金属吊顶施工工艺.doc

《金属吊顶施工工艺.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属吊顶施工工艺.doc（20页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date金属吊顶施工工艺金属吊顶金属吊顶材料要求1、 零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。2、 按设计要求选用各种金属罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。主要机具1、 电动机具：电锯、五齿锯、手电钻、冲击电锤、电焊机、自攻螺丝钻、手提圆盘锯、手提线锯机。2、 手动工具：射钉枪、拉铆枪、手锯、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠。作业条件1、 吊顶工程在施工前应熟悉施

2、工现场、图纸及设计说明。2、 施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验，并办理会签手续。3、 检查材料进场验收记录和复验报告。4、 吊顶内的管道、设备安装完成。罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。5、 罩面板安装前，墙面饰面基本完成，涂料只剩最后一遍面漆，经验收合格。操作工艺1、工艺流程：弹顶棚标高水平线、划分龙骨分档线固定吊挂杆安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨罩面板安装3、 操作工艺：1） 弹顶棚标高水平线、划龙骨分档线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出+500mm水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设

3、计高度加上金属板的厚度和折边的高度，用粉线沿墙（柱）弹出吊顶中龙骨、边龙骨的下皮线。按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨宜平行房间长向安装，一般从吊顶中心向两边分，间距为900-1200mm，一般取1000mm为宜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2） 固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm时，应采用8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000mm时，可以采用8的吊杆，如果大于1

4、000mm时，应采用10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同30303，L=50角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出丝扣，丝扣长度不小于100mm，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理。制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。 灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇等其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应令设吊挂件与结构连接。3） 安装边龙骨：边龙骨应按弹线安装，沿墙（柱）上的边龙骨控制线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应

5、不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。4） 安装主龙骨：主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001200mm，一般取1000mm为宜。主龙骨分不上人UC38小龙骨、上人UC60大龙骨两种。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短跨的1/500。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接、相邻龙骨的对接街头要相互错开。相邻主龙骨吊挂件正反安装，以保证主龙骨的稳定性，主龙骨挂好后应调平。如罩面板是单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆应专用吊卡或螺栓（铆接）连接。吊顶如设检修走道，应设独立吊挂系统，检修走道

6、应根据设计要求选用材料。5） 安装次龙骨：次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做次龙骨，与吊杆用专用吊卡或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用产品厂家提供的专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固或螺栓固定。6） 金属（条、方）扣板安装：条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨家奴不大于1200mm，一般为1000mm为宜，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。方板吊顶次龙骨分明装T型和安装卡口两种，根据金属方板式样选定；次龙骨

7、与主龙骨间用固定件连接。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条材质宜与金属板面相同。质量标准 主控项目： 1、吊顶标高、尺寸、起拱合造型应符合设计要求。2、金属板的材质、品种、规格、图案及颜色应符合设计要求及国家标准的规定。 3、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。4、金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。5、金属板条、块分格方式应符合设计要求，无设计要求时应对称美观；套割尺寸应准确，边缘整齐、不漏缝。条、块排列应顺直、方正。 一般项目：1、金属板的表面应洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑、划痕。 2、金

8、属板安装质量应符合以下规定：起拱较为准确，表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台，宽窄一致；阴阳角方正。 3、轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差及检验方法应符合表9-13的规定： 轻钢骨架金属罩面板顶棚允许偏差及检验方法表9-13项次项类项 目检验方法允许偏差 (mm)铝塑板单铝板不锈钢板条扣板方扣板1龙骨龙骨间距2222尺量检查2龙骨平直2222尺量检查3起拱高度3333短向跨度1/200拉线尺量4骨架四周水平3333尺量或水准仪检查5罩面板表面平整1.51.51.51.5用2m靠尺检查6接缝平直1.51.51.51.5拉5m线检查7接缝高低1.51.51.51

9、.5用直尺或塞尺检查 成品保护 1、轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。 2、轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不生锈。 3、工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等，在施工顶棚时应注意保护，防止污损。 4、轻钢骨架不得上人踩踏；其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。 5、为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压，保温一切工序全部验收合格后进行。应注意的质量问题 1、吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，

10、检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。 2、轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。 3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。 4、罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。 5、压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。 6、方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。-