钢筋施工方案-精品文档资料整理.doc

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1、金科.云湖天都18号、32#人防工程 钢筋施工方案目 录1.编制依据21.1施工组织设计 21.2施工图21.3主要规范、规程、标准 、图集22.工程概况22.1抗震要求32.2场地设置32.3钢筋连接方式32.4主要钢筋类型33.施工准备33.1技术准备33.2机具准备33.3材料准备34.施工安排44.1施工部署及工期要求44.2劳动组织45.主要施工方法及措施45.1流水段划分45.2钢筋下料与加工45.3钢筋的安装65.4钢筋施工的质量控制86.钢筋加工与现场安装的质量标准 86.1钢筋的进场验收和检验86.2钢筋加工检查标准96.3钢筋安装允许偏差及检查方法 （优质结构标准）96.4

2、接头现场质量检查与验收107.各项保证措施107.1钢筋保护层、钢筋定位措施107.2成品保护127.3安全注意事项127.4环保措施127.5文明施工 121、编制依据1.1施工组织设计 表1-01 施工组织设计名称编 号审定日期云湖天都18#、32#人防工程施工组织设计年 月 日1.2施工图 表1-02图纸名称图纸编号出图日期金科.云湖天都18楼工程建施图建01-192006年06月金科.云湖天都18楼工程结施图结01-262006年07月金科.云湖天都32#人防工程建施图结01-072006年08月金科.云湖天都32#人防工程结施图建01-192006年09月1、3主要规范、规程、标准

3、、图集 表1-03类别名称编号规范国家砼结构工程施工及验收规范GB50204-2002国家建筑抗震设计规范GB500112001国家建设工程监理规范GB50319-2000规程行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-97行业建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96行业高层建筑砼结构技术规程JGJ3-2002行业钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96行业无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T9293行业钢筋焊接及验收规范JGJ18-96行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001地方重庆市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002地方建筑安装工程质量检验评定统一标准Q/

4、YQB051-99标准国家建筑安装工程质量检验评定统一标准GBJ50300-2001图集国家混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G1012、工程概况2.1 18#楼住宅工程2.1.1抗震要求本工程抗震等级剪力墙抗震等级均为三级，短肢剪力墙抗震等级均为二级、框架柱抗震等级为三级，钢筋原材制作，连接安装均应符合设计和规范要求。2.2场地设置钢筋加工在置现场设置加工厂加工，布置在与17号楼相邻，原二期配电室处。2.3钢筋连接方式钢筋连接方式：级钢筋全部绑扎连接，级钢筋柱（含暗柱）主筋采用电渣压力焊边接，25钢筋等强滚轧直螺纹机械连接，框架梁采用双面搭接电弧焊，25钢筋等强滚轧直螺纹

5、机械连接。2.4主要钢筋类型 表2-01楼 号 部位楼层 梁板118#楼基础6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25负一层6.5、8、10、12、12、14、16、18、20、22、25、14、16、18、20、22、25L8、L10、L12一层五层6.5、8、10、12、12、14、16、18、20、22、25、14、16、18、20、22、25L6.5L8、L10、六层屋顶6.5、8、10、12、12、14、16、1814、16、18、20、22、25L6.5L8、3.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉审查图纸项目经理部接到施工图纸后，由技术负责人组织技术员、质检员、工

6、长、测量员、试验员等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录。在甲方、监理、设计、施工四方图纸会审时，提出疑问及存在的问题由设计解答，由四方确认（签字）形成图纸会审记录，作为指导施工的重要依据。图纸中重点和难点施工：本图施工重点控制是柱梁、板、墙钢筋保护层厚度、钢筋不偏位、钢筋锚固和搭接长度。难点是转换层钢筋的施工。3.1.2采用新工艺的资料收集钢筋连接采用滚轧直螺纹连接技术。3.2机具准备项 表3-01名称规格型号使用范围数量备注冷拉卷扬机钢筋车间2台其中备用1台钢筋切断机钢筋车间2台其中备用1台钢筋弯曲机钢筋车间3台其中备用1台电动套丝机钢筋车间1台/钢筋对焊机钢筋车间1

7、台/砂轮切割机钢筋车间两台其中备用1台电焊机/加工棚和现场四台其中备用1台3.3材料准备 钢材及配件总用量 表3-02材料名称规格数量备注钢筋6.525详见计划清单滚轧直螺纹套筒25以上塑料保护层垫块/冷扎扭钢筋L6.5L 123.3.1钢筋原材不同种类钢筋供应由商贸公司提供。商贸公司提供合格分包商名单给甲方、监理，由甲方、监理认可。3.3.2 钢筋连接 滚轧直螺纹连接所用连接套、套丝机经业主、监理考查选定“上海建晔钢筋工程有限公司”提供。按计划数量及时供货, 连接套进厂后及时报验,合格后使用。厂家派技术人员在现场负责技术培训，机械调试维修。4.施工安排4.1施工部署及工期要求钢筋按流水段划分

8、分段绑扎，每4天完成一层（18#楼标准层），人防工程按8天完成一层。 4.2劳动组织4.2.1管理层负责人以项目工程部牵头会同项目技术、质量、安全组成立钢筋检查小组。负责主体结构钢筋从钢筋进场、钢筋加工成型到现场钢筋绑扎完毕全过程监督、检查、控制钢筋质量的管理工作。钢筋检查小组组长：（技术负责人：文昌学）钢筋检查小组组员：工长：陈世友、陈平，质量：范元坤、安全：张川明。4.2.2工人数量及分工钢筋加工后台班组： 24人（含钢筋滚轧等强直螺纹丝头加工丝操作工人持证上岗）框架柱钢筋绑扎班组 60人 板钢筋绑扎班组： 50人墙钢筋绑扎班组： 30人 现场留置预埋筋组： 4人梁钢筋绑扎班组： 45人

9、浇筑混凝土时看管人员：4人5.主要施工方法及措施5.1流水段划分18#、32#楼工程按照图纸和施工组织设计划分为：柱、墙为1段，梁板为2段。5.2钢筋下料与加工5.2.1钢筋下料先将料单全部复核一遍，计算出长短搭配的下料方式，不得未经计算就下料。5.2.2备料5.2.2.1钢筋在加工前应洁净、无损伤。油渍、漆污和铁锈等应提前清理干净。5.2.2.2调直钢筋应符合以下规定：级钢筋采用冷拉方法调直，钢筋的冷拉率不宜大于4% ；其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。5.2.2.3钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。5.2.3下料工艺流程复核料单核对原料计算下料长度长短料均匀搭配计算按施工

10、组织设计要求的工序区分先后配料区段写料牌切断弯曲或套丝复核并分区段码放。5.2.4钢筋加工5.2.4.1冷拉操作工艺： 工艺流程：钢筋冷拉切断弯曲成型码放级钢筋为盘条钢筋，用冷拉方法进行调直，冷拉率不宜超过4%，现场50m冷拉线，冷拉后不宜大于2m。5.2.4.2钢筋切断钢筋切断前应对切断机进行检查，及时调整刀口、更换刀片，保证断口无马蹄形弯曲等现象。发现有劈裂、缩头等现象必须重切。为保证下料尺寸准确，用通长尺拉好，尺寸注在操作台长杆上，复合无误后再切断。大批量切断同一长度时，钢筋要上好定尺卡。钢筋下料长度允许误差1cm。用料时先计算好合理科学的用料方法，长短套切、节约钢材。22以上钢筋采用滚

11、轧直螺纹连接，下料必须用无齿锯切割，保证断头平直，不得有马蹄形式挠曲。切割或切断后的半成品要挂牌分开码放。5.2.4.3 钢筋弯曲机械弯曲钢筋前要根据料单尺寸先行放样，试弯曲一根并复核尺寸进行调整，检查正确无误后方可正式批量弯曲。严格控制钢筋下料及加工尺寸。加工箍筋时要保证平直段长度10d，弯折135且两钩平行，弯心应为级钢筋2.5倍，,级钢筋4倍。大直径钢筋弯曲应注意扣除弯曲角调伸余量并应在弯曲前做弯曲试验，要注意料单所注明的是内沿或外沿尺寸。弯曲，钢筋时要沿筋体无肋一面弯，不得直接弯曲肋部。各种钢筋弯曲时要放平，弯曲后的成品应平直不扭曲，弯曲箍筋时要经常尺量对角，以防四角不对等出现绑扎时主

12、筋不到角。5.2.5钢筋套丝工艺：5.2.5.1粗调根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，而后锁紧行程调节板。5.2.5.2精调通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3个螺距，用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。5.2.5.3丝头尺寸的调整原则：应遵循直径由大到小，长度由短到长，循序渐进的原则，严禁一次调过，以免丝头报废和损坏机床。5.2.5.4滚轧丝头在调整丝头直径和长度合

13、格后进入正常加工，逆时针搬动进给手柄，使滚丝轮缓慢接触钢筋，并施以适当的力量，当滚轧2扣后即可自动进给，严禁用力过猛或用脚踏进给手柄进给。操作者应逐件自检滚轧丝头，合格后装好保护帽或拧上连接套，防止搬运钢筋时损坏丝头。5.3钢筋的安装5.3.1钢筋绑扎5.3.1.1技术要求：钢筋锚固长度：按照03G101-1规定执行。钢筋搭接长度：按照03G101-1规定执行。 5.3.1.2梁绑扎施工工艺流程弹放位置线-搭架子-穿梁下铁钢筋-钢筋连接-放梁上铁钢筋及腰筋-钢筋连接-套箍筋-绑扎梁上铁钢筋-绑扎梁下铁钢筋-绑扎梁腰筋-拆架子调整加保护层垫块-自检、互检-报监理隐检-交接检。5.3.1.3框架柱

14、钢筋绑扎施工工艺流程弹放位置、控制线-复核外露纵筋位置-套柱箍筋-连接主筋-划箍筋间距线-套上部箍筋-绑扎顶部箍筋-绑扎中下部箍筋-加上口部纵向筋定位卡-挂保护层垫块-检查并处理丝头外露-报监理隐检-交接检。5.3.1.4剪力墙绑扎施工工艺流程弹放位置线、模板50线、门窗洞口线-预检验线-检查调整立筋的位置-立筋搭接及钢筋连接-自检 -报验隐检-调整暗柱立筋垂直度-绑扎暗柱箍筋-自检箍筋绑扎和整体垂直度 - 绑扎梯子筋及水平钢筋、梁柱、拉接筋-安装上部控制立筋位移的卡具-封挡施工缝等-安装保护层垫块-自检报验-专职检验- 报监理隐检-与模板施工人员办交接检。5.3.1.5顶板钢筋绑扎施工工艺流

15、程墙体混凝土上部接槎部位处理-人工配合清理杂物-弹放底层钢筋位置及预留孔线-摆放绑扎底层钢筋-自检-互检-交接检-电工配管-自检-绑扎铁马凳及上层钢筋-铺设马道放垫块-安放固定预留孔模具-施工缝封挡-自检、互检-报监理隐检-交接检。5.3.1.6钢筋绑扎要点、梁钢筋接头位置主筋上铁跨中、下铁支座处，1/3净跨范围内50%错开接头。梁主筋锚固36d，25锚固36d，上铁下锚、下铁上锚，箍筋开口方向朝上并相互错开。相邻主筋空隙不小于25。 箍筋加密区为梁高2倍，垫块为塑料垫块，垫在箍筋外侧。圆弧梁主筋应提前推弧。、柱纵向受力筋：柱第一排预留筋离楼板距离应500mm，且hc并Hn/6，(hc为柱截面

16、长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)，第二排钢筋接头错开距离35d，且不小于500mm，实际做法为按统一标准方便施工，即按直径25的钢筋计算（本工程大部分柱纵向受力筋为直径25）： 第一排距楼面为900mm，第二排距楼面为1800mm，如楼面标高不一致时按最高的楼面标高留置。当柱局部变截面时，变截面处重新插筋时新插筋锚入下部1.45laE；柱纵向筋封顶做法边柱与角柱弯折平直部分锚入梁或板内净尺寸（不含柱截面尺寸）20d，在封顶时为了给预应力筋留出位置要将封顶柱筋锚入梁内的中部。、框架柱箍筋沿柱高全长加密。暗柱箍筋在受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。柱绑扎时首先计算好每根柱箍筋数量，将接头区

17、域箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后进行柱纵筋连接，连接完毕按图纸要求间距用粉笔在主筋的四角从底侧5公分开始划箍筋间距线，套上部箍筋，按线将已套好的箍筋由上往下绑扎。绑扎时箍筋的弯钩开口方向应沿柱四角交错布置，绑扎时每隔至少一米采用兜扣绑扎到角，中间纵筋处采用缠扣绑扎牢固，其余部位绑扣方向交错绑扎，绑扎时火烧丝头外露不得超过箍筋外皮，绑扎时应将丝头扣置于箍筋侧边或内部位置并不得有丝头游移现象。、剪力墙钢筋绑扎时，首先复核定位梯子筋横档间距，首先要保证下部第一根横筋位于距地5公分处，然后将梯子筋按至少2m间距一档与下方预留筋绑扎牢固，在上部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好立筋的分档间距线，接着

18、绑接立筋，然后再从上向下绑其余横筋。竖向钢筋搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求，墙体绑好后要按400mm间距梅花形布置挂绑拉钩，拉钩朝向交错布置，其后按800mm间距挂绑保护层垫块。所有火烧丝头一律不得超过水平筋侧边。支模时要配合检查保护层垫块，合模后对伸出的竖向钢筋要进行修整，并在上部绑一道横向定位筋定位，浇筑混凝土时要有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。、板钢筋绑扎时，下层板钢筋伸入支座不下于10d，且过中线。绑扣全部绑扎，绑扣朝上。垫块为塑料垫块，800*800梅花形布置。绑扎上层钢筋全部绑扎，绑扣朝下，要求划好间距线，端头用小白线拉通线绑扎。两层钢筋之

19、间用马镫支撑，马镫放在下层钢筋之上，不得直接放在模板上，高度准确，保证钢筋保护层。预留洞小于300时，不得断筋。预留洞大于300时，按图纸要求附加钢筋。5.3.1.7钢筋保护层处理措施墙钢筋保护层垫块为成品高强塑料垫块；柱墙钢筋依据设计要求厚度，订购塑料垫块。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但必须严格控制垫块的强度及加工精度。门框内侧三面也要加垫保护层垫块。为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。墙柱混凝土浇筑时，定位钢筋须与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时插筋移位，柱模板应在上口部四边加钉与钢筋保护层同样厚度的木

20、条来固定主筋位置。5.3.2钢筋连接 5.3.2.1本工程大部份采用普通的电渣压力焊、双面搭接电弧焊，其焊接工艺和施工要点按普通的方法进行，在此主要是针对滚压直螺纹连接5.3.2.2 滚压直螺纹连接工艺 梁排筋检查螺纹是否完好、干净，钢筋丝头和连接套是否相符钢筋连接检验两钢筋丝头外露应一致用扳手旋紧套筒，至钢筋顶死。5.3.2.3要点、检查连接套规格应与连接钢筋丝头螺纹规格一致，且丝扣完好。、把待连接钢筋端头放到已拧好连接套的钢筋端头上，用扳手先将连接套与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套拧紧。若使用可调接头(连接不便转动的钢筋)先将连接套和锁紧螺母全部拧入螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹

21、长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头中逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹头钢筋头拧紧，然后将螺母也旋入并同连接套拧紧。、连接钢筋用普通扳手，拧紧力矩无特殊要求。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣完整螺纹，并作出拧紧标记。5.4钢筋施工的质量控制5.4.1钢筋绑扎前要做好以下工作已浇筑混凝土浮浆及钢筋污染清除干净；弹好控制线；钢筋偏位检查、校正合格；钢筋接头本身质量检查合格；技术交底到位；钢筋半成品加工通过验收；钢筋验收前要做好以下工作：钢筋绑扎完毕，保护层垫快到位，钢筋定位措施到位；钢筋绑扎符合施工图纸和规范要求。预留钢筋接头、施工缝处钢筋检查合格。5.4.2本工程钢

22、筋保护层如下： 表5-01名称部位厚 度（mm）名称部位厚 度（mm）柱 30剪力墙20梁25楼板、楼梯15电梯井墙内侧30桩50钢筋保护层尺寸必须满足表5-01所述要求。6.钢筋加工与现场安装的质量标准6.1钢筋的进场验收和检验进场钢筋表面或每捆（盘）钢筋必须有标识。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。验收时要严格按相关规范、及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。6.1.1原材检验6.1.1.1对进场钢筋必须认真检验，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油漆等，钢筋端头保证平直，无弯曲。6.

23、1.1.2钢筋进场检验内容包括查对标志，外观检查，并按现行国家有关部门标准的规定抽样复试，合格后方可使用。如不符合技术标准及质量要求时，应从同一批中另取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得使用到工程上。6.1.1.3原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批，但每批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15% 。原材复试应符合有关规范要求，且见证取样必须总试验数的30% 。6.1.1.4本工程为一抗震要求，框架结构纵向受

24、力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合以下要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 6.1.1.5钢筋原材储存进场钢筋原材按规格，品种，长度分开码放。挂标识牌区分。标识上必须写明此部分钢筋的原材试验编号、规格，品种，长度。所用工程部位、必须与所附原材质量证明书、原材试验报告相对应。本工程同时使用，级钢筋要特别注意不得混用。6.1.2钢筋加工现场验收与储存6.1.2.1加工成型的半成品钢筋挂标识牌，填写的内容：（工程名称，使用部位、日期，编号、钢筋规格品种，尺寸，数量，操作班组、姓名，验收结论及验收人）。焊接接

25、头的钢筋表面不得有明显烧伤，按要求对焊接接头进行检验。 表6-01日期规格尺寸数量品种使用部位结论操作班组、姓名验收人6.1.2.2对经调直处理钢筋如箍筋等，应搭设棚架，集中码放，防雨淋锈蚀。其它钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施。码放钢筋应按流水段划分顺序码放，做好标识，便于吊装使用。6.2钢筋加工检查标准钢筋加工的允许偏差： 表6-02项 目允许偏差（mm）检查方法受力钢筋长度方向全长的净尺寸10尺量弯起钢筋的弯折位置20尺量箍筋内净尺寸5尺量6.3钢筋安装允许偏差及检查方法 （优质结构标准） 表6-03项次项 目允许偏差（mm）检查方法

26、1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d、-0量规或尺量厚度0.3d+0.2d、-0长度+5 、-0 6梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固57无粘结钢筋位置垂直偏差板内5尺量梁内58直螺纹连接套外露完整扣柱、梁、墙0.5尺量6.4接头现场质量检查与验收6.4.1外观检验抽取同规格接头的10进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定。并做好记录。6.4.2现场检验按接头数的3，用普通扳手检

27、查是否拧紧，应全部合格。若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。6.4.3拉伸试验 同批材料的同级别、同型式、同规格的接头，以500个为一验收批，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。接头试件抗拉强度应等于钢筋实际强度(断在母材)或大于钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。满足上还指标中的其中一个即为合格。3个试件合格则该验收批列为合格。连续检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍。试验中若有一个试件强度不行合要求，应再取6个试件复验。若复验中仍有一个试件强度不符台要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。7.各项保证措施7.1钢筋保护层、钢筋定

28、位措施在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：7.1.1保护层垫块采取塑料垫块控制保护层厚度，塑料垫块分为板、墙两种，根据钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。7.1.2墙体水平筋控制在钢筋骨架中梯形筋控制水平筋间距，提高一个钢筋直径制作梯形筋，代替立筋。注意水平钢筋端头接触模板处要无齿锯切割，磨光刷防锈漆。如图：墙的定位框控制立筋间距，为16-14钢筋制作，根据墙的截面尺寸、钢筋间距及时调整。如图：7.1.3墙体，柱模板上口控制钢筋保护层措施 采取塑料垫块控制保护层厚度，根据钢筋直径采用工厂化生产，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的

29、偏差范围之内。7.1.4柱子钢筋定位措施地下加固加大截面柱采用在原柱身加胀锚螺栓焊12丝杆（牢墙杆）带木方校正定位，待抗剪筋植筋完毕24小时强度达到要求后拆掉木方。地上一般采用在浇筑混凝土前将定位框套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位框上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层厚度。在浇筑板混凝土时在板面上10 公分处加定位框控制柱主筋 如图： 定位钢筋 定位钢筋 柱7.1.5楼板钢筋控制钢筋做成的马凳：10-12钢筋制作： 7.1.6预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固根据图纸的要求设置预留洞口、门窗洞口等的加强筋、加设措施筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。

30、7.1.7水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。7.1.8钢筋的绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格、品种（，级钢筋要特别注意区分）钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，挑板钢筋的摆放上下钢筋位置应正确。钢筋马凳摆放正确 。钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。7.2成品保护7.2.1防止钢筋污染在浇筑梁板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上，或用塑料布包裹，（高度不小于500mm）以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁同时也要防止脱模剂污染。7.2.2板筋绑扎时的成品保护必须架设跳板操作，

31、禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电管、水暖套管或其它设施时不得任意切割和碰动钢筋。7.3安全注意事项7.3.1.绑扎墙筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，应使用坚固的铁凳或木凳、两凳之间搭设脚手板时，间距不大于2米。7.3.2严格执行操作规程，不得违章作业。7.3.3按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入现场必须戴安全帽。 特殊工种：焊电工、机械工作业必须持有上岗。7.3.4处作业必须带好安全带，不得往下投掷物料。7.3.5施工现场临时用电实行TN-S系统及两级保护，按规定做好用电管理，外电线路防护、配电线路、照明、配电箱开关箱等的配备工作。7.3.6各类电动机械和手持电动工具的接地或零防护做好，保证其安全使用。7.4环保措施7.4.1电焊废料回收每个焊工带一个焊制铁簸，接电焊铁渣、闪光对焊的渣物。电焊头及时回收到指定地点。7.4.2钢筋废料回收绑扎钢筋工每组带一个编制袋，收集清理施工现场的保护钢筋塑料帽和塑料直螺纹套筒塑料片及凌乱的杂丝。7.5文明施工7.5.1钢筋车间半成品，按流水段部位、数量、规格品种码放，施工现场码放半成品按流水段清点钢筋数量，码放整齐。7.5.2绑扎钢筋完毕，及时收集清理施工现场的钢筋及工具。做到工完场清。22