木工安全操作规程.doc

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1、木工安全操作规程一使用锯板机、刨板机、圆盘锯等木工机械前，必须检查锯片、刀片的松紧程度，有无裂缝、损伤及运转是否正确等情况，检查安全防护装置是否有效，并派有经验的人员进行操作。 二锯割长料要有两人配合进行，推料一端距锯20CM就要放手；锯割短料时必须用推杆送料。 三严禁用手直接接触未完全停止运行的木工机具，使用各种木工机不得带手套。严禁非木工人员操作各种木工机械。 四木工场内严禁吸烟和明火作业，并设置消防设备，应学会使用灭火器。场内木屑、刨花要经常清理，预防火灾发生。 五使用手工工具应先检查手柄是否牢固，挥斧锤击时，必须顾及四周和上下的安全。 六高空作业必须带安全帽、系安全带，备带工具袋，工具

2、等不准在脚手架上乱堆、乱放，传递工具严禁抛掷；严禁酒后高空作业；严禁利用拉杆、支撑攀 登上下。 七拆模板时，应经技术管理人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛橇、硬砸或大面积撬落、拉倒。拆下的模板不准乱丢、乱放，有钉子的一面要朝下或敲弯，防止钉子伤人。 八木板支撑不得使用腐朽、破裂材料，对隧道支撑应经常检查，发现杆件破裂、倾斜、弯扭变型、松脱时，必须及时加固改善。隧道支撑抽换、拆除，应先顶后拆，以免周围岩石松动，发生坍塌。 九高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业面，严禁非工作人员进入工作区；严禁操作人员站在正在拆除的模板上。 十装模、拆模间隙时，应将已活动的

3、模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落倒塌伤入。压刨机：1）机床只准采用单向开关，不准采用倒顷双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。2）二人操作，必须配合一致，接送料应站在机械的一侧，操作人员不得戴手套。3）进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应停机降低台面，调正木料。遇节疤应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料出台面方可上手。4）刨料长度小于前后滚中心距的木料，禁止在压刨机上加工。5) 木料厚度差2mm的不得同时送料，刨削吃刀不得超过3mm。6) 清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电，用木棒清理。圆盘锯： 1) 圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩和滴水

4、设备，开料锯与截料锯不得混用。2) 作业前应检查锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，螺帽必须拧紧。3) 操作要戴防护眼镜，并站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上。作业时手臂不得跨越锯片。 4)必须紧贴靠尺送料，不得用力过猛，遇硬节疤应慢推，必须待出料超过锯片15cm方可上手接料，不得用手硬拉。 5)短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。 6)木料走偏时，应立即切断电源，停机调正后再锯，不得猛力推进或拉出。 7)锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。 8)必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须

5、先拉闸断电，待机械停止运转后方可进行。 9)严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停机。平面创（手压刨）(1) 作业前，检查安全防护装置必须齐全有效，才准使用。(2) 刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料后端送料和跨越创口进行创削。(3) 刨削量每次一般不得超过1mm。进料速度保持均匀，经过创口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。(4) 被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推进。厚度在 5原木进锯前，应调好尺寸，进锯后不得调整，进铝速度应均匀，不能过猛。运转中严禁调银锯卡子和清理碎料、树皮等。压刨床(5) 压刨

6、床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面例应按顺序开动。(6) 木料的材质、规格一致时，允许同时创两块木料。严禁一次刨削两块不同材质或不同规格的木料，被创的木料不得超过机械所规定的厚度。操作者应站在刨床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先送大头。(7) 刨刀与刨床台面的水平间隙应在1030mm之间。刨刀螺丝必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。(8) 每次进刀量应为25mm，如遇硬物或节疤，应减小进刀量，降低送料速度。(9) 已进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。送料时手指必须离开滚筒200mm以外，接料必须待料走出台面。(10

7、) 已被刨木料长度不能短于前后压滚筒中心距离；刨短料时，须连续进料。创削10mm以下的薄板，必须垫托板，方可推进压刚。(11) 压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料因辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面12mm，光辊应高出台面0.30.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平。木工车床(12) 检查车床各部装置及工、卡具，灵活可靠，工件应卡紧并用顶针顶紧，用手转动试运转，确认情况良好后，方可开车；并根据工件木质的软硬，选择适当的进刀量和调整转速。(13) 车削过程中，不得用手摸检查工件的光滑程度。用砂纸打磨时，应先将刀架移开后进行。车床转动时，无论停电与否，均不得用手来制动。(

8、14) 方形木料，必须先加工成近似圆柱体后再上车床加工。有节疤或裂缝的木料，均不得上车床切削。带锯机：（1）工作前做到：调正锯条使其松紧合适，齿顶高出飞轮边缘端面20毫米。上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摆动，但不能夹得太紧使锯条发热。将上飞轮的木制防护罩门关好。（2）工作中作到：锯料时将调节带锯移动的离合器分开，以备随时调节。锯条上应经常擦些煤油或水，使其润滑和冷却。上轧头滑块应移到上轧头距离所锯木材50100毫米处。应根据所锯木材体积大小，质地软硬而决定跑车速度。圆材锯方料时只要扎上钓就可以了，圆材锯薄时必须上下钓一起扎。当木材锯去边皮或一块木板后，跑车再退回时要防止木材因变形而碰撞锯条

9、。当木材锯到中途发生故障，跑车要退回来时，应将装在跑车架上制止木架移动的操纵杆握住不使木架移动。不准在机床一动时加注润滑油或紧固螺栓等工作。机床停止使用或跑车上料时，应将跑车操纵杆控制器控制住。（3）工作后将上飞轮下降，使锯条放松。木压刨工安全操作规程 3.5.1刨制规格，在大压刨上料不得小于500毫米长、10毫米厚，在小压刨上，料不得小于300毫米长、10毫米厚。 3.5.2厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进，吃刀量，应按机床规定选定。 3.5.3木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时，吃刀量大压刨不得超过2毫米，小压刨不得超过1毫米。 3.5.4刨2米以上长木料时，出口一边必须有人接

10、料，并保持与平台平行，手离送料轴应大于150毫米以上。 3.5.5送料发生阻滞时，不可推确，应立即停车检查，清除刨屑要用工具，不得用手。 3.5.6送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面，木料必须正直的通过刨刀。加工三角面时，要有专用辅助工具。木钻工安全操作规程 3.6.1工作前首先检查安全防护装置是否良好齐全，要把钻头装夹牢固，工作时不准戴手套和围巾。 3.6.2根据木料的性质，适当掌握钻削压力和速度。 3.6.3任何加工件都必须有专用固定工具，不得用手直接抚摸或按住加工件钻孔。 3.6.4换钻头时，必须停车，不得用手和棉纱等物摸擦在转动的部位。 3.6.5钻下的木屑，不得用嘴吹，以防飞入眼

11、内。 3.6.6换取工件时，要停车进行。网址:http:/ 3.10.1不允许站在磨盘旋转反方向去看被加工件情况，防止木屑飞入眼内。 3.10.2磨光的零件大小适宜。 a度和厚度不得超过磨盘的半径。 b长度必须不影响操作者观看磨光后的加工情况。 3.10.3工件应放在向下旋转的半面进行磨光，手不准靠近磨盘。 3.10.4不准用有裂纹的磨盘进行工作。 3.10.5工作台的定位手把必须牢固，切勿有松动情况。 3.10.6易滚动的木制零件，严禁磨削。木料搬运工安全操作规程 3.15.1用车子搬运木料，车子必须良好，装卸不能过猛、过高、过重，道路要畅通，人员要配合好，不准猛拉、猛推、猛撞。 3.15.2木材堆放要整齐，不得堵塞通道或妨碍工作。 3.15.3搬运长杆时，应注意前后左右，不得碰撞设备和人，转弯时要小心慢行；两人或多人抬料要同肩，放料下肩动作要一致。 3.15.4大木料要平放在地上，不准靠墙物立放。圆木料要垫放稳妥。