雨污水工程监理细则.doc

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1、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.-author-date雨污水工程监理细则雨污水工程监理细则雨污水工程监理细则1、目的 为了规范施工阶段的监理工作，满足监理规划和合同目标的要求，实现公司制定的质量目标，特制定本监理细则。2、适用范围 本细则适用于市政雨污水工程施工过程的监理。3、引用文件市政排水管渠道工程质量检验评定标准（CBJ10790）给水排水构筑物工程施工及验收规范（GBJ14190）给水排水管道宽程施工及验收规范（

2、GBSO2689790）砼强度检验评定标准（GVJ10787）4、质量控制4.1 沟槽开挖4.1.1 监理工程师应仔细查阅施工图纸及工程地质勘查报告，详细了解工程所处地段的地质情况，如开挖深度、地质情况及地下水情况。4.1.1.2 监量工程师应在监理施工单位按施工组织设计方案落实施工设备、机具进场及安全生产措施。4.1.2 施工阶段4.1.2.1 质控要点a）严禁扰动槽底土壤，离槽底20cm，由人工修整，若有发生超挖，严禁用土回填。b）两侧挖小排水沟，避免槽底受水浸泡。4.1.2.2 验收顺序：施工单位先自检，填写工序质量评定表报送工程验报单。a）复测槽底中线及标高，验收合格，由现场专业监理工

3、程师签返工程报验单b）由总监理工程师组织质监、业主、设计、地堪代表现场验收合格后，方可下一道工序施工。4.1.3 准备阶段监理工程师据设计及规范要求审查平基，管座砼配合比，检查水泥的出厂合格证，批号及复检报告，检查碎石、砂的颗粒组配，含泥量等参数，合格者签返建筑材料报审表，不合格者要求施工单位将不合格材料运出现场。4.1.4 施工阶段a） 砂垫层，平基、管道施工前，应通过测量手段，严格控制各个工序工作面高程。b） 砂垫层应在充分灌水后，用振动器振实。c） 浇筑管座砼应检查模板是否钉立牢固，并用插入式振动器充分振捣。d） 混凝土浇筑时应严格控制其配合比，并在现场随机见证取样。沟渠砼基础不得有石子

4、外露、脱皮、裂缝等现象，伸缩管缝位置应正确、垂直、贯通。4.1.5 验收顺序：施工单位先自检，填写工序质量评定表报送工程报验单。组织业主代表进行验收合格，由现场专业监理工程师签返工程报验单。4.2 安管、接口。4.2.1 准备阶段4.2.1.1监理工程师根据合同和设计要求检查管材的出厂合格证，复检报告，检查接口砂浆所用砂的颗粒级配、含泥量等参数。合格者签返成品、半成品、供应单位资质报审表及建筑材料报审表不合格者，要求施工单位不合格材料运出施工现场。4.2.1.2 严格控制平基高程及中线，经监理测量后才允许安管。4.2.2 施工阶段4.2.2.1 质控要点a） 管道必须垫稳管底坡度符合设计要求，

5、不得倒坡，管道内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。b） 承插口或企口接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口应表面平整密实，不得有间隙、裂缝、空鼓等现象。4.2.3 验收阶段a） 必须经过测量复测标高，检查接口是否符合规范要求。b） 污水管必须经过闭水试验。c） 验收顺序：施工单位先自检，填写工序质量评审表报送工程报验单。验收合格，由现场专业监理工程师签返工程报验单。4.3 沟渠钢筋混凝土结构4.3.1准备阶段4.3.1.1 监理工程师根据设计及规范要求审查砼配合比，检查水泥的出厂合格证、批号及复检报告，检查碎石、砂的颗粒级配、含泥量等参数；检查钢筋的出

6、厂合格证、批号及复检报告，审查合格签返建筑材料报审表，不合格材料，要求施工单位将不合格材料运出施工现场。每批钢筋检查质保证书及出厂合格证，据设计规范要求进行取样检测，若钢筋需要焊接，还要作焊接试验。4.3.1.2 钢筋必需严格按钢筋类型，直径大小、钢号、批号等分类堆放，不得混淆，要避免锈蚀和污染。4.3.1.3 存放时应对钢筋外表的缺陷进行检查。发现有严重锈蚀麻坑，劈裂夹砂等缺陷时，应明显记号，标明后剔除。4.3.2 施工阶段4.3.2.1 模板工程a）根据工程构筑物性质，砼灌注及钢筋绑扎方法，对模板及支架的制作安装、拆卸等，事先编制施工设计方案，并督促方案在施工中实施。b）质控要点模板上的所

7、有接缝处，应紧密吻合，如有缝隙须使用木条或油漆等紧密嵌塞以防跑浆，重要模板的拼装应作成搭口或企口。模板表面应在涂，肥皂水或脱模剂，以免粘连砼。审查模板刚度及支撑系统，防止模板失稳或变型过大。重要构件或承重模板的拆除，应根据砼构件强度决定。c）验收顺序：施工单位先自检，填写工序质量评定表报送工程报验单。d)验收合格，由现场专业监理工程师签返工程报验单4.3.2.2 钢筋工程a）质控要点钢筋必须平直，调直后表面锈蚀不应使截面积减少。钢筋弯曲成形后，表面不得有裂纹，鳞落或断裂等现象。钢筋绑成型时，铁丝必须扎紧，其两头内向。不得有滑动拆断，移位等情况。焊接成型时，焊接前的焊接处不得有水锈，油漆等，焊接

8、后的焊接处不得有水缺口，裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时应发出与厚钢筋同样的清脆声。绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及注砼时不得松动变形。所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。b） 收顺序：施工单位先自检，填写工序质量评定表报送工程报验表。织质监站业主代表进行验收，验收合格由现场专业监理工程师签返工程服验单。4.3.2.3 砼工程a）运送砼须与施工速度相适应，以保证从搅拌砼到灌注砼的时间，不超过砼的初凝时间。b）根据砼运输、灌注设备及现场气温等情况。严格控制砼施工施工坍落度。c）灌注砼前，模板中及渠底面上的泥污及杂物必须清理干净，并将模板与渠底润湿，但不得积水。

9、c） 注砼应采用振捣器充分振捣，靠近模板处应加强振捣，以及出现蜂窝麻面。e）发现模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞有变形，走动或堵塞的情况时，应立即停止灌注，并应在砼结前修整完好。f）各层砼的灌注工作不应间断，并应在前层所灌砼尚未初凝之前，即将次层砼灌注捣实完毕。 砼外观验收a）墙面、板面严禁有裂缝，不得有蜂窝露筋等现象。b）墙面和盖板的伸缩缝与底板的伸缩应对正。c）预制构件安装，必须位置正确，平稳，缝隙必须嵌实，不得有渗漏现象。e）按规定实测实量，填写工序质量评定表报送工程报验单由现场专业监理工程师签返工程报验单。4.3.2.4沟渠砌体结构a） 质控要点：查原材料报验单，按规定见证取样检验。严

10、格按砂浆配合比控制砂浆用料，砂浆强度达到设计要求，并应拌和均匀，色泽一致。墙面应垂直，砂浆必须饱满、嵌缝落实，匀缝整齐，不得有通缝，裂缝等现象。墙的伸缩缝与底板伸缩缝应对正，缝宽符合设计要求。b）沟渠外观验收砖墙抹面压光，不得有空鼓裂缝等现象。按规定实测实量，填写工序质量评定表报送工程报验单由现场专业监理工程师签返工程报验单。4.3.2.5检查井a）审查原材料报验单，不合格材料严禁进场。b） 质控要求井壁砌筑必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整抹面压光，不得有空鼓、裂缝、色差等现象。井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。井框、井盖必须完整无损，安装平稳

11、，位置正确。按规定实测实量，填写质量评定表报送工程报验单由现场专业监理工程师签返工程报验单。4.3.2.6 闭水试验a） 水试验前，管道应灌满水，浸泡24小时。b）水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m。如上游管内顶至检查口高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。c） 渗水量的测定时间不少于30分钟。d）污水管道，雨污水合流管道，侄虹吸管，设计要求闭水的其它排水管道，必须作闭水试验。4.3.2.7 沟槽回填a）回填时，槽内应无积水，回填土中应无淤泥、腐植土及有机物质等杂物。b）在管顶上500mm（山区300mm）内不得回填大于100mm的石块，砖块等杂物。且只能用轻型压路机碾压。c）基

12、总宽度内，应采用水平分层方法填筑，层虚铺厚随压实方法而定，一般为：用压路机及动力夯机压实时，每层不大于0.3米。d） 每层检测密实度，达到设计要求，方可上一层填土。5、质量通病的预控5.1 监控要求5.1.1 掌握本项目工程施工的质量通病及其预防措施。5.1.2监督本施工单位落实质量通病预防措施。5.2质量通病与预防措施常生产的质量问题预防措施测 量与放 样施工井位，管道中心管道标高偏差较大1、 严格执行测量放样复核制度。2、 测量仪器必须保持完好，定期进行计量校核。3、 防止测量仪器被人或其它东西碰到或移动。出井口管节要垫实，防止管节下沉沟 槽开 挖塌方、滑坡1、 检查实际操作是否按照设计坡

13、度，自上而下逐步开挖。2、 为防止雨水冲刷坡面，应在坡顶外侧开挖截水沟或采用坡面保护措施。3、 在地下水位高，渗透量大以及流砂地区，需采取人工降水措施一般用井点降水。4、 采用机械挖土时、应按设计断面留一层土采用人工修平，以防超挖。5、 消除地面何载的影响，坡顶两侧需堆置土方或材料时，应根据土质情况限定堆放位置和高度一般至少距离坡边35m，堆高不得大于1.5m。掌握气侯条件，槽度部累露时间、缩短施工作业面。平 基混凝土浇筑后超拱开裂甚至断裂1、 沟槽应排水良好，槽底的浸泡土，应在铺设砂垫层前挖除避免间隔时间过长。2、 混凝土拌制应使用机械搅拌，设配正确，控制水灰比。3、 在雨季浇筑混凝土时，应

14、准备好防雨措施。做好工序的质量检验，未达到设计宽度、厚度，应予返工重做。安 管管道不顺直、漏水，坡度错误、位移、沉降1、 在安管前，必须对管道基础作仔细复核，复核轴线位置，线形以及标高是否与设计吻合。2、 安管用垫块应事前预制形成，安放位置准确。3、 管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上。4、 采取边线挖制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。在管道铺设前，必须对控制桩再次测量复核。接 口管道接口渗漏1、 对所采用的管材，必须经且严格检验，符合产品标准。卸管后要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有无缺口，包

15、括管材厚度偏差发现上述问题应予剔除。2、 凡采用钢性接口，应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润，缺口处应清洗，并用的沙浆或细石砼修补应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用。排设砼承插管道、承口下部三分之二以上应抹浆，最后收水抹光；及时进行湿润养护。护管与基础不成整体，强度不足，几何尺寸不符，管节拔动1、 在浇筑护管砼前必须将砼基础冲洗干净，不留泥浆和积水。2、 砼拌制必须符合设计标准；操作人员应分两侧同步进行浇筑，并用插入式振捣器振捣密实，管道下口不留孔隙，使结成整体，并防止管道位移。3、 立模后必须进行工序检查，符合宽度高度要求，模板接缝严密。护管上口斜面的表面应抹

16、实，防止斜面坍落。检查井砌筑尺寸偏差过大1、 应有专职测量2人员引设中线，并要建立交接复核制度，发现问题及时纠正。2、 向现场操作人员详细交底，并有书面交度记录。检查井砌筑高度至1m时、应用直尺板和重球吊线，测定井壁的垂直度。标高不正确1、 施工人员应看清楚设计图纸上的高程要求。以及水准点的引设要准确。检查井施工时应首先找准地面上中心线及标高控制桩应设在离砌筑检查井最近处，必须随时校核。检查井砌筑墙面出现裂缝、砖墙粉刷起壳、坍落1、 严格按技术规程施工，控制砂浆拌和时间，确保砂浆程度，浆和座冰规范。2、 严格按设计的墙厚度要求。砌砖应做到墙面平直，内径一致，上下错缝、内外顺接，使中体不走样。3

17、、 改进砌筑方法，应使用“一块砖，一灰，一挤”的砌筑方法。4、 应设专人养护墙体。墙体渗、漏水1、 砖墙粉刷前应将墙面洒水湿润，残留的砖缝浆应清除。2、 粉刷用的黄砂，应经过筛选、砖材质量必须合格。3、 抹面应二道工序，先刮糙厚度，用直尺刮，刮糙的水泥浆初凝后，应及时粉刷第二道水泥浆，并压层抹光。4、 内外墙的粉刷接缝位置不得在同一截面上应予错开。模板制作与安装制作后的模板尺寸与设计图纸不符，模板拦并缝不密，边口不直，板面不平整，有拱；表面脱模剂涂刷不匀。1、 认真熟悉设计图纸并进行图纸交底。2、 严格控制木模的含量率，边口经加工整后才能拼缝。3、 木模板安装周期不要过长，不宜曝晒，浇筑砼前应

18、充分湿润。4、 模板发生变形后应及时矫正。5、 模板表面应补孔，除锈除砼残余物，使用有效嵌缝材料进行抹平，并涂刷脱模剂。6、 模板交错部分事先进行预拼装，支撑牢固，拼接严密，发生错位要校正。混凝土浇筑强度未达到要求1、 确保原材料的质量，水泥进场必须附有质量证明文件，重要结构的水泥必须进行复查试验。2、 严格控制砼配合比，原材料应按规定取样送试验试配。3、 应认真贯彻砼拌制，运输，浇筑和养护的有关规定。由专业人员负责做好试块制作、养护和管理。混凝土浇筑砼结构表面铁浆粗糙，蜂窝、主助外露、渗漏水。1、 砼搅拌时间不得少于规范规定。2、 浇筑时严格按照技术规程分层均匀，振捣密实。3、 在分段分层浇

19、筑砼时，应明确已浇筑砼抗压强度不小于25kg/m2才允许继续浇筑，并设置施工缝。4、 操作人员在每次移动振动棒位置时，移动距离不得大于振动棒作用半径的倍（一般R：3040（M），振动插点的排列，可采用行列式或多错式顺序移动。控制卸料高度、保证砼浇筑时不产生离析现象。变形缝止水带止水带安装错误变形缝渗漏1、箱涵端面支撑时，必须垂直，支撑牢固，预埋止水带定位正确，摊铺平整，在浇筑迁程中避免铁器碰伤，并两面对称均匀。要保证砼的密实性，又要重视止水带的拼缝隙宜放在箱涵的顶部以减小渗水压力的影响。钢筋加工与安装骨架变型1、露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用物垫垫起，一般离地面30厘米以上，堆

20、放时间尽量缩短，宜有油布遮盖。2、对表面有浮锈的钢筋应清除干净后使用。同截面钢筋接头过多配料时接下料单钢筋分号特别注意每组钢筋堆放。露筋1、严格检查钢筋的外形尽寸，不得超出允许偏差。按设计保护层厚度制作保护层垫块，适当加密设置保护层厚垫层，树立钢筋可采用埋有铁丝层，绑在钢筋骨架外侧。沟槽回填回填不当造成地面开裂、沉陷1、 适当控制井点降水停泵时间，回填、前应将槽内杂物清除干净，抽干积水，不能留有污泥。2、 管道两侧回填必须分层整平，每层铺筑厚度不起过30CM（松厚）分层夯实。3、 控制回填土质量、严禁回填淤泥或腐植土。4、 采取临时排水措施、防止明水冲刷土体。编制（专业监理工程师）：审批（总监理工程师）：-