水下阀门防腐油漆选用及喷涂工艺研究.docx

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1、水下阀门防腐油漆选用及喷涂工艺研究摘要：海洋水下油气开采日趋流行，在海水的强腐蚀环境下，阀门外外表的油漆需要有较强的耐腐蚀性，保证阀门在有效期内不被海水腐蚀。文章介绍了水下阀门防腐蚀油漆的选用及油漆的喷涂工艺，解决水下阀门外外表耐腐蚀问题。关键词：水下阀门；防腐蚀；油漆；工艺1水下环境分析根据（ISO12944：防护漆体系对钢构造的腐蚀防护）腐蚀环境分类，水下海洋环境属于C5-M海洋重腐蚀环境。由于海水中有较多的无机盐，海水本身属于强腐蚀介质，再加上水中微生物以及海水的流动性等因素，使阀门外表的油漆腐蚀严重，对阀门产品本身金属就会造成较强的腐蚀。2防腐油漆配套选用由于水下环境的强腐蚀性，我们必

2、须选用具有优秀防腐性能的油漆，且油漆须适应水下浸渍环境。根据（SH/T3022-2011：石油化工设备和管道涂料防腐设计规范）选择适用于“防腐性能要求高的钢材外表的无机硅酸盐富锌底漆，中间漆选用厚膜型环氧云铁漆，在防腐蚀涂料系统中加强屏蔽保护作用；面漆的选用，在需要有很强的防腐性能外，还需要有很好的浸渍环境适用性，这里我们采用低外表处理环氧树脂漆，该漆有较好的以上特点；再根据产品推荐膜厚干膜，最终的选用为：无机硅酸盐富锌底漆75um+环氧云铁漆125+外表处理环氧树脂漆100um。3喷涂外表准备粗糙度对基体喷涂有很大的影响，详细表现为三方面，一是外表粗糙度越大，基体外表凹凸不平与附着的底漆产生

3、相互咬合，附着力自然越大；二是粗糙度越大，基体真实外表积越大，吸附性能越强；三是粗糙度越大，基体发生腐蚀时的腐蚀产物不易扩散，减少了腐蚀产物对附着力的影响。阀门外外表多为机加工外表，外表粗糙度较小，不利于无机硅酸盐富锌底漆的喷涂，所以通常选用喷砂处理来增加基体外表的粗糙度和外表除锈等级，详细到达的粗糙度能够根据油漆讲明书推荐值。喷砂前，打磨所有焊缝、锐边、翻边和倒角，使其光滑过渡，并去除所有焊接飞溅物。喷砂前所有外表100%应不受任何异物污染，如焊剂、残渣、裂片、油、油脂和盐等。油、油脂或者其他外表脏污应根据规范SSPC-SP1进行去除。所有待涂外表应清洁、枯燥且无污染物。喷涂前，所有外表应根

4、据ISO8504：2000标准进行评估和处理。4喷涂工艺基体金属外表喷砂后，处于一种较活跃的状态，非常容易与空气中的水发生化学反响而导致生锈，所以底漆应在喷砂处理后四小时内进行。底漆、中间漆和面漆不应在下面任何一种情况存在时进行：1预备油漆的外表是潮湿的或湿的；2金属温度高于露点温度不超过5埘3时；3相对湿度超过85%时；4钢或环境空气的温度低于45埘7时。喷枪的距离控制在30cm左右，喷枪距离过近，油漆雾化不好，易产生流挂；喷枪距离过远，将有相当一部分的油漆喷不到工件外表，涂装效率低且造成大量浪费。如图1所示。喷漆顺序：若被喷涂件的不规则外表较多，可先喷涂/刷涂较隐藏的外表，再整体喷涂，以免

5、因重复喷涂金属粉的磁漆而造成局部流挂金属粉漆比普通漆更容易流挂，影响外观质量。喷枪调节：尽可能按使用需求将喷枪调节到适宜的气压、流量和喷射角度，以保证漆膜厚度要求且不产生流挂为宜，应使雾化好的涂料以尽可能大的扇面喷涂到工件外表，以提高喷涂效率和喷涂质量。5检验方法及标准本工艺涉及到的检验方法及标准如下：ISO8504：2000：（使用涂料和相关产品前钢基材准备）；ISO2409-2007：（色漆和清漆-划格试验），验收等级：02级；ISO8501-1-2007：（涂装油漆和有关产品前钢材预处理，外表清洁度的目视评定），验收等级：Sa3；ISO8502-3：（喷砂后钢板外表灰尘清洁度标准），验收等级：02级；除上述检验，油漆外观、喷砂后的外表粗糙度及干湿膜厚分别用对应的检测仪器检测。6可能出现的问题及修补假如使用无机富锌底漆膜过厚或是涂覆过量，都会产生龟裂，一旦发生龟裂就必须用喷射的方法彻底除去受影响的部分。修补无机锌底漆应使用环氧富锌漆，无机锌漆不能使用在已枯燥和固化的无机锌底漆上，否则会出现附着力差而脱落的现象。7结束语在水下采油日趋流行的今天，水下阀门油漆将起到很有效防腐蚀功能，做好防腐油漆的选用及喷涂工艺是整个工程不可忽视的一个重要部分。本文推荐的油漆配套及喷涂工艺已经实践多年，防腐性能特别优秀。