特种机械设备保养记录台帐.doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 特种机械设备保养记录台帐 1、挖掘机 . 2、推土机 . 3、压路机 . 4、装载机 . 5、摊铺机 . 6、混凝土搅拌机. 7、混凝土输送泵. 8、钢筋弯曲机. 9、钢筋冷拉机. 10、钢筋切断机. 11、电焊机 . 12、对焊机. 13、卷扬机. 【精品文档】第 13 页 特种机械设备维护保养记录（挖掘机） 设备型号： 进场时间： 出场时间： 保养人：检查保养 工作时间 (2014年） 检查维护记录情况 对当月维护的内容打元月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月50小时 100小时250小时500小时1000小时 2000小时检

2、查维护内容： 1：50小时,1、润滑（打黄油）动臂销。2、润滑（打黄油）动臂液压缸底销。3、润滑（打黄油）斗杆、斗、铲斗液压缸活塞杆销和连杆连接销。4、检查和调整履带的下垂。 5、清扫空气滤清器外部过滤零件。 2：100小时,1、润滑（打黄油）动臂液压缸活塞杆销和斗杆液压缸底销。2、润滑（打黄油）动臂和斗杆连接销。3、润滑（打黄油）斗杆液压缸活塞杆销和铲斗液压缸底销。4、检查和调整空调压缩机皮带张力。 3：250小时1、清扫空调冷凝器外部。2、检查回转减速机齿轮油油位。3、检查行走减速机齿轮油油位。4、检查螺栓和螺母的张紧扭矩。5、更换发动机油。 4：500小时,1、润滑（打黄油）回转支承内啮

3、合轴承。 2、润滑回转支承内啮合齿轮。3、清扫散热器组外部。4、更换空气滤清器外部和内部过滤零件。5、各铰接间隙/定位套螺栓 。6、检查和调整风扇皮带张力（第一次调整在100小时）。 5：1000小时,1、清洗燃油输送泵过滤器。2、更换回转减速机齿轮油。（第一次更换齿轮油在500小时） 3、更换行走减速机齿轮齿轮油。（第一次更换齿轮油在500小时） 4、更换先导油滤清器。5、润滑（打黄油）回转减速机输出轴轴承。6、更换液压箱回油滤（第一次更换回油. 6：2000小时1、更换液压油。（同时更换吸、回油滤、先导油滤清器）2、更换冷却液和清洗散热器内部。 特种机械设备维护保养记录（推土机） 设备型号

4、： 进场时间： 出场时间： 保养人：检查保养工作时间 (2014年） 检查维护记录情况 对当月维护的内容打元月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月1、启动前的检查保养2、250小时保养3、500小时保养4、1000小时保养5、2000小时保养 (一)、启动前的检查保养；1检查工作装置、油缸、连杆、软管是否异常。2发动机或散热器周围是否积聚脏物或灰尘，蓄电池或高温发动机零件（如发动机消声器或涡轮增压器）周围是否积累易燃物料（干树叶、树枝、杂草等）。3发动机有无漏油、冷却系统有无漏水。4传动系箱、终传动箱、液压油箱、软管、接头是否异常。5行走装置（履带、驱动轮、引导轮、护板）是否异常。

5、6扶手有无损坏、有无松动。7仪表盘上的仪表和灯。8检查监测器面板。9检查冷却液液位，加水。10检查燃油油位，加燃油。11检查发动机油底壳中的机油油位，加油。12检查传动箱（包括变速箱、变矩器和中央传动箱）中的油位，加油。13检查液压油箱中的油位，加油。14检查电气配线是否松动。15检查灯光、喇叭是否正常有效。16调整驾驶座位、后视镜。17检查安全锁定杆和驻车杆是否牢固放在锁紧位置。18制动踏板要处于制动锁紧状态。19变速杆要置于空档“N”位置，且用安全杆锁紧。20推土板下降使之触及地面，推土铲操纵杆在保持位置。21松土器降到地面，松土器操纵杆在保持位置。22工作油路电磁阀开关置于空位。23燃油

6、控制杆置于怠速位置。（二）250小时保养，1、加注润滑脂（38处），2检查风扇、交流发电机驱动皮带张力，用拇指（约10kg）按下皮带中部，下垂量约为1316mm，若不符合则应调整。3检查蓄电池电解液液位。4更换变速箱机油滤清器滤芯。5更换转向器机油滤清器滤芯。6检查和拧紧履带板螺栓、主链节连接螺栓。7检查及清理散热器散热片。8清理或更换发动机空滤器。（三）500小时保养，1应同时进行每250小时保养。2更换发动机油底壳的油及更换机油滤油器滤筒和旁通滤油器滤筒。3更换发动机燃油滤清器滤筒。4检查和补充最终传动箱油位。5检查和补充液压油箱油位。 (四)1000小时保养，1应同时进行250和500小

7、时保养。2加注润滑脂3检查和补充支重轮、拖轮、引导轮油位。4更换后桥箱、变速箱、变矩器的油和更换精滤器滤芯，清洗粗滤芯。5更换液压油箱的油和更换精滤器滤芯，清洗粗滤芯。6检查和补充最终传动箱的有位。7更换防腐蚀器滤芯。 (五)2000小时保养，1应同时进行每250、500和1000小时保养。2检查和补充枢轴腔的油位。 特种机械设备维护保养记录（压路机） 设备型号： 进场时间： 出场时间： 保养人：检查保养部位 (2014年） 检查维护记录情况 对当月维护的内容打元月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月变速箱液压系统振动轮主离合器侧传动 变速箱：1、变速箱每季至少清洗一次，清洗时，首

8、先在热状态下，停车拧开变速箱侧端的放油螺塞，把箱内润滑油放出，再把油塞拧上，箱内灌入煤油，起动柴油机，使变速箱低速运转2-3分钟，停车放掉煤油，清洗油塞并拧到变速箱上，(注意：必须将煤油清放干净，以免润滑油与残留煤油混合而失去润滑效果)，然后再加新润滑油，加至油面到油尺的标志线。2、变速箱用20号齿轮油。3、必须经常检查和调整变速操纵机构和换向机构的定位装置，使齿轮保持在适当的位置，以免引起脱档事故。4、要经常注意检查变速箱各密封处的渗漏情况，如果密封件损坏要及时更换。5、要经常检查变速箱与机架联接螺栓，必要时拧紧，勿使松动脱落。 液压系统、1、检查滤清器、阀、马达、油泵、油缸等的安装螺栓是否

9、松动，各接头处是否漏油，2、观察油箱侧面的油位计，当液压油过少时应添加同样牌号经过过滤后的液压油。3、液压油箱半年清洗一次并换油，添加或换油时，千万注意不要将杂质污物混入油箱，添加或换的新油必须事先经过滤清。4、液压油用68号抗磨液压油。5、液压油滤清器每使用500小时后要进行清洗或更换滤清器滤芯。 振动轮1、振动轮每1000小时更换一次润滑油。随时检查振动轮润滑油是否有漏损;检查油位时应将加油口转至正上方，打开放油口，使油漏出到不漏或少漏为止。2、保养时更换振动轮润滑油，换油时应注意清洁。3、润滑油用CD级30号柴机油。4、行走轴承的润滑保养，应在整机使用平均20天后，在相应的油杯位置加注足

10、量的钙基质润滑脂。 主离合器：主离合器除随时注意调整其操纵机构外，还应注意检查和调整其3只分离杆的末端位于同一平面内，并使其与分离轴承保持一定的间隙(0.40.7毫米)。2、主离合器接合和脱开时均应平稳缓和，不得用力过猛，离合器接合时必须使离合器踏板回到原来位置，使离合器完全接合，离合器在脱开时，必须将踏板踏到底，使离合器完全脱开，在操纵时，必须防止使离合器处于半离合半接合状态，以免将离合器烧坏。3、经常检查主离合器，避免摩擦片和压板的表面沾染油污。 侧传动侧传动由于转速低，负荷大，又易受灰尘泥砂的沾染，应经常注意检查其润滑情况，定期将齿轮上的泥、砂、细石屑污垢清除，并涂上一层新的钙基润滑脂，

11、以免发生损坏事故。 特种机械设备维护保养记录（装载机） 设备型号： 进场时间： 出场时间： 保养人：检查保养工作时间 (2014年） 检查维护记录情况 对当月维护的内容打元月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月 24小时100小时600小时 检查维护内容 一、24h检查项：1、检查有无油、水、气的渗漏及机件过热现象；2.检查柴油机机油、冷却液和液压油液位；3.检查轮胎气压及损坏情况；4.检查仪表和灯光；5.各铰接点压注黄油。 二、100h检查项：1.检查紧固前后传动轴螺栓；2.检查变速箱油位；3.检查调整脚制动和手制动，制动加力器油量；4.检查油门操纵、变速操纵系统； 5.更换变速

12、箱油（之后每600小时更换），清洗油底壳滤网；6.更换发动机机油（之后每600小时更换）；7.检查电瓶液液位，电瓶接线头涂凡士林；8.检查轮辋与制动盘螺栓、桥螺栓紧固情况；9.检查各紧固螺栓紧固情况。 三、600h检查项：1.检查前后桥油位；2.清洗空气滤清器（必要时更换滤芯）；3.清洗机油、柴油、变速箱油滤清器；4.测量轮胎气压为0.270.31Mpa；5.检查工作装置、前后车架焊缝是否开裂；6.检查发电机、风扇皮带松紧度。7.更换前后桥齿轮油（之后每1000小时更换）；8.清洗柴油箱的吸油滤网；9.清除水箱、散热器表面的污染物；10.更换发动机机油，更换机油、柴油油滤清器；11.更换变速箱

13、油和油滤清器；12.检查发动机气门间隙。 特种机械设备维护保养记录（摊铺机） 设备型号： 进场时间： 出场时间： 保养人：检查保养部位 (2014年） 检查维护记录情况 对当月维护的内容打元月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月1、发动机2、电气系统3、底 盘4、液压系统5、工作装置6、整 机 一、发动机；检查燃油箱油量，油底壳机油油位位于油标尺上下刻度线之间，进风口是否清洁畅通，空气滤清器排尘阀的排泄口是否清洁干净，听发动机运转是否，低、中、高各速运转正常，无异响、异烟，各仪表灵敏，示值正确。发动机外表，紧固各部位螺栓，有无漏电、漏油、漏气现象 二、电气系统：各指示仪表灵敏且示值

14、准确，各照明及警示灯具、喇叭齐全有效，线路连接牢固，喇叭音响正常，起动机、发电机是否工作正常，蓄电池线路应连接牢固，电器开关接触良好，动作可靠 三、底盘：各操纵机构灵活可靠，到位准确。转向系统转向自如，轻重适度，传动系统无渗漏，传动平稳、无异响，制动系统灵敏可靠，易于实现， 四、液压系统：液压油油箱油位应及时补足。使用L-HM68抗麿液压油。注意不能将不同规格的油品混合使用，液压油管及各接头部位有无泄漏 五、工作装置：刮板送料系统及螺旋送料系统运转平稳、送料均匀。刮板、刮板销、链片及固定销无松动或短缺。左、右闸门开度应相等。螺旋片应安装牢固、无破裂，料斗平稳开合、无卡阻现象，熨平板能平稳升降、

15、无卡阻现象。振动装置工作正常无异响，自动找平装置安装正确、可靠、接线牢固。振捣夯锤工作情况动作自如，无卡阻现象，熨平板加热系统电热元件导线连接牢固。 六、整机：外部连接件及紧固件有吴松动或损坏，集中润滑系统润滑脂泵内油量及各输出管路加满润滑脂。各管路应畅通且无损坏1.1、2、3 特种机械设备维护保养记录（混凝土搅拌机） 设备型号： 进场时间： 出场时间： 保养人：检查保养部位 (2014年） 检查维护记录情况 对当月维护的内容打元月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月1、清洁机体2、检视各润滑处3、检视电路和控制设备4、紧固各部螺栓5、检视钢绳完好状况6、润滑开式齿轮及滚道7、检视

16、三角皮带松紧度8、检视拌合筒9、检视减速箱10、检查制动器和离合器11、检查供水系统1：清洁机体，清除机体上的污垢和障碍物，清洗全机各部积存的水泥砂浆（防止电机受潮）。2：检视各润滑处，按润滑规定加注润滑油。3：检视电路和控制设备，线头连接牢固，装上规定的保险丝，开关接触要可靠，接地应良好，安全保护装置齐全。4：紧固各部螺栓，检查紧固连接螺栓，不得有松动。5；检视钢绳完好状况，检看有无断丝现象，绳头是否牢固，表面润滑。6；润滑开式齿轮及滚道，清除齿圈积泥均匀地加油。7；检视三角皮带松紧度用手指在皮带中间能按下10-15为宜，是否破断，必要时更换。8；检视拌合筒，运转应平稳，无跳动现象，齿轮啮合

17、良好。9；检视减速箱，齿轮运转平稳，无冲击声音，轴承温度不超过60度，箱体等各油封处不应有渗油。10；检查制动器和离合器，检查离合器片及制动带的磨损程度，必要时更换，间隙调整应适当。11；检查供水系统，时间继电器显示正常，各接头密封良好，如有损坏及时维修更换。 特种机械设备维护保养记录（混凝土输送泵） 设备型号： 进场时间： 出场时间： 保养人： 检查保养部位 (2014年） 检查维护记录情况 对当月维护的内容打元月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月1、清洁润滑工作，检查油位、水位。2、检查各部连接螺栓紧固情况3、检查液压管及接头4、检查液压系统情况5、检查滤芯、滤网，必要时更换

18、。查看液压油，视油质情况换油。1、清洁润滑工作，检查油位、水位情况；连续作业一阶段后，清洗料斗、输送块、输送管的积料及机体上的积灰油污，特别是分配阀清洗干净，检查间隙一般不大5。按润滑规定加注润滑油，油位、水位不足应加满。 2、检查各部连接螺栓紧固情况：检查换向阀支座固定螺栓、分配阀固定板螺栓、液压泵固定螺栓等均应紧固。 3、检查液压管及接头：检查高压管及各接头是否有渗油，如管有裂痕应更换。 4、检查液压系统情况：根据使用记录，查看系统主泵压力，泵送压力是否正常，如泵送压力降低，应考虑泵送活塞胶套磨损或其它原因，必要时更换胶套。 5、检查滤芯、滤网，必要时更换。查看液压油，视油质情况换油。清洗

19、滤芯、滤网，必要时更换。查看液压油，视油质情况换油。 特种机械设备维护保养记录（钢筋弯曲机） 设备型号： 进场时间： 出场时间： 保养人：检查保养部位 (2014年） 检查维护记录情况 对当月维护的内容打元月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月1、清洁机体，检查润滑情况2、检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况3、检查挡板卡头和工作园盘4、检查减速器，检查轴承5、检查油封、三角皮带6、检查变速齿轮、联接键情况2、 清洁机体，检查润滑情况，清除机体粉尘积渣，按润滑规定加注润滑油。2、检查各部螺栓及开式齿轮的固定情况，各部螺栓不得缺损，紧固牢靠，齿轮的固定位置不得偏移，键槽不得松旷，啮合应良

20、好。3、检查挡板卡头和工作园盘，挡板卡头应完整无缺损，装置牢固，工作园盘转动应灵活。4、检查减速器，检查轴承，工作400小时后，可拆洗减速器，查看蜗轮蜗杆表面磨损情况，其侧向间隙应不大于1.5，清洗后注润滑油，视情况更换轴承。5、检查油封、三角皮带，对漏油检查更换油封，皮带松紧度用手指按下10-15为宜，如有破裂和断层，应予更换。6、检查变速齿轮、联接键情况，清洗齿轮，检查齿面磨损情况，齿轮侧向间隙应不大于1.7，键槽与键不得松旷，否则修复或更换联结键。 特种机械设备维护保养记录（钢筋冷拉机）检查保养部位 (2014年） 检查维护记录情况 对当月维护的内容打 元月二月三月四月五月六月七月八月九

21、月十月十一月十二月1、清洁润滑2、检查各部连接螺栓，检查钢丝绳及绳扣3、检查调整电磁制动器4、检查拉伸夹具装置情况5、检查电路电箱1、 清洁润滑，清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。2、 检查各部连接螺栓，检查钢丝绳及绳扣情况，卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺栓均应完整无缺并要紧固牢靠。钢丝绳排列整齐，润滑，断丝变型严重应更换，绳扣紧固且不少于3个。3、 检查调整电磁制动器，检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔是否磨损，视情况更换销轴，制动瓦和制动轮之间的间隙适合。4、 检查拉伸夹具装置情况，夹具和拉伸钢绳连结可靠，夹具夹持力可靠安全，出现打滑或夹齿磨损应予更换或修复。5、

22、 检查电路电箱，线路接头牢固，电缆无破裂，无漏电，控制电箱设置完好齐全，交流接触器触点完好，正反控制灵敏。，设备型号： 进场时间： 出场时间： 保养人： 特种机械设备维护保养记录（钢筋切断机） 设备型号： 进场时间： 出场时间： 保养人：检查保养部位 (2014年） 检查维护记录情况 对当月维护的内容打元月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月1、清洁机体，检查润滑情况2、检查各部螺栓，检查离合器3、检查三角皮带松紧度4、检查调整刀片5、检查防护装置6、检查传动部分7、检查滑板和滑座表面的磨损8、检查电路开关1、 清洁机体，检查润滑情况，清除机体上的油垢及灰尘，按润滑规定加注润滑油。

23、2、 检查各部螺栓，检查离合器情况，检查紧固各部螺栓。离合器接触平稳，分离完全。3、 检查三角皮带松紧度，用手指按下12-15为宜，超过或少于时应调整，皮带破损严重应更换4、 检查调整刀片，固定刀片与活动刀片间隙一般应不大于0.3。刀口磨钝严重应更换。5、 检查防护装置，各防护装置齐全牢靠。6、 检查传动部分，清洗油污，检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度，齿轮则向间隙应大于1.7，滑动轴承径向间隙不应大于0.4，偏心体与滑动板座之间的间隙不应大于0.5。7、 检查滑板和滑座表面的磨损情况，滑板与滑座纵向游动间隙不得大于0.5，横向间隙不得大于0.2。8、 检查电路开关，接头牢固，单机箱漏电保护器灵

24、敏，接地良好。 特种机械设备维护保养记录（电焊机） 设备型号： 进场时间： 出场时间： 保养人：检查保养部位 (2014年） 检查维护记录情况 对当月维护的内容打元月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月1、检查导线2、检查接地装置3、检查防护罩及外罩4、检查一、二次回路接线柱和绝缘板情况5、检查运转情况6、清洁和整理线头7、检查各部件的完好情况1、 检查导线，各线路不得破损及短路，一次线规格必须符合要求，定型接头（铜鼻子）均应完好。2、 检查接地装置，铁壳开关和机体的接地，均应良好（并联接），电阻不得大于10欧姆。3、 检查防护罩及外罩，防护罩设置齐全，装置牢靠。4、 检查一、二次

25、回路接线柱和绝缘板情况，接线柱表面平整不准有烧损，装接头时，上下面应垫铜垫圈然后拧紧螺母，绝缘板不准破裂和烧损。5、 检查运转情况，焊机运转时不得有噪音，否则应紧固各机构的螺栓。6、 清洁和整理线头，吹掉线圈上的灰尘，紧固铁芯夹箍螺栓，线圈和接线头应排列整齐，紧固接线柱内侧螺母。7、 检查各部件的完好情况，调节螺杆、调节手轮、机罩等均应完好，否则修理或更换已损坏的零件。 特种机械设备维护保养记录（对焊机） 设备型号： 进场时间： 出场时间： 保养人：检查保养部位 (2014年） 检查维护记录情况 对当月维护的内容打元月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月1、清洁机体，检查润滑情况2

26、、检查电路和开关接线板、接线柱3、检查各部螺栓及活动鞍座4、检查上、下电极接触面情况5、检查供水系统6、检查夹具7、检查变压器 （电工）1；清洁机体，检查润滑情况，将机体上的溅渣、灰尘清除干净，按润滑规定加注润滑油。2；检查叫路和开关接线板、接线柱，接头要牢固，开关接触可靠，交流接触器、中间继电器的触点应保持整洁有效，加力杆手柄绝缘。3；检查各部螺栓及活动鞍座，连接螺栓齐全紧固，鞍座移动平稳，焊机钳口不得有油污，钳口应适合焊件形状。4；检查上、下电极接触面情况，烧损面积不得超过1/3。超过应修整或更换。5；检查供水系统，冷却水路应畅通，并有足够的水量。6；检查夹具，当螺杆与内螺母之间的游动间隙

27、大于0.4时，应更换螺栓，内螺母磨损超过30%，应更换内螺母。7；检查变压器（电工），清除灰尘，紧固夹板螺栓，水套不得漏水，绝缘电阻值不得低于1.4兆欧，否则应予干燥（烤干）。 特种机械设备维护保养记录（卷扬机） 设备型号： 进场时间： 出场时间： 保养人：检查保养部位 (2014年） 检查维护记录情况 对当月维护的内容打元月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月十二月减速箱润滑油油位电动机检查保养开式齿轮啮合间隙，制动瓦磨损情况，液压系统各连接紧固件调整情况设备各部位润滑情况日常检查内容：1、工作中检查运转情况，有无噪声，震动。2、运转时各部轴承温升不得超过40C，最高温度不得大于70C。 3、检查电动机、减速箱及其它连接部的紧固。4、检查制动器是否灵活可靠，弹性联轴器是否正常。5、检查传动防护是否良好。6、检查有无异物影响安全运行。7、检查钢丝绳是否正常。8、检查电控箱各操作开关是否正常，阴雨天应特别注意检查电器的防潮。9、每周彻底清洁设备表面油污一次。10、每班对卷扬机开式齿轮、卷筒轴两端加油润滑一次。11、每周对卷扬机钢丝绳润滑一次。（注：范文素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）