生产现场管理制度.doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除XXX有限公司 生产现场管理制度1 目的为加强车间现场管理，杜绝不安全因素、不文明现象的发生, 严格按ISO9001体系文件规定文明生产，创造安全、有序、整洁的工作环境，特制定本制度。2 适用范围本制度适用于生产车间、成品库和原材料仓库。3 制度内容3.l 劳保用品管理3.1.1所有进入生产现场的员工必须按规定正确穿戴工作服。3.1.2工作服要穿戴整齐、干净，夏、冬季服装穿戴统一、分明,扣子扣全。3.1.3女工留长发者，必须将头发全部放在工作帽内，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗操作。3.1.4凡从事对眼部有伤害工作的员工（如车工、对焊接头等）工作中必须戴

2、防护眼镜。3.1.5所有在火花机上工作以及电气维修人员在工作期间必须穿绝缘鞋，局放试验工作中穿绝缘胶靴。3.1.6从事尘毒及有毒气体工作的员工，工作中必须戴一般口罩或防尘、防毒专用口罩。3.1.7使用类手持式电动工具必须戴绝缘手套。3.2 现场定置管理3.2.1各定置区要划出定置线，定置线、安全通道线为黄色实线。3.2.2现场物品的放置按定置区规定存放的物品和规格整齐放置，禁止将物品放在安全通道上。3.2.3定置区域场地必须平整干净，定置区域物品安置要整齐，避免自行滑落或移动。3.2.4废品废物及设备的定期点检维修所产生的油污、垃圾等废弃物及时清理。3.2.5外来施工单位进入公司内施工现场施工

3、，应严格遵守公司现场管理要求，施工物品放置在公司指定的区域，对产生的施工垃圾应及时外运。3.2.6废油必须做到有固定容器存储，存放点明确且必须集中存放，由公司集中卖给收购方。3.2.7物品存放必须有标识牌或安全警示牌。3.2.8 车间对废铜、废铝、PVC绝缘及护套等其它可回收利用的废料必须分类存放，当天转入废品仓库。3.2.9工装线盘排线不应过满或出现排线不齐现象，防止压挤线芯, 造成损伤。3.2.10所有放线和收线用预备工装线盘必须按定置区域摆放且整齐。3.2.11现场员工使用的水杯必须整齐摆放，操作台上不许有饭盒、剩余食物等杂物；流转卡、交接班记录、车间日作业计划表等原始记录摆放规整。3.

4、2.12辅料在机台旁、生产用工具在机台旁或工具柜内必须整齐摆放。3.2.13原材料摆放整齐，铜带、钢带、绕包带等的包装物及时剥离并清理干净。3.2.14电缆工装存放区必须备有统一的支撑物（如斜铁或斜木块），且有固定区域，严禁支撑物随地乱放；严禁用其它物品支撑周转工装轮。3.2.15设备收放线所需的轴套、顶尖等一律放在本台设备同一侧面划出的固定区域内，且摆成“一”字形，设备不开机时，收放线轴应平放在收放线架上。3.2.16原材料、备品备件库和成品仓库的原材料、入库产品必须标识清楚、摆放整齐。3.3 生产管理3.3.1按生产部要求及时调换品种、规格，并克服车间自身能够解决的困难，保质保量完成任务。

5、3.3.2日生产作业表和自检日报表按时上交，填写要求认真、准确、全面、整洁。3.3.3经检验合格的产品，及时入库并办理相关手续。3.3.4交接班记录要清晰、干净，内容详实、全面。3.3.5流转卡填写清晰、内容详细真实，并且挂牢。3.3.6在原材料供应充足、设备运转正常的情况下，不允许有无故停机影响交货现象的发生。3.4 文明安全生产管理3.4.1生产车间各班组的班组长在班前10分钟组织本班组成员进行班前安全生产教育，并对本次作业的生产设备设施进行一次安全检查，对查出的事故隐患要及时通知维修人员进行处理并上报车间领导，做到先安全、后生产。教育员工明确本班次工作内容及安全操作注意事项，预防工伤事故

6、的发生。3.4.2生产现场要及时清理，做到随脏随扫，地面不得有油污、积水现象。3.4.3车间不能存在卫生死角（如车间墙角、设备地坑、办公室、更衣室等）。3.4.4交班前必须将设备上灰尘和油污擦干净。3.4.5接班时必须对现场是否干净、设备是否正常例行检查，并经双方确认后方可接班，实行卫生交接班签字制度。3.4.6当班交班时必须对设备加润滑油，进行必要的保养。加油时严禁将油泄漏在工作地面，如漏油应及时用吸附物擦拭干净。3.4.7非叉车工不许擅自动用叉车，运行中的叉车不许载人。3.4.8工作期间不许发生闲谈、串岗、脱岗等现象。3.4.9自来水阀门必须关紧，如有损坏及时更换。3.4.10生产区严禁吸

7、烟。3.4.11凡有防护罩、防护栏等防护装置的设备，在运转时必须将防护装置关闭。3.4.12设备正常运转时，机台上必须有操作者负责，离开前必须相互交接清楚，单人操作的设备离开时必须停车。3.4.13操作者在操作时如发现设备有异常现象，必须停机检查或要求维修人员进行修理，不允许出现设备带病作业。3.4.14局放及试验高压区内非工作人员不得进入，通电试验时必须关闭护栏（杆），试验区必须配备有安全警示装置和警示牌。3.4.15安全保险、警示、联锁、防护装置及防尘设施完好，并正确使用。3.4.16设备维修人员属流动作业，应保持作业区内清洁，零部件工具摆放整洁、条理，地面不准有油物、垃圾，工作完毕必须及

8、时清理现场。3.4.17生产中班组成员要相互协作，班长或机长统一指挥。开车前必须先按铃警示，保证班组成员的安全。设备运转中，人员不能触及设备的旋转或移动部件，如果出现紧急事件必须按紧急停车开关，设备停止运转后才能处理事件。3.4.18 2米及以上工装的搬运、转移应使用叉车或行车，禁止人工转移。叉车工或行车工必须听从地面人员的指挥操作。3.5 消防安全管理3.5.1 消防设施不许随便乱用，消防柜内枪头和水带不得缺损，消防柜门应关好。3.5.2损坏的电源插头、插座要及时更换，所有电源接线盒的线头不得裸露，所有电源插座的回路必须装有漏电保护装置。3.5.3 油库要有“油库重地，严禁烟火”等醒目标识，

9、消防设备配备齐全。3.5.4 库房有照明电源的，必须做到人离电断，库房物品分类摆放、标识清楚，消防设施配备齐全。3.5.5灭火器必须放在指定位置，非发生火险不得使用或随意挪动。3.6 原材料、半成品、成品的搬储包防交管理3.6.1搬运3.6.1.1产品在搬运过程中要防止磨损、磕碰和划伤，注意产品标识及有关检验、试验状态的标记不丢失、污染、破损。3.6.1.2搬运机械(行车、叉车)的操作人员应按期培训，持相应的有效证件上岗。3.6.2 储存3.6.2.1原材料、半成品、成品入库时, 要保护好物品的标识, 按物品状态分区域放置, 记录准确、完整、帐卡物相符无误。 3.6.2.2库存物品要采取先入先

10、出的原则, 保证物品在储存期间不受损变质, 做好库存检查记录。3.6.2.3储存场所条件应与产品要求相适应, 环境整洁, 要按物品性质采取相应的防火、防潮、防晒、防泄漏等措施。3.6.3 包装3.6.3.1产品的包装要按有关的技术要求规范进行包装。3.6.3.2产品包装的外表要标识清晰、准确，捆扎结实。3.6.4防护3.6.4.1产品尚未发货时,要有相应的防护和隔离措施, 防止错用、丢失、损坏和变质。3.6.5 交付3.6.5.1车间在最终检验完成后办理入库，库管员要验证产品的标识是否完整、准确，并按不同品种、不同规格分类摆放；摆放时明确标识，保护好产品的包装、合格证等；在保管和发货中，采取适当的措施，保证产品质量不受影响，直到交付为止。3.7 生产过程控制3.7.1生产部负责生产计划的制订、组织协调，并监督指导车间按质量体系要求生产。3.7.2车间依据生产部下达的生产计划安排生产。3.7.3各工序操作人员生产前对原材料、半成品进行自检，确认原材料、半成品的标识和物品一致且无质量问题时方可投产，自检情况记入各工序的生产原始记录中，记录填写必须规范。3.7.4生产现场使用的各类工艺卡、标准等必须是现行有效版本，禁止使用作废文件。 3.7.5操作人员要严格按照设备安全操作规程、产品工艺卡及质量计划进行操作。3.7.6各工序要按需要配备工具、量具等用品。【精品文档】第 4 页