化工原理_zyxt作业习题2-考研试题文档资料系列.doc
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1、化工原理(下) 教学日历 任课教师: 余立新 yulixin 6278-9238(H), 62788777(O)周次授课内容1序论 分离过程与传递现象Ch 1 蒸馏 1 蒸馏概述 2 汽液平衡关系 3 平衡蒸馏与简单蒸馏 2 4 精馏原理 3 5 板式塔课堂讨论1 (连续精馏的特例)6 特种精馏4机动 (国庆节)57 多组分精馏简介课堂讨论2(9-17的扩展)精馏小结及小测验6Ch 2 吸收 1 吸收概述 2 气液平衡关系3 吸收过程设计计算 7 4 填料塔5 吸收过程的强化 6 高浓度气体吸收 8课堂讨论吸收小结Ch 3 萃取 1 概述 2 液液平衡关系 3萃取过程计算9期中测验 3萃取过程
2、计算10期中测验评述 4 萃取设备 5 萃取过程进展11课堂讨论12萃取小结传质强化专题Ch 4 干燥 1 干燥概述 2 湿空气性质 13 3 干燥平衡关系 4 干燥动力学 5 干燥器 14干燥讨论1 (干燥动力学) 6 干燥过程设计计算 15干燥讨论2(过程设计)干燥小结Ch5 其它分离过程16Ch5 其它分离过程课程总结第1周1. 气液平衡数据的获取:请给出任意一个二元体系的汽液平衡数据,给出出处及获取该数据的途径, 并分析用精馏方法分离该体系时可能具有的特点。2. 分析简单蒸馏过程:分析是否可以用简单蒸馏的方法从7%(质量分数)的乙醇发酵液制得75%(质量分数)的医用酒精? 如果可以,
3、最多可以得到多少? 3. 某两组分混合液100kmol,其中易挥发组分的摩尔分数为0.4, 在101.33kPa下进行平衡蒸馏, 最终所得液相产物中易挥发组分的摩尔分数为0.3,试求所得汽相产物的量和组成。假设该体系为理想体系,相对挥发度为3.0。定性分析如果将操作压力降低(即改为真空操作),那么两相产物的量和组成会如何变化?第2周1. 用逐板计算法,图解法和简捷法计算如下精馏任务所需的理论板数和进料位置。请设计一分离苯-甲苯溶液的连续精馏塔,料液含苯0.5,要求馏出液中含苯0.97,残液中含苯低于0.04 (均为摩尔分数),泡点加料时温度为多少,回流比取为最小回流比的1.5倍,最小回流比与塔
4、釜浓度要求有关吗?苯与甲苯的相对挥发度平均可以取2.5, 可以用恒摩尔流假设。* 思考: 计算过程中如果板数出现小数, 该怎样理解和处理?第3周1. 某常压连续精馏塔, 共有15块塔板(不包括再沸器), 用于精馏甲醇水溶液。进料中含有甲醇40%(质量百分数,下同),要求馏出液中含甲醇98%,釜残液中含甲醇2%。假定实际操作为泡点进料,回流液为饱和液体,回流比为最小回流比的1.5倍。试确定 (1) 画出精馏系统的流程图;(2) 进料温度;(3) 试求该塔的全塔板效率;(4) 若进料甲醇的组成下降为30%,为达到相同的分离任务,应该采用何种措施(要求尽量定量说明)。2. An equimolar
5、mixture of benzene and tolune is to be separated in a sieve plate tower at the rate of 100kmol/h at 1 atm atmosphere. The overhead product must contain at least 98 mole percentage benzene. The feed is saturated liquid. A tower is available containing 24 plates. Feed may be introduced either on the 1
6、1th or the 17th plate from the top. The maximum vaporization capacity of the reboiler is 120 kmol/h. The plates are about 50% efficient. How many moles per hour of overhead product can be obtained from this tower?第4周预习讨论题:一精馏塔直径已经确定,有40块实际板,正常操作时全塔效率在50%左右。用来分离苯和四氯化碳的混和液,常压下连续操作,进料量恒定,料液中含四氯化碳0.60(摩
7、尔分数, 下同), 要求塔底釜残液中四氯化碳含量不高于0.20。试问塔顶产品中四氯化碳的含量最高可以达到多少? 温度/C80.279.378.878.57877.677.176.6蒸汽压/kPa苯101.3398.8097.897.3397.0696.896.66四氯化碳117.73113.46110.80107.60105.33103.20101.33第5周1. 一精馏塔直径已经确定, 有40块实际板, 正常操作时全塔效率在50%左右。用来分离苯和四氯化碳的混和液,常压下连续操作,进料量恒定,料液中含四氯化碳0.60(摩尔分数, 下同), 要求塔底釜残液中四氯化碳含量不高于0.20。试问塔顶
8、产品中四氯化碳的含量最高可以达到多少? 温度/C80.279.378.878.57877.677.176.6蒸汽压/kPa苯101.3398.8097.897.3397.0696.896.66四氯化碳117.73113.46110.80107.60105.33103.20101.332. 试针对以下问题推出自己的看法: 某精馏塔一直稳定操作. 忽一日, 加热蒸汽系统突然出现了故障(压力降低), 使得上升蒸汽量下降为原来的80%。在进料量, 加料热状态以及回流比不变的条件下, 问塔顶和塔底的产量和组成有什么变化?说法1: 由于精馏段理论级数不变, R不变(精馏段操作线斜率不变), 所以塔顶组 成
9、不变. 由于进料状态没有变化, 所以精馏段和提馏段操作线的交点不变; 由于提馏段的理论板数不变, 所以塔底的组成亦不变. 由于进料量和塔顶塔底组成没有变化, 所以根据物料衡算塔顶和塔底的出料亦不变. ? 这就奇怪了. 难道原来的蒸汽用量一直用多了不成?!说法2: 根据V=(R+1)D, 由于R不变, V的下降使得D变小, 此时W要变大. 矛盾: 说法1和说法2的矛盾出在哪里呢? 应该怎样变化呢?第6周1. 在填料塔中用水吸收混合气中的氨, 气体与水并流接触. 气体的流量为1000 m3/h (标准), 含氨0.01(摩尔分数),塔内的平均温度为25C, 总压为常压, 此条件下氨在相间的平衡关系
10、为Y=0.93X.(1) 试给出该吸收过程的流程示意图;(2) 如用水量为5 m3/h, 水中不含氨, 求氨的最高吸收率;(3) 如用水量为10 m3/h, 水中不含氨, 求氨的最高吸收率;(4) 如用水量为5 m3/h, 水中含氨5kg/1000kg水, 求氨的最高吸收率;(5) 定性判断填料层内的温度分布;(6) 如果改为逆流, 则最高吸收率会有何变化?2. 200 m3/h(28C,101.3kPa)的空气-氨气混合气, 用水吸收其中的氨, 使氨含量由0.05降到0.004(均为摩尔分数). 现有一填料塔, 塔径为0.3米, 填料层高度为3.5米, 填料为25253mm的瓷环, 问该塔是
11、否适用? 如果可用, 则用水量需要多大?在28C,101.3kPa时, 相平衡关系符合亨利定律, Y=1.44X;动力学参数的经验式为: KGa=0.27210-5G0.35W0.38 kmol/(m3hPa).式中, G为气体的质量流速, kg/( m2h); W为液体的质量流速,kg/( m2h).第7周1. 试设计一个用清水吸收烟道气中二氧化碳的填料塔. 烟道气中二氧化碳含量为0.13(摩尔分数). 要求二氧化碳的吸收率为90%,气体流量为1000 m3/h(常压, 20C). 塔底流出的水中二氧化碳含量为0.2g/1000g水. 计算用水量, 塔径和填料层高度.设计数据如下:(1) 空
12、塔气速0.2 m/s (常压, 20C)(2) 填料5050mm2瓷环,不规则堆放;(3) 平衡关系: Y1420X;(4) 传质系数:KX115 kmol/(m2hDX) Y与X均为摩尔比如在上述设计出的塔中,分别只变更以下条件,试计算吸收率的变化。(1) 气体流量减少10% (水量, 塔高, 塔径不变);(2) 二氧化碳进口组成降低为0.10 (气体总流量, 水量, 塔高, 塔径不变).第8周1. 用如图所示的管壳式中空纤维膜吸收装置对含有氨的废水进行净化.所用净化剂为硫酸溶液. 膜吸收装置的纤维根数为n, 纤维的外径为do, 内径为di, 壁厚为d; 空隙率为e. 设废水侧氨的传质系数为
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