模具厂生产实习报告最新.docx

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1、模具厂生产实习报告模具厂生产实习报告1学生生涯的最终一个暑假过的很有意义，根据老师的要求我自己出去找了个实习场所，实习地点是在石家庄正定县的一个小模具厂，厂子的名字叫利民，名字的意思是为人民服务，很有意义。去实习的时间也许是在8月2号左右，第1天去厂长还特殊接见了我，怎么说呢？厂长是个很和善的人，对我说的第1句话是：小伙子好好干，多学点东西，以后出去会用的着的。虽然没有没什么大道理，不过他说的很真诚很实在。之后他便把我领进了厂房，约100坪大小的厂房里，放置了5台要做初品的大切削机器，还有约10台左右要做二次加工的小车床，其机器的运用也许保持在3台同时开启的状态，除非订单需求增多，否则同一时间

2、最多开3台。而小车床的调度比较简单，可以同时进行不同初品的加工作业，有的放在桌上，有的可以放在地上运用。除了老板及他的两个儿子是固定班底之外，其余的都是员工或是工读生，人数为5到10个不等，因为有淡旺季及订单多寡不同的问题，所以所需人手不固定。淡旺季刚好跟我认知的有点不太一样，通常暑假反而是淡季，而旺季则通常是在机械展之后，也就是大约在年底到年初的这段时间，因为所做的成品是要外销的，而外地暑假时间通常上游的工厂也会有人员要相继的休假等缘由，所以订单的需求自然就不大，所以暑假反而是淡季，而不像原来的认知暑假的需求会增多，所以订单再暑假时间反而是最少的。制造的成品以外地销售为主要，主要的是成型玻璃

3、瓶，其材料有铜，铁，铝，钢等材质，而用途多为啤酒行业，还有小部分是矿泉水行业。后来厂长把我安排给一个钳工老师傅，在他那里学习了不少东西，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简洁了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是

4、我们汗水的结晶，是我两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能望见师傅在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我的师傅了。就在师傅不停的教育和激励下！着一个月很快变过去了，通过这次学习我学到的是我们高校生、工科类的高校生，特别重要的也特殊有意义的实习课。金工实习又是我们的一次实际驾驭学问的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受

5、到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加醒悟地相识到肩负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用，我带着怀疑的看法参与了这个实习，但是最终的结论是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的学问，而是一种实力，创建力以及适应力。1、劳动不仅对自然世界进行改造，也对一个人的思想进行改造。经过这周的金工实习，在这方面我也深有体会。1、劳动是最光荣的，只去实践才能体会劳动的辛酸和乐趣。2、坚持不懈，细致耐性。3、仔细负责，留意平安。4、只要付出就会有收获。2、实习带给我们的不仅仅是阅历，它还培育了我们吃苦的精神和严谨仔细的作风。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使

6、我们懂得视察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去相识和了解生活供应了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的发展，帮助自我完善。此时，我还在怀念充溢成就感的金工实习，它充溢了我们的学问，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”实践是真理的检验标准，通10天的金工实习，我了解到许多工作常识，也得到意志上熬炼，有辛酸也有欢乐，这是我高校生活中的又一笔珍贵的财宝，对我以后的学习和工作将有很大的影响。两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜任将来的挑战。

7、随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的志气。另外像铸工和看似简洁的拆装，都须要我们细心视察，反复实践，失败了就从头再来，培育了我们一种挫折感等等。10天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，因此实习报告和日记的任务都给我们供应了这个机会，而最终的创新设计也对我们的创新实

8、力进行检验和新的提高！最终感言：眼睛是会骗人的看似简洁的东西并不肯定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙，才会做出志向的产品，实践是学习的真理！假如再有机会我还会参与这样的实习，还会去用实践来完善自己的学问面和自己的各项实力，以求在走出校内的时候有适应社会的更高的实力。感谢工厂和师傅给我们这个磨练自己和完善自己的机会。模具厂生产实习报告2这次暑假，我在机械厂当了回实习会计。近一个月的实习，不仅让我驾驭了手工做帐，还学到了学校学不到的会计学问，更懂得了工作的艰辛。当听我去机械厂实习会计的时候，妈妈又是惊异又是兴奋。妈妈是一位有着几十年工作阅历的职业会计，以前曾想让我继承她的会计职业，想把几十年的珍贵

9、阅历悉数传授给我。但是一贯都对会计不感爱好的我没有接受。今日见我主动提出去实习会计，当然是又惊又喜。于是迫不及待的给我上起了会计课。当妈妈讲到自己也模糊的地方，干脆从几层高的书柜里翻出当年的会计书，然后具体讲给我听。也许是继了妈妈的会计天赋，又加上妈妈的真传，我好像学得很快。实习不久，到机械厂结月帐的时候了。面对累积一个月的单位发票，我要做的同职业会计一样，就是在一个星期内，手工把帐做好。手工做帐包括许多道工序：审核发票，填写凭证，制作汇总表，记账，对账，填写报表。为了把这些帐做好，我根据妈妈教的方法一一绽开起来。首先审核发票。原来发票也叫原始凭证。审核发票又分三步：首先审查所采纳的凭证格式是

10、否符合规定，凭证的要素是否齐全，是否有经办单位的签章；其次审查凭证上的经济业务是否真实、合法，数字计算是否正确、完整，大、小写是否一样；最终审查凭证上的数字和文字有否涂改、污损和不符合规定的更正。假如通过审查发觉凭证不符合这些要求，那么这些凭证就应当被会计部门退还给原编制凭证的单位和个人，重新补办手续。然后填写记账凭证。记帐凭证是登记帐薄的干脆依据。我先将原始凭证根据经济内容（比如“销售收入”，“管理费用”等）分类，再将每一类进行一次统计和写入记帐凭证表。填写的要求特别严格，要求格式统一，内容完备，科目运用正确，摘要简明，填写清楚，金额无误。错一点就要重写。做完凭证，本月的消费状况一目了然。接

11、着是依据记账凭证编科目汇总表。手工做帐中为了便于汇总一般实行做丁字帐的方法。把帐中明细科目相同的帐的金额列在一个“T”型表中，左边记借方余额，右边记贷方余额，再把每个T形左右的数据分别合计。不同的丁字帐分别汇总便形成了一张汇总表。汇总表比记账凭证更清楚，具体的表达了该月的财政支出和收入状况。然后记账、对账。对帐要对帐薄数据进行核对，以检查记帐是否正确。它主要是通过核对总帐与明细帐、总帐与协助帐数据来完成帐帐核对。试算平衡表就是将账簿中的全部科目的期末余额按会计平衡公式借方余额=贷方余额进行平衡检验，看是否成立。为保证帐证相符，应常常进行对帐，每月至少一次。最终填写报表。很简洁，把做好的各种表上

12、的数据相应填进报表就可以了，没有任何计算。做完帐后还要进行电子申报和递交报表。电子申报就是把做帐所得的应缴税金通过电子申报软件在网上申请报告给税务局，电子申报软件会自动从银行把应交税金划转到了税务局指定的帐上。我还要把做好的报表抄相同的若干分，分别交送到各个相关的单位（如主管部门，税务局，财政局等），作为存档。始终都改不了马虎这个坏毛病的我做起这份工作来，真是吃了不少苦头。每一帐页要结算一次，每个月也要结一次，结帐最麻烦的就是结算期间费用和税费了，按计算器都按到手酸，而且一不留神就会出错，要复查两三次才行。一起先我驾驭了计算公式就以为按计算器这样的小事就不在话下了，可就是因为马虎大意反而算错了

13、不少数据。好在这次的数据并不多，时间也就相对富裕了，我才能顺当的完成任务。这次当会计的心得：会计，就是对详细事物进行计算，记录，收集数据、资料，通过加工转换为对用户决策有用的财务信息的一门工作。作为一门应用性的学科，会计里的计算都是简洁的四则运算，不须要动太大脑筋。所以就算只会小学的加减乘除，同样可以精彩的完成做帐。会做帐并不稀奇。但是优秀的会计却是踏踏实实做帐做出来的，不是考会计理论考出来的。所以只懂得理论学问是不够的，只有在理论的基础上多实习，积累阅历，才能在工作中敏捷应变，游刃有余。心细，有耐性是做会计必备的素养和条件。会计作为一项重要的经济管理工作，一项加强经济管理、提高经济效益的重要

14、手段，没有会计工作，政府，企业的财政将会一团糟。经济管理离不开会计，经济更加展会计工作就显得越重要。如此重要的工作，能马虎得吗？略微错一点数据，少看一个小数点、多看几个零，所造成的损失或许不可思议。大企业，大公司的海量数据，大到不是手工做帐能应付得了的，就算有计算机的帮助，如此浩大的数据，和枯燥的操作、计算，没有惊人的耐性，又怎么能胜任呢？其实不仅会计一门工作如此，其他任何事情又何尝不是如此呢？在任何一个领域，无论学习，科研，还是生活中的琐事，如能保持即心细又有耐性，效果肯定是事半功倍！模具厂生产实习报告3一、实习目的1、通过现场参观，了解某一产品的机械制造生产过程。2、熟识主要典型零件的机械

15、加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。3、了解典型零部件的装配工艺。4、了解一般刀具、夹具、量具的结构及运用方法。5、参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。6、参观工厂的现金设备及特种加工，以扩高校生的专业学问面以及对新工艺、新技术的了解。二、实习意义通过实习，扩大和巩固已学过的基础理论和专业学问，了解和驾驭机械制造生产过程的实践学问，为以后的学习和工作打下良好的基础。培育理论联系实际的实力，是自己学会在实际生产中通过调查探讨发觉问题并运用所学的学问分析问题和解决问题的基本思路和方法。了解机械制造企业的总体布局、生产组织与管理状况，使自己对

16、机械产品的生产过程，机械生产企业的生产组织与管理工作有一个初步的相识。了解制造技术的领域的科技发展新动态，了解新技术、新材料、新工艺在机械制造生产的实际应用。同时使我们娴熟操作了数控机床，熟识数控机床的日常维护及常见的故障的推断和处理，进一步驾驭数控程序的变成的方法，以便能够系统、完整的驾驭数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和须要。通过实习了解了制造领域的技术工人的工作特点，增加酷爱劳动，酷爱所学专业的情趣。三、实习内容1、驾驭机械加工工艺方面的学问和方法。2、了解切削刀具方面的学问，熟识常用刀具的结构、选择、用途等。3、了解机床和数控系统的学问。4、了解企业生产管理模式，学习先进的管理方

17、式方法。四、实习要求1、遵守常规厂纪，保守厂里的机密。2、讲文明，懂礼貌，体现高校生的风范。3、听从领导，听从指挥，敬重师长，努力工作。4、仔细学习技术，虚心向工人师傅和技术人员学习。5、坚守工作岗位，遵守平安操作规程。五、实习地点xx省xx市xx县xx专用车制造有限公司六、实习报告从xx年x月到xx年x月，我在xx公司进行了为期一个月的实习。在这一个月的实习期间，我看到了许多在学校里不曾看到的，也学到了许多在书本上不曾学到的。下面我将就我这一个月的实习做如下实习报告。1、公司简介xx专用车制造有限公司是一个集科研、生产、销售于一体的专业化企业，主要从事半挂车、厢式运输车、低平板运输半挂车、集

18、装箱运输半挂车、油罐车、粉粒物料运输车、一般货物运输车、全挂车、自卸车等特种车研发制造，并承接专用汽车的改装设计服务。xx挂车、xx专用车是梁山专用车、梁山挂车的知名品牌。公司创建于20xx年，始建之初即以高起点，大手笔运作，占地面积28000平方米，运转资金1800万元，高级管理人员16人，中、高级专业技术人员38人，员工285人，技术设备国内一流，工艺探究，检测设备齐全，生产的全部车辆性能均能达到国家执行标准的各项指标。2、公司厂区参观初进公司，在工作之前，由公司领导带领我们对公司各个部门尤其对厂区车间进行参观学习。使我们深深地感受到公司深厚的底蕴与实力。3、平安操作规程讲解参观完厂区，由

19、公司生产部主管给我们讲解平安操作规程，如下：（1）、进厂前，必需穿工作服，女生必需戴工作帽才可以进厂实习。（2）、讲文明，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹、逗笑。（3）、不能用湿手触摸电器，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。（4）、铣削，不能用手摸工件表面，以免打滑受伤，更不能用嘴吹铁屑，以免飞入眼睛受伤。（5）、不要擅自运用砂轮机，假如运用，可在老师指导下操作，人要站在侧边，工件必需夹牢，用力不能过猛。（6）、钻孔时，严禁戴手套，工件必需夹牢。4、主要机械设备在生产主任的带领下，我们进入车间起先了正式的学习与工作。首先是对车间主要的机械设备的学习：（1）、数控加工中心数控加工中心是一

20、种功能较全的数控加工机床。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换。这是它与数控铣床、数控镗床的主要区分。加工中心是一种综合加工实力较强的设备，工件一次装夹后能完成较多的加工步骤，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是一般设备的510倍，特殊是它能完成很多一般设备不能完成的加工。加工中心对形态较困难，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。 总之，数控加工中心具有精度高，机械化程度高的特点。（2）、德国数控龙门铣数控龙门镗铣床是新系列组合铣床

21、，工作台采纳1XG系列，铣削头采纳1TX系列。其主传动为斜齿轮传动，传动平稳，进给传动采纳滚珠丝杠传动。 数控龙门镗铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高，配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm。最大切削深度8-10mm，实现高效切削加工，可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削，一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线，可适应年产量10-20万台的生产实力要求。（3）、剪板机剪板机用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采纳合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所须要的尺寸断裂分别。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作

22、用就是金属加工行业。产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业供应所需的专用机械和成套设备。5、生产实践伴随着车间中空中吊车的游走声,穿过那挂着破裂门帘的陈旧大门.且不说车间的一切,首先让我一惊的是车间上方的两个横幅:多奢侈一分钱,就少一分钱和今日工作不努力,明天努力找工作.或许这样的口号对我们这些高校生来说,有点老调和乏味.但我却能感觉到这七,八十年头那些拥有热火朝天的干劲的工人师傅们俭朴的本质和如火的热忱。在这里，技术工人告知我们加工工艺路途的支配车床主轴箱要求加工的表面许多。在这些加工表面中，平面加工精度比孔的加工精度简单保证，于是，箱体中主轴孔（主要

23、孔）的加工精度、孔系加工精度就成为工艺关键问题。因为没有阅历的缘由，在初期的工作中，公司会支配有丰富的生产阅历的老师傅来带我们。从最初的相识设备，讲解设备的留意事项，选料，操作到最终完整的完成设备的操作，制作出合乎规格的零件产品，老师傅耐性的带着我们一步一步的完成。在实习过程中,老师傅耐性地给我们讲解设备上每个指令的运用，在老师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了机械制造这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也主动仔细地对待，仔细完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着利用加工中心制作一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的学问都是最基本的学问

24、，不管现实状况怎样改变，抓住了最基本的就可以以不变应万变。经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，信任人际关系是现今不少高校生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意视察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊闲聊不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管很多状况我们不肯定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。

25、七、实习总结和体会这次去工厂实习，我就对那些平常理论的东西，有了感性的相识，感觉到受益匪浅。首先是各个工厂对平安的重视。俗话说得好：“平安第一”，每当我们参观每一个工厂的时候，进入工厂之前，首先映入我们眼帘的“平安第一”“平安生产”“平安责任重于泰山”等大字或者横幅。工厂的实习负责人和老师也都一再强调这个问题，让平安警钟时刻在我们心中敲响。而在工厂的每一个车间和每一个工人对待平安的看法也让我们非常敬佩。其次在这次的实习过程中，我发觉自己看问题的角度，思索问题的方式也渐渐开拓，这与实践密不行分，在实践过程中，我感受到了自己的不断充溢和不断成长。在xx公司实习的这段日子里，虽然日子过得有些累、有些

26、苦，但是同时我也从这些日子的实习中学到了很多以前我不会的学问，我了解很多平常难以接触到的东西，是对我们所学学问的一种检验，也是对我社会实践的一次体验。从一般机床到数控技术，从实际制造到生产管理，从机器检修到成品测验，其中都有着许很多多的珍贵阅历和先进技术，这对我们开拓思维、激励自我学习从而领先科技潮流都是一个很大的精神动力。同时也使我看到了一些现实中的不足，对我们以后的学习上都要有所创新和改进。现在回想过去的这次难忘的实习时间，其中味道，只有亲身经验的人才能体会得到。通过学习各种工序，我们了解了生产的原理和过程，大致驾驭了一些操作工艺与方法。工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能

27、，也不仅仅是通过实践而要求驾驭的理论学问。更多是我们每个人在实习结束后依据自己所经验的状况去感悟，去反思，勤时自勉，从而收获社会阅历，使这次实习达到了它的目的和意义。模具厂生产实习报告4中国的模具制造业正在处于快速发展期，有不少的高校都有开设钳工、车工、铣床工这类机电专业，本文章将重点讲解并描述一位高校实习生在厂里面的钳工实习报告。转瞬间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了。回想两周以来，有过汗水，有过失败，有过伤痛，有过微笑。正是这些五花八门的生活片断拼凑成了我人生中不行缺少的一部分，也给我留下了美妙的回忆。实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不娴熟，特殊简单出错，而且

28、还是站着工作。一天下来，整个人都有一种剧烈的崩溃感。由起先的新奇转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑干净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作须要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还经常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特殊辛苦。看着自己亲自做的小锤子，小启子，虽然不非常完备，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不

29、得，用习惯了。但现在才发觉，原来很简洁的东西里也包含着许多的才智与辛苦在里面。实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲自操作或者参加其中对试件的设计加工工作，制作出了许多美丽的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之肯定不要去看电焊的弧光，所以始终对电焊比较恐惊。但没想到这次实习也有电焊的内容。起先对电焊很恐惊，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，慢慢消退了这种心情，渐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最终的成果焊得很难看，但终归也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

30、最终实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉好玩了许多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，也许铸了四个模型吧，基本驾驭了制作砂形的方法和要领，看着完整光滑的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期盼已久的问题的神奇面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很好玩，干活的时候都忘了累，收获的不仅有学问，还有欢乐。总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平常得不到的学问，钳工能大大的熬炼一个人的坚韧、恒心、细心，假如有任何一个细微环节处理错误，将导致前功尽废。所以这次的实践让我收获众多。模具厂生产实习报告5在模具中心实习接近2个月，在那里

31、工作后的感受许多，对各种用途的模具都有了清楚的感性相识，熟识了各种用途的模具，对b8的部分模具有了很深的了解，模具专业实习总结，模具专业实习报告。熟识运用了各种钳工常用的工具，知道了肯定的模具安装要求以及安装步骤，熟识知道了模具安装的过程和安装时可能遇到的问题，知道如何设计废料滑道，熟识模具材料的热处理，知道镶块、韧口啃坏如何修补。下面我详细介绍一下：熟识模具设计的步骤，现在模具中心设计的模具主要以日本风格(简洁、成本低)和欧洲大众风格(困难、耐用、厚重)两种。一个模具的诞生由以下几个步骤组成：数据分析设计工艺制定模型车间制作模型实体铸造厂做试题浇注数控加工初加工(导板、导柱、斜面)调装调试验

32、收OK镶块与底板的装配关系：一般底板的铸件上铸出镶块窝座，数控将窝坐尺寸及表面粗糙度加工到位，镶块安装时以底板窝座为基准。确保镶块与窝座接触面间隙小于0.03mm，事先数控已经打好镶块上的销孔以及安装镶块的螺栓孔。镶块安装好后通过定位销为其定位，在下道工序数控加工，或者而处理之后，镶块靠销孔精确定位究竟板的指定位置上，镶块与底面见靠螺钉连接在一起。各类镶块的初组装依次：窝座及安装面去毛刺倒角，镶块安装面倒角，型面轮廓上四周的镶块安装，安装与四周相接镶块，保证结合面及靠死面间隙，钻削孔，绞削孔，打销子。自己动手做了一些简洁的工装器械，学会运用了一部分机加工具。了解奇瑞翼子板的模具，为下午给模具的

33、汽缸安装气阀做打算。下午和孙晓明学习设计并制作了安装气阀用的两个拖架。模具的平安区和平衡区：平安区是保证模具在工作，运输，存放过程中，上下模相对位置处于平衡位置，有弹性，朔性，刚性三种平安区。平衡区是为了平衡制体本身形态不对称造成的受力不匀称产生的不同方向的附加力。在制作托架的过程中，学会运用了翻边机，风钻，砂轮打磨机等。最终胜利的将6个气阀安装在模具上。铸件的贴字要求：模具上下面要铸出冲压件号，冲模号，工序内容给定，冲模上模重量，下模重量(压杆圆重量)及总重量，并有拖杆(或上气垫顶杆)的重量。安装方向：模具正前方铸出的F做正面标记，涂红色，模具在左右两侧铸出的LHRH(上下模)作为侧面标记L

34、H涂白色，RH侧涂黄色;重量标记：重量大于1吨的模具在左右两侧铸出模具重量上模重，下模标下模和总重量，涂白色。产品标记;在模具上模中部的右侧铸出以下部分内容涂白色1.制件号，工序号。2.模具号。3.铸件材料牌号。涂刷颜色要求：1.模具安装表面保留加工余量，加工表面不涂色。2.下底版，压料板等可见部分涂车型色。3.上下表面铸造的形态涂防锈底漆。4.非工作表面涂绝色底漆。5.限制器涂黄色存放限制器涂红色。6.平安螺钉，销涂白色。7.危急区涂黄，黑相间色，拉延时的调整方法：1.凸、凹模的间隙不合理。拉延时应当使矩形长边间隙小于短边间隙。2.凸模圆角半径不合理。在修整时应当使矩形长边的凸模圆角半径小于

35、短边的凸模圆角半径。3.调整凸模结构。在调整时，应使长边的工作带大于短边的工作带。4.调修凸模工作端面锥角。在调整时，应使长边的锥角大于短边的锥角。总的来说在模具中心实习的收获还有许多，但都很杂。在那里做的基本上是钳工活，少量触了调试。但我觉得对于模具的学习还有许多是靠阅历和实践积累来获得的。我很珍惜这次实习机会，在那里接着好好学习。河南周口农业信息网真心与大家共同研讨如何更好的能学好模具技术。模具厂生产实习报告6这个学期我们要上一门生产与运作管理的课程，由曾应老师教。曾老师教的课与别的老师风格不同，他很注意实践，与实际相结合。在他的课上我听到许多看上去不重要，与书本学问不相关的东西，但只要专

36、心去听，去体会，去想，你会觉得他的课对我们的人生真的很有用。他的”市场经济”理论始终萦绕在我脑海里，让我有一种紧迫感和危机感，逼迫着我英勇去尝试。其实我是一个很怕困难很怕失败的.人，我始终都没志气走出象牙塔，走进企业去实习，因为我总觉得自己什么都不会，怕丢面子。但迫于曾老师的压力，我不得不跳下水去了。我的实习报告分为两部分：去企业盖章和五一时去南海的一家模具厂参观实习。一、第一次去见企业家始终以来总觉得企业家很冷酷很傲，但我错了。那一天我怀着忐忑担心的心情来到高超荷城沿江路的力丰造船厂，硬撑着走了进去。我比较幸运，那天他们的厂长在而且是个女的！我向她介绍了佛山企业管理协会的背景和状况，告知她进

37、企协对她企业的好处，由于惊慌我觉得自己讲得语无伦次，但她还是听明白了，最终答应加入且乐意地帮我盖了个章。之后我和她闲聊，她50岁左右很端庄很有气质也有种威历，但谈起话来却这么亲善可亲，她说想通过企协相识多些挚友，她说想通过企协发觉合作的契机。走出力丰，我深深地吐了口气，有种成功的感觉，什么担心压力全没有了。通过这次与企业家接触我明白了一些道理：不要把世界看得太过神奇，只要尝试过了，其实也没想象中那么难得不行攀；不要把人看得太过神奇，人都有感情，都有自己的弱点，都须要挚友。做人要自尊自爱自重和自信，女人也可以有自己的事业。通过这次实践，更坚决了我走管理这条路的信念和决心！二、去南海华达高模具厂参

38、观实践（一）五一这一天，又是我人生的一个挑战，我第一次走出校门，在挚友的介绍下去了一间模具厂参观实习。这是一间中日合资的有限公司，300人左右，主要生产空调的外壳和汽车的零件等。首先我见到了他们的生产部长，他给我介绍了厂的大体状况。在这里我知道了原来在顾客供应图纸或实样到产品正式起先生产之前还会有很多打算工作要完成的，通过整理我归纳如右图所示：（二）这里设有生产科，编程科，设计科等，生产科里又支配了有装配车间，打磨车间，协助车间，电加工车间及仓库。由于时间的允许问题我只参观了他们的生产科。装配车间：此车间对新学徒来说是培训最难，最辛苦的地方，也是学到东西最多的地方，因为一套模具的成型就在这里产

39、生。这里分有两个系，十四个组，每个组有五到七个人左右。在装配车间，你会听到很多专业术语很多我们从没听到过的名称，如装模、拆模、倒钩、镶针、斜推等等。在这里逛了一圈，原来生产装配也没我们想象中的那么简洁，一套模具的成型是凝合了多少汗水和心血！打磨车间：打磨的七个规则：1）全部少于3个洞的装备都可以进行打磨2）打磨须要消耗肯定数量的金钱以及两种打磨原料；3）打磨时在界面上分别放入须要打磨的装备和两种原料（详细过程类似精炼）；4）打磨完成后收取金钱，原料消逝；5）打磨胜利时被打磨装备增加一个孔；6）打磨会有肯定几率失败；7）打磨失败后装备不消逝；协助车间：协助车间里分为加工六面体，深孔钻，打磨和车工

40、。在这里要求更高些，须要一丝不苟的精神。譬如，假如在加工镶件的时候，因为你留意力不集中，在量尺寸的时候看错了数字，一个工件就这样报废了。模具是很讲究尺寸的！科长说的一句话使我很受启示：不管做什么事，都要仔细！电加工车间：具有大型高精度线切割，电火花成型，电火花穿孔等加工设备。不过这部分的内容我觉得很抽象很深邃，只好简略提一下。（三）总结。走出公司的门口，我始终在思索一些问题，曾老师说得对，我们出来首先学的是做人。这间公司有三方面的亮点我体会得比较深刻：1这个厂的员工很淳朴很友善。那些在这里工作了十几年的老师傅没有一点架子，只要你有什么不明向他们请教，他们都会友好地耐性地帮你讲解。我喜爱临离开前

41、行政部长对我说的一句话：诚恳做人，不怕吃亏！2日本人一向以团结合作而着称，这间公司也得到了这种精神的真传。车间里工人们都面带微笑，有条不紊地在自己的岗位上劳作着。3“三人行必有我师焉”，这里的员工都抱着学习，学习，再学习的看法努力工作。模具厂生产实习报告7时间如梭!我已经实习完了一月的时间，这期间，经验了十多天的夜班，半个月的白班，体验着劳动的光荣与艰辛，在这里我学到了我离开校内的第一笔学问，这些都是从书本上学不到的学问，从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员，从公司的季刊杂志上，从其他员工的言谈中，有好的信息，也有不好的耳闻，总之，我的感觉中，我们的公司还是在不断前进发展。注塑课是我

42、实习的第一个部门，当我跨入注塑车间的时候，我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近，大型的注塑机台不断吐出产品，机械手臂伸展自如，一个个或透亮或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间，这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了，这个过程，称为注塑，原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型，最终脱出产品。在这个过程中，好的模具起着特别重要的作用，我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良，还得须要人去手工去剪，既奢侈原材料，又奢侈人力，所以，要求工程在转生产时有一个好的模具是必需的。在前期工作做好了，后续上会省好多资源，有形的和无形的。进料的质量限制也是出好素材的前提

43、，尤其是透亮料和浅色料，素材上有黑点就足使产品报废，所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。我们公司产品的最高的不良在喷涂，实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十，所以我重点看了一下喷涂，我个人愚见总结了一下。现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简洁介绍与回顾，许多按键的效果都是通过喷涂来表现出来，喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出，在油墨喷嘴前端形成负压区，使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出，并迅即进入高速压缩空气流，使液气相急骤扩散，油墨被微粒化，油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面，油墨雾粒快速集聚成连续的漆膜。在我们平常看到的产品中，大部分都是通过这种简洁的工艺实

44、现的，它具有颜色多样化的特点，在不同系列的产品上，这种效果更加简单实现，通过调配喷涂的油墨，就能达到各种视觉效果，另外她还有其他的优点，如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。在我们的工厂，有两种操作方式的喷涂机，分别用于大批量生产和小批量打样用，一个是自动喷涂通过机械传动来限制喷头的方向，移动速度匀称，喷出产品的油墨厚度相对比较一样，大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂;另一种就是人工喷涂，这个对操作员的要求就高了一点，只有限制好了速度与距离，才能出一个好的效果，不会使产品表面积油或者薄厚不均，产生不良。当然，喷涂也有他自身的缺点，比如喷涂油墨损耗大，油墨利用率低。在如今，油墨价格上涨

45、的状况下，这个缺点是不能不提的，我们也要看到我们的已经附着在产品表面上的胜利率，有一些因素如布毛，颗粒等缘由造成最终产品的报废，总体上油墨的利用率更低了一层，如何能够提高喷涂的良率我认为有以下几个方面须要留意到：一、喷涂的环境，一个无尘的环境将是高良品的肯定保障，在我们的车间建设中，存在着不好的观念，就是有时候车间是用来给客户参观的，而不是给我们产品创建的，我实习的时候在喷涂车间，机喷操作员的工作服上油墨一块一块的，看起来就感觉不专业，二、产品表面的清洁度，产品表面光滑会影响到喷涂的质量，因此，在进行喷涂之前对产品进行表面清洁是必要的，我们公司我实习的时候看到硅胶喷涂采纳的方法是人工清洁，就是

46、用胶带的粘性来粘走表面灰尘，我认为我们应当在找寻另一种清洁的方式。第三，机器本身的因素和油墨的质量，喷枪运用的空气压力有一个规定范围。空气压力高漆雾粒子细，但漆雾飞散多，油墨损失大;反之，空气压力低，漆粒子粗，产品表面粗糙，会产生皮文、针孔、凸点等缺陷。喷涂时应依据喷枪的特性和产品的表面状况，调整好喷枪的空气压力。喷涂时应确保空气压力稳定，避开因压缩空气供应不足而影响产品表面效果。上述通过改进环境，机器，作用物隐藏的造成不良的因素，或许能够变更一点现有喷涂不良的现状。我还有感我们的供应商的现状，就拿电镀来说吧，有一个项目的小侧键，制作样品的时候，电镀商做了三次才符合我们要求的标准，其实这个工艺

47、不难，就是一般的电镀三价铬，但他的前两次百格测试就是没有达到客户的要求，为什么会在这样一个小小的侧键上出现这么个问题呢?是我们之间的沟通不够，还是供应商的马虎，我认为目前我们的供应商存在一些问题，须要我们去统计这些问题都出在什么地方，如何能够很好的解决消退它，比如，电镀枪色的色差问题，这个应当是能够限制的，只要有了相同的条件参数，就不怕做出来有偏差的产品，但往往是一批一个样子，很令人头痛。所以建议对我们公司的供应商进行一次技术方面的评估，或者开拓新的供应渠道。实习结束了，感觉脑袋里又注入了新的学问，对公司也有了更深的了解，在以后的工作中，希望能用自己了解的东西去处理相关的问题，再探究新的问题，使自己和公司不断进步。