液体葡萄糖的生产工艺.doc
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1、精品文档,仅供学习与交流,如有侵权请联系网站删除液体葡萄糖的生产工艺主要淀粉糖品的生产工艺流程:液体葡萄糖一、性质及应用液体葡萄糖是我国目前淀粉糖工业中最主要的产品,广泛应用于糖果、糕点、饮料、冷饮、焙烤、罐头、果酱、果冻、乳制品等各种食品中,还可作为医药、化工、发酵等行业的重要原料。该产品甜度低于蔗糖,黏度、吸湿性适中。用于糖果中能阻止蔗糖结晶,防止糖果返砂,使糖果口感温和、细腻。葡萄糖浆杂质含量低,耐储存性和热稳定性好,适合生产高级透明硬糖;该糖浆黏稠性好、渗透压高,适用于各种水果罐头及果酱、果冻中,可延长产品的保存期。液体葡萄糖浆具有良好的可发酵性,适合面包、糕点生产中的使用。二、主要生
2、产工艺工艺有酸法、酸酶法和双酶法。1、酸法工艺酸法工艺是以酸作为水解淀粉的催化剂,淀粉是由多个葡萄糖分子缩合而成的碳水化合物,酸水解时,随着淀粉分子中糖苷键断裂,逐渐生成葡萄糖、麦芽糖和各种相对分子质量较低的葡萄糖多聚物。该工艺操作简单,糖化速度快,生产周期短,设备投资少。1) 工艺流程酸法工艺流程如图所示:淀粉调浆糖化中和第一次脱色过滤离子交换第一次浓缩第二次脱色过滤第二次浓缩成品图 酸法工艺流程2) 操作要点(1)淀粉原料要求 常用纯度较高的玉米淀粉,次之为马铃薯淀粉和甘薯淀粉。(2)调浆在调浆罐中,先加部分水,在搅拌情况下,加入粉碎的干淀粉或湿淀粉,投料完毕,继续加入80左右的水,使淀粉
3、乳浓度达到2224波美度(生产葡萄糖淀粉乳浓度为1214波美度),然后加入盐酸或硫酸调pH值为18。调浆需用软水,以免产生较多的磷酸盐使糖液混浊。(3)糖化调好的淀粉乳,用耐酸泵送入耐酸加压糖化罐。边进料边开蒸汽,进料完毕后,升压至(2728)104pa(温度142144),在升压过程中每升压098104pa,开排气阀约05 min,排出冷空气,待排出白烟时关闭,并借此使糖化醪翻腾,受热均匀,待升压至要求压力时保持35 min后,及时取样测定其DE值,达3840时,糖化终止。(4)中和糖化结束后,打开糖化罐将糖化液引人中和桶进行中和。用盐酸水解者,用10碳酸钠中和,用硫酸水解者用碳酸钙中和。前
4、者生成的氯化钙,溶存于糖液中,但数量不多,影响风味不大,后者生成的硫酸钙可于过滤时除去。糖化液中和的目的,并非中和到真正的中和点pH值7,而是中和大部分盐酸或硫酸,调节pH值到蛋白质的凝固点,使蛋白质凝固过滤除去,保持糖液清晰。糖液中蛋白质凝固最好pH值为475,因此,一般中和到pH值4648为中和终点。中和时,加入干物质量01的硅藻土为澄清剂,硅藻土分散于水溶液中带负电荷,而酸性介质中的蛋白质带正电荷,因此澄清效果很好。(5)脱色过滤 中和糖液冷却到7075,调pH值至45,加入于物质量025的粉末活性炭,随加随搅拌约5 min,压人板框式压滤机或卧式密闭圆桶形叶滤机过滤出清糖滤液。(6)离
5、子交换 将第一次脱色滤出的清糖液,通过阳一阴一阳一阴4个离子交换柱进行脱盐提纯。(7)第一次浓缩 将提纯糖液调pH值至3842,用泵送入蒸发罐保持真空度66. 661 Pa以上,加热蒸汽压力不超过09810。Pa,浓缩到2831波美度,出料,进行第二次脱色。(8)第二次脱色过滤第二次脱色与第一次相同。第二次脱色糖浆必须反复回流过滤至无活性炭微粒为止,再调pH值至3842。(9)第二次浓缩 与第一次浓缩相同,只是在浓缩前加入亚硫酸氢钠,使糖液中二氧化硫含量为0001 5 %0004,以起漂白及护色作用。蒸发至3638波美度,出料,即为成品。2、酸酶法工艺由于酸法工艺在水解程度上不易控制,现许多工
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