水轮发电机组水轮机的检修工艺规程.doc

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1、水轮发电机组水轮机的检修工艺规程第一节 汽蚀的处理1、汽蚀处理前必须搭设好牢固可靠的工作台，确保人身安全。2、认真检查用粉笔圈出汽蚀损坏部位，做好记录后即可用电弧气刨刨去各汽蚀部位的蜂窝和海棉层，直至露出完好金属为止，刨面要求平滑，叶片上应轮换进行，每个叶片连续气刨时间不超过半小时，以免叶片过热变形。3、刨完后用手提砂轮机打磨气刨部位的氧化层露出金属光亮面，方可进行堆焊。4、汽蚀处理使用焊条为奥102、或奥302、132不锈钢电焊条，焊条应保持干燥，不许掉皮，使用前应烘干一小时以上，在施焊中应注意：（1）运条的走向应沿叶片的圆周方向，不许沿辐向运条，因为圆周方向比辐向的钢度大好多倍，以免发生过

2、大的焊接变形。（2）焊一会后用锤敲击，振动一会，以清除焊接应力。（3）应用窄焊波，目的是减少热影响区。（4）应用分段退步焊，目的是减少应力，每段视堆焊面积而定，长度在100200mm以内。（5）第二道焊波要压住第一道焊波的一半，目的是一方面可使第一道焊波退火，另一方面使第一道焊波的应力分散一些。（6）焊补过程中应严格注意叶片温度，尽量做到不在低于150 0C以下焊补，即一块叶片的焊补过程中，间隔时间不能太长，焊完后注意保温，不要使叶片急剧冷却，并注意不要在一个部位长时间堆焊，以免引起局部变形。（7）注意统计汽蚀处理补焊时所耗的焊条数量、焊补方位及焊条型号。5、电弧气刨的主要技术参数如下：工作电

3、压：30V 工作电流：400600A工作气压：0.40.7MPa碳极尺寸：205355（板条状）6、焊接要求：（）电焊机要求直流反极，电流应尽量低：低炭钢焊条电流控制在：4mm为180150A 不锈钢焊条电流控制在：3.2mm为120150A；4mm为160200A。（2）为了保证电弧中的滴溶金属不受空气氧化作用，并保证合金元素完满的渗入焊缝中，对焊接电弧应压至2.5mm长为宜。（3）堆焊新金属与原有叶片金属交界处，必须熔合一体。（4）严重汽蚀区，对个别深长的部位，应用镶边焊法进行。如图所示： （5）在保证焊缝质量情况下，焊接速度适当加快，以减小局部过热。（6）对多层焊接的部位，每焊完一层后，

4、必须待其冷却彻底清除焊渣刷净后再焊下一层。（7）对较大面积施焊时，应采取下列焊序分片进行，每小块面积为80100mm为宜。如图所示： （8）每道焊波尽量不要采用加宽焊接，直线走动即可。（9）焊接中，为了避免应力集中，要求对两层以上的焊缝，焊波应尽量交叉或垂直焊。（10）堆焊表面要求平滑，堆焊厚度要求高出工件不超过2mm，以利打磨。（11）焊接时发现有夹渣、气孔时应及时处理，发现有裂纹时必须停止焊接，进行研究处理。7、对打磨时要求：（1）打磨使用的砂轮机、砂轮片应完整好用。（2）打磨后要符合原设计曲线，叶片表面用样板检查、局部间隙不得大于4mm，表面光滑。（3）表面要求平滑，不允许有局部凸凹现象

5、，叶片厚度偏差3mm。（4）需要成圆角的地方一定要打磨圆滑。第二节 裂纹处理1、先肉眼外观检查，然后用1020倍放大镜或磁性探伤法，找出裂纹部位。2、首先用810mm钻头在首尾钻孔，钻孔深度为裂纹深度的1.5倍，用电弧气刨将裂纹全部刨去，检查无裂纹痕迹为止，一般坡口应刨成V形，裂纹穿透者可刨成X形坡口。3、坡口清洗干净，打磨成金属光面，可进行补焊，焊接时应注意两面交替焊，不许焊完一面后再焊另一面，焊前工作加温至1500C2000C，焊时不能有夹渣、气孔、裂纹、和咬边，焊补应采用镶边焊法。（如图） 4、在施焊过程中，除第一道焊接和表面层外，其余焊道均要进行锤击，以消除部分焊接应力，锤击时锤头应垂

6、直焊道并沿着焊道来回敲击，直至焊道表面焊波锤得模糊不清为止。5、全部坡口堆焊完后，用砂轮机将其表面按原线型磨平，再进行一次探伤检查，确认合格后方可进行汽蚀补焊。第三节 转轮的分解、检修、组装及试验一、转轮的分解1、用行车吊住转轮，解开与支座的连接螺栓，将转轮翻身，垫在枕木上，并用千斤顶顶住活塞杆，防止操作架解开后活塞下落。2、拆除转轮下端盖，拆下连杆螺帽和操作架卡环、销块，吊出操作架。注意记录方位和记号。3、 熔化浆叶压板螺丝的铅封，拆出压板螺丝，取出压板。4、拆下拐臂卡环，拔出拐臂销钉。5、用行车吊住浆叶，用专用工具吊住拐臂，用小千斤顶顶浆叶端部，拔出浆叶。6、吊出拐臂。7、将轮毂翻身，吊出

7、浆叶活塞，拆下活塞环。二、检修要求1、将转轮及其所有的螺丝、销钉、弹簧、连杆、拐臂等零件用汽油浸洗干净。2、用0#砂布研磨活塞缸壁的锈蚀斑迹，测量检查活塞缸的椭圆情况。3、外观检查活塞环不得有翘曲，裂纹等，用漏光法检查活塞环在活塞缸内上、中、下三个位置时活塞环与缸壁的间隙，要求活塞环均匀贴在缸壁上，每根环的漏光处不得超过两处，每处按弧度计算不得大于/8，并且距切口300以内的地方不许漏光。用塞尺检查活塞环与缸壁间的最大间隙0.1mm，若活塞环翘曲变形严重，间隙误差大可更换备件。4、检查叶片枢轴轴瓦的磨损，测量实际配合间隙，图纸要求，310D/d（S=0.070.175mm）；150D/d (=

8、0.050.13mm)。若间隙过大可调换轴瓦方位，若间隙过大可更换备品轴瓦。5、检查活塞杆与其轴瓦磨损和配合间隙。图纸要求260D/d（S=0.060.15mm)，若间隙过大更换备件。6、检查操作架导向块、连杆、拐臂的磨损等缺陷处理，并做好记录。7、对检修排油阀进行研磨作煤油渗漏试验，保持5分钟无渗漏，回装时密封良好。8、检查止漏橡皮、弹簧、压圈无变形，无裂纹等，否则更换新件。三、回装要求1、活塞就位时，活塞环接口处应相互错开1200，活塞装入活塞缸时，活塞上与转轮法兰平面的相对位置的记号应对准。2、转轮翻身后装叶片请注意如下几点：（1）叶片安装时应对称进行；（2）止漏橡皮先套入叶片枢轴上；（

9、3）作为拐臂传递操作力矩给叶片枢轴的两个柱销，可在叶片套入后装复；（4）两拐臂卡环装入后，两卡环接头应与拐臂开口在同一方位，并装好销圈；（5）拐臂联接螺丝紧固后，包角应可靠。3、装止漏橡皮的压板。4、灌铅工作：灌铅后其表面应过渡圆滑、结实。5、装操作架，叶片顶到位后，再收紧联接螺丝，不能依靠螺丝把叶片收到位，要求耳柄与操作架联接螺丝紧固以后，耳柄的台阶与操作架之间无间隙。6、装卡环及限位环，要求紧固螺丝后包角可靠。7、装底盖请注意如下两点：（1）底盖与转轮体结合面用8mm的耐油橡皮圆条作密封垫。（2）底盖联接螺丝紧固完好后，螺丝应点焊。8、装好放油阀，应无渗漏，装上油口堵塞头螺丝，垫片包角可靠

10、。四、转轮体密封耐压试验1、为了检查回装质量，需进行油压试验，目的在于检查各法兰盘连接与叶片密封装置的严密性，转叶机构动作的平稳性，接力器活塞行程与叶片转角关系。2、试验油压为0.5MPa，要求止漏橡皮及各结合面无渗漏，叶片全行程动作812次，转叶机构动作平稳，无任何抖动和卡塞现象，接力器活塞行程与叶片转角要满足+13 0 -11 0 标准。3、在最大试验压力下，保持24小时无渗漏现象。4、试验合格后，可进行压板紧固螺丝灌铅工作，完毕后将叶片与轮毂间的夹铅清除干净。5、联接水轮机大轴和操作油管，法兰螺丝紧固后，装好螺丝护盖用点焊固定，再装上泄水锥，紧固好螺丝，焊接好挡水板，等待就位安装。第四节

11、 导水机构的检修一、拐臂、连杆、套筒、导叶：1、对拐臂、连杆进行除锈清扫。认真检查连杆螺纹是否完好，并进行试装。检查拐臂内孔是否有缺损，清扫检查后外表涂防锈漆。2、清扫铲除套筒表面锈斑，拆下“U”形密封皮碗，检查皮碗是否变形老化、破裂，如损坏或磨损过大应更换备品。3、检查轴套瓦磨损情况，测量记录各瓦内径。4、用压缩空气吹扫检查套筒排水管是否畅通。5、除净导叶上、中、下轴颈锈斑，检查立面密封橡皮和压板完好情况，要求密封橡皮高出压板2mm左右，汽蚀严重的压板应修补打磨。检查导叶汽蚀情况，汽蚀严重时应作补焊处理。6、测量记录导叶轴颈椭圆度，与套筒轴瓦配合间隙情况：（1）上轴配合间隙为1.441.56

12、mm（2）中轴配合间隙为0.390.55mm（3）下轴配合间隙为0.150.20mm二、顶盖、引水锥：1、铲除顶盖和引水锥表面锈斑、污物，涂防锈漆。2、对顶盖和引水锥所有螺孔攻丝，所有销孔、销钉清扫除毛刺。3、对顶盖结合面和控制环滑槽清扫除毛刺，引水锥两结合面清扫打磨待装。 三、座环：1、清扫座环及导叶下轴孔。2、检查座环上导叶端面密封条有无缺损，磨损严重或有缺损的应更换。第五节 水导轴承的检修1、拆前如测得水导轴承最大间隙Smax0.30mm时，则应进行调整。2、将水导轴承解体为两半，并拆开水导瓦；在拆水导瓦的过程中，可对原加垫情况进行记录，以作参考。3、清扫干净橡胶瓦正、反瓦面，对轴承座各

13、部位进行全面清扫，并对所有螺纹孔重新套牙。4、在不加垫情况下，紧固水导瓦所有连接螺丝（包括背面的），紧死两结合面螺栓（一边5个螺丝，1个销子）；要求用0.05mm塞尺塞结合面不入。5、在水导瓦圆周内，等份划分十二点，并按一定尺寸分好上、中、下三点，然后用内径千分尺读出对称各点读数并记录（内径千分尺基数为613mm）。6、用外径千分尺量取大轴水导轴颈处上、中、下三点，用内径千分尺进行读数，并取最大值。7、用千分尺测量时勿抵得过紧，以千分尺能自由下落为宜。8、将水导瓦直径方向的读数与大轴读数进行比较，并考虑给予0.200.30mm水导轴承双面间隙值，计算出各点加垫值。9、加垫时，应综合考虑水导瓦横

14、向、纵向相邻方位间隙值的过渡情况，并考虑垫子的宽、窄，长、短，有必要的话，可在局部位置单独贴垫。10、如此反复进行，直至满足轴承间隙S=（0.050.30）mm即为合格。否则当Smax0.30mm应作加垫调整，当Smin0.05mm应作减垫调整。11、如最后结果，发现结合面两側尺寸比中间尺寸大，说明出现椭圆现象，可考虑在两半结合面加一定尺寸的垫子（纸板或描图纸）予以纠正。12、水导轴承间隙计算式为：Smax=瓦max轴minSmin=瓦min轴max第六节 真空破坏阀的检修1、分解前应测量记录弹簧高度，然后用力压弹簧盖，松开弹簧调整螺母，取出弹簧进行清洗，回装时，阀片、阀座上的止漏垫应装4mm

15、厚耐油橡胶板，当回装完后，底阀轴头装上3不锈钢的销钉。动作灵活，密封良好。2、真空破坏阀回装后应做弹簧特性试验，阀轴向下作用P=60kg的力，活门应开启约536mm。第七节 技术供水总过滤器、水导主备用过滤器的检修1、过滤器拆出后，对过滤器内腔及滤网进行清扫。2、细致检查过滤网有无破损和其他缺陷情况，如滤网有破损应更换与原滤网同孔目的新网。3、涂刷防锈漆，待漆干后可装复。第八节 阀门检修和表计校验1、检查阀门开关动作是否灵活正确，阀杆及螺母块的螺丝是否良好，若有损坏应更换。2、阀杆处盘根无漏水并有足够的压紧余量，阀体止口应严密不漏，如有缺陷应研磨处理，阀壳、阀盖无破裂，否则更换新件。3、阀门解体检修后，应按工作压力的1.25倍进行试验，合格后方可装入。4、将所有压力表计拆出，送仪表室进行校正，各表计允许误差必须在标准范围内。