设备采购和维护制度.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date设备采购和维护制度设备采购和维护保养制度设备采购和维护保养制度一、 设备采购：为了加强生产设备的采购管理工作，确保采购的生产设备、配 件达到安全、可靠、经济、合理，满足生产能力要求。特制定本制度。第一章 第一条 总 则 本规定所指的采购项目包括：1、 设备：包括生产设备、生产辅助设备、检测设备、公共设施 （设备）及其他归属设备管理部管理的设备；2、 配件：包括设备专用

2、配件、通用配件、外加工配件及设备用 耗材； 第二条 设备管理部负责组织与实施采购过程；公司监事会监督整个采购活动；采购项目申报部门直接参与采购过程，对采购项目及其 质量把关。 第三条 设备管理部负责组织制定与审核采购项目计划，组织与协调采购活动，组织与审定集中采购所需资料并上报主管副总，审核采购资料，监督和规范采购过程，完成采购商务流程，审核采购合同，组织采购项目验收、入账、付款等。 第四条 采购项目由使用部门负责申报。申报部门负责申报、论证、 审核本部门采购项目计划，提出所采购项目的参数、质量与服务等技术要求，参加集中采购评标，审定和签订采购合同，按规范要求协助 设备管理部完成采购过程等。

3、第二章 第一条 采购计划与审批程序 各部门申报采购项目应按规定时间 （每年10月份申报下一年度计划）和要求制定年度采购计划，经批准的采购计划纳入年度预算。二、 设备维护：设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立以下设备维护保养制度： 一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包

4、机制，确保在用设备完好。 二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。 三、操作人员，必须做好下列各项主要工作： （1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。 （2）精心维护、严

5、格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。保持零件、附件及工具完整无缺。 （3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。 （4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。 （5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。 （6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本

6、色、门窗玻璃净。 四、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度，坚持“五定“、”“三级过滤”（五定：定点、定时、定质、定量、定人；三级过滤：从领油大桶到岗位储油桶，岗位储油桶到油壶，油壶到加油点）。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。 五、操作人员必须认真执行交接班制。 六、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。 七、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。二、维护制度：一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，

7、用来指导正确操作使用和维护设备的法规。（一）规程制定与修改的要求 1.设备工程师要会同生产管理部，按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。3.对新投产的设备，设备工程师和生产管理部要在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，设备工程师要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。 5.岗位在执行

8、规程中，发现规程内容不完善时要及时反映，生产管理部门或设备工程师应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。 6.新编写或修改后的规程，要组织车间有关人员进行论证、报分管副经理审批后方能实行。7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过职工与专业管理相结合的方式，由设备工程师和生产管理部组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由总经理批准执行。缺陷消除后临时规程作废。（二）设备使用、维护规程必须包括的内容G1设备使用规程必须包括的内容：（1）设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、

9、电压、电流等；（2）设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；（3）操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；（4）紧急情况处理的规定；（5）设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；（6）设备运行中故障的排除。2设备维护规程应包括的内容：（1）设备传动示意图和电气原理图；（2）设备润滑“五定”图表和要求；（3）定时清扫的规定；（4）设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期

10、(时间)、检查人等；（5）运行中常见故障的排除方法；（6）设备主要易损件的报废标准； （7）安全注意事项。（二）设备使用、维护规程的贯彻执行 1.新设备投入使用前，要由设备工程师领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。2.生产管理部和车间要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。3.设备操作人员须经生产管理部组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。4.各车间每周都要组织班组学习规程，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。二、设备管理内容

11、 ;（一）设备技术状况的管理 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。各车间的生产设备必须完成公司下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。生产管理部，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。（二）设备缺陷的处理 1设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。2.岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。3.未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 4.在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防

12、止缺陷扩大。 （四）设备运行动态管理设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。1 建立健全系统的设备巡检标准。2 由设备工程师组织，对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。3 建立健全巡检保证体系。4 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。设备工程师要根据设备的多少和复杂程度，确定设

13、置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。5 信息传递与反馈 6 生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。7 专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。8 专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向生产管理部传递。 9 巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。巡检中发现的设备缺陷，必须

14、立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，立即报告值班领导。10 重要设备的重大缺陷，由公司组织研究，确定控制方案和处理方案。11 设备薄弱环节的立项处理。凡属下列情况均属设备薄弱环节：（1）运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；（2）运行中影响产品质量和产量的设备、部位；（3）运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)； （4）存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。（五）对薄弱环节的管理 设备工程师要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案； 设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经厂长审阅后，存入设备档案。-