生产部门年终总结范本.docx

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1、生产部门年终总结生产部门年终总结 篇1一、班组简介合成班成立于1998年，班组现有组员15人，女工3人，大专以上文化程度5人。班组中有团员6人，党员1人。平均年龄约29岁。班组作业对象主要是车厢的组拼合成。近六年来，班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习实力、分析实力、推断实力、问题的解决实力，从而使班组更具朝气与活力。经过班组全体组员的不懈努力，连续6年获公司“质量信得过班组”称号，连续3年获集团“平安生产优秀班组”称号及集团公司“优秀班组”、“安徽省模范班组”等称号，qc成果也屡次在公司和专业厂获奖。20xx年，班组围绕专业厂和车间年度方策

2、，结合班组工作重点和目标，进行了方策分解，并依据方策制定每月工作安排实施各项工作的提升活动。随着公司的创精益班组活动开展，班组仔细学习精益班组的各项工作要求，结合方策和质量信得过内容制定了创优的活动安排并细化逐月进行实施。二、现场5s与物流1、现场提升全年班组根据5s管理的要求，持续不断的对现场进行改善和提升。班组现场围板由于流淌性大，不易限制，为此，班组全月利用业余时间每月至少2次以上的整顿现场;制作各种相宜的标语，美化现场环境;实施班组管理板的更新，更具实效性;依据物料的运用性质不同，对现场全部物品进行定置，编写了5s模板;合成线操作区无明确范围，外单位人员易走进操作区，影响组员操作和现场

3、平安，因此，画定操作区域，设定明显标识。2、物流与产能提升20xx年，班组围绕生产实力提升，首先对工位布局进行了调整，将原3个各工位细化为4个工位，对生产现场物流进行了改善，随着品种的变换，不断对物料定置进行适应性调整，肯定程度上降低了翻料的奢侈时间，提高了工效。通过多方面的努力，拼厢实力已达到当班日产150160台的目标;对班组各工序实施了动作探讨，降低动作奢侈，年提高生产实力约3000台;为了生产实力提升的长远规划，我们提出了合成线两头对装的方案，经过专业厂探讨，进行了确认，目前全部设备改造已全部完成(安装了一部悬臂吊、合成线改造、所需工具存备)，班组对物料存储的策划也已完成。通过试验，单

4、台生产时间约为10分20秒，方案假如实行，每天的生产实力将提升40台左右。三、成本限制与改善1、成本管理改善对各项成本指标进行了修订。为了让成本更具可控化，班组将成本指标分解到个人，让组员都参加到成本管理中去，建立了成本目视管理看板，实施岗位成本投入产出报表。制定了全年降耗减废安排，对前板防划伤、废销再利用及跑、冒、滴、漏进行了改善和整治。开展经济运行分析，对领料单回收进行了改善，依据班组标准件、小附件品种较多的现象，为了规范管理，对每一个品种进行产品标识标注。2、消耗限制班组全年共完成拼厢37443台，成本消耗1352377.30元，定额1353709.70元，比值为99.902%,单台消耗

5、36.12元，单台生产成本比20xx年36.33元下降了0.21元。对在产品，班组实行岗位责任制，填报投入产出报表，每周对库存数字和实物进行抽验。3、工作改善班组全年提出工作改善94条，经班组筛选有52条认可上报，实施47项，有效改善实施率90.4%,人均提交改善6条，参加率100%.四、产品质量与工艺管理1、质量管理班组iso9000体系符合率100%,wsl达标无不合格项目。一年来，班组不断加强岗位自控建设，达到缺陷件有标识，建立缺陷信息反馈机制，严格执行“三自一控”,信息基本能够反馈到班组质量员和班特长。全年共实现qc成果4个，获厂评比第一名2个、其次名1个、第三名1个。全年无批量性或重

6、大质量质量事故发生。不断深化spc在过程管理中的运用，依靠数据了解现象，为解决质量问题发挥了重要作用，同时在spc运用的基础上，坚持开展“工序诊断”活动。修订顾客链结构图及承诺，坚持每月一次顾客链走访和一次质量(工艺、案例)教化。2、工艺管理为适应生产的须要，在技术科的支配下，更换了工艺作业指导卡。班组明晰工艺流程，开展工序间质量承诺和服务活动。建立岗位作业报表制度，深化反馈生产线上的问题。班组依据工艺要求，自主编写了标准作业指导书。五、平安生产与设备维护1、平安管理班组在不断巩固“特安评”成果的基础上，全年无平安事故发生。班组全年平安工作的重心放在了加强人的平安意识上，目的是想以此杜绝人的担

7、心全行为、环境的担心全因素、物的担心全状态，以避开平安事故的发生，为此，班组开展了形式多样的平安活动，让组员广泛的亲身参加：组织了平安测试、开展了当一天平安员活动、读平安文章、写平安心得、隐患自查互查。坚持每天晨会说平安，班组全部新员工100%进行了平安教化，同时不断创新平安教化艺术。班组10月份代表公司参与了在黄山实行的集团平安生产优秀班组沟通会，并获得“平安生产优秀班组”称号。2、设备、工装管理完成班组全部设备tpm模板的编写并上墙。班组设备、工具两次校对性造册。为协作生产实力提升，班组与修理班共同设计完成合成线改造。完成日常预防性修理和生产线油漆。完成部分工位器具的改造。六、组织建设1、

8、制度完善围绕精益创建的含盖内容，建立健全班组各项管理制度，形成班组制度文件汇编。设定明确的质量、平安目标和信得过内容2、民主管理04年，班组推行班委负责制，用团队的才智进行班组管理。晨会进行“大家谈、再总结”的方法，激励人人发表看法，班组坚持每月至少一次的民主生活会制度，让大家为班组管志向方法出点子。进行了班委工作民主评议，并将评议结果与各班委见面，提高班委的工作和服务水平。3、精益推动班组从7月份起先，进行了精益班组的创建，并取得肯定成效。班组实行月度安排、总结制，围绕“精益”二字，在生产、质量、工艺、培训、平安、设备、成本、物流、学习型组织建设等方面不断创新、改善，取得专业厂评比第一名3次

9、、其次名1次、第三名1次。生产部门年终总结 篇2一、生产和产量方面在过去的一年里，生产部门力挑重担，进行了大量的工艺摸索试验，冲压方面：克服了原材料板型差、客户质量标准大幅提高、原材料到货不刚好、客户订单临时调整等困难，使得我们公司产品生产从往年单一的*产品实现了向*、*同时生产的胜利过渡。顺当完成* 吨，* 吨。热处理方面：依据客户的要求，刚好请教同行业厂家的相关阅历，对我公司以前传统的退火工艺进行了大胆改进，经过一段时间 的试验，一些刚起先接触的高效材料经过处理，产品基本上达到了客户的要求，同时生产部也总结了许多珍贵的阅历。共完成热处理产品 吨。新产品方面： *器是客户在今年新开发的产品，

10、为了达到客户在产量和质量方面的要求，生产部顶着原材料到货不刚好、产品型号杂乱、单品种需求量少、客户订单不稳定、模具更换常见的困难共为客户加工特变产品 吨，并合理调整生产安排，利用*空闲时间，开发了*产品并完成了为客户的小批供货。为今后公司产品多元化打下了良好的基础。材料初加工及对外加工方面截至4月20日共完成*材料*kg。二、产品质量方面在完成上述产量的同时，我们生产制造部门也高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量限制关，利用例会、质量会、班前会及生产过程刚好为操作工灌输质量理念，坚持操作工为第一质检员的观点。依据操作工的流淌量，刚好为新职工支配质量、操作技能方面基本的理论培训和现场操作实

11、践，保证每一个新操作工在上机独立操作以前，都能了解基本的产品质量判别方法。依据产品特征分类及质量要求，在生产部内部支配专人兼职负责，我们始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满意客户质量要求的目标。三、设备模具管理方面在这二 00 9年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备，为产品的产量和质量供应了更加有力的保证，虽然大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备修理人员还是克服了技术力气薄弱的困难、根据设备维护保养的相关文件对设备进行定期检修保养，并且作了相应的记录及具体的设备点检表、模具修理

12、记录、并为每套模具建立了具体的档案，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。四、人员管理方面因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新聘请员工许多，共有许多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流淌量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下，生产部还是坚决地对各岗位进行岗前岗中的简洁培训，保证新进员工的顺当进入岗位角色，做到在领班及各级领导的正确引导下，基本胜任各自的岗位工作。五、平安生产方面生产部年终总结报告在过去的一年里，基于行业的特别性，我们生产部门将平安生产纳入了日常的管理工作之中，能够常常对各岗位员工进行平安学问

13、的教化，培训操作工正确操作生产设备，发觉问题刚好处理。但是在5月4日、6月8日和4月28日仍旧发生了*、*、*因违反操作规程而造成的恶性人身损害事故，针对此类事务，生产部对全体操作工进行了更加常见的平安警示教化。对一些有可能会造成人身损害或设备模具损害隐患的人和事进行了肃穆的经济惩罚和指责警告。生产部门在过去的一年里，在公司领导的正确领导下，顺当通过了ISO9000审核组对生产部门的审核，并通过这次活动健全了许多以前没有做到的东西。各生产岗位知难而上、基本顺当的完成了公司下达的各项生产任务。生产部虽然做了许多的工作，也取得了肯定的成果，但是也还存在较多的问题，主要有以下五个方面的不足：一、生产

14、现场管理方面各岗位的生产现场管理较为混乱，主要是生产过程的各种协助用品摆放不整齐，产成品、二级品没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生、人员卫生很差，操作工甚至班长换材质换规格的清场意识薄弱。我个人认为解决的途径是加强现场管理，强化惩罚措施，详细支配专人进行监督检查。二、人员管理方面由于生产部大部分员工都是从社会临时聘请，普遍文化素养较低、工作看法自由散漫，加之生产管理人员在详细管理方面的松懈，致使员工的责任、团队、听从管理意识不强，迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现，缺乏质量观念和成本观念，不能很好地爱惜公司财物，节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教化、并制定具体的规章制度和各

15、方面培训安排，对操作工的出勤率、安排达成率、人员流失率、生产效率，协同品质部对生产过程、客户反馈的不良信息作具体的数据统计分析，对出现问题的职工进行有针对性的培训教化，继而进行系列的检查督促，建立健全相应的规章制度及奖罚措施，不断提高员工的综合素养，以适应企业今后发展的要求。三、设备、模具管理方面公司自09年以来，新购设备较多，特殊是09年进的设备还是人机界面，采纳了较先进的电子限制技术。对操作、模具爱护供应了很大的便利，而有部分操作工却不能很好的爱惜设备、模具，不能刚好发觉故障隐患，造成了多起模具严峻损坏事故，设备、模具修理保养人员人手少、不稳定、技术力气弱，对设备的保养、故障的提前预防做的

16、还很不到位，大修设备或模具往往须要几天或更长时间才能完成，有部分模具至今还不能达到客户的要求。新的一年将立刻面临公司迁址并扩大生产规模，期间会有大量的协助用具制造、设备模具调试工作，这无疑会给目前的正常生产带来很大压力。这方面我认为应当立刻补充有相关阅历的专职修理人员，对主要模具修理人员委派培训，健全修理部门，按排干脆责任人，进一步建立设备模具运转率、故障率、闲置率等系列数据统计分析报告(此类表格已制定完成，正在落实详细统计方法)，刚好分析设备模具出现的问题，实行相应的措施，对目前存在问题加以改进，使企业的固定资产管理更加成熟，趋向正规。四、协助用品、物料消耗及生产成本的限制方面由于没有对各岗

17、位班组的物料消耗状况进行考核，出现了许多的物料奢侈或协助用品消耗过大的现象。生产员工的操作技能不够娴熟，至使原材料调运过程频繁碰伤摔伤，造成料头料尾过长或产品废弃率严峻超标;因为没有对二级品及协助用品做到定置管理，换材质换规格的清场意识不够强，造成部分二级品甚至成品被倒进垃圾堆;下班时不关设备电源、不关灯的状况也屡有发生，鉴于目前存在的奢侈现象，应当首先从培育操作工的责任心、健全职能岗位人员起先，对生产班组领用的协助用品指定区域、支配专人协同现场管理和仓储部门，遵循相关实施方法并加大执行力度，对违反规定的人员进行相应经济惩罚。原材料方面，对材料调运过程实行专人专职操作，实行责任制，要求必需遵守

18、该环节所用机械的操作规程，娴熟操作、避开材料在调运过程磕碰，对运用的每一条材料都做具体的记录;两班统计员在交接班时，对当班操作工的、个人不良率、产品废弃率作具体统计;协同物流人员、刚好统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据，依据实际状况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教化，使整个生产流程环环相扣，避开出现管理上的真空。使这些职能岗位人员能够时刻保持高度的责任心和主子翁精神，渐渐为操作工养成良好的节约习惯，公司提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号 ，才不会成为一句空话。五、平安生产方面平安生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一，平安是效益。但我觉得我们生产

19、部门在这一点上做得还远远不够，特殊是一些相关平安学问一部分员工还没有完全理解，思想上对一些事故隐患不够重视，甚至一些基本的平安常识 ，也很简单松懈。为此我建议公司应实行平安例会制度，至少在每季度要召开一次全公司的平安生产会议，同时人力资源 部定期进行对员工一些平安小学问的培训。另外结合各生产班组在班前会上纳入平安生产方面的要求，使员工在每时每刻都绷紧平安这根弦，在人人心中树立平安就是效益的理念，促进公司的平安生产工作能上一个新台阶。从公司整体方面，我们有以下几点建议：第一、公司在新产品生产方面因受人员的制约没有力度，接到新产品订单后往往出现手忙脚乱的现象，应变实力差，以至于一些订单被别的公司轻

20、而易举抢走。公司搬迁新址以后，必定要接触一些以前没有接触过的冲压产品，并以此来扩大生产规模，因为每个产品在行业内都有它固定的.需求量，没有新品的支撑，公司就没有发展的后劲，也就不行能有可持续增长，假如不增长那就意味着后退，正如逆水行舟，不进则退。其次、产品质量问题目前客户对我公司的质量方面不良反馈居高不下，我个人认为，除了生产部门自身的因素以外，品质部门部门也负有不行推卸责任，公司应当接着加大对品质部门的管理的力度，使品质人员具有良好的自身素养及业务技能，对生产实施全过程监控，刚好统计生产过程出现的问题，结合客户的不良反馈，每月至少出一份质量统计数据，协同生产部门作出前三项不良统计报告，有针对

21、性的拿出改进措施。使不良率逐步降低争取早日达到客户免检产品的标准要求。第三、公司各方面工作缺乏有效监督体系，建议专职核查人员，制定并健全的适合各部门的综合考评制度，持之以恒的对目前的公司各部门各项详细工作进行综合考评，每月汇总并分析缘由，拿出解决方法，使公司的各项工作都能逐步趋向完善。第四、公司在技术娴熟人员的培育和留用方面跟其他企业有很大的差距，现代企业的竞争归根结底是人才的竞争，也就是常言说的有人有天下。但我们企业一般操作工的流淌量特别大，大部分有思想的员工因为对公司不信任、没有依靠感而流失，公司常年总是在对员工培训一些最基础的东西，导致公司引进的一些看上去先进的管理模式发挥不了确定性的作

22、用，甚至在对有些最一般岗位的违规职工作惩罚措施时，他们竟然可以以辞职或请假相要胁。于是，产品质量总是得不到保证、规章制度执行难、管理难就成了公司管理工作最主要的难题，我想在目前这特别时期公司高层领导、人力资源部应当对这些历史遗留问题高度重视，总结一下原委其缘由何在。第五、公司在企业文化建设方面几乎是一片空白，企业文化关系到企业全部员工的思想心情，也与企业的发展休戚相关。纵观中外古今取得巨大胜利的企业，都特别注意企业文化的建设。作为一个企业首先要树立企业的精神理念，然后通过长期的企业文化建设，把企业精神贯注到每一位员工心中。良好的思想政治工作，能够给企业带来无形而巨大的效益。面对即将到来的20x

23、x年，我们生产部愿以最饱满的热忱对待新年的每一天，团结协作，克服存在不足之处，提高工作质量，抓好平安生产，为公司的发展尽我们最大的努力!生产部门年终总结 篇3xx年在惊慌和劳碌中过去了,回首过去的一年 ，虽没有轰轰烈烈的战果 ，但也算经验了一段不平凡的考验和磨砺 。在这辞旧迎新之际，我个人谨代表生产部 将深刻地对本部门一年来的工作及得失作出细致的总结 ，同时祈愿我们公司明年会更好。一、生产和产量在过去的一年里，生产部对生产线进行了大量的工艺摸索试验，对产品质量标准大幅提高 .使得公司产品生产从往年单一的88料93料产品实现了向83、75圆弧系列同时生产的胜利过渡 .此处自行补充二、产品质量在完

24、成生产产量的同时，我们生产部门也高度重视产品质量 ，严把生产工序的每一个质量限制关 ，惭细癜凑丈产流程六要素进行生产作业,对生产线上的半成品进行抽样检查 ,对每一批次产品配件进行检测 此处自行补充三、设备模具管理在这xx年的一年里，公司投入资金购置了更加精密的模具和设备 ，为产品的产量和质量供应了更加有力的保证，有力地保障了设备的正常运转，进而从很大程度上确保了生产运行的稳定性。四、人员管理因公司生产任务的急剧增加，产品型号的多样化，公司新聘请员工许多 ，共有许多批次的新员工进入到车间的各生产岗位，且流淌量很大，各岗位人员极不稳定，给生产各方面管理带来极大压力，就在这样的压力推动下 此处自行补充五、平安生产在过去的一年里，基于行业的特别性，我们生产部门将平安生产纳入了日常的管理工作之中，能够常常对各岗位员工进行平安学问的教化，培训操作工正确操作生产设备，发觉问题刚好处理。但仍旧发生了因违反操作规程而造成的人身损害事故 ，针对此类事务，生产部对全体操作工进行了更加常见的平安警示教化。对一些有可能会造成人身损害或设备模具损害隐患的人和事进行了肃穆的经济惩罚和指责警告 。