钢筋电渣压力焊接工程.doc
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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date钢筋电渣压力焊接工程钢筋混凝土预制桩打桩 分项工程质量技术交底卡 钢筋电渣压力焊接工程 分项工程质量技术交底卡GD2301003 施工单位工程名称分部工程交底部位日 期 年 月 日交底内容交底内容一、 施工准备(一) 作业条件1、 电渣压力焊的作业人员应进行内部培训,经考核合格者,发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。2、 电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内
2、应用。3、 电压表、时间显示器应齐全,焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。4、 在正式焊接前,每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件,经拉伸试验合格后,方能上岗操作。5、 熟悉图纸。表2-7 班前焊可参考下表焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)通电时间(s)电弧过程电流过程电弧过程电流过程1420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840950900339(二) 材料要求钢筋的级别
3、、规格应符合设计要求,并且有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。(三) 施工机具焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。二、 质量要求钢筋电渣压力焊接工程质量要求可参照本书钢筋锥螺纹连接工程章节中相应部分。三、 工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹其和钢筋安放铁丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查四、 操作工艺(一) 电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。(二) 焊接时,应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。(三) 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:1、 焊接夹具的上下钳日应夹紧于上下钢筋上,
4、不得晃动。2、 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法,亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间,电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51.0mm退火铁丝,圈径不小于10mm。当焊接电流较小,钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时,宜采用此法。3、 直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起,使两端头之问的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧目的。4、 引燃电弧后,靠电弧的高温作用,将钢筋端头凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池
5、。5、 渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000,将钢筋端头迅速而均匀地溶化。6、 在停止供电的瞬间,对钢筋施加挤压力,把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压过程。7、 将熔渣清理干净。五、 应注意的质量问题注意焊接操作过程避免钢筋晃动,力求挺直。焊毕,适当延长扶持上钢筋的时间。装焊剂时,力求钢筋四周均匀一致。防止焊剂局部泄露。专业技术负责人:交底人:接受人:第六章 冬季和雨季的施工安排本标段属中温带亚湿润季风区气候,其特点是:四季分明,春季干旱多大风,夏季湿润多降雨,秋季凉爽多早霜,冬季寒冷而漫长。
6、年平均气温4.48.4,极端最高温度36.139.8,极端最低温度-39.9-32.8,年平均降雨量481.8682.7mm,最大月平均日较差11.614.3,最大积雪厚度1730cm,最大季节冻土深度137205cm。根据总体施工计划安排和该地区的气候特点,冬季和雨季期间施工在所难免,因此,做好冬季、雨季施工的防冻、防雨措施及施工质量、安全保证措施是至关重要的。6.1冬季施工安排6.1.1路基工程施工安排及措施6.1.1.1路基工程冬季施工安排冬季低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。6.1.1.1.1路堤填筑施工(1)低温的界定:当工地室外日平均气温连续5天
7、稳定低于+5或日最低气温在-3以下时,按冬季施工的规定进行施工,进入冬季施工前做好冬季施工的准备工作。(2)低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕,处理方法除满足路基一般施工规定外,还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。处理好的地基随即覆盖不使冻结。(3)路堤填筑填料要求:低温填筑路堤用料,一般采用A、B类填料。填筑压实A填土厚度:冬期路基施工按横断面全宽分层平铺,分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20-25%,并不得铺成斜层,已铺土层未压实前不中断施工;路堤填筑每侧超宽填10-50cm并压实,待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。B施工地段的积雪,施工前进行清
8、除干净。C施工中遇大雪或其他原因中途停工时,整平填层及边坡并加覆盖;继续施工前,清除干净边面冰雪。D填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实,已铺土层未压实前,不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。E对取土场宜一次连续挖至设计标高,挖土前清除干净表面积雪,对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。F低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。6.1.1.1.2.级配碎石工程(1)级配碎石尽量抢在冬期以前完成,部分剩余量在0以上天气晴朗、风力较小的时间施工,雨雪天不施工。(2)碎石级配均匀,结冰的集料不使用,对石粉进行遮盖,防止雨雪淋湿。(3)搅拌级配碎石按配合比一次将水
9、加足,避免施工现场洒水,装运中及时加盖防寒棚布,并尽快运至现场。(4)搅拌好的级配碎石运至现场后,立即摊铺碾压,避免长时间裸露,已铺层未压实前不得中断施工。(5)碾压检测合格后立即使用彩胶布覆盖,并加盖草袋保温养护,此时不得洒水养护。(6)施工中级配碎石搅拌,必须根据运输、摊铺能力相匹配,要衔接好,做到随拌随用,减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。6.1.1.2.路基工程冬季保证措施6.1.1.2.1.路基工程冬季施工质量保证措施(1)对安排在冬期施工项目,编制该项目冬期施工技术措施或方案。(2)地基处理安排在冻结前完成,并清除冰雪、疏干积水,坑洼处用与地基同类未冻土填平压实,处理后随即掩
10、盖以防冻结。在气温低于10条件下不安排基床表层沥青混凝土施工。(3)路堤严禁使用冻土或掺有冻土的填料填筑,低温季节选用级配良好的渗水土作填料,当不得不使用非渗水土时,其含水率宜低于塑限,并采取加强压实的措施。(4)准备冬期施工保温材料和取暖加热燃料等。做好作业棚及拌合站的防寒保温、防冻保温和供热,运输设备保温处理。组织冬季施工培训,提高职工冬季施工意识,建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。(5)制定的冬季施工方案必须报监理工程师审批,对批准的冬季施工方案认真贯彻执行。6.1.1.2.2.机械设备冬季防寒、防冻、防火、防滑工作保证措施(1)在进入冬季前对所有机械设备做全面的维修和保养,作
11、好油、水管理工作,结合机械设备的换季保养,及时更换相应牌号的润滑油;对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求;未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)。(2)各种车辆使用的燃油,要根据环境气温选择相应的型号,冷车起步时,要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。(3)冬季车辆启动发动机前,严禁用明火对既有燃油系统进行淤热,以防止发生火灾。(4)冰雪天行车,汽车要设置防滑链;司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态,不满足要求时不得出车,遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。(5)严格执行定机定人制度,机械保管人员要坚守岗位,看管好
12、设备,并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。6.1.2混凝土及砌体构造物施工安排及措施(1)构造物冬季施工前后,应注意天气变化,提前预防。(2)钢筋接头焊接后不能立即接触冰雪。(3)水泥选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。(4)砼中或砂浆中掺用早强剂。(5)对拌合砼及砂浆中的水加热,并适当降低水灰比。(6)清除砂石料中的冰雪和冻结团块,搅拌的时间应比常温时延长60%。(7)尽量缩短砼的运输时间。(8)在已硬化的砼上继续浇注砼时,如果硬化砼的接触面低于5C,应加热提高温度。(9)浇注的砼覆盖棉被并延长拆模的时间。(10)砌筑用的片(块)石、砼预制块应干净、无冰霜附着。(11)砌筑用的砂浆应随拌
13、随用,已砌完部分覆盖保温材料。6.1.3预制箱梁施工安排及措施6.1.3.1技术准备做好施工准备工作,编制详细的施工组织计划,集中力量,分段完成,不宜全部铺开。6.1.3.2材料准备施工用砂、碎石应进行预加热,使砂和碎石温度保持在15以上,以满足施工要求,砂和碎石内不得有雪和冰块。洞外输水管壁先以10cm厚石棉包裹后,用双层草绳缠绕以达到防冻的目的。6.1.3.3 覆盖养护罩、进行蒸汽养护(1)为保持整个箱梁养护温度一致,采用养护罩方案。在混凝土箱梁的顶板布置6根蒸养管道,翼缘板和腹板外侧各布置2根管道,底板和台座之间布置2根管道,箱梁腔内布置2根管道,一端共计14根蒸养管道。(2)合理布置温
14、度传感器,以能测量出梁体各部位的温度为宜。箱梁两外侧、两端及跨中各布置一块,孔道布置一块,梁顶和梁底各布置四块,箱内布置四块。温度传感器要安装牢靠,位于梁体外侧、箱内高度的中部位置,其它部分离混凝土面或模板510cm左右。温度传感器须定期校正,最大允许误差为1,其校验有效期为一个月。(3)安排专人按测温方案连续观测记录,升温阶段每0.5h观测一次、恒温阶段每1小时观测一次并填写记录表。及时绘制温度曲线图,当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率出现异常时,立即报告,分析原因,采取措施。(4)蒸汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土灌注完毕后静停4小时,静停期间保持棚内温度不低于5;
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