室内外装饰装修工程施工方案及施工措施.doc

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1、室内外装饰装修工程施工方案及施工措施（1）楼地面工程地砖 (防滑地砖)地面铺贴施工1）准备工作在使用前对地砖进行挑选,如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。2)操作工艺a基层处理:基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净,在层如发现空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。b地面砖贴面:按施工图进行施工,在刷干净地面上,铺一层1:3.5的水泥砂浆结合层,厚度小于14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线,按定位线的位置铺贴地1砖。用1:2的水泥砂浆打底在地面砖北面,再

2、将地面砖与地面铺贴,井用橡皮锤敲击地砖面,使其与地面压实,并且高度与地面标高线吻合,并随时用水平尺检查平整度。3)质量要求同一面表面平整度允许偏差2mm,地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm。4)成品保护对施工完地面应清理干净,打蜡对其进行保护,不能用利器划伤砖体表面,不得用重物进行撞击,不得用油性色彩在上面涂画。5）地砖铺贴质量检查标准序号项 目允许偏差(mm)检验方法备 注1高低偏差0.52mm靠尺和楔型塞尺2行列接缝，直线度1钢板短尺和楔型塞尺花岗石板地面铺贴施工1）、料具准备a料具要求：石材应按照设计要求加工，不能有明显色差，如果条件允许，在现场加工对质量会更有保证。b施工工具：墨

3、斗线、水平线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤或木锤、尼龙线等。2)铺贴施工a施工工序：清理基层弹线安装标准块铺贴灌浆养护。b施工要点：层：抹底层灰，要求平整、洁净，其他要求近似水泥砂浆地面。线：在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线，地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。石材地面铺设的主要工序：铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；石材板地面缝宽为1，粘贴层砂浆为1520厚干硬性水

4、泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随拌随铺板块；一般由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；安放时四周同时往下落，并用皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应作砂浆及时补上。块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦试干净。在擦试干净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，23天内禁止上人。）施工注意事项a铺贴时，所用材料应符合质量要求。石材要根据图案和纹理试

5、拼拼编号；b铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺；c踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5，安装踢脚板时在其背面抹23素水泥浆并用木锤敲实，找平找找直。隔日用同色素水泥浆擦缝；d石材板铺贴后，水泥砂浆达到60%-70%强度方可打蜡上光；e石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。（2）内墙工程涂料墙面施工1）施工准备做好合格材料的进场准备工作，施工前对墙面基层进行全面检查、验收。墙面抹灰基层已经干燥，基层含水率不大于8%。施工时现场环境温度不低于10。2）工艺流程墙面清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平满刮二遍腻子磨光第一遍乳胶漆复补腻子磨光第二遍乳

6、胶漆3）施工方法及技术要求a施工前用扫帚仔细清扫墙面，基层为抹灰时将灰碴、起皮、浆水等松散物清扫干净，将粘结牢固的灰浆用铲刀铲掉，局部油污、油漆等用碱水或清洁剂清理。然后用砂纸将面层满磨一遍，将残存在墙体表面的微小颗粒及浮灰进一步清理干净。采用硅钙板墙面时，将板面灰尘及浮灰清扫干净，并按设计要求粘贴玻璃纤维网格布，确保粘贴牢固。b抹灰基层墙面清理干净后进行局部补缝、刮腻子，将抹灰层的干缩裂纹及局部缺陷填平。局部缺陷修补后打磨一遍。然后满刮一道腻子，腻子干燥后用砂纸打磨。c基层腻子打磨后开始涂刷一道乳胶漆，达到涂刷均匀，没有遗漏和流淌现象。乳胶漆干燥后（不小于12小时）找补腻子并用100号木砂纸

7、打磨，同时用棉纱将表面清擦干净。然后按照相同的方法涂刷第二遍乳胶漆和第三遍乳胶漆。第二遍乳胶漆适当配得稀些，以便能均匀刷开。乳胶漆涂刷后按照上述方法找补腻子并用100号木砂纸仔细打磨。最后一遍乳胶漆从一端开始按照从左向右，从上往下的顺序迅速涂刷。瓷砖墙面施工1）选材要求：材料型号、规格必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。砖无缺楞掉角、翘曲、变形、裂缝等缺陷。2）施工程序：基础清理灰饼标筋底层找平排砖弹线镶贴擦缝清洁。3）各工序施工技术要点：装饰面砖（瓷砖）镶贴要按建筑装饰工程施工及验收规范镶贴。a先将清除基层浮灰、砂浆疙瘩、油污、洞孔补好。砼基层要凿毛或毛化处理。墙面按

8、1.5M见方做灰饼，其约5050MM大小。饼面与找平层平，纵横灰饼相连做标筋。标筋约50MM宽，宜用1:21:3干硬性砂浆，灰饼上标筋必须横平或竖直。砖基底找平：砖面浇湿后用1:3水泥砂浆（体积比）按标筋高度或标志抹平，压实搓毛厚度约1012MM，水泥标号不低于425，中细砂过筛去泥。砼基层找平：砼面浇湿后用掺有重量35107胶的素水泥浆（水灰比为0.40.5）满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆（体积比），按标筋高度或标志抹平，压实搓毛，厚约1012MM。加气砼基底找平：湿润砼后在缺棱掉角处刷一道聚合物水泥浆，用1:3:9混合吵浆平，干燥后钉金属网一层并绷紧（也可不加金属网），隔天再刷聚合物水泥浆并

9、抹1:1:6混合砂浆找平。b镶贴：待找平砂浆干至六、七成，即可按砖尺寸在找平层上排砖弹线，同一墙面只允许有一横向非整砖。非整砖应排列在不醒目处。废面砖作标准点贴在找平层上，按此拉线或用靠尺作为贴面砖的控制点。标准点间距以1.51.5M或22M为宜。卫浴间要求设置防水层。在有防水要求的房间内四周墙面防水层要高出楼地面180MM以上。砖墙，砼基层先要湿润，瓷砖贴前要浸水两小时以上。镶砖用1:1水泥砂浆（体积比）可掺入水泥重量的3的107胶，瓷砖背面满抹5MM厚砂浆，贴810块后用靠尺检查平整度。釉面砖与外墙面砖宜用1:2水泥砂浆（掺加107胶）镶贴，砂浆厚度为610MM。釉面砖与外墙面砖也可用胶结

10、剂或聚合物水泥镶贴。室内镶砖由下至上，室外由上至下操作。c勾缝清洗：面砖贴后24小时用白水泥填满缝隙（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝），砖缝宽先用砂浆勾缝。镶缝材料硬化后再清洗表面，或用布、棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，后用清水冲净。d、备注避免贴面受机械损伤，严禁在完工墙面上凿洞。电焊要用板材保护，防烧伤砖面。人流出入部位，墙阳角及门口处应用木板防护。(3)外墙工程铝板幕墙墙面施工1) 选材铝板型材a按照设计采用我国优质厂家（具有铝合金型材生产许可证及ISO9001认证证书）生产的6063T5级铝板型材热挤压成型，尺雨精度为高精级，符合国家标准GB/T52372000有关规定及图纸设计要求。所有

11、型材表面均进行阳极氧化处理。b所有铝板型材为同一厂家生产，并保证表面处理（如颜色和膜厚度）均匀一致。结构元件及非结构元件的壁厚均符合国家标准和设计要求。c型材的长度尺寸和横截面尺寸允许偏差确保符合精级要求。d型材的角度允许偏差符合表3.2.1-1要求：级 别允许偏差高精级1密封胶及结构胶本工程结构胶选用知名品牌厂家生产的SS622中性双组份硅酮结构胶及SS611耐候密封胶。所采用的胶确保均在其保持期内并符合JGJ10296标准。使用前做好相关的相溶性试验，确认其为适用的合格产品。相容性能试验选定在国家认可的试验单位进行。幕墙所使用的硅酮结构胶和密封耐候胶必须是经国家经贸委定期公布允许使用的厂家

12、及牌号。其它材料主要有胶条系列，五金系列，泡沫棒，固定块，防火、保温材料。a密封垫和密封胶条室外采用氯丁橡胶 ，室内采用黑色高密度的三元乙丙橡胶制品，确保符合国家现行标准建筑橡胶密封垫预成实蕊硫化的结构密封垫材料GB10711的有关规定。b密封垫挤压成块，密封胶条挤压成条，邵氏硬度符合ASTMC86484要求即空心型为705，实心型为605，并具有20%至35%的压缩度。c五金件幕墙工程所有选用的螺钉、螺栓、螺母等五金件均采用优秀不锈钢材料和钢件镀锌材料。确保所选用的幕墙五金配件及紧固件符合建筑幕墙用五金配件及紧固件国家标准，符合幕墙工程技术规范的相关规定。d填充材料（泡沫条等）采用聚乙烯发泡

13、材料作为胶缝的填充材料，其密度小于 0.037g/cm3。e固定块固定块（定位块）为高密度氯丁橡胶，符合85+5/-5肖纸Shore A硬度，长度不小于100mm，厚度与玻璃厚度相匹配。所有与结构硅胶接触的固定（定位块）为硅硐制品。f防火、保温材料采用耐火极限大于1小时的不燃烧性材料岩棉作防火材料。隔热保温材料：采用岩棉作隔热保温材料，其导热数为0.5-0.55。本工程使用的防火和保温材料进入施工现场均有出具产品合格证和质保书，以及相关检验试验报告。2)主要产品加工工艺总体要求a为保证幕墙施工的准确性，在构件制作前校核设计施工图，并对已建结构进行复测，按实测结果调整幕墙经过建筑师同意并在QA/

14、QC程序批准后按照审定的装配加工图纸进行装配；b幕墙所采用的所有材料、零附件确保符合JGJ10296中关于幕墙材料的使用规定相关要求，并附有出厂合格证。施工前我司将向监理工程师提供所用材料的有关技术资料和样品。c加工幕墙产品所采用的设备；机具确保达到幕墙构件加工精度的最高要求，其量具定期进行计量检定。d玻璃幕墙的结构装配组合均在厂内完成，结构硅酮密封胶注胶均在无尘恒温打胶房内完成。e幕墙钢结构的制作、焊接均在厂内完成，力争减少现场焊接量，现场焊接工作由（持上岗证和合格证）焊工完成。f所有幕墙所用的铝合金型材和板材保证表面处理包括颜色和厚度均匀一致；e构件在制作过程中严格按ISO9001质量控制

15、程序跟踪检验，主要及关键构件将实行全检。出厂前进行严格质量检验，不合格品坚决杜绝出厂。3)幕墙构件加工和组装精度要求a幕墙构件在截料前进行直线度检测，若直线度超过允许偏差，则必须校直至允许偏差内；b幕墙构件截料允许偏差符合下列要示：立柱截料长度允许偏差1mm;截料端头角允许偏差为-15；截料端部无明显变形，其毛刺不大于0.2mm。c构件开孔加工允许偏差达到下列标准：孔中心允许偏差0.5mm;孔中心距允许偏差0.5mm;孔中心距累计允许偏差1mm。d装配后的构件每边对角线允许偏差3.0mm,构件长度2000。e幕墙构件的检验与预验收构件在制作过程中严格按ISO9001质量控制程序跟踪检查，主要及

16、关键构件将实行全检。出厂前进行质量自检，每次检验按件的5%进行抽样检查。4)后埋件a选材依据：碳素结构钢GB70088低合金高强度结构钢GB1579；b主要加工生产流程按规格剪切钢材检验预处理热浸镀锌防腐处理检验出厂。c关键工艺控制：表面预处理采用酸洗处理，处理后的表面呈现金属光泽，达到SIS-Sa-2.5级要求。5）质量标准：a型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。b型材表面上允许有轻微的压伤、碰伤、擦伤和划伤存在，其允许深度应符合相关规范要求。c阳极氧化膜厚度按AA15级标准。d型材表面不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷。6)误差控制：长度误差控制在1mm;端头

17、误差控制在-15孔位误差控制在0.5mm之内；采用自攻螺丝的孔径符合GB1522、GB1523规定；装配框的误差边长1m ，控制在1mm之内； 边长1m，控制在2mm之内。7)幕墙总体测量放线a测量放线概述为保证幕墙工程施工质量，要求安装幕墙的主体工程，应符合有关结构施工及验收规范的要求。但是，实际上主体结构会因施工、层间位移、沉降等因素造成建筑物的实际尺寸与设计尺寸不符。因此，在幕墙工程安装前需对建筑物进行整体测量，以掌握建筑物结构尺寸的偏差值。幕墙的施工测量应与主体工程施工测量轴线相配合，使幕墙坐标、轴线与建筑物及相关坐标、轴线相吻合（或相对应），测量误差应及时消化不得积累，使其符合幕墙的

18、构造要求。测量放线在该主体施工完成后进行，按每个单位幕墙设置垂直、水平方向的控制线并做好标识。严格控制测量误差，垂直方向偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，中心位移不大于2mm，测量必须经过反复检验、核实，确保准确无误，并做好标识。注意：此过程中必须确保标高、轴线的统一、唯一性。b测量放线本工程拟配备激光经纬仪、水平仪、线锤、钢卷尺等仪器，具有检定合格证书并保证在符合使用的有效期内，才能准予在工地使用。测量放线之前，首先必须熟悉和核对施工图中各部门尺寸关系；了解施工顺序安排，从施工流程的划分、施工进度计划及各部门幕墙结构的特征等多方面考虑，确定测量放线的先后顺序、时间要求，制定详细的

19、各细部放线方案。同时，根据现场施工总平面布置和施工放线的需要，对各立面幕墙分别选择合适的点位坐标，做到即能全面控制幕墙的安装，又有利于长期保留应用。根据主体施工单位移交的轴线、标高进行必要的复核，确定相关轴线是否适用，按幕墙布置图进行全面的测量放线，确定幕墙安装轴线、标高并及时整理把测量数据提交业主等有关方确认，对轴线偏差数据反馈设计人员，提出处理意见（方案），并报业主等确认，对主体施工超差处理意见及时反馈给施工方，以便协调处理。测量工具采用水准仪、经纬仪、水平方向控制线需做好标识，水平标高各楼层至少需闭合一圈，并注意幕墙等一致。必须确保垂直、水平标线的统一。测量方法：复测相关轴线后，上、下放

20、钢线，为避免钢线摆动，每两层楼设一个固定支点，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每4米设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。支座点焊，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，支座的焊接应防止焊接时的受热变形，其顺序为上、下、左、右对称焊接，并应检查及校核缝质量。严格控制测量误差，垂直方向的偏差不大于10mm，水平方向偏差不大于4mm，测量必须经过反复检查、核实。测量时应掌握天气情况，在风力不大于4级时进行，确保数据准确。8) 铝板幕墙安装由于本工程铝板幕墙较少，只在转角收边处几雨蓬等几个部位。a主要安装流程有：测量放线、后埋件安装、连接件安装、

21、骨架安装、面层安装、打胶、清洗、验收。b主要安装流程网络图c基本工艺操作说明：测量放线：参照设计图纸的要求执行。后埋件安装：后埋件安装同玻璃幕墙，参照玻璃幕墙后埋件安装要求执行。连接件安装：连接件安装同玻璃幕墙，参照玻璃幕墙连接件安装要求执行。骨架安装：铝板幕墙骨架采用方管和角钢作为骨架，幕墙主龙骨的安装工作，是从结构的底部向上安装，首先应对龙骨的直线度进行检查，检查的方法采用拉线法，若不符合要求，经矫正后再上墙进行安装，将误差控制在允许的范围内。然后对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，最后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，依据测量组所布置的钢丝线、综

22、合施工图进行安装检查，各尺寸符合要求后，对钢龙骨进行直线的检查，确保钢龙骨的轴线偏差。调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座。支座固定方法是用测力扳手按规定的力矩拧紧每一个螺栓。钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用套筒连接；横梁安装时，首先根据每个楼层的控制线采用水准仪和钢卷尺在立柱上用墨线弹出次龙骨的标高，然后将次龙骨两端的连接件与弹性橡胶垫安装在主梁的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。铝板安装铝板由铝角码通过

23、自攻自钻螺栓固定在骨架上。安装铝板前应先组合保温棉，保温棉组合是先通过专用胶粘贴在铝板背面，再将保温棉固定在胶钉上。自攻自钻螺栓密度必须满足设计要求。安装时先清洗横梁表面，粘贴单面胶条，再将铝角码紧贴单面胶条植入自攻自钻螺栓固定，再将铝板的折弯角扣贴铝角码内面，调平后植入拉铆钉。相邻两块铝板固定后，将泡沫条均匀地填入角码的“U”型槽（也即胶缝）内，泡沫条表面应与饰面表面距离控制在46mm之间，以保证密封胶的厚度，用清洗液清洁胶接触面，然后往同一方向用打胶枪把密封胶均匀地注入胶缝内，并立即用胶筒或灰刀刮平，去除保护纸，避免过长时间形成污染。打胶是检验安装是否成功的一个重要环节，且直接影响幕墙的防

24、渗功能。打胶时要注意天气情况，杜绝雨天、避免高温与低温5以下作业，以确保打胶质量。并保证胶缝粗细匀称，表面美观流畅。清洁验收安装面层完成后，及时清洗干净外饰面，并向业主及监理等相关方提交报验申请验收。(3)顶棚工程本工程分为铝扣板天棚吊顶和轻型龙骨矿棉板天棚吊顶，这两种形式的吊顶采用固定式安装，因此主要的施工工序大体一致。在此也不详述其各个的施工工艺，其主要施工工艺如下。施工工艺概述工艺流程：顶棚标高确定龙骨分档安装吊杆主龙骨安装次龙骨安装罩面板安装操作要点沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固

25、定。在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为1000mm。按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为500mm，用连接件结长并调直。按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。质量要求:1）允许偏差钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松动；钢骨架整面顺直，无弯曲、变形；罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷；表面平整、颜色、无污染；接缝平直、整齐。2）常见质量通病预控主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致

26、：改正办法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。轻钢龙骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢龙骨架在留洞、灯具口、通风口处，按图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件，保证吊挂的刚度。轻钢龙骨架吊挂不牢：顶棚的轻钢龙骨架应吊挂在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。罩面板分块间隙不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。3）成品保护:轻钢骨架及罩面板安装时，注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。轻钢骨架、罩

27、面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，严格管理，做到不变形、不受潮。轻钢骨架不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不处吊于轻钢骨架上。罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格。4）吊顶工程施工控制重点部位及控制要点吊顶施工面多，空间布局复杂，高低连跨，是吊顶工程施工的质量控制的难点。以下几个方面为施工控制的重点。吊顶平整性从标高线水平度，吊点分布与固定，龙骨刚度及罩面板安装方法等几个方面着手；基准点和标高尺要准确，用激光铅直仪加扫描仪复核标高基线；用尼龙绳拉通线作为水平控制线，将水平度偏差控制在2mm以内；在中间位置增设标高控制点。 吊点分布要均匀，在接头部位和重载部位

28、，增设吊点，并避免固定不牢，膨胀螺栓埋入深度不够，吊杆连接不牢，连接件松脱等问题。吊杆长度超过1.5m时，使用40403角钢作为吊杆，避免产生变形。为保证龙骨架的强度和刚度在龙骨接长处加设吊点，在灯具、风口、上人检查口处，设置加密龙骨，并避免在龙骨上悬吊设备。吊杆与设备相遇时，采用“角钢桥架”处理，如下图。 “角钢桥架”处理示意罩面板安装方法安装罩面板时，不可生硬用力。安装时，本着从一端依次安装到另一端，先安装高跨部分，后安装低跨部分的原则进行。拉通线设置龙骨平面控制线，安装固定饰面板时，不可硬装，考虑饰面板特点，做到对缝均匀。安装固定时，注意查看有无障碍物或设备结构，不可生硬挤装。处理好吊顶

29、面与设备关系，灯具的安装要融合到吊顶平面的整体性中，空调风口的安装，要做到与吊顶面的衔接吻合。（4）门窗工程实木门1）材料要求进场前核对木门型号，检查数量及加工质量和出场合格证。木材含水率不得超过12%。2）施工工艺概述a工艺流程检查材料及洞口尺寸 弹线找直 临时固定 确定门框裁口标高 固定铁脚 缝隙砂浆塞缝 确定小五金位置 确定门扇扫地缝 安装小五金 成品保护b操作要点检查所用材料的规格、尺寸、外形和平整度是否符合设计和规范要求，检查洞口尺寸是否满足安装要求，及时进行修理。根据门的安装位置及开启方向在墙上弹出门窗框位置线，并考虑抹灰层厚度。以建筑1m线为依据，用木楔子将门框临时固定在门洞内，

30、利用在墙上的建筑1m线拉线找直、找平，用水平尺将平线引入洞内确定标高，再用线坠校正吊直。门框固定竖向上、中、下取三点（上、下取1/10框高），保证门框上口低于梁底标高10mm，门框中心轴线与墙体中心线统一。门框大芯板与混凝土结构墙固定：除用铁皮射钉外还须用沉头木螺丝加固；门框与陶粒空心砌块墙安装：用射钉固定在预埋的木楔子上。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；门框就位固定后，用1：3水泥砂浆填塞门框与墙体之间的缝隙。在砂浆凝固前不得取出木楔子。确定门扇的开启方向及安装位置；检查门的高度（门框两侧）和宽度（量上、中、下三点）等尺寸是否与图示尺寸符合，并在扇的相应部位定点画线。门扇先用木楔子临时固

31、定，调整水平度、垂直度达到要求后安装活页。扫地缝为5mm。门扇的安装：检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，检查门口高度及宽度，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在框上划出相应的修刨后的门扇尺寸线，如扇大，将大出的尺寸刨去，第一次修刨后的门扇应能以塞入口内为宜，塞好后用木稧顶住临时固定，按门扇与口边缝尺寸合适，画第二次修刨线，标出合叶页的位置（距门扇的上、下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时口、扇安装的平整。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。安装对开扇：应将门扇的宽度用尺量好再确定中间对口缝的裁口深度

32、。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后对四周修刨到准确位置。小五金安装：墙面腻子施工完毕后进行，按设计图纸要求，不得遗漏，注意门锁、碰珠、拉手等位置。活页安装时注意正反。五金安装不得遗漏，门锁、拉手距地高1M。c常见质量通病预控门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝隙过大或过小，预留门窗洞口尺寸不准。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁1015mm.门框安装不牢：没有按要求打木螺丝或打的数量过少。合页不平：螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。门框扇翘曲：对翘曲超过3MM的，须经过处理后使用。扇下坠：主要原因合页松动。d安全施工具体要求：木门安装前检查脚手架是否牢固、

33、平稳，每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫，使用时必须拉好防滑绳。电动工具应做好接地保护，设置漏电掉闸装置；电动工具应有专人负责管理。操作和维修人员，应经过培训，熟知电动工具的性能、故障排除方法和维修保养技术。操作时，应随时检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常，应及时断电查找原因，排除故障；电动工具操作人员，应按规定使用劳动保护用品。注意穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。移动电动工具，必须先断电后撤移。临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。射钉弹只能由持有操作

34、证的人领用。使用射钉时，钉弹不得放在焊区下方；也不得搁置在热炉和炽热焊接件等高温物体上。已装弹的射钉枪不得随意解除保险。当射击发生故障时，必须先退弹后修理。e成品保护门框安装后为防止污染及碰坏，在安装完毕后采用美纹纸胶带包好后，对于走车的门洞口采用木板条保护。门窗进场后应妥善保管并入库存放，地面要求垫起至少10cm,按使用先后顺序码放整齐。或及时入楼，严禁在露天堆放。并且要采用立放的方式，严禁采用倾斜堆放的方式。五金安装完成后，要派专人看护，防止五金表面破坏或损坏。防火门门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象。制作标准符合国家规范及行业标准。a

35、施工程序划线立门框安装门扇及附件。b重点控制项目划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10Mpa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启

36、自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。（5）其他工程本工程主要包括无障碍坡道不锈钢扶手带栏杆、人造石窗台板、梳妆镜、大理石洗面台等项目栏杆和扶手施工1）技术准备a测量放线：按建筑施工图栏杆尺寸与依据统一测设的轴经控制线和建筑50线，测量定出各层栏杆位置控制线，无误后在楼地面上弹线，并将栏杆位置线弹出来。b翻样和加工订货：楼梯对加工尺寸、坡度、扶手钻孔位置要求十分精确，加此在翻样提出加工订货之前，必须按弹线位置与标高先安装栏杆基脚后，有多层板做一层模拟样板，核对尺寸无误后，提出加工订货尺寸。2)施工工艺流程放线埋件安装栏杆立柱安装调平调直后焊接不锈钢栏杆安装不锈钢扶手安装。3)施工工艺a放线：依

37、据弹好的栏杆位置控制线，测定基脚膨涨螺栓位置线。b埋件安装：按定们线钻孔，安放膨胀螺栓，然后钢板与螺栓固定。c栏杆立柱安装：按弹好的立柱位置线先安装两端立柱，吊垂直线后与钢板点焊，然后拉通安装其中各柱。d栏杆安装：安装时注意栏杆的牢固性和美观性。e不锈钢扶手安装：栏杆钢化玻璃安装好后，安装不锈钢扶手，拉通直线校直水平后，用不锈钢螺丝固定。4)工程验收a每个检验批的护栏和扶手应全部检查。b护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等线应符合设计要求。c护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。d护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符

38、合设计要求。e护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。f护栏和扶手转角弧度应符合设计要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得有裂缝，翘曲及损坏。g栏杆和扶手安装的允许偏差和检验方法应符合理表的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1护栏垂直度3用1m垂直检测尺检查2栏杆间距3用钢尺检查（扶手直线度4拉通线，用钢直尺检查4扶手高度3用钢尺检查玻璃工程（梳妆镜）1）玻璃钉固定安装，每块玻璃面钻出的四个孔位应均匀布置，用不能太靠近边缘，防止崩裂。拧入玻璃钉后应对角拧紧，以玻璃不晃动为准，最后在钉上拧入装饰帽。2）安装玻璃前，应交将裁口内的污垢清降干净，并沿裁口的全长均匀

39、涂抹1-3mm厚的油灰。3)安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉镶嵌固定。4)安装木框、门扇玻璃，应用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光， 用木压条固定时，应先涂干性油，并不应将玻璃压得过紧。5)安装不锈钢框防弹玻璃，应用钢丝卡固定，间距不得大于300mm，且每边不少于两个，并用油灰填实抹光，采用橡胶垫时，应先将橡胶垫嵌入裁口内，并用压条和螺钉固定。石材工艺（大理石洗面台）1）操作工艺a选材：石材是天然产物，其表面色泽及花纹难以完全一致。挑选色泽、花纹基本相同的板材十分重要，进货时应派技术人员严格把关，保证板材的规格、尺寸、色泽、

40、花纹和材质的良好，确保整体质量。b加工运输：石材的加工宜采用先进的电脑设备进行切割、打磨、抛光，尤其是圆弧板等异型石材、拼花板材、以及本工程要求的各阳角料角磨光工艺等，更需电脑加工，保证加工的精度，提高加工的质量。运输时，加以装箱保护，严防运输中损伤，造成缺棱掉角及产生裂纹。c基层处理：安装前，应根据图纸尺寸认真进行核实结构尺寸，对超了允许偏差的墙面、柱面要进行修正，基层面到饰板面厚度不小于5cm。基层应具有足够的强度及刚度，且表面平整粗糙，并要清除基层的尘土、油渍和残留砂浆等。d抄平放线：基层处理后，应弹水平线和分格线，柱还应弹出中心线。e面板的检验的编号：板材拆开包装后，应检查品种、规格、

41、颜色是否一致，对不符合质量要求和有损伤的板材应去除。按设计尺寸进行试拼、套方磨边，进行边角垂直测量，平整度检验，裂缝检查和缺棱掉角检查，以控制铺贴后的尺寸符合要求。对板的色泽、花纹要率先进行排列、编号，要确保主要部位与其他部位色调的和谐、花纹的通顺、纹理的自然，做到浑然一体，提高建筑美的享受。薄型小规格块材(一般厚度10mm以下)：边长小于40cm，可采用粘贴法。进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，要注意一面墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。在基层湿润的情况下，先刷107素水泥浆一道(内掺水重10%的107胶)，随刷随打底；底灰采用1:3水泥砂浆，厚约12mm，分两边操作

42、，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面刮毛。待底子灰凝固后便可进行块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度2-3mm的素水泥浆，内掺水重20的107胶进行镶贴(也可用胶粉)；用木锤轻敲，用靠尺找平找直。大规格块材：边长大于40mm，镶贴高度超过lm时，可采用安装法。基层处理：安装前，应对基层用水湿润，并抹1:1水泥砂浆(中粗砂)，板材背面同样用清水刷洗干净，以提高粘着力。石材钻孔：板面上侧面应加以固定，孔深35mm-40mm的钻4个孔。端部的孔距边120mm的。在板的两侧各钻直孔一个，也距板下端100mm处。上、下直孔都用合金錾子在背面剔槽，槽深7mm，用于卧门形钉。基层钻

43、孔：板材钻孔后，按基体放线分块位置临时应位，在对应于板孔的基层位子用冲击钻打斜孔，成45度斜角，孔径6mm，深40mm-50mm。板材固定：基层钻孔后，将板材安放就位，同时在板材拼缝处采用意大利大力士云石胶粘结，防止灌浆时移位、漏浆。根据板与基层孔距，现制32铜质形钉，插入相应孔内，并用硬木楔锁紧，并对板材的垂直和平整度进行校正，将其余形钉全部固定后再用大头木楔固定板材，以紧固形钉，针对饰面板位置校正准确后，即可分层灌浆。灌浆：用稠度8-12%的1:3水泥砂浆用铁簸箕分层灌浆，灌浆不得碰撞板材，同时不超过板材高度的1/3。第一次灌浆很重要，操作要仔细，一旦发现板材移动，应拆除重新安装。待第一层

44、灌浆12小时后，并检查板材无移动，再进行第二层灌浆，高度为10cm左右，即到板的1/2高度，第三层灌浆到低于板材上口5cm处，余量作上皮灌浆的接缝。采用浅色板材时，灌浆应用白泥和白石屑，以防透底，影响美观。f嵌缝：石材面板安装完毕后，应将表面清理干净，并按石材颜色调制水泥浆嵌缝，边嵌边擦净，做到缝隙严密，颜色一致，如面层光泽受到影响，要重新打蜡，并采取临时保护措施。柱子贴面：安装柱面石材时，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住板材，以防止灌浆时大理石或磨光花岗岩外胀。夏季安装户外大理石板、磨光花岗岩时，应采取有效措施防止暴晒。2)质量标准a保证项目：饰面板(大理石、磨光花岗岩)的品种、

45、规格、颜色、图案，必须符合设计要求及有关标准的规定。饰面板安装(镶贴)必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱角和裂缝的缺陷。b基本项目表面：平整、清洁、颜色协调一致。接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。项目项目允许偏差(mm)检验方法大理石花岗石1立面垂直室内22用2m手线板检查室外332表面平整12用2m靠尺和楔形塞尺检查3阳角方正22用20m方尺和楔形塞尺检查4接缝平直23拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.30.5用尺钢板短尺和楔形塞尺检查7接缝宽度偏差0.50.5拉5m小线和尺量检查允许偏差项目表