钣金件折弯展开计算方法.docx

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1、精品文档，仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除一、 折床工作原理折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。 二、 展开的定义和折弯常识折弯展开就是产品的下料尺寸，也就是钣金在折弯过程中发现形变，中间位置不拉伸，也叫被压缩的位置长度，也叫剪口尺寸。折弯V槽选择公式：当R=0.5时，V=5T;当R0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化，在更换模具时必须考虑进去。折床的运动方式有两种: 上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现

2、施压。工艺特性1.折弯加工顺序的基本原则:l由内到外进行折弯；由小到大进行折弯；先折弯特殊形状,再折弯一般形状。2.90折弯及大于90小于180折弯选模：一般在SOP没有特殊要求或没有特殊避位的最好选用刀口角度为88或90的折弯上模，这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。 三、折弯展开尺寸计算方法，如右图：直角展开的计算方法当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，前提是料厚小于5.0MM，下模为5TL1+L2-2T+0.4*T=展开钝角展开的计算方法如图，当R=0.5时的展开计算 A+B+K=展开 1800-2 900 K= 0.4 a=所有折弯角度 锐角展开的计算方法900折弯展开尺寸=

3、L1+L2-2T+折弯系数（K）,如右图： 当内R角为0.5时折弯系数（K）=0.4*T，L1和L2为内交点尺寸 展开=L1+L2+K K=( 180) /90 *0.4T 压死边的展开计算方法 选模：上模选用刀口角度为300小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。先用4.4.1所选的模具将折弯角度折到约300-650.死边 展开=L1+L2-0.5T 压U边 选模：上模选用刀口角度为300的小尖刀，下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。先根据U边间隙高度选用合适的R上模（选用上模时注意：U边间隙多大就选用与高度最接近的R上模），再用压平模压平，压平时U边间隙

4、内垫与间隙高度一样的材料。 当H2.0T时的计算方法 展开=L1+L2-0.4T+0.75*H压U型 当H2.0T时，按圆弧展开计算 压段差 根据成形角度分为直边断差和斜边断差，加工方式则依照断差高度而定。 直边断差：当断差高度h小于3.5倍料号时采用断差模或易模成形，大于3.5倍料厚时采 用正常一正一反两折完成。 斜边断差：当斜边长度L小于3.5倍料厚时采用断差模或易模成形，大于3.5倍料厚时采用正常一正一反两折完成如图6.1，直角压段差 ，当H2T时，按下面方法，当H2T时，按2折计算 展开=L1+L2+T+0.2mm 注：0.2为补偿值 如图6.2，斜角断差，当H2T， 展开=L1+L2+K+(H-T)*0.7 当K2T,HT时，展开=L1+L2+K+0.15T图6.2图6.1R角的展开计算：L1+L2-2(R+T)+弧长弧长=3.14*（R+0.5T）/2a. 钝角展开L1+L2+弧长=展开长度弧长=3.14*(R+0.5T)/180*(180-)注：角度为R，L1、 L2为直边长度 C.锐角展开=L1+L2-2（R内+T）+弧长 弧长=3.14*（R+0.5T）/180*180- 其他不常用的展开一般根据以往的实际操作来定（如大于5.0铜等）。具体见系数表【精品文档】第 4 页