石油化工装置工艺管道试压方案.doc

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除石油化工xx装置工艺管道试压方案编制： 审核： 批准： 会签 ： 有限公司2010-41 简述xx项目，配管工作现已完工。CS3级工艺管线气压试验压力取0.6MPa，；12”-MC1-04257A和10”-MC1-04209A管道气压试验压力取2.0MPa；10”-MC1-04266A、12”-MC9-04253A/B/C/D管道气压试验压力取1.15MPa；试压介质采用空气。本工程管线错综复杂，注意系统盲板的加装；由于工期十分紧迫，存在边试压边施工的交叉作业，需做好施工是的防护工作。另外系统试压需要结合现场施工的实际情况，同时系统划分也要根据现

2、场的实际情况。2 编制依据2.1 xx设计的图纸。2.2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235972.3 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB5023698 2.4 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH350120022.5 工程建设交工技术文件规定 SH3503-20012.6 石油化工安全技术规程3 施工前准备3.1 准备好试压用施工机具（气压泵，压力表等）。3.2 办理好气密试验用票证。4 应具备的条件和试验措施4.1 管道检验合格。4.2 管道系统全部按设计文件安装完毕，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。4.3

3、焊缝及其他应检查的部位，不应隐蔽。4.4 临时盲板加装正确，标志明显，记录完整。4.5 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。5、吹扫工作5.1 吹扫系统划分5.1.1 吹扫系统尽可能的划成大系统。5.1.2 具体系统划分结构见后附C-401D塔工艺管线吹扫系统流程图。5.2 前期准备5.2.1 根据管线压力等级及管口规格尺寸制作盲板，为试压做好准备，吹扫与试压可以同时利用的盲板点必须根据试压要求加装盲板。 5.2.2 吹扫机具的准备，利用塔设备做储压罐，进行吹扫。 5.2.3 拆除所有调节阀，部分进行隔离，分段吹扫。5.2.4 保证仪表件的安全。5.2.5 准备好盲板标识牌，并对

4、盲板及盲板标识牌编制相同的编码（在加装的盲板的地方进行标识并最终核对标识牌及盲板）。5.2.6 对工人进行详细的技术交底。 5.3吹扫过程5.3.1 根据系统加装盲板，对所加盲板处做相应的标识。5.3.2 核对系统的畅通及仪表件的保护。5.3.3 尽可能的从高点向低点吹扫，注意盲板位置倒淋阀开。5.3.4 吹扫，系统先从主管线开始吹扫，吹扫完利用主管线对分支管线进行吹扫，吹扫完分支管线后关闭分支管线一次阀，最后再对主管线进行二次吹扫，吹扫完毕。5.3.5 做好相应的试压记录。5.4管道吹扫技术要求及措施5.4.1 吹扫方法选空气吹扫。5.4.2 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。5.4.

5、3 管道吹扫前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。5.4.4 吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。5.4.5 吹扫前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。5.4.6 吹扫时应设置禁区。5.4.7 管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。5.4.8 管道复位时，应由施工单位会同监理单位及建设单位共同检查，并应填写管道系统吹扫及清洗记录及隐蔽工程（封闭）记录。5.4.9 空气吹扫应利用生产装置的工业风，进行间断性的吹扫。吹扫

6、压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。5.4.10 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验， 5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，应为合格。6 气压试验6.1 气压试验方法与步骤6.1.1 气压试验系统流程图见后附xx工艺管线气压试验系统流程图。6.1.2 气压试验时应逐级缓升，其步骤如下：一、升压速度不宜大于50Kpa/min。二、升压至试验压力的50%时，停压10min。三、若无异常现象升压至试验压力，保压10min，再降至设计压力用涂刷中型发泡剂进行检查，无渗漏、无变形为合格。四、合格后卸压，拆除试压管，填写试压记录

7、。6.2 试压用消耗材料试压用料序号材料名称规格数量1打压泵1台2气压泵1台3压力表40/16MPa4块4盲板=6 20块5闸阀3/4 800Lb SW A105 2个6.3 压力试验要求6.3.1 根据管线的压力等级，选择四块量程相同且经校验合格并在校验期限内的压力表。6.3.2 压力表量程为分40Mpa和16Mpa；表盘直径100mm；精度等级为1.5级；压力表盘封面玻璃不能破裂或表盘刻度模糊不清；压力表指针应在使用前指零且不活动，且在升压时指针随压力上升而转动；表内弹簧管不得泄漏。6.3.3 四块压力表应分别安装于试压盲板接管上和试压泵上便于观察的位置。6.3.4 试压现场（升压、保压期

8、间）5米范围内设置为危险区域，并挂警示标志。试压过程中，无关人员不得进入警示区内进行与试压无关的工作。6.3.5 拆下的螺栓按规格摆好，并涂二硫化钼,用防雨布盖上，法兰面应仔细清理，并防止损坏。垫片应保护好，盲板、试压备件与设备法兰接触处，应处理干净，不得有杂物。6.3.6 紧固螺栓前，应先用均匀的紧固力将螺母初步拧紧。紧固螺栓时，沿直径方向对称均匀地紧固，重复此步骤，螺栓紧固不应少于3次。6.3.7 试压过程中，如果发现有异常响声压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试压，并查明原因。6.3.8 检查中，有泄漏的焊接接头出现时，应将压力降至0MPa(G),进行焊接接头

9、返修。再按试压过程，重新试压。6.3.9 保压过程中，所有焊接接头和连接部位检查完毕并合格后，方可卸压。6.3.10 压力试验完成后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆除，或者作上明显的标记，以免运行时误用。6.3.11 压力试验完成后，应核对记录，并填写“管道系统安装检查与压力试验记录”。7 气体泄漏性试验7.1 工艺管道连同设备系统做气密试验，选择气密试验的压力为0.6Mpa，介质采用洁净空气。7.2 气体的泄漏性试验，检查重点包括阀门填料处、法兰式螺纹接头连接处、过滤器与视镜、放空阀、排气阀等。7.3 气体泄漏性试验当达到试验压力时停压10min再开始检查，每一个检查处液体涂刷不得少于两次

10、，巡回检查所有密封点无渗漏为合格。7.4 气体渗漏合格应及时缓慢降压，并填写试验记录。8 安全技术要求8.1 总则参加施工的各类人员应严格遵守下列文件的规定。 xx公司有关检修的安全规定； 现场防火、消防有关规定及措施； xx厂及车间安全操作规程； xx市建筑工程、通用工程现场安全管理办法。8.2 安全教育 所有施工人员必须严格安全技术规程，严格执行安全施工规范； 当施工现场发生异常情况时，施工人员必须立即停止施工，无条件地听从合成橡胶厂及生产调度的安排； 施工人员有权拒绝违章作业。8.3 高空作业注意事项 在2米以上的空中作业必须系好安全带，安全带一定要高挂低用，按规定开高空作业票； 交叉作

11、业中应注意头顶及脚下，不得踩踏不牢结构及脚手架； 高空作业零散工具及配件必须放在安全的地方，以防坠落伤人，严禁高空抛物； 脚手架搭设完毕后，需经安全人员确认后方可使用，对于不安全的脚手架施工人员有权拒绝使用。8.4 安全用电措施 不得乱动与施工无关的和工作状态不明的电器设备组件； 施工现场应用橡皮软导线，不得使用裸线，手持电动工具要有漏电保护器，以防发生漏电事故； 施工现场不得擅自接用电源，非电工人员不得从事电器作业，电路故障应由电工排除； 施工前应检查用电设备，防止发生漏电意外事故。8.5 安全动火措施 现场用火应遵守气体事业部防火安全管理规定； 动火前应按规定开动火作业票，动火人员应与作业

12、票相符，并有监火人员在场方可动火，确保施工安全； 氧气和乙炔瓶等的存放和使用应距离明火10米以外，并防止在阳光下暴晒； 所有动火点下方的电缆槽、排洪沟、明沟等应用石棉布盖严，施工现场配备足够数量的灭火器，并保证消防道路畅通无阻； 施工现场一旦发现有可疑易燃、易爆、剧毒物品发生跑、冒、漏现象，应立即停止施工，远离现场并及时通知有关人员8.6安全试压措施管线试压前必须到车间开具试压作业票；管线试压时应设置警戒线，与试压工作无关人员不得进入区域。应设专人负责看压力表，严禁超压。9 HSE应急方案应急组织机构及职责总指挥： 副总指挥： 组员：现场安全保卫负责人：职责：总指挥负责全面组织应急处理，对下一

13、级的应急处理予以指导和协助；副总指挥负责协调组织处理应急情况；组员负责本区域的应急情况并及时向上级汇报事故处理情况；现场安全保卫负责人负责施工现场日常安全及保卫工作。联系方式 紧急救援机构及联系电话xx在施工过程中，如发生火灾、爆炸、油品及有毒有害介质泄漏和人员伤亡等突发事故，现场人员必须对伤者进行抢救并迅速将抢救出的伤者送出危险区实施处理和抢救，应急事件的发现人员应立即向主管领导及车间有关人员报告。施工中如出现工伤，8小时之内及时上报上级安全部门；1）发生火灾应急措施A发现火情后应立即通报给甲方并视火情采取相应措施。B服从命令，听指挥，严格依照甲方要求调遣现场施工人员。2）高空坠落应急措施A检查现场高空作业人员安全防护措施的落实情况，查找不安全因素；B重点检查脚手架的搭设情况，是否严格执行脚手架安全检查表。C全体职工学习法律、法规制度并严格要求认真执行，依据现场情况制定奖惩制度。3）吊装物坠落应急措施A建立健全起重作业的现场监督管理机制，并进行组织有关人员不定时地对作业现场监督检查。检查重点为捆绑、其中、移动、就位等几道工序。B制定和完善起重作业人员每天的安全教育制度。C狠抓作业方案的防范措施的落实工作，减少盲目施工。图9.1 应急反映计划管理程序【精品文档】第 6 页