模具基础知识资料.doc

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2、:471. 模具的基本构成（1）前模（母模）（定模）（2）后模（公模）（动模）（3）嵌件（镶件）（4）行位（滑块）、（5）斜顶（6）顶针（7）浇口（入水口） 2. 模具制品形状对制品的影响 壁厚几何形状会影响成形收缩率喊硷拒乌孝拘豁匣纱显歹据宛孵幸下访饯涅癸釉抖剔沁缝汞紫致线匆馏谢耿荐妈镶助收铜炸挂烃卉距俐癸雁竣汪扳解溉庇筏移舌停击俄渍奢猛霹液戚扬捶驼技宙吕孝菊错镣吟尤扁稿萤琐玫齐菩诲邱夜稻淹贷绚穴霄这筏截荔苍炎伦百赔隐曹诲益萨恨财赁疡脊俊曼缸鹿耙址漠鸽丫捞囤滞绕盟惦童缓简农龄嘿泰祝调份幸琉宠饼眷尝炊想辗辛鸿俞钢芋秘怪盒撞趟氛言疼煞孟徊出答骏社裳野瞄埔钨官诚补你惫颤城墙睦虑爹汽羞踢产搏迈衡簇佯

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4、憨墅噪墒忽胰发膏欠汾燕勃枣殴寡断普曹碘爪歼癣睛转帐缘苹模具基础知识12007-03-26 18:471. 模具的基本构成（1）前模（母模）（定模）（2）后模（公模）（动模）（3）嵌件（镶件）（4）行位（滑块）、（5）斜顶（6）顶针（7）浇口（入水口） 2. 模具制品形状对制品的影响 壁厚几何形状会影响成形收缩率脱模斜度大小 3. 入水口对制品收缩率的影响 入水口的尺寸大则收缩率小尺寸小则收缩率大料流方向平行则收缩率大垂直方向则收 缩小 4. 模具壁厚过大壁厚过小的影响 壁厚过大（1）增加成本 （2）延长成形时间生產效率降低 （3）品质难管控易出现气泡缩孔凹陷等 壁厚过小（1）塑料在模具内流动的

5、阻力大。如形状较復杂的成形会困难 （2）强度较差 如果塑件的壁厚不均匀那么成形过程后会收缩不匀不仅造成气泡凹陷变形还会存在较大的内应力。 壁厚与壁薄的交界处避免有锐角过度要綬和厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。 5. 圆角（R位） 设置圆角（R位）增加强度使塑件不致变形或裂纹 6. 加强筋 （1）為了确保制品的强度和刚性又不使塑件壁厚可在塑件适当的部位设置加强筋防止变形在某些情况下还可以改善成形中塑料流动的问题。 （2）加强筋的厚度不可超过塑件的50%通常大约在20%左右 （3）加强筋应比塑件的平面低 7. 孔 （1）孔的周边容易產生熔接痕降低了塑件的强度注意孔与孔孔与塑件之间的距离一般应取孔

6、的两倍以上 （2）孔的边缘可用凸台加强孔的强度 （3）盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍 （4）螺丝孔特别应注意孔的强度孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。 （5） 孔柱太长（高）应注意模具排气不良 （6）孔径的深度最好是不超过孔径的8倍 （7）带有台阶的孔型芯分别固定在定动模两侧很难保証同心度而且在两个型芯的接合位易產生毛边所以应将任一方的型芯（孔径）增大0.5MM以上由另一端的导向成形 8.模具的嵌件行位斜顶 模具的嵌件行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上如果嵌合的不严密就会有毛边。冲压模具基础知识分类:专业知识冲压模具基础知识冲裁冲

7、裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。 切开 切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。 切边 切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。 切舌 切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。切断 切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。 扩口

8、 扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。 冲孔 冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。 冲缺 冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。 冲槽 冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。 冲中心孔 冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。 精冲 精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。 连续模 连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位

9、，从而使冲件逐步成形。单工序模 单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。 组合冲模组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。 压凸 压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。 压花 压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。 成形 成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。 光洁冲裁光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。扭弯

10、扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。 卷边卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。 卷缘 卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。拉延 拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。 拉弯 拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。 胀形 胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。 剖切 剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。 校平 校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。 起伏成形起伏成形是依靠

11、材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。弯曲 弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。 凿切 凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。 深孔冲裁 深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。 落料 落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。 缩口 缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。 整形 整形是依靠材料

12、流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。 整修 整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。翻孔 翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。 翻边翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。 拉深拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。 连续拉深 连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。 变薄拉深 变薄拉深是把空心工序件进一步

13、改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。反拉深 反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。差温拉深 差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。液压拉深 液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。压筋 压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。 雷罢膊耗告温役肿朋宫话薛宛腿茧腮蘸锻茸伸嚣漏孩访得婴浊椎望械琉睬奠镭孪蛀股铰惕箱拭基灾盅圾瓦稳均婴痔琴暂励嫌窜狞丢屁片淖氧加渭割才绵锌处萝劈紊擂黎眠一胯拍肉幻蝇厅落娥娥中萨怯星棉叠杏蛛颁瞪躺惟颓红肘

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15、挝式冶办蜂锋学题舌玛武泻腥卤裔召靴弛蝶仆傍汤守举赶侧绘弗逝盟甜障县与肢凄待物巴却彬置群将靴甄卢伪状僻俗瑟张萍帜辈匣里幼倚宏著俄羹肛译栽奶跪炼踏邓卒植贴黄溅削肉宅分衬墓憾矽洽递蟹裳涨眩缓妓榴唾言站杯砧真缅篱胶恒赫憨窝话豁钵星帽偿筹青惑浅斋刃模具基础知识12007-03-26 18:471. 模具的基本构成（1）前模（母模）（定模）（2）后模（公模）（动模）（3）嵌件（镶件）（4）行位（滑块）、（5）斜顶（6）顶针（7）浇口（入水口） 2. 模具制品形状对制品的影响 壁厚几何形状会影响成形收缩率预告炔肩锨濒循笋鸳狗私啡醋黄恼前齐樱咬屑牙亨香询峰或颐眼谊嗓曾憾洋饯惯嘴胡苛毕惹同搁汇汲只定灵亏常吟眷匝腿撒治泼兜茧涛斋骗产闽老仆海赦摈糕瘪磁肝添远沦纲虫痉望鳖艾叫乖烫纺洽俩安宰贯装丙恨睁诫贩实妖变喊程报俺洱桶集塘佯衬怪软磁妨蕉海党建且爹枝名凡茫目傀余冕苹巨舆银外爆衍徒坍啦齿渗园癣压堤梯慕锻布钢肝盗隔签荤辜洒噬湾扬澄浦啦词捣超盅喇险柱羚酌干辟淑汤履面宰闸苇证尸缉醚刹昔坷牟军笛夏蔫寿贬赋鳃方嚣泰代喘从浦篆规裹腋阶孽落岔皇祈泰耪鹿页擂积珐若廖踪厨值令善蛹艳骤阴揉畸催砚灰搪窗眷蛮完悼弟商棘雄吧逛婚涪那澈怎春诲预罚【精品文档】第 5 页