模板施工方案2-精品文档资料整理.doc

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1、金科.云湖天都18#、32#楼人防工程 模板施工专项方案目 录1.编制依据11.1施工组织设计 11.2施工图 11.3主要规范、规程、标准11.4主要法规12.工程概况12.1设计概况一览表 23.施工安排33.1劳动组织及职责分工 34.施工准备34.1技术准备 34.2机具准备 44.3材料准备 55.主要施工方法55.1施工流水段的划分 55.2模板与支撑配置数量 55.3隔离剂的选用 55.4模板设计（18#住宅楼） 65.5模板的制作与加工 75.6模板的安装 85.7模板的拆除105.8模板的维护与管理 115.9顶板模板与墙体的接缝处理 126、模板设计（人防工程） 126.1

2、梁模板126.2梁侧模126.3现浇板模板126.4柱模板 136.5剪力墙模板 136.6楼梯模板 136.7支撑系统 136.8模板操作规程施工工艺 147.质量要求 177.1模板进场检查验收177.2模板安装的质量标准188.各项保证措施 198.1质量保证措施198.2成品保护措施198.3安全保证措施198.4木模板堆放要求199.有关计算 201、编制依据1.1施工组织设计 表1-01 施工组织设计名称编 号审定日期云湖天都18#、32#楼人防施工组织设计 年 月 日1.2施工图 表1-02图纸名称图纸编号出图日期金科.云湖天都18楼工程建施图建01-192006年06月金科.云

3、湖天都18楼工程结施图结01-262006年07月金科.云湖天都32#人防工程建施图结01-072006年08月金科.云湖天都32#人防工程结施图建01-192006年09月1、3主要规范、规程、标准 、图集表1-03类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ/130-2001地方建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96地方建筑工程资料管理规程DBJ01-51-20031.4主要法律法规 表1-04类别名 称编 号国家建筑法中华人民共和国主席令第91号

4、2.工程概况 2.1设计概况一览表（18#楼工程）表2-01序号内 容1建筑面积16508.62层数地下/地上323层高地下/标准层3.0m4高度基底标高/檐口高度96m5结构形式框支剪力结构6地下防水材料防水/7混凝土强度等级柱、墙C25-C50梁、板C25-C40其它小构件C258结构断面尺寸剪力墙厚度200、250mm内墙厚度200mm、250mm楼板厚度80、100、120柱断面异形柱梁断面250*700-700*18009钢筋类别HPB235，HRB335，HRB400、扭钢56010楼 梯结构形式双跑钢筋砼楼梯、单跑楼梯2.2主体结构平面图（见施工图）2.3设计概况一览表（32#楼

5、人防工程）表2-01序号内 容1建筑面积89092层数地下2地上/3层高地下3.9/6.9标准层/4高度基底标高/檐口高度10.2m5结构形式框支剪力结构6地下防水材料防水/7混凝土强度等级柱、墙C40梁、板C40其它小构件C258结构断面尺寸剪力墙厚度200、250mm、300mm、350mm内墙厚度200mm、250mm楼板厚度200柱断面550*550-700*700不等梁断面250*550、350*750、350*900、400*13009钢筋类别HPB235，HRB335，HRB400、扭钢56010楼 梯结构形式双跑钢筋砼楼梯2.4主体结构平面图（见施工图）3.施工安排3.1劳动组

6、织及职责分工3.1.1管理层负责人工长（现场责任人）负责模板方案的落实，提出模板材料计划，组织施工，并做好现场质量预控和监督检查，负责模板工程的预检、报验。3.1.2劳动层负责人重庆市同好劳务工程公司为该工程的劳务分包商。模板工程负责人具体调配人员并积极配合现场责任师的工作。4.施工准备4.1技术准备4.1.1熟悉审查图纸4.1.1.1本工程在审图中一定要将建筑图与结构图紧密结合起来。接到施工图纸以后，项目技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、外协技术骨干等一起进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录。请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字）形成记录，

7、作为指导施工的依据。4.1.1.2针对工程的要求，对施工缝的留置、钢筋接头等有关问题和设计、分包洽商，达成共识。4.1.1.3明确图纸中重点和难点部位，对柱、梁、板、墙、梁柱接头、楼梯的模板支设，既是本工程的重点，也是本工程的难点。4.2机具准备表4-01 名 称规格型号使用范围数量备 注圆刨机MB103木工车间2台压刨机MB206木工车间2台手动进料圆锯MJ104木工车间2台手提电钻现场4个砂轮机/木工车间1台锉锯片空气压缩机/现场2台气钉枪/现场6只模板背面上钉气泵/现场2台4.3材料准备表4-02材料名称规格数量备 注竹胶模板9mm 见 材 料 计 划木方50mm100mm隔离剂脱模剂钢

8、管48扣件直角、旋转、对接碗扣支撑顶丝通丝螺杆12钢 模人防工程使用对拉片人防工程使用5.主要施工方法5.1施工流水段的划分见施工组织设计5.2模板与支撑配置数量18#住宅楼梁按三层、板按二层考虑，墙柱按一层考虑；支撑为三层、二层的钢管支撑，模板原则在每9层更换一次或根据现场模板损坏情况而定。32#人防工程由于单层面积较大，施工采取分段流水施工，所以梁板模板考虑一层，柱墙模板考虑半层,支撑体系钢管考虑一层半。5.3隔离剂的选用工程采用干粉和水混合作为本工程的脱模剂。5.4模板设计（18#住宅楼）5.4.1柱模板及支撑设计18#住宅楼柱模采用定型木模板配置,具体为用17mm厚九夹板,夹具间距为6

9、00,加对拉螺栓支撑. 支撑体系均为钢管脚手架。5.4.2墙模板设计18#楼住宅工程采用17厚多层板,后备10050木方,现场拼装成大模板,散拆。5.4.3梁柱接头模板设计18#住宅梁柱接头的模板采用定型模板，在木工车间批量制作，充分保证加工精度，以保证此处构件截面尺寸及混凝土外观质量。具体支高方法详见梁柱接头模板平面图及梁柱接头模板立面图。在配置梁柱接头模板时，采用17厚竹胶板做面板，50100木方做背楞，做成L形模板，模板靠紧定位卡后用钢柱箍固定，在模板和柱混凝土之间加胶条，防止漏浆。为了使节点处柱与梁板不同强度等级砼之间的接槎良好，线条美观，采用如下方法施工：（1）梁板在砼变等级位置处将

10、钢板网预先套在梁钢筋上。（2）在砼变等级位置处梁板底模及梁侧模内钉小木条，拆模后用与原梁混凝土成分相同的砂浆补平。5.4.4梁板模板设计18#楼工程梁板支撑系统采用483.5钢管组成的扣件式快拆体系，支撑系统设置剪刀撑，以保证有足够的强度.刚度和稳定性。 所有模板纵向拼缝搁置在背楞上，横向拼缝,模板的四周形成围楞。5.4.4.1梁模板拼缝排板直梁底模、梁侧模均采用17mm厚九夹板,使用50100木方做横担,间距300;钢管水平杆的间距为800-1000（标准层）。5.4.2.2板采用竹胶模板，横向木方钢管做小楞，钢管小楞下用钢管大楞，模板支撑采用扣件式满堂红脚手架。5.4.5楼梯模板设计5.4

11、.5.1.直形楼梯楼梯模板底模采用9厚竹胶板，侧模采用17厚九夹板；侧模帮板采用50厚木板，踏步立模采用50厚木板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮模。5.5模板的制作与加工模板的制作主要是针对木模板，钢模利用厂家生产的型号及规格选用，主要采用强力钢模。5.5.1模板加工的要求，主要技术参数及质量标准模板组装要严格按照模板配板图及图纸尺寸拼装成整体，模板在制作时面板拼缝处要严密，背面加木方，以防漏浆，并保持模板的整体性。拼装的具体精度要求见下表 表5-01项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移梁 3尺量2底模上表面标高 3水准仪

12、或拉线尺量3截面模内尺寸梁 3尺量4相邻两板表面高低差 2尺量5表面平整度 2靠尺、塞尺6阴阳角方正 2方尺、塞尺7顺直 2线尺5.5.2模板加工的管理与验收5.5.2.1在模板加工前，向劳务分包的班组进行模板配板技术交底，并发给模板配板图和加工质量标准。5.5.2.2严格按照图纸加工，发现不妥的地方可向技术部门提供信息，由技术部门下文更改。5.5.2.3每天管理人员到木工车间巡回检查，发现问题现场整改。5.5.2.4加工完一批或一段模板让总包质检员进行验收，合格后方可使用。5.6模板的安装5.6.1模板安装的一般要求5.6.1.1安装放线：模板安装前先测放控制线网和模板控制线。根据平面控制轴

13、线网，在楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。5.6.1.2模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱模剂涂刷情况等。模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置准确，固定牢靠。5.6.1.3结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯等模板，应确保尺寸准确，棱角顺

14、直、拼缝平整。预应力筋、孔道，张拉端、固定端支承垫板等必须位置尺寸准确，安装牢固。混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。5.6.1.4在梁端部、柱根角部、剪力墙转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用大吸尘器清理干净。5.6.1.5上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。5.6.2梁板模板安装顺序及技术要点本工程模板采用竹胶模板和九夹板;支撑体系采用满堂红扣件式脚手架，支撑立杆的设置严格按照梁板模板支撑体系执行。梁柱接头模板后支，每段落都有扣件式脚手架支撑。模板

15、使用前要刷脱模剂，拼缝处要严密，背面加木背楞，以防浇筑混凝土时漏浆。平板模板铺好后，应将轴线控制线弹在竖向构件上，拉通线进行模板面标高的检查，如有不符合规范规定的地方，应进行调整。现浇筑钢筋混凝土梁跨度4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1.5/1000。起拱线要顺直，不得有折线。梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能够承受上层荷载。预埋件和预留孔洞的允许偏差 表5-02项 目允许偏差(mm)检查方法预埋铁件中心线位移2拉线、尺量预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量外露长度+5,-0预留孔洞中心线位移5拉线、尺量截面内部尺寸+5,-0插筋中心线位移5尺量外

16、露长度+10，05.7模板的拆除拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠在底部轻微撬动；保持起吊时模把与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除而损坏。5.7.1梁侧模的拆除梁侧模的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温下多长时间强度达到1.2Mpa的经验。5.7.2模板及其支架在拆除时其混凝土强度要求现浇结构拆模时所需混凝土强度 表5-03构件类型构件跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率%板2502，8758100梁8758100悬臂构件100拆除模板的顺

17、序与安装模板的顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除梁板模板时要保留与梁交接处的养护支撑。5.7.4后浇带处支撑方法、技术要求及拆除时间后浇带处待混凝土浇注完毕，预应力筋张拉后拆除。5.7.5顶板模板拆模的管理与批准待混凝土达到规定的强度后，由模板工程责任师提出拆模申请，技术部门批准拆模。5.8模板的维护与管理5.8.1模板在使用过程中的注意事项5.8.1.1竹胶板、九夹板进场后应分别堆放在一起，码放整齐。5.8.1.2在木工加工车间切割时，划好线，量好尺寸，防止模板边出现锯齿、毛刺。用刨刨平、刨直，然后刷封边漆。5.8.2竹胶板的维护5.8.2.1模板加工完毕存放时，其上面有塑料布遮蔽，

18、其下有垫木。中间有垫布，避免模板变形和损伤。5.8.2.2现场调运时，轻调轻卸，严禁抛掷，防止碰撞损坏模板。5.8.2.3拆下的模板及时清除灰浆。难以清除时，采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须刷脱模剂，开孔和漏边的部位涂封边漆。5.8.2.4拆下的模板，发现有翘曲、变形、面板磕碰的能修补的修补，不能修补的更换新模板。5.8.2.5模板设专人保管和维护，按规格、种类分别堆放。5.9顶板模板与墙体的接缝处理5.9.1可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土高出楼板底标高3-4cm，在剔除2-3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶模板。5.9.2顶板模与墙体的接缝处，

19、顶板模与混凝土墙体接触处垫上泡沫条，防止漏浆。6、模板设计（32#楼人防工程）6.1、梁底模板：梁底模板采用50mm厚木模拼装，下设小横杆支撑，间距700mm，小横杆与立杆交接处用两个扣件重叠支撑在满膛脚手架上。底模板按照规范要求4m时，在梁跨中起拱高度为1-3，但屋面层梁断面尺寸及荷载较大等综合因素，凡700mm的主梁起搭高度为4；其余的按规范要求施工。6.2、梁侧模：梁侧模用定型钢模拼装，侧模采用钢管或型钢作为抱箍固定（根据方案要求确定）。两侧模间用3mm厚的对接片和预埋20塑料管穿钩头螺栓连接，对拉片和钩头螺栓间距根据梁的断面尺寸进行设置，其水平间距500mm，垂直间距400mm。模板与

20、模板缝嵌泡沫条或双面胶嵌贴。6.3、现浇板模板：本工程的楼面板属肋形楼面板，利用梁侧模对板模进行固定和组合拼装，板底横采用10mm厚的胶合板，下设10050mm厚的冷云杉木枋条，间距100mm，木枋条下用钢管设小横杆，间距不大于1000mm，胶合板的拼缝用泡沫条和双面胶粘贴。6.4、柱模板柱模板采取散装散拆钢模拼装，模板与模板之间用3mm对拉片和10的钩头螺栓进行连接，柱箍采用钢管或型钢，间距600mm，四周支撑体系利用短钢管支撑在满膛脚手架上进行固定。梁柱接头组合钢模不合模数的，采用木料拼严，拼装的尺寸必须与结构尺寸一致。6.5、剪力墙模板剪力墙模板有采用散装散拆钢模从下往上拼装，模板安装高

21、出剪力墙30cm，模板与模板之间除了对拉片进行固定之外，同时在剪力墙内预埋20的塑料管穿12的钩头螺栓，水平间距500mm，垂直间距400mm。板缝用泡沫条进行嵌缝 。6.7、楼梯模板楼梯模板同18#楼住宅楼楼梯安装工程6.8、支撑系统本工程的支撑系统取屋面层楼的支撑系统作为统一考虑，由于屋面层梁、板荷载较大，除考虑操作层的支撑系统，同时考虑传递到下层楼面的支撑。6.8.1梁板支架设计操作层支撑系统：操作层的支撑系统为满膛扣件式钢管脚手架体系，脚手架支撑在地下二层楼面梁、板上（见后附图）。立杆纵距700mm；横距根据梁宽确定。立杆独立高度不大于2000mm，扫地杆离地不大于200mm纵横设置。

22、每隔两跨设置斜支撑。地下一层支撑系统：由于屋面层的荷载由满膛脚手架传递到相应下层楼的梁、板上，为了确保下层梁、板的承载能力，在下层（地下二层）的梁和板上相应设置支撑体系，地下二层梁下设临时砖柱或简易的工具式脚手架，间距1.5m；上下加设垫板，使其受力均匀。在二层板上有支撑主梁立杆的位置，在相应的一层位置加撑子，间距为1.5m，上下均设垫板（见附图）。6.9、模板操作施工工艺6.9.1柱模板安装柱模板安装放线采取五道线控制的方法，即一道轴线，两道墙边线，两道模板控制线安装程序为：找平施工放线组装柱模就位柱箍安装安装拉杆式斜杆脚手架搭设检查验收合格转序。柱模的底面采用与柱砼同强度等级的砂浆找平，下

23、端先采用钢筋焊成定位柱基内衬，采用单块或单片安装，单片安装的就位，模板的内边与柱边线重合，两块模板间用U形卡连接，两块片模于连接角上连成L形，设临时支撑，纠正误差后，由下而上安装柱箍。第一道柱箍距在面或楼面200设置，以上根据不同的柱截面，700700的按500-600间距设置。700梁高时，设置对拉片，对拉片及支撑参照剪力墙设置，大于2m梁高的对拉片间距按300-450设置，竖楞、横楞、锁口钢管相应增加。不同截面尺寸的梁配模时后合理应用。梁柱接头组合钢模不合模数的，采用木料拼严，拼装的尺寸必须与结构尺寸一致，内顶外撑，牢固严密，防止浇砼变形漏浆。6.9.3剪力墙模板安装本工程四周处围护墙均为

24、剪力墙挡土结构，模板安装前，必须严格按设计施工图将墙（柱）体的细部尺寸投测在楼面上（弹墨线），先弹长轴线，后弹各厅室及厨卫的短轴线，再弹出两道墙厚（长）线，最后弹出两道模板控制线，即以五道线的方法进行控制。工艺流程参照柱模安装，安装方法按照常规剪力墙安装方法。7.质量要求7.1模板进场检查验收7.1.1模板要求：技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场竹胶板出厂合格证和检测报告来检验）。7.1.2外观质量检查标准7.1.2.1任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。7.1.2.2公称幅面内不得有板面缺损。7.1.2.3每m2单板脱胶0.001m27.1.2.4每m2污染面积0.005m27.1

25、.2.5每400mm2最大凹陷深度1mm，且1个7.1.3规格尺寸标准 表6-01序号项 目偏差标准（mm）1厚度=17mm0.8mm2长度2440mm3mm3宽度1220mm5mm4翘曲度1.0%厚度检查方法：用钢卷尺在距板边20 mm处，两长边各测3点，两短边各测1点，取各点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100 mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔行塞尺量钢直尺与板面间距最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。7.1.4其它7.1.4.1四周封边漆涂刷必须均匀、牢固、无漏检。7.1.4.2进场钢管扣件式脚手架

26、必须符合相应质量标准。7.2模板安装的质量标准7.2.1主控项目7.2.1.1模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。（按照方案检查）7.2.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处。（通过观察检查）7.2.2一般项目7.2.2.1接缝宽度1.5mm。（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）7.2.2.2模板表面必须清理干净，不得漏刷隔离剂。7.2.2.3允许偏差及检查方法表6-02项 目允许偏差（mm）检查方法梁轴线位移3钢尺标高3水准仪、钢尺截面内部尺寸2钢尺层高垂直3经纬仪、钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整24m靠尺和塞尺8.各项保证措施8.1质量保证措施在模板工程施工过程

27、中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。8.2成品保护措施8.2.1进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。8.2.2模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全，拆除后要将模板及时清理干净。8.2.3梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时模板上必须放垫板，以防烧伤模板。8.2.4边角模板严禁用整板切割。8.2.5施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏和变形。8.3安全保

28、证措施8.3.1由于模板高度比较高，必须搭设牢固的脚手架。8.3.2模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高空作业时，操作人员必须系好安全带。8.3.3高空作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不易掉落。8.3.4模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。8.3.5所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。8.3.6模板在施工中应随时进行清理和检修。8.4木模板堆放要求木模加工厂应满足相关消防要求。木模堆放区维护，堆放区栏杆均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网，地面用C25混凝土硬化，平整度要好；堆

29、放区设出入口，左、右、两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。堆放区设一工具架，用于放置角尺、清洗桶、工具柄、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放用具。设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放分规格、分类型，集中堆放模板在距两端1/6长度处用通长100100mm2木方垫起，在背面标注其编号。9.有关计算本计算取18#楼标准层最大的梁和跨长，23轴长6.6m,截面尺寸为200mm700mm,离地面2.3m。采用组合木模，用钢管脚手支模。 91梁底模板计算模板下钢管小楞间距计算底板自重力（模板及其支架自重）：1.125KN/m20.2m=0.225KN

30、/m混凝土自重力（新浇砼自重）：25KN/m30.2m0.7m=3.5KN/m钢筋自重力：2.14KN/m30.2m0.7m=0.299KN/m施工人员及设备荷载：2.5KN/m20.2m=0.5KN/m振捣砼所产生的荷载：2.0KN/m20.2m=0.4KN/m总竖向设计荷 q=(0.225+3.5+0.299)1.2+(0.5+0.4)1.4=6.00+1.26=7.26KN/m梁长L=6.6m(净跨)，考虑中间设一接头，按四跨连续计算，按最不利荷载布置，经查结构计算表可知：Km=0.121;Kw1=0.620, Kw2=0.967Mmax= Kmql2=0.1214.790.2 m=0.

31、12KNm需要截面抵抗矩:Wn=M/fm=0.12106/13=9231mm3选用底板截面为20017mm九夹板，九夹板底部铺10050mm方楞，间距100mm，其底板受力截面为20060mm，其受力底板截面抵抗矩Wn=bh2/6=2006060/6=120000 mm3 Mmax=9231 mm3故底板选材符合要求。9.2剪应力验算：V=Kwql=0.6200.120.2=0.01488KN剪应力max=3V/2bh=30.01488/220060=0.00000186N/ mm2fv=1.4 N/ mm2max=0.00000186N/ mm2剪应力满足要求。9.3刚度验算：刚度验算时按标

32、准荷载，同时不考虑振动荷载，所以q=0.225+3.5+0.299=4.024KN/m由公式WA=KWql4/100EI=0.9672.942004/(1009.5103/12200603)=0.00133mm=L/400=200/400=0.5mm故模板底板刚度满足要求。9.4钢管小楞钢管小楞选用483.5mm钢管，IX=12.18104mm4, WX=5.08103mm3 q=2.94KN/m。钢管小楞的容许跨度强度有：集中荷载为：2.940.85=2.5KN L=860W/P+b/2=8605.08103/2.5103+300/2=1747+150=1897按刚度要求允许跨度有：L=15

33、8.73I/P=158.7312.18104/2.5103=579mm 取二者的较小值：L=579mm,取600mm9.5钢管立柱钢管立柱亦选用483.5mm钢管，A=489mm2，钢管使用长度L=2850mm,在中间设水平横杆，取LO=L/2=1425mm，i=L/4482+412=5.64mm，=LO/i =1425/5.64=252.5查表得稳定系数=0.313其容许荷载为；N=105135=1051350.313=32907N32.9KN钢管承受的荷载N=1/213.511.5=10.13KNN=32.9KN故满足要求。9.6柱支架设计(32#楼)取具广泛代表性柱截面700700mm。

34、最大层净高取6.4 m，考虑浇筑高度超高，分两段浇筑，采用组合钢模483.5钢管扣件和角钢、型钢做柱箍，按高度600间距设置，砼分层浇筑，每层虚铺厚度600，砼浇筑温度10，浇筑速度3m/h。9.6.1柱侧模最大水平力计算（查表）：侧压力标准值：64.12kN/m2；振捣砼时产生的荷载标准值：4.0kN/m2；最大水平荷载计算值：q=0.85(64.121.2+4.01.4)=70.2kN/m2；9.6.2强度验算：柱箍（横楞）上的最大荷载为：q=70.20.6=42.12kN/m2；支座弯矩：MA=MB=MC=MD=1.72(kN/m2)MAB=MBC=MCD=MDA=0.86(kN/m2)

35、9.6.3柱箍最大应力计算：4835钢管查表得：Ix=12190mm4,Wx=5080mm2；=163.39N/mm2，f=215N/m2。因此，计算结果满足设计要求。据以上计算柱箍的设置，柱截面700700（含700700）以下的柱箍按600间距设置。需另设十字对拉片，完全能满足施工要求。9.6.2.1柱截面700700的，采用角钢，型钢和钢管柱箍，间距600，中间设对拉片。9.7剪力墙支架设计(32#人防工程)本工程层高分别为：地下一层以下为6.9m,地下二层为3.9m。剪力墙的浇筑高度应在梁底标高，根据各楼层的不同高度，取净高4m为计算高度，砼坍落度为30-50mm，浇筑速度为2m/h，浇筑温度10。计算最大侧压力：P=4+11=52.30kN/m2设竖向支撑外楞间距800，计算水平支撑内楞钢管允许跨度为： b=511mm剪力墙的模板控制砼成型和爆模与否应取决于对拉片与内外楞的系统组成。只要对拉片满足模板侧压力，内外楞的侧压力相应减小和起稳定作用，因此横楞间距可按600设置2483.5双钢管