并设专人管理设备、落实，以便及时调集劳动力，保证工程进度，降低不必要的成本支出。3、材料管理：根据ISO9002质量体系材料采购程序文件，做好材料进场和管理工作，严格按照施工场地布置图进行材料堆放，做到材料分类堆放，按每月编制的作业计划，精确放整齐，材料标识地整齐、清洁。在工程施工过程计算出计划材料需要量，填好材料采购计划表，经项目经理批准后，报公司材料部门和项目部材料员安排材料采购，确保材料供应充

8、足、及时。我公司材料部门在长期的工程材料管理工作中积累了丰富的经验，掌握大量的材料信息及货源，具有极强的材料组织能力，这为工程施工中明确，杜绝乱堆乱放的现象，以确保整个施工现场的材料管理和材料组织打下了坚实的基础。4、协调管理：我公司将制定详细的重点工程组织协调措施，充分调动管理人员的积极性，提高项目部的工作效率，以保证项目目标的顺利实现。在协调过程中，首先要处理好项目内部的关系，明确项目内部人际组织和需求关系，保证项目的正常运转。其次，要协调好与建设、质监、安监、设计、监理的关系，以确保工程的顺利进展。另外，要协调好政府、学校、派出所、自来水、电管所等与项目有间接关系的单位之间的相互关系，以

9、减少外界的干扰。第三章 施工机械设备配备由于本工程工期较紧，只有在投入较充足较先进的施工机械设备的前提下，才能确保工程优质快速安全地建成，为此，本公司配备如附表所列的主要施工机械设备，其中包括挖掘机械、压力机、砂浆搅拌机械、砼搅拌机械及其他机械设备等。上述机械设备主要从公司仓库调运，不足部分在全公司范围内抽调或投入一定资金新购部分先进施工设备，以保证工程施工需要。同时，在上述大型及特种机械设备中，我公司均考虑了不同程度的备用量。另外，我公司还将切实加强施工机械管理，配备一定数量富有实践经验的机械维修技师及熟练操作工人，严格按照机械设备使用管理的有关规定进行操作、维修、保养等，使进场的施工设备充

10、分发挥作用。第四章 主要施工方法一、工程概况某区污水收集管道、西小河及东小河街污水收集管道、塘栖路污水收集干管、塘栖泵站出水压力管、塘栖C泵站施工图范围内的工程内容。二、施工测量1、工程施工前，根据施工图纸和测设的施工控制网点，在施工区设置符合要求和满足施工需要的临时水准点，并设置若干辅助点，便于施工阶段的放线、定位。对所有施工测量都做到有放必复，复核内业计算，定期复测测量标志。2、对于埋设的临时导线点要进行定期复测，并对测放的道路中心线（包括转折点及其攀线桩）进行实地核对。平曲线地段应根据设计图纸提供的曲线要素放设曲线。根据设计图纸放出路边线桩和雨水进口位置及交叉路口的转折曲线。3、对使用的

11、水准点必须有另一点作为校核，当发现两点高差与理论高差之差超过2mm，必须对整个水准网进行复测后方可使用。对设置的临时导线点、水准点，放样设置完毕，必须经监理工程师复核并签证认可后方可使用。在各工序施工中，设置的水准高程、纵轴线位置、平面定位，也必须经监理工程师复核签证后，方可使用。三、拆除工程1、路面拆除主要采用风镐机，然后采用挖掘机挖除，局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放，统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。2、基层碎石破除时，经常用水准仪观察，离基底较近时，钉竹签控制，不应超破除，尽量减少基底扰动

12、，破损路面清理平整后，保证基底符合设计要求。3、清除破损混凝土后，由有关部门验槽，合格后方可进行下道工序。4、安全问题：清除破损混凝土（特别是风镐机与挖掘机破除）时，在主要出口及四周派专人负责管理，严禁非施工人员进入施工现场。5、清洁保证措施：为避免影响市容，车辆出场前，车辆应清理干净，同时派人负责出场车辆的卫生情况监督，对带出场外的泥土派专人随时随地进行清理，做到文明施工。6、其他零星的拆除施工严格按照设计图纸及相关规范进行施工，施工满足规范要求。四、牵引管施工牵引施工的工艺流程为：施工准备打导向孔扩孔、成孔牵引管道井施工验收清场1、准备工作（1）前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，

13、摸查清楚后才能进行施工。（2）方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度，并设计好钻杆轨迹。2、打导向孔首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。3、扩孔、成孔在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直到符

14、合回拖管道要求。为了防止塌孔，在注射的水中加入外加剂，该外加剂有固化洞壁。润滑钻杆等作用。4、牵引管道钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。5、验收根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。五、混凝土顶管1、顶管注浆：顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：（1）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。（2）在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。（

15、3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行。（4）压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。（5）注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。（6）注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。（7）注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。2、管子与接口：（1）根据招标文件,本标段工程所用管为混凝土顶管。（2）选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。我们选用优质的成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合

16、格品坚决予以退回。（3）接管前再次检查管子接头的槽口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。3、地下管道内通讯方式：顶管施工中地下通讯采用敷设有线电话，其设置位置：掘进机操作台一部，工作井顶进控制台一部，地面一部，中继间设一部，以此方式加强通讯联系，协调指挥作业。4、通风设施：由于管道顶进距离长，埋置深度深，管道内的空气不新鲜，加上土体中会产生有害气体，因此，必须设置供气系统。通风设施

17、用一台柴油空压机将压缩空气输入空气滤清器，再进入储气桶，经过气压调节阀，将压缩空气传输至管道最前端，并将管道最前端的空气排出，以此进行空气循环。5、电源布置：在顶管过程中，主要的电源为动力用电和照明用电。（1） 动力用电由于管道内的电机采用380V动力电，因此，进入管道的动力电必须做到二级保护和接地保护措施，动力电源线设置在操作人员不易接触处，并在电源线外增设护套，保证用电安全。（2） 照明用电由于管道内的空气湿度较大，因此，采用36V低压照明电，低压电须通过变压器降压。灯具采用防水防爆灯具。6、地表隆沉控制：（1）本顶管掘进机是采用土压平衡，可以先计算出各顶管段的开挖中心处的主动土压力和被动

18、土压力，然后将掘进机的土压力设定在此主动土压力和被动土压力之间。（2）在刀盘切削搅拌的同时，主顶和中继间徐徐推进，土仓内的土压力便会徐徐升高，当土压力升到大于控制土压力P时，把螺旋输送机打开，一部分土被螺旋输送机排出，只要把推进速度调节到与螺旋输送机排土量相符，则可保持土压力为恒值。（3）但在实际推进过程中，不可能完全处于上述理想状态，如推进速度快于排土速度，我们就推推停停，保持向前推进；反之，则可将螺旋输送机开开停停。无论出现哪种情况，都必须使土仓内的土压力保持在控制土压P20KPa的范围内，这就能保证土压平衡，如果土仓内的土压力小于主动土压力，地面将产生沉陷，反之，地面将隆起。因此，控制土

19、压力的设置和土仓内土压力的保持是关键。7、测量与方向控制：顶进的测量与方向的控制，是采用激光经纬仪辅以水准仪测量，通过油缸进行纠编，遵循先纠上下后纠左右的原则：（1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。（2）布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。（3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在1020不得大于1。（4）初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。（5）在每一顶程开始前必须制定坡度计划，可对设计坡度线加以调整，以方便施工和最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。8、进出洞口措施：（

20、1）出洞措施 为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。 为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨，并将前三节钢砼管与机头做成钢性联接。 紧贴工作井洞口外侧安插一排钢板桩，作为钢封门，防止洞口打开后外侧土体涌进井内。钢板桩的深度为管底以下1.5M，宽度为3.5m。（2）进洞措施： 同样在接收井外侧施打一排3.5M宽的钢板桩作为钢封门，便于凿除洞口，并做好进洞前的准备工作，包括人员设备； 机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。 头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶

21、管质量的关键。9、顶管时的意外应急措施：根据本工程的特点及地质勘察报告，顶管所处土层为3-2粉砂土层中，易产生流砂，因此本工程在顶管施工时可能遇到一些意外情况，如土质突然变化、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。（1）地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，这没有多大问题。但为了防止土的承载力急剧下降，出洞时已把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。（2）如果发生漏水，可把螺旋输送机出土口关闭或并得很小，同时加快推进速度，快速通

22、过滞水层。如果是明水，除了关闭出土口外必须把螺旋输送机倒转，不使水涌入，同时，尽快找出水源，加以堵漏。此种情况在封闭式土压平衡机头中比较容易处理。（3）遇到障碍物时，可以在机头前进行注浆固结土体，然后将机头上人孔打开进行清除。（4）在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。（5）还有一条就是建立意外情况立即报告制度。即当意外情况发生时，当班人员必须采用任何可采用有效通讯方式，尽快地与公司有关领导取得

23、联系，向上级报告情况，以便及时采取行之有效的措施。六、大开挖管道的施工测量放线沟槽开挖基础施工安管砌检查井闭水实验回填1、测量放线：做好沟槽中心及开挖边线的定位，及中心标高的测定，并加密方便施工的导线点和水准点，使施工中随时测量各工序位置和高程。（1）核对水准点并沿一每隔60m建立一处临时水准点。（2）测量管道地面高程、管道中心线、开挖槽边线以及构筑物位置。（3）根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排出管沟开挖范围内的埋地管线。（4）待开挖试坑后再确定其开挖边坡值及支挡方案。2、沟槽开挖：（1）各施工段土方均采用单斗反铲挖掘机施工，先深后浅，机械挖至路槽底

24、20cm左右人工清槽，这样可防止超挖对基底土的扰动。（2）沟槽排水采用集水井排水法，在沟槽的两侧挖出排水明沟。（3）沟槽测量控制采用坡度板控制，即沟槽机械开挖后在距槽底2.5m，位置埋设一根15cm15cm木板，间距为10米左右，在坡度板上钉管线中心钉和高程板高程板上钉高程钉。（4）土方开挖后，如土质松软，出现跨方现象即采用横板密撑。（5）开挖后的土方自卸汽车进行外运。（6）管道基础开挖请示指挥部、监理及时做好验槽。（7）管线基坑开挖后，请示指挥部监理及时做好与给水、排水电讯地道等各部门的协调工作。 基础HDPE管：HDPE管采用砂基础，中粗砂垫层。UPVC管：UPVC管采用砂基础，中粗砂垫层

25、。 安管HDPE 管采用人工进行下管，铺设时应注意管道的标高，由专业队伍进行铺设。UPVC 管采用人工进行下管，铺设时应注意管道的标高，由专业队伍进行铺设。 砌检查井A施工流程：放出井中心线按半径摆砖按检查井半径摆出井壁砖墙大样井壁砌筑井盖安装内壁抹灰分层压实。B排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶压力。C砌筑检查井的预埋支管，随砌随安，根据设计要求确定预流管内管径、方向、标高。D为保证机械施工不受影响，路基内的检查井和雨水井的砌筑分四次完成：第一次砌至路床设计标高下20cm,然后用2cm厚的钢板盖严实，并作好标志，路基施工时，使用机械开挖、平整、压实不受其影响，待下基层施工

26、完毕后，再开挖加砌。第二、三次分别施工至下基层、上基层下10cm的位置，第四次待路面沥青层施工完毕后，砌至设计位置。路面层井周围的回填采用路面层的同种材料，并用打夯机分层夯实。 闭水实验A在检查井砌、粉后，分段进行闭水试验，闭水试验时间，为管道试验段（一般4个井段）灌满水后浸泡12昼夜进行。B闭水试验时对接口和管身进行外观检测，以无漏水和无严重漏水为合格，且应按附录闭水法试验进行，实测排水量应不大于允许渗水量Q=1.25d。 回填中粗砂当管道所有工序验收完毕后，进行沟槽中粗砂回填，回填时管道两侧及管顶以上0.5m范围内应由沟槽两则同时对称均匀回填，并且两侧高差控制在30cm以内，以防管道位移，

27、明沟集水井底从相邻水井的分岭处开始向集水井延伸回填。每一回填层厚不大于30cm就用水夯夯实，并测定压实度满足设计要求后方可进入上层原土回填。六、混凝土井施工混凝土检查井的施工参考混凝土施工、钢筋施工。七、混凝土工程施工1、混凝土工程：混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间，夏季不得超过90分钟。对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑混凝土。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板应已刷好脱模剂，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润。但不能

28、有积水。踏步的安装应与井室支模同时进行，且安装位置正确，在混凝土达到抗压强度前不得踩踏，同时安装预留支管，支管与井壁衔接处应填充严密。所有预留管长度均为结构内皮往外70厘米。使用振捣棒时，捣实混凝土的移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。振捣棒插入下层混凝土内的深度不得小于300毫米。2、混凝土工程养护：对已浇筑完毕的混凝土采用塑料布及草帘覆盖，应保持塑料布内的混凝土湿润。混凝土的浇水养护时间在春季对普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。八、钢筋施工1、

29、除锈：检查钢筋外观，浮锈用除锈机清除干净，除锈后钢筋表面有麻坑。腐蚀孔严禁钢筋的调直：2、钢筋的调直：610钢筋采用调直机调直。调直时及时检查调直机的工作情况，钢筋应平直、无损伤、划痕，表面不得有裂纹、油污。3、级钢筋应平直，无损伤、油污。4、钢筋在调直过程中，若发现脆断、裂纹、力学性能不正常等现象，应停止加工，及时上报技术负责人。5、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。6、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。7、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。8、钢筋安

30、装时 ，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。9、受力钢筋的品种、级别、规格和数量对结构构件的受力性能有重要影响，必须符合设计要求。九、沉井施工 （采用抗渗商品泵送混凝土）1、沉井施工流程基坑测量放样基坑开挖刃脚垫层施工立井筒内模和支架钢筋绑扎立外模和支架浇捣混凝土养护及拆模封砌预留孔井点安装及降水凿除垫层、挖土下沉沉降观察铺设碎石及混凝土垫层绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土混凝土养护素土回填。2、基坑测量放样根据沉井设计图纸，沉井基坑开挖深度取一般6070cm，对于有施工操作场地的沉井，沉井基坑深度可加深来减少下沉摩阻力。基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心

31、桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。3、基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。4、刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。5、立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达12.5m左右，因此，井身混凝土

32、分四节浇捣，内模同样分四节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。6、钢筋绑扎沉井钢筋现场设加工场成型制作，井壁钢筋分三次绑扎接高，16以上钢筋采取闪光对焊工艺接长，绑扎时接头相互交叉。井壁双层钢筋用10钢筋撑脚把网片撑开。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。 钢筋绑扎

33、完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。7、立外模和支架沉井制作采用组合定型钢模板，在沉井插筋部位用2英寸木模板间隔拼装，拼装的木模表面刨光，拼缝严密平整。为防止接缝间隙过大易漏浆，在其接缝表面采用粘贴包箱纸。立模前所有模板涂刷脱模剂，使砼表面能平整、光滑。内外模板顺序原则上先立内模，后立外模。模板与钢筋安装应互相配合进行。模板采用双层钢筋用483钢管作竖围囹，25钢筋弯成与井壁同圆形作水平围囹，内外模用16对拉螺杆与模板围囹结合牢固，确保井壁厚度。螺杆上设一道止水片，止水片与螺杆满焊。模板支架及脚手架采用483.5钢管扣件搭设。支架根据立模及钢筋绑扎，砼浇捣的需

34、要分层架立。支架的底脚衬垫3060木板，支架每隔9m设一道剪力撑与地面的夹角控制在45度左右。外脚手架的纵向立杆间距为1.4m,横向立杆间距为1.2 m。8、浇捣混凝土沉井砼采用商品砼，配砼泵车用布料管直接对称浇筑砼。浇筑采用水平分层法，每层控制在30cm左右，用插入式振动器有次序的振捣。每节砼浇捣完成，在砼初凝前，井壁厚度中设一条环形凹型施工缝，深6cm，三分之一壁厚度。再次浇筑时，施工缝需凿毛，清除浮石，冲浇干净，用同品种水泥高标号砂浆12cm进行接浆。砼养护采用浇水养护，不少于十四天。每次浇筑砼在同一车内取二组试块一组三块作强度标养检测，加一组六块作抗渗标养检测。在下一节沉井砼强度达到7

35、0%后，再浇捣上一节沉井，。9、养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。10、沉井下沉根据沉井的自重计算下沉系数与稳定系数。沉井下沉前，割除对拉螺栓的拉杆，并用水泥砂浆分二次对

36、拉杆割除位置进行修补。（1）抽承垫木 抽承垫木必须在刃脚混凝土达到设计规定的强度后进行。 抽承垫木应分区域，按次序、均衡对称同步地进行。并应注意沉井四周下沉是否均匀、定位支点处的承垫木应最后抽除。抽承垫木要统计块数，不得漏抽。（2）排水下沉 本工程采用排水法下沉。 下沉前，在沉井外壁涂热沥青。 排水下沉时，采用机械配合人工进行挖土，先由井中央挖向四周，每层挖土厚0.40.5m，在刃脚处留11.5m台阶。沿井壁每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削落台阶，每次削510cm；当土层经不住刃脚的挤压破裂，沉井便在自重作用下均匀破土下沉。 挖土时各井孔的土面高差一般不宜超过0.5m。（3）助沉

37、纠偏 沉井下沉过程中，刃脚下产生地基反力，当沉井下沉系数小于设计下沉系数时，允许采用加载助沉，加载平台应符合重物堆放方便和结构安全等要求，重物堆放重心应根据施工组织设计规定，加载时加载范围内的其他工作应停止。沉井下沉到设计标高时应先卸载，卸下的重物应随卸随运，不应堆放在沉井边。 沉井纠偏应根据测量资料随偏随纠，当沉井偏斜达到允许值的14时便要纠偏，沉井下沉过程中要做到勤测、勤纠、缓纠。 沉井初沉阶段纠偏应根据“沉多则少挖”“沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏。刃脚下挖土要逐步扩大，不能一次过量掏挖，不要通过大量挖土来纠偏。 水或冲气方法纠正井体倾斜时，可在沉井偏高的一例在井壁外插入射水管或冲气管进

38、行射水或冲气，减少井壁摩阻力。射水或冲气管亦可预埋设在井壁内适当位置，供纠偏时按照偏斜方法进行纠偏。用射水法纠偏后如留有射水孔宜用厚触变泥浆或砂土填满。 井下沉过快时，在沉井外壁间填粗糙材料，或将井筒外的土夯实，加大摩阻力。（4）下沉观测 沉井下沉时应注意观测，刃脚标高每班至少测量一次，轴线位移23天测一次，当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。 初沉阶段每2h至少测量一次，必要时应连续观测、及时纠偏。 终沉阶段每小时至少测量一次，在软土地层中如停止挖土后沉井仍不能自沉时应立即采取措施控制下沉。当沉井下沉接近设计标高时应加强观测，待8h内沉井自沉累计不大于10mm时方可进行封底，此时井

39、体的标高位移和倾斜应在允许偏差范围内，并经检验合格。11、 沉井封底（1）准备工作： 沉井下沉至设计标高的要求范围内，经沉降观测沉降率在允许范围内即可进行封底。 封底方法应根据设计规定，若排水封底有困难需改变封底方法时主动与设计单位联系。 沉井封底前应绘出沉井内开挖锅底简图。 本工程在井点降水条件下施工，在封底前应用大石块先将刃脚下垫实，同时应加强井点降水保持连续抽水。 封底前应准备好集水井筒。（2）干封底与浇筑钢筋混凝土底板： 封底前应整理好锅底和清除浮泥，对新老混凝土接触面应凿毛清洗，井内积水应尽量排干并在每个井格底部中央设置至少一个集水井，其深度和大小要满足水泵吸水要求。 本工程封底前按

40、照设计规定，先铺碎石，填平整实后再浇筑素混凝土封底，此类工作均须沿井壁四周向中央进行。素混凝土封底应一次浇筑、分格、逐段、对称进行，不得中途停顿，避免产生施工缝而造成渗漏现象。混凝土封底的同时集水井不得填没，排水工作继续进行，以保证混凝土在终凝前不浸水。素混凝土封底的表面应平整，当强度达到设计强度的25以上时才允许在上面绑扎底板钢筋。钢筋扎好经检验合格后方可浇筑底板混凝土。 当底板钢筋混凝土强度达到设计要求时，根据抗浮计算，地下水位控制值可适当提高。沉井能满足抗浮要求时方可封填集水井，封填先应清洗干净，封填必须密实防止渗漏。 钢筋混凝土底板表面应平整，整个底板不得有渗漏现象，如发现渗漏点应压浆

41、堵漏。漏水严重时应设置临时泄水管引流，在压浆堵漏后再封闭泄水管。 封底根据底梁分格情况进行对称分格置换，先清除12个井格内的土体，抛大石块铺填碎石，浇筑素混凝土垫层，然后依次进行。12、沉井施工质量要求（1）基坑开挖后，下设砂填层1m，井壁四周均匀设置垫木，垫木长度为2m，厚度0.2m，宽度0.3m，每米内垫木砂于四块，垫木中心浅与刃脚中心浅重合，埋置深度为其侧壁厚度的一半。（2）沉井开始下沉时，抽除垫木应在来人指挥下，分组编号按顺序依此对称，同步地抽除，抽垫过程中，应随抽随填夯砂石或砂砾石，在刃脚外填筑土堤并分层夯实。（3）如果采用水力机械冲泥时，应以集泥坑为园心逐渐向四周冲射，并注意在刃脚

42、内侧保留0.51.0m，宽的土台，均衡对称地自上而下一层层冲去，严禁用水枪掏挖刃脚踏面以下的土层。（4）采用人工挖土时（本方案主要采用挖土），次序是先中央后四周，均衡对称地进行，并应根据需要留有土台，逐层切削，使沉井均匀下沉。（5）沉井施工刃脚底离设计标高2米时，应减缓挖土速度，严禁超挖以免超沉。（6）施工必须定时观测井外四角点沉降情况。有异常及时汇报处理。（7）井壁施工时，不能遗漏地梁，墙板、平台、水管及中间隔板出水管等预留钢筋，并应留出足够搭接长度和铲开接头。十、管桥施工1、施工准备：（1）清理施工现场障碍物：现场施工范围内的垃圾杂草全部清理外运；修建临时便道；达到施工放线的要求。（2）测

43、量放线：根据甲方指认的水准点用水准仪（引放）测设施工水准点，水准点要复测一个测回平差以保证水准点高程的准确性。水准点的高程及编号要抄报监理工程师。（3）架设施工用电线路,备用发电机组要安放在不影响施工机械进出的安全位置，搭设防雨棚并有专业人员操作。电线架设要高出地面3米以上，无架设条件的要埋设电缆并加强管理，配电箱要加锁以确保用电安全。2、砖孔桩基础桩基施工时，先在桩位上挖除原有土坝，并在桩孔四周采用草袋进围堰，围堰为4*3*1.5，然后将钻孔机械开至钻孔位置进行工作，在柱不远各设置一个泥浆池，以备钻机工作时使用，桩空形成以后，将绑扎好的钢筋笼由吊车吊入桩孔，然后进行浇筑。采用砼泵车运输砼，将

44、吊车及砼泵车停在桥两侧慢车道上，将砼卸在料斗中，用吊车输送至基础桩孔导管中，灌注桩基础，完成后及时养护，1#完成后再进行2#施工 。基础终凝后，然后再施工柱及盖梁。循环钻机成孔原理，利用三翼钻头在钻杆旋转驱动下切削挖钻土层，利用钻头的旋转力使土与水混合形成泥浆，通过泥浆泵循环形成护壁，然后调整泥浆比重，换浆，排浆，再钻进如此循环形成桩孔。水下灌注混凝土要求采用导管，管径235300mm，保证混凝土初次灌方量以及连续灌注，灌注过程中始终保持导管埋在混凝土面以下。（1）施工工序 埋设护筒A埋设护筒时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，严格保持护筒的垂直度。B护筒固定在正确位置后，用粘土分层回填夯实，

45、以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。C如果护筒底层土层不是粘性土，应挖深或换土，在坑底回填夯实300500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。D护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。 钻机就位A钻机就位前，需将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并需在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。B钻机安装就位后，应精心调平，确保施工中不发生倾斜移位。 设置泥浆池采用膨润土人工造浆护壁，泥浆池可根据现场实际条件砌筑，此外自备两台用钢板焊制的40m3泥浆池。 成孔A在施工第一根桩时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。B在钻进过程中，不可进尺太快，

46、由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。C在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。在提钻时，需及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。D在钻进过程中，要经常检查钻头尺寸。（可根据提钻情况决定其大小）。E施工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知设计监理等部门及时处理。 清孔A在钻进到设计深度时，应及时清孔，常采用磨盘式捞渣钻头捞渣法，可一次或多次进行捞渣。B在清孔后，孔底沉渣不得大于150mm，并将孔口处杂物清理干净，方可进行下一步工序。 钢筋笼制作及吊放A钢筋笼制作：根据设计，计算箍筋用料长度、主筋分布段长度，将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的主筋、架立筋、箍筋的规格尺寸不尽相同，注意分别摆放，防止错用。在钢筋圈制作台上制作架立筋并按要求焊接。将支撑架按23m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架