2022年法兰盘工艺课程设计说明书 .pdf

《2022年法兰盘工艺课程设计说明书 .pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2022年法兰盘工艺课程设计说明书 .pdf（24页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、0 目录1 零件的工艺分析及生产类型的确定. 11.1 零件的作用 . 11.2 零件的工艺分析 . 21.3 零件的生产类型 . 22 选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图 . 22.1 确定毛坯的制造形式 . 22.2 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定 . 23 选择加工方法、制定工艺路线 . 33.1 基面的选择 . 33.2 制定工艺路线 . 44 工序设计 . 64.1 选择加工设备与工艺装备 . 65 切削用量及基本时间 . 115.1 工序 1 的切削用量及基本时间的确定. 115.2 工序 2 的基本时间的确定 . 135.3 工序 3 的基本时间的确定 . 135.4 工序 4

2、 的基本时间的确定 . 145.5 工序 5 的基本时间的确定 . 155.6 工序 6 的基本时间的确定 . 165.7 工序 7 的切削用量及基本时间的确定. 165.8 工序 8 的基本时间的确定 . 185.9 工序 9 的基本时间的确定 . 195.10 工序 10 的切削用量及基本时间的确定 . 196 夹具设计 . 216.1 夹具分析 . 206.2 夹具设计 . 207 设计小结 . 228 参考文献 . 23名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，

3、共 24 页 - - - - - - - - - 1 1 零件的工艺分析及生产类型的确定1.1 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床的法兰盘， 为盘类零件， 用于卧式车床上， 主要作用是标明刻度实现纵向进给， 零件100 上标有刻度线用来对齐刻度盘上的刻度线。外圆上钻有4的定位孔实现精确定位，法兰盘中部有20 的通孔。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 24 页 - - - - - - - - - 2 盘定心。法兰盘内

4、孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。1.2 零件的工艺分析零件材料为灰铸铁HT200，该材料强度不高，但其耐磨性、耐热性及减震性很好，适用于承受较小应力，要求耐磨、减震等的零件。它的所有表面都需切削加工。 B面需抛光或精磨处理， 表面粗糙度值为 0.4 的外圆表面需细车或精磨加工， 表面粗糙度值为 0.8 的外圆表面需细车或精磨加工，表面粗糙度值为 1.6 的端面需精车，20 需精铰和4 和9 的孔钻孔即可， 6 的孔需粗铰加工。其它表面粗糙度要求不高的外表面均可由半精车获得。外圆为100 的左端面、外圆为90 的右端面和45 的外圆面有

5、圆跳动要求，外圆为90的端面上有四个9 的孔且非对称分布。1.3 零件的生产类型以设计题目知，生产类型为中大批生产，零件是机床上的法兰盘，质量为1.4Kg，查表可知其属轻型零件，设Q=5000件/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率和废品率分别为10%和 1%，则该零件的生产纲领N=50001（1+10%+1% ）=5550件/年2选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图2.1 确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200，根据零件材料确定毛坯为铸件。由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，零件重量为1.4kg，确定毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。2.2 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定求最大轮廓

6、尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长91mm，宽 100mm，高 100mm，故最大轮廓尺寸为 100mm。选取公差等级 CT 铸造方法按机器造型、 铸件材料按灰铸铁得公差等级CT范围为 810级，取为 10 级。求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT ，查表得，公差带相对于基名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 24 页 - - - - - - - - - 3 本尺寸对称分布。求机械加工余量等级铸造方法按机器造型、 铸件材料按灰铸铁， 生产批量为大批生

7、产，得机械加工余量等级为G级。取 MA 对所有加工表面取同一个值，最大轮廓尺寸为100mm、机械加工余量等级为G级，得单面加工 MA 数值为 3.5mm，双面加工 MA 数值为 2.5mm。表 1 法兰盘毛坯（铸件）尺寸/mm 零件尺寸 (F) 单面加工余量(MA) 尺寸公差数值(CT) 铸件基本尺寸(R=F+2MA) 铸件尺寸公差2.5 3.2 105 1051.6 2.5 2.8 50 501.4 错误！未找到引用源。902.5 3.2 95 951.6 2.5 2.8 50 501.4 91 2.5 3.2 96 961.6 41 2.5 2.8 41 411.4 41 2.5 2.8

8、41 411.4 8 2.5 2.0 13 81.0 毛坯基本尺寸 错误！未找到引用源。 20 孔较小，铸成实心；铸造壁的最小厚度：左端面面积S1=R2=3.14100=314cm，最小壁厚 4mm 。铸造斜度：砂型铸造常选用3，外表面最小铸造斜度030 ， 内表面最小铸造斜度1。3选择加工方法、制定工艺路线3.1 基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - -

9、- - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 24 页 - - - - - - - - - 4 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的，但对于一般的轴类零件来说，以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言，由于每个表面都要求加工，为保证各表面都有足够的余量，应选加工余量最小的面为粗基准（这就是粗基准选择原则里的余量足够原则）现选取 45 外圆柱面和端面作为粗基准。在车

10、床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件，消除工件的六个自由度，达到完全定位。精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。本零件是带孔的盘状零件，孔是其设计基准，为避免由于基准不重合而产生的误差应选20的孔为精基准，3.2 制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领确定为中大批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - -

11、 - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 24 页 - - - - - - - - - 5 表 2 各表面加工方法的选择加工面加工方法公差等级表面粗糙度错误！ 未找到引用源。外圆粗车IT11 6.3 错误！ 未找到引用源。外圆粗车半精车磨削IT4 0.4 错误！ 未找到引用源。90 外圆粗车半精车磨削IT6 0.4 错误！ 未找到引用源。外圆粗车半精车磨削IT6 0.8 错误！ 未找到引用源。左端面粗车半精车精车1.6 错误！ 未找到引用源。右端面粗车6.3 错误！ 未找到引用源。90 右端面粗车半精车精车1.6 粗车半精车磨削0.4 错误

12、！ 未找到引用源。90 左端面粗车半精车磨削0.4 距中心 24mm 面粗铣精铣磨0.4 距中心 34mm 面粗铣半精铣3.2 孔错误！未找到引用源。钻扩粗铰精铰IT8 1.6 孔错误！未找到引用源。4钻IT12 6.3 孔错误！未找到引用源。6钻铰IT10 3.2 孔错误！未找到引钻铰IT10 6.3 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 24 页 - - - - - - - - - 6 用源。9槽 3X2 粗车IT13 6.3 工序 1.以错误！未找到引用源

13、。 外圆定位，粗车 错误！未找到引用源。 左端面，粗车外圆。工序 2.以粗车后的 错误！未找到引用源。 外圆定位，粗车 错误！未找到引用源。 右端面和外圆。工序 3.以粗车后的 错误！未找到引用源。 外圆定位，钻、粗铰、精铰孔错误！未找到引用源。 至图纸要求。并倒孔 错误！未找到引用源。 20 左端面倒角。工序 4.以错误！未找到引用源。 定位，粗车 错误！未找到引用源。 右端面及倒角 1.5X45错误！未找到引用源。 ，错误！未找到引用源。外圆， 错误！未找到引用源。 90 左右端面及外圆，圆角 R5，切槽 3X2。工序 5 半精车外圆 错误！未找到引用源。 左右端面， 错误！未找到引用源。

14、 外圆，错误！未找到引用源。 90 外圆及左右端面， 错误！未找到引用源。 外圆。工序 6.精车错误！未找到引用源。 左端面和 错误！未找到引用源。 90 右端面。工序 7.粗铣距中心线 24mm 的面，粗铣距中心线34mm 的面，半精铣距中心线34mm 的面，精铣距中心线24mm 的面工序 8.钻，铰孔 错误！未找到引用源。 9。工序 9.钻孔错误！未找到引用源。 4 和错误！未找到引用源。 6，铰错误！未找到引用源。6。 。工序 10.磨削 B 面，磨削 错误！未找到引用源。90 外圆，磨削 错误！未找到引用源。 外圆，磨距中心线 24mm 的面。工序 11.去毛刺。工序 12.刻线。工序

15、 13.镀铬。工序 14.检验入库。4工序设计4.1 选择加工设备与工艺装备名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 24 页 - - - - - - - - - 7 选择机床工序 1,2,4 和 5 是粗车和半精车，各工序工步数不多，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，选用最常用的C620-I卧式车床。工序 3、6 是精车和钻绞孔， 由于零件外轮廓尺寸不大， 又是回转体， 故宜在车床上加工。由于要求的精度较高，表面粗糙度值较小，需要

16、选用精密的车床才能满足要求，因此选择C616A卧式车床。工序 7 是粗铣和精铣选择X51立式铣床。工序 8、9 钻孔选用 Z3025摇臂钻床。工序 10 磨削加工选 M131W 万能磨床。工序 11 在钳工台上去毛刺。 夹具选择工序 1 和 2 选用通用夹具三抓卡盘，工序3、4 和 5 选用芯轴，工序6、7、8、9、10、和 11 选用各自的专用夹具。 刀具选择在车床上加工的工序选用硬质合金车刀。粗加工选用 YG6 ，半精加工选用 Y15，精加工选用 YG30 。为提高生产率和经济性，采用可转位车刀，切槽刀宜采用高速钢选用镶齿三面刃铣刀， 铣切深度为 11mm， 21mm。 粗铣铣刀 D=10

17、0mm， d=27mm， L=22mm，齿数 Z=10，精铣铣刀 D=100mm，d=27mm，L=12mm，齿数 Z=12 。钻孔错误！未找到引用源。 直至达到要求依次选用直径为18.0mm 锥柄麻花钻头，直径为 19.7mm 锥柄扩孔钻，铰刀选用高速钢锥柄机用铰刀直径为20mm；钻孔 错误！未找到引用源。9 选用直径为 9mm 锥柄麻花钻头；孔 错误！未找到引用源。 4 和错误！未找到引用源。6 分别选用直径为 4mm、6mm 锥柄麻花钻头和直径为6mm 的锥柄机用铰刀。量具选择各外圆加工面的量具。本零件各外圆加工面所用量具如表3 表 3 外圆加工面所用量具加工面尺寸尺寸公差计量器具不确定

18、度允许值量具0.46 0.029 分度值为 0.02，测量范围为 0150游标卡尺90 0.14 0.009 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 24 页 - - - - - - - - - 8 0.017 0.0009 分度值为 0.01，测量范围为 0125千分尺0.006 0.0009 选择加工孔用量具错误！未找到引用源。 mm 的孔经钻、扩、粗铰、精铰四次加工，钻至错误！未找到引用源。 mm、扩至 错误！未找到引用源。19.7mm、粗铰至 错误！未找到

19、引用源。19.94mm、精铰至 错误！未找到引用源。 20mm，可以选择读数值为0.01mm、测量范围为 18 错误！未找到引用源。 35 的内径百分表；错误！未找到引用源。 mm 的孔经钻、铰至 错误！未找到引用源。 6mm，可选用读数值为 0.01mm、测量范围为 5 错误！未找到引用源。 30 的内径千分尺。选择加工轴向尺寸所用量具。加工轴向尺寸所用量具选用读数值为0.02，测量范围为0150 游标卡尺。 确定工序尺寸确定圆柱面工序尺寸圆柱面多次加工的工序尺寸只与加工余量有关。将前面确定的各圆柱面总加工余量分为各工序加工余量，然后由后往前计算工序尺寸。中间工序尺寸的公差按加工方法的经济精

20、度确定本零件各圆柱面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见表表 4 各圆柱面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度加工面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度 /错误！未找到引用源。m 粗半精磨削粗半精磨削粗半精磨削5 6.3 3.7 1.0 0.3 6.3 3.2 0.4 3.6 1.1 0.3 6.3 3.2 0.4 3.7 1.0 0.3 6.3 3.2 0.8 表 5 各孔的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页

21、，共 24 页 - - - - - - - - - 9 加工面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度 /错误！未找到引用源。m 钻扩粗铰精铰钻扩粗铰精铰钻扩粗铰精铰18 1.7 0.24 0.06 12.5 6.3 1.6 0.8 错误！ 未找到引用源。6 5.8 0.2 12.5 3.2 错误！ 未找到引用源。4 4 12.5 错误！ 未找到引用源。98.4 0.6 12.5 6.3 确定轴向工序尺寸本零件各工序的轴向尺寸如图图 1 各面示意图 2 工序 1 尺寸名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 -

22、- - - - - - 第 10 页，共 24 页 - - - - - - - - - 10 图 3 工序 2 尺寸图 4 工序 4 尺寸图 5 工序 5 尺寸图 6 工序 6 尺寸图 7 工序 10 尺寸确定各加工表面的工序加工余量。本零件的各加工表面的工序加工余量见表表 6 本零件的各加工表面的工序加工余量工序加工表面总加工余量工序加工余量1 1 3 Z11=1.2 2 2 2 Z22=2.0 4 3 2.5 Z34=0.9 4 2.5 Z44=1.2 5 2.5 Z54=1.2 5 1 3 Z15=1.0 3 2.5 Z35=0.8 4 2.5 Z45=0.9 5 2.5 Z55=0.9

23、 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 24 页 - - - - - - - - - 11 6 1 3 Z16=0.8 3 2.5 Z36=0.8 10 4 2.5 Z410=0.4 5 2.5 Z510=0.4 确定工序尺寸 L11=96- Z11=94.8mm 。粗车经济精度 IT13，则 L11=错误！未找到引用源。 mm 。确定工序尺寸 L22=L11-Z21=94.8-2=92.8mm。粗车经济精度 IT13，则 L22=错误！未找到引用源。 mm

24、确定工序尺寸 L34=40.5-Z21+Z43=40.5-2+0.9=39.4mm、L54=53.5-Z21-Z45=53.5-2-1.2=50.3mm 、L44=79.5+Z44=79.5+0.9=80.4mm。粗车经济精度 IT13，则 L34=错误！未找到引用源。 mm 、L54=错误！未找到引用源。 mm 、L44=错误！未找到引用源。 mm 确定工序尺寸 L15= L22-Z15=92.8-1=91.8mm、L35=L34+ Z35=39.4+0.8=40.2mm、L55=13-Z34-Z54-Z35-Z55=13-0.9-1.2-0.8-0.9=9.2mm、L45=28+Z44+Z

25、45+Z54+Z55=28+1.2+0.9+1.2+0.9=40.2mm 。半精车经济精度IT10，则 L15=错误！未找到引用源。 mm 、L35=错误！未找到引用源。 mm 、L55错误！未找到引用源。 mm 、L45=错误！未找到引用源。 mm 确定工序尺寸 L36=L35+Z36=40.2+0.8=41mm 。L16=L15-Z16=91.8-0.8=91mm。精车经济精度 IT9，则 L36=错误！未找到引用源。 mm 、L16=错误！未找到引用源。 mm 确定工序尺寸 L510=8mm 、L410=41mm 。磨削经济精度 IT7，则 L510=错误！未找到引用源。 mm 、L41

26、0=错误！未找到引用源。 mm 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 24 页 - - - - - - - - - 12 5切削用量及基本时间5.1 工序 1 的切削用量及基本时间的确定 切削用量本工序为粗车（车端面、车外圆） 。已知加工材料为HT200的铸件，机床为 C6201 型卧式车床，用三爪卡盘装夹。确定粗车外圆 错误！未找到引用源。mm 的切削用量。所选用的刀具为YG6硬质合金可转位车刀，由于C620-1车床中心高位 200mm，故选刀杆尺寸 BH=

27、16mm25mm 刀片厚度为 4.5mm。选择车刀几何形状为平面带倒棱型，前角错误！未找到引用源。 =12 错误！未找到引用源。，后角错误！未找到引用源。 =6错误！未找到引用源。 ，主偏角 错误！未找到引用源。 =90错误！未找到引用源。，副偏角 错误！未找到引用源。 =12错误！未找到引用源。 ，刃倾角 错误！未找到引用源。 =-10错误！未找到引用源。 。确定背吃刀量 错误！未找到引用源。端面粗车单边余量为1.2mm，外圆粗车单边余量为 2.5mm，可以在一次走刀内完成，错误！未找到引用源。 =1.2mm。确定进给量 f 粗车灰铸铁，刀杆尺寸BXH=16mm 25mm、错误！未找到引用源

28、。 3mm 工件直径为 100400 时，f 可取用 1.0mm/r 。确定的进给量尚需满足机床进给机构强度要求，故需进行校验。C620-1型机床进给机构进给力Fmax=3530N 。当灰铸铁硬度为170212、错误！未找到引用源。 2.8mm、f 1.2mm/r 、错误！未找到引用源。 =45 错误！未找到引用源。、v=70m/min 进给力fF =950N fF 的修正系数为01.0fFk、0.75sfFk、1.17srfFk故实际进给力为fF =950X1.0 X 0.75 X 1.17=833.625N fF maxF，所选进给量1.0/fmm r可用。选择车刀磨钝标准及耐用度车刀后刀

29、面最大磨损量取为1mm，可转位车刀耐用度T=30min。确定切削速度v 当用 YG6硬质合金车刀加工灰铸铁、pa 4mm、f 1.0mm/r 时，名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 24 页 - - - - - - - - - 13 切削速度为 71m/min。切削速度修正系数为svk =0.8、tvk =kvk =1、tvkk=0.81、Tvk =1.5、Mvk=1.15故v=710.8110.811.51.151=60.094 n=错误！未找到引用源。=

30、91.088m/min 按 C620-1型车床转速表选择n=90r/min=1.5r/s，实际切削速度为59.38m/min 校验机床功率当灰铸铁硬度为170212、错误！未找到引用源。2.8mm、f 1.2mm/r、错误！未找到引用源。 =45错误！未找到引用源。 、v70m/min 时 Pc=2.9Kw 。切削功率的修正系数为rck Pk=0.89 、0cPk=ctPk=cPk=1.0、0cPk=1.1、cPk=1、cTPk=1.15 实际切削功率为Pc=2.90.891.11.150.8 =2.615Kw 当 n=90r/min 时，机床主轴允许功率PE=5.9Kw。PcPE故所选切削用

31、量可在C620-1车床上进行。基本时间确定粗车 错误！未找到引用源。外圆的基本时间：1231llllLTiifnfn，1l =2，2l =4，3l =0 错误！未找到引用源。 s 确定粗车 错误！未找到引用源。左端面的基本时间：2LTifn，11232ddLlll错误！未找到引用源。 s 工序 1 基本时间T=13.7+36.7=51.4 S 5.2 工序 2 的基本时间的确定主轴转速 90r/min ，进给速度1.0/ minfmm粗车 错误！未找到引用源。右端面：1122ddLlll，1LTifn=错误！未找到引用源。=20.7S 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - -

32、- - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 24 页 - - - - - - - - - 14 粗车错误！未找到引用源。 外圆：1232llllLTiifnfn=错误！未找到引用源。 =29S 工序 2 的基本时间： T =20.7+29=49.7S 5.3 工序 3 的基本时间的确定钻孔：高速钢钻头允许的进给速度范围0.700.86，确定进给速度为f=0.81mm/r，切削速度为 11m/min ，主轴转速为11 1000194.6 / min18rC620-1车床的主轴转速选185r/min=3.1r/min ，则实际

33、切削速度为10.5m/min。121lllLTiifnfn、1cot22rDl、r=60错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。 =43S 扩孔：高速钢钻头扩孔允许的进给速度范围是0.91.1，确定进给速度为f=1.0mm/r，则切速度为10m/min ，主轴转速为10 1000160.8 / min19.8r，则C620-1 车床的主轴转速选150r/min=2.5r/min ，则实际切削速度为9.3m/min。122lllLTiifnfn、11cot22rDdl、2l =3 错误！未找到引用源。 =39.5S 粗铰：铰孔时允许的进给速度范围0.51.0，确定进给速度为0.96fmm/r ，

34、粗铰时允许的切削速度范围是8-14m/min， 选切削速度 11m/min 此时主轴转速11 1000175.4 / min19.97r，C620-1车床的主轴转速选185r/min=3.1r/min ，则实际切削速度为11.6m/min。123lllLTiifnfn、11cot22rDdl、2l =3 错误！未找到引用源。 =33S 精铰：铰孔时允许的进给速度范围0.51.0，则进给速度为0.5fmm/r ，粗铰时允许的切削速度范围是8-14m/min，选切削速度11m/min，此时主轴转速11 1000175.1 / min20r，C620-1车床的主轴转速选185r/min=3.1r/m

35、in ，则实际切削速度为11.6m/min。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 24 页 - - - - - - - - - 15 124lllLTiifnfn、11cot22rDdl、2l =3 错误！未找到引用源。 =63S 工序 3 的基本时间：T=43+39.5+33+63+2.5=181 S 5.4 工序 4 的基本时间的确定错误！未找到引用源。 右端面：111232ddLlll=错误！未找到引用源。 =30 1LTifn=错误！未找到引用源。 =

36、9.7 S 错误！未找到引用源。 90 左、右端面：121232ddLlll=错误！未找到引用源。 =26.2 2LTifn=错误！未找到引用源。 =8.5 S 错误！未找到引用源。 外圆：1233llllLTiifnfn=错误！未找到引用源。 =11.3S 工序 4 的基本时间： T =31.9+9.7+8.5+8.5+11.3=69.9 S 5.5 工序 5 的基本时间的确定主轴转速 185r/min ，进给速度1.0/ minfmm错误！未找到引用源。 右端面：11232ddLlll=错误！未找到引用源。 =27.5 1LTifn=错误！未找到引用源。 =8.9 S 错误！未找到引用源。

37、 左端面：1232dLlll=错误！未找到引用源。 =55 2LTifn=错误！未找到引用源。 =17.7 S 错误！未找到引用源。 90 左端面：11232ddLlll= 错误！未找到引用源。 =22.5 3LTifn= 错误！未找到引用源。=7.3 S 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 24 页 - - - - - - - - - 16 错误！未找到引用源。 90 右端面：11232ddLlll=错误！未找到引用源。=26.85 4LTifn=错误！未

38、找到引用源。 =8.7 S 错误！未找到引用源。 外圆：123132.42001 3.1llllLTiifnfn11 S 错误！未找到引用源。 外圆：123242.72001 3.1llllLTiifnfn14.4 S 错误！未找到引用源。 90 外圆：12338.62001 3.1llllLTiifnfn3.4 S 工序 5 的基本时间： T =8.9+17.7+7.3+8.7+11+14.4+3.4=74S 5.6 工序 6 的基本时间的确定精车选用机床 C616A ，f =0.1mm/r，主轴转速 305r/min 即 5r/min 。错误！未找到引用源。 左端面： L=错误！未找到引用

39、源。 =错误！未找到引用源。 =55 错误！未找到引用源。 110S 错误！未找到引用源。 90 右端面：L=错误！未找到引用源。 =错误！未找到引用源。 =27.35 错误！未找到引用源。 54.7 S 工序 6 的基本时间：T=110+54.7=164.7 S 5.7 工序 7 的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为粗铣所选刀具为高速钢镶齿三面刃铣刀。铣刀直径d=100，宽度L=22mm，齿数 Z=10。选择铣刀基本形状，由于被加工材料为HT200，故选前角 错误！未找到引用源。 =10 错误！未找到引用源。 ，后角 错误！未找到引用源。 =16 错误！未找到引用源。（周齿） ，后角

40、错误！未找到引用源。 =6 错误！未找到引用源。 （端齿）已知切削宽度 错误！未找到引用源。 =8mm，铣削深度 错误！未找到引用源。 =20mm。机床选用 X51立式铣床。确定每齿进给量zfX51 立式铣床功率为4.5Kw,工艺系统为中等，查得每齿进给量zf 0.150.3mm/z，现取zf =0.25mm/z。选择铣刀磨钝标准及耐用度。铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.5mm 铣刀直径为 100，耐名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 24 页 - - - -

41、 - - - - - 17 用度 T=180min。确定切削速度和工作台每分钟进给量zMfvvvvvqvvxyupmpzeC dvkT afaz式中，vC =18.9、vq =0.2、vx =0.1、vy =0.4、vu =0.3、vP =0.1、m=0.15、 T =180min、pa=20mm、zf =0.25mm/z、ea =13mm、z=20、 d =100mm、vk =1.0 0.20.150.10.40.10.118.91001180200.25810v=20.6m/min 100020.639100n65.7r/min 根据 X51立式铣床工作台进给表选择n=65r/min 则实

42、际切削速度为v=20.4m/s，工作台每秒进给量为0.25 1060zMf150mm/min 根据 X51立式铣床工作台进给表选择zMf=150mm/min 。基本时间 圆柱铣刀粗铣距中心线24mm 的面基本时间为12zMlllTif式中，75l、1()2eela da、8eamm、100dmm、131.2lmm、150/minzMfmm、1i7531.246045150TS 粗铣距中心线 34mm 的面基本时间的确定12zMlllTif式 中 ，56.6l、1()2eela da、8eamm 、100dmm 、131.2lmm 、150/ minzMfmm、1i56.631.24603715

43、0TS 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 24 页 - - - - - - - - - 18 半精铣距中心线34mm 的面基本时间的确定半精铣时每转进给量1.2/zfmm r 、1.2 6578/ minzMfmm12zMlllTif式中，l =58.9、1()2eela da、8eamm、100dmm、131.2lmm、78/ minzMfmm、1i58.931.24607378TS 精铣距中心线 24mm 的面的基本时间的确定精铣时每转进给量0.9/z

44、fmm r 、0.9 6565.9/ minzMfmm12zMlllTif式中， l =76、1()2eelada、8eamm、100dmm、131.2lmm、65.9/ minzMfmm、1i7631.246010265.9TS 工序 7 的基本时间： T=45+37+73+102=257S 5.8 工序 8 的基本时间的确定钻错误！未找到引用源。 9 的孔：高速钻头允许的进给速度为0.470.57,取 f =0.5mm/r。16/ mincvm、16 1000566.2 / min8.4nr，取钻床主轴转速630 / min10.5 /nrrs。12184.5cot 60222.780.5

45、10.5olllTfnS 铰错误！未找到引用源。 9 的孔：高速钻头允许的进给速度为0.651.3,取 f =1mm/r。铰 孔 时 的 切 削 速 度 范 围 为8 14m/min ， 此 时 取 切 削 速 度12/ mincvm、名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 24 页 - - - - - - - - - 19 12 1000424.6 /min8.4nr，取钻床主轴转速400 / min6.67 /nrrs。12298.48cot6024528.

46、250.5 10.5olllTfnS 加工 4 个错误！未找到引用源。 9 的孔的总时间：2.78 8.25448S 工序 8 的基本时间： T=48S 5.9 工序 9 的基本时间的确定钻错误！未找到引用源。 4 的通孔：高速钻头允许的进给速度为0.180.22,取 f =0.2mm/r 。钻 孔 时 的 切 削 速 度23/mincvm、12 1000231831.2 / min8.4nr， 取 钻 床 主 轴 转 速1600 / min26.6 /nrrs123412.5cot601223.130.2 26.6olllTfnS 钻错误！未找到引用源。 6 的孔：高速钻头允许的进给速度为0

47、.270.33,取 f =0.3mm/r 。钻 孔 时 的 切 削 速 度1 2/ m icvm、12 1000648.8 / min5.89nr， 取 钻 床 主 轴 转 速6 3 0/ m i n1 0 .nrrs12472.94cot 60203.40.3 10.5olllTfnS 铰错误！ 未找到引用源。6 的孔： 高速钢铰刀允许的进给速度为0.050.1,取 f =0.08mm/r。铰 孔 时 的 切 削 速 度 范 围 为8 14m/min ， 此 时 取 切 削 速 度12/ mincvm、12 1000636.9 / min6nr，取钻床主轴转速630 / min10.5 /n

48、rrs12565.897cot6020211.10.08 10.5olllTfnS 工序 9 的基本时间：3.133.4 11.118TS 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 20 页，共 24 页 - - - - - - - - - 20 5.10工序 10 的切削用量及基本时间的确定磨削加工选 M131W 万能磨床，磨料选棕刚玉， 陶瓷结合剂磨具， 磨45mm 外圆柱面时磨具粒度选 60#，其它表面磨具粒度选100#，磨90mm 外圆柱面，工件速度wv0.3m/s 纵

49、向进给量af0.5B20mm 切削深度rf0.075mm/st 光整时间 t=0.17S，A=2，k=1.4 错误！未找到引用源。 ，错误！未找到引用源。 S 磨45mm 外圆柱面，工件速度wv18m/min 纵向进给量af0.5B10mm 切削深度rf0.075mm 光整时间 k=0.11S 错误！未找到引用源。 ，错误！未找到引用源。错误！未找到引用源。 S 磨 B面，工件速度wv18m/min ，纵向进给量af0.5B20mm/min 切削深度rf0.0157mm/st 错误！未找到引用源。 ，错误！未找到引用源。 S 磨90 外圆柱面上距中心轴线24mm 的平面，砂轮轮速v砂=27.5

50、m/s 工件速度wv10m/min ，切削深度rf0.4mm 错误！未找到引用源。 ，错误！未找到引用源。 S 工序 9 的基本时间：T=5+1+3+8=17S 6夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 21 页，共 24 页 - - - - - - - - - 21 设计第 7 道工序铣距零件中心线分别为24 和 34 的两平面的夹具。 本夹具将用于 X51立式铣床，对工件进行铣加工，刀具为镶齿三面刃