钢筋砼盖板明涵施工方案.doc
《钢筋砼盖板明涵施工方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢筋砼盖板明涵施工方案.doc(10页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除钢筋砼盖板明涵施工方案一、编制依据1、工程合同文件及施工设计图。2、交通部颁发的有关现行的技术规范、规程及质量检验评定标准。3、项目总体施工组织设计、管理部及总监办各类文件。二、工程概况K42+002.2钢筋砼盖板明涵,两孔2-3.02.9m,交角90,涵洞全长10m。设计要求承载力300Kpa,基础为分离式基础。主要工程量有基础C20砼18m3 ;涵身C20砼53.55 m3 ,台帽C30砼5.77m3 ;墩帽C30砼2.1m3 ;盖板C30砼18m3 ;现浇层C30砼6.68m3 ;防水层C40防水砼5.34m3 ;级钢筋1935.76Kg;
2、级钢筋2357.54Kg。三、施工准备和临时设施1、盖板涵测量放样工作已完成,并经测量监理工程师检查合格。2、盖板涵施工所用的场地已平整。3、施工需要的机械(发电机、搅拌机、电焊机、弯曲机、切割机、挖掘机等)已进场。4、施工用模板,支撑钢管、木材等已准备齐全。砂、砾石、水泥、钢材等已进场,并经试验检验合格。5、施工用水采用附近河水,水质良好,可以用于混凝土拌合、养护等。6、施工人员已全部到场安排就绪。四、施工组织和计划安排该项工程计划投入人员20人,项目部机械、人员投入情况详见进场设备一览表及进场人员一览表。施工工期安排计划于2008年4月5日开工,于2008年5月31日完成盖板涵施工。五、施
3、工技术方案 施工工序见附图工艺流程图1、 施工测量由测量班根据设计图纸和变更图纸,负责对涵洞的轴线、基础边线、台身轴线、台帽轴线等的施工放样,还负责基础、台身、台帽、盖板的主要标高测量。在施工中,测量班要对模板进行检查,确保模板尺寸、位置准确。2、 基坑的开挖及支护开挖前准确放出基坑的平面位置,并报监理工程师经检验认可后进行基坑的开挖,基坑采用机械开挖,由人工配合清底刷坡。开挖前应作好排水措施,防止地表水流入基坑内,减少水对基坑的危害。挖掘机挖基时应预留工人作业面,每侧约1米,边坡根据土质情况按一定坡度进行放坡。同时开挖过程采取必要的支挡措施,防止基坑边坡坍塌和滑坡。机械挖至设计标高以上203
4、0cm时,改用人工清基。清基时注意基坑边坡的稳定和排水,基坑支护可采用砂袋、木桩、木板等支护坑壁,基坑四周开挖排水沟用以排水,并在坑角挖集水井,集水井的大小应能够满足排水水泵的需要。开挖至设计标高后,报监理工程师检查基底承载力,如果基底承载力满足设计要求,整平基坑,然后进行下一工序施工。如果承载力不能满足设计要求,应尽快申报变更方案进行地基处理。基坑开挖严禁超挖回填虚土,只能使用监理工程师批准的材料回填。3、 钢筋制作与安装 (1)进场与检验钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,分别堆放,钢筋的运输、储存过程中,应避免锈蚀和污染,钢筋应具有出厂质量证明书,且对其进行抽检。(2
5、)钢筋的加工钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求:a、钢筋表面洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。b、钢筋应平直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。c、采用冷拉方法调直钢筋时,一级钢筋冷拉量不宜大于2%。钢筋加工尺寸严格按设计要求下料,采用钢筋切割机切割,钢筋弯曲机弯制成型。(3)钢筋安装主筋采用双面焊接,焊接长度不小于5d,钢筋接头按规范要求错开布置,同一截面内少于50%。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实,必要时,可点焊焊牢。绑扎成形后的钢筋网片必须具有足够的刚度和稳定性,确保在砼浇注时不能松散、移位、变形,必要时在某些连接点加以焊接或增设加强钢筋。在钢筋与模板间用水泥砂浆垫块与
6、钢筋绑扎,且相互错开,确保保护层厚度。4、浇注基础砼基础施工按照沉降缝分段浇注,沉降缝处用泡沫板填塞。根据基础放样点,拉线立基础模板,基础模板用钢管或方木进行加固,设有拉杆和顶托,间距不大于1米,确保模板稳固,模板之间用密封条和密封胶密封,防止漏浆。同时按设计图纸安装基础钢筋及预埋台身钢筋。模板及钢筋安装完成后,先由质检员检查标高、支撑稳定性、模板的垂直度、模内尺寸及钢筋尺寸、间距、根数、保护层厚度等,合格后报监理工程师检验,检验合格后进行砼浇注。浇注过程中发现模板有超过允许偏差变形值时,应及时调整纠正。混凝土进行分层浇筑,为防止砼离析,当倾落高度超过2m时在模板顶部挂设串筒,浇筑每层不超过3
7、0cm,振捣器提起时速度要慢,振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用范围的1.5倍。振捣时,不得碰撞模板,振动棒要垂直地插入砼内,并要插至下一层砼不少于5cm,保证前后两次的砼结合良好,砼振捣密实的标志是砼停止出现下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。振捣布点要均匀,不能漏振和过振,同时要避免振动棒碰撞模板,造成模板、支撑松动。砼初凝后,要尽快对砼进行养生,上覆草帘洒水养护,养护期不少于7天,养护期内保持砼持续湿润状态,不能干湿交替。5、 基坑回填基坑回填前,应将基坑内软土、杂物清除干净,将水排干,然后报监理工程师对基础进行隐蔽验收,合格后才可以回填。回填材料砂砾或开山碎石,具体材料由监理确定。回填按分
8、层填筑,严格控制每层松铺厚度,压实采用小型打夯机进行夯实,压实度达到96%以上。6、浇注台身、台帽砼基础砼达到一定强度后拆模,在其顶面精确放出台身的轴线及边线位置。然后安装台身钢筋,完成后对其尺寸、间距、根数等进行检验。模板采用竹胶板,外侧使用竖向和横向方木将模板连成整体,提高模板的刚度,使用钢筋拉杆(拉杆外穿PVC管)、外斜撑、内撑、拉绳等来加固模板,拉杆纵、横向间距为1.2m,模板之间设内支撑,采用方木或20mm钢筋,间距一般按照外侧支撑数量对应进行安装,外侧安装3层斜撑,支点分别放在台身高度的1/3,2/3和顶部,底部也要加设顶木,外侧还要设两层拉绳,分别放在台高的1/2和顶部,浇注混凝
9、土前要拉紧。模板外侧使用竖向方木和横向方木加强模板刚度,竖向方木间距1.2m,横向方木根据台身高度设置34道,其他斜撑拉绳等一般放在竖带上,可以避免模板局部受力集中而产生变形。模板安装完成后,应对其位置、尺寸、平整度、垂直度、与钢筋的保护层厚度等进行检验,还要检查支撑体系,检验合格后进行砼的浇注。台身砼的浇注应进行分层浇注,浇注方法同基础砼施工。当浇筑达到台身顶设计标高后,立即安放在钢筋棚加工好的台帽钢筋笼,并注意台帽锚钉钢筋等预埋件的埋设,检验合格后进行台帽砼的浇筑。砼浇注完成后要及时进行养护。砼浇注过程中要有专人看模,发现问题尽早解决。7、盖板施工由于总体工期比较紧,为加快盖板涵施工进度,
10、根据现场情况,拟采用现场浇筑的施工方法。(1) 支架搭设先对涵底基础进行夯实处理,保证有足够的强度,然后在支立盖板底模的圆木底部垫放方木,方木两端垫放在基础的襟边上以减少原地基直接承受荷载的重量。考虑到涵洞的跨径及盖板的板厚,支立模板的圆木间距最大为11m,端部圆木支立在基础襟边上。圆木顶部钉放纵向方木,用水准仪测量标高并调整盖板底模高程,铺设底板钢模至设计底模标高。为增加支架整体承受荷载的能力及防止受压杆件受压变形失稳,在支架中部增设横向连接及斜向剪刀撑。(2) 模板、钢筋的加工与安装模板采用12mm的竹胶板满铺,连接缝处放置双面胶条以防止漏浆。沉降缝处用泡沫板隔开,以保证盖板与墙身沉降缝的
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢筋 盖板 施工 方案
限制150内